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有哪些
sow-1-ex油水分離器是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備,主要用于從廢水中分離出油類(lèi)物質(zhì)。其主要組成部分包括進(jìn)水口、出水口、排油口、沉淀室、分離室以及控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查:開(kāi)機(jī)前需確保油水分離器各部件完好無(wú)損,連接管道密封良好,無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:檢查電源電壓穩(wěn)定,接地線連接牢固,操作面板指示燈正常。
3. 進(jìn)水控制:根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)進(jìn)水流量,避免過(guò)快導(dǎo)致油水混合物無(wú)法有效分離。
4. 分離操作:開(kāi)啟設(shè)備后,觀察分離效果,如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
5. 排油處理:定期清理收集的油污,防止積聚過(guò)多影響設(shè)備性能。
6. 關(guān)機(jī)程序:使用完畢后,應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水閥,待內(nèi)部水流盡后再切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔和維護(hù),確保設(shè)備運(yùn)行效率。
目的和意義
sow-1-ex油水分離器的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞及環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范的操作,可以提高油水分離效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)要求,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定,如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等,防止化學(xué)液體濺傷。
4. 檢查油水分離器時(shí),切勿接觸帶電部件,以防觸電。
5. 清理油污時(shí),應(yīng)使用專(zhuān)用工具,避免油污直接接觸皮膚,造成健康風(fēng)險(xiǎn)。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如噪音過(guò)大、漏油等,應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)維修。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響分離效果或損壞設(shè)備。
8. 定期檢查設(shè)備的密封性能,防止廢水泄漏,造成環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在確保sow-1-ex油水分離器的安全、高效運(yùn)行,希望操作人員嚴(yán)格遵守,以保證生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)。在實(shí)際操作中,務(wù)必結(jié)合設(shè)備具體情況靈活運(yùn)用,確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
sow-1-ex油水分離器安全操作規(guī)程范文
第1篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備:
1、檢查閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài),保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開(kāi)啟閥門(mén)v5或v6觀察是否有液體流出,如果沒(méi)有則開(kāi)啟閥門(mén)v2、v3,接通電源,起動(dòng)單螺桿泵補(bǔ)水,直到v5或v6有液體流出,關(guān)閉v2、v5、v6閥門(mén)。
3、開(kāi)啟閥門(mén)v1、v3、v4,關(guān)閉其它閥門(mén)。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條? 運(yùn)行:
1、接通電源,起動(dòng)控制箱泵運(yùn)行開(kāi)關(guān),單螺桿泵運(yùn)行,泵出口壓力表指示出口壓力,設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒(méi)有顯示,檢查集水池是否有水;或者泵吸力不夠,需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門(mén)v3或用其調(diào)節(jié)流量,以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油:
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開(kāi)啟閥門(mén)v7或v8觀測(cè)排出的是油或水,如果是油,說(shuō)明集油室已集滿油,應(yīng)進(jìn)行排油。開(kāi)啟閥門(mén)v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門(mén)v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器,排油不暢時(shí)可開(kāi)啟電加熱器對(duì)油進(jìn)行加熱。開(kāi)啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過(guò)50℃,可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污:
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開(kāi)啟閥門(mén)v9或v10,約1分鐘排污。
第五條? 停車(chē):
關(guān)閉控制箱上泵開(kāi)關(guān),停止泵運(yùn)行,關(guān)閉設(shè)備所有閥門(mén)。
第2篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備:
1、檢查閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài),保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開(kāi)啟閥門(mén)v5或v6觀察是否有液體流出,如果沒(méi)有則開(kāi)啟閥門(mén)v2、v3,接通電源,起動(dòng)單螺桿泵補(bǔ)水,直到v5或v6有液體流出,關(guān)閉v2、v5、v6閥門(mén)。
