生料磨操作規(guī)程有哪些
篇1
生料磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 監(jiān)控生料磨運行狀態(tài)，確保設備穩(wěn)定運行。
2. 根據生產需求調整磨機參數(shù)，保證生料質量。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施并上報。
二、操作流程
1. 檢查設備：開機前確認磨機、輸送設備及附屬設