3、開(kāi)啟閥門(mén)v1、v3、v4,關(guān)閉其它閥門(mén)。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 運(yùn)行:
1、接通電源,起動(dòng)控制箱泵運(yùn)行開(kāi)關(guān),單螺桿泵運(yùn)行,泵出口壓力表指示出口壓力,設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒(méi)有顯示,檢查集水池是否有水;或者泵吸力不夠,需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門(mén)v3或用其調(diào)節(jié)流量,以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油:
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開(kāi)啟閥門(mén)v7或v8觀測(cè)排出的是油或水,如果是油,說(shuō)明集油室已集滿油,應(yīng)進(jìn)行排油。開(kāi)啟閥門(mén)v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門(mén)v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器,排油不暢時(shí)可開(kāi)啟電加熱器對(duì)油進(jìn)行加熱。開(kāi)啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過(guò)50℃,可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污:
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開(kāi)啟閥門(mén)v9或v10,約1分鐘排污。
第五條 停車(chē):
關(guān)閉控制箱上泵開(kāi)關(guān),停止泵運(yùn)行,關(guān)閉設(shè)備所有閥門(mén)。
第3篇 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前準(zhǔn)備
1、開(kāi)啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時(shí)作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開(kāi)油份濃度報(bào)警器開(kāi)關(guān),測(cè)試15ppm報(bào)警裝置 是否正常,各三通閥動(dòng)作是否正常。
3、開(kāi)啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時(shí),應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開(kāi)”位置,電觸點(diǎn)溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計(jì)置一般流量的位置。
二、運(yùn)行及檢查
1、將控制箱排油開(kāi)關(guān)撥向“排油手動(dòng)”,檢查黃色排油信號(hào)燈是否亮。
2、啟動(dòng)螺桿泵,此時(shí)屬注水過(guò)程,待反沖洗閥有水流出時(shí),開(kāi)排油截止閥將排油開(kāi)關(guān)撥向“自動(dòng)”進(jìn)行正常油水分離過(guò)程。
3、運(yùn)行中開(kāi)啟排水管系統(tǒng)上一級(jí)水閥,二級(jí)樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時(shí)補(bǔ)充軸承盒中潤(rùn)滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油分離器上電觸點(diǎn)壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(shí)(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號(hào)此時(shí)電控箱上相應(yīng)的紅色報(bào)警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機(jī)
1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗,開(kāi)反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開(kāi)關(guān)撥向“排油手動(dòng)”即可進(jìn)行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進(jìn)行二級(jí)反沖洗,將手動(dòng)循環(huán)檢測(cè)閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動(dòng)二級(jí)反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報(bào)警器的開(kāi)關(guān)。
3、關(guān)一級(jí)樣水閥及二級(jí)樣水閥,開(kāi)清水閥對(duì)油份報(bào)警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
第4篇 油水分離器安裝、調(diào)試、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)的操作規(guī)程
1、該油水分離器可直接安裝在含油污水流經(jīng)的通道上,把污水出口對(duì)準(zhǔn)油水分離器的進(jìn)口即可,與其它設(shè)備可用管道連接。底部的排污管線與污泥脫水裝置連通,如未配污泥脫水裝置可直接排入排污管;
2、無(wú)動(dòng)力箱式隔油器安裝時(shí)必須調(diào)整其水平位置,不得有誤差;
3、第一次使用前,應(yīng)先把設(shè)備注滿自來(lái)水,直到出油口只出油不出水為止。
4、設(shè)備安裝后,請(qǐng)不要隨意亂動(dòng),否則將影響出水水質(zhì)。
5、每天使用后,應(yīng)將進(jìn)水口過(guò)濾網(wǎng)上的雜物倒掉,并清理干凈。(餐飲業(yè)應(yīng)用熱水沖刷濾網(wǎng)上的油污,以免堵塞濾網(wǎng),影響進(jìn)水。如果是用泵提升進(jìn)水,請(qǐng)每天清理水泵進(jìn)水底閥旁污物,以免堵塞泵閥,影響進(jìn)水流量。
6、每天使用后,應(yīng)將雜物筐每天提出掛油倒垃圾,并將水上浮油清除掉,箱體每2周清掃一次,將粘在隔板金屬表面的油污用刀刮掉,底部垃圾要求清除干凈。清理完畢恢復(fù)原狀。
7、當(dāng)油水分離器的出水、排水管堵塞時(shí),將箱蓋罩拿掉,因有臭氣溢出,應(yīng)快速清通,清通后將排水口迅速蓋上。
8、在使用過(guò)程中應(yīng)定期沖洗設(shè)備內(nèi)部,一般每半月沖洗一次,或視情況而定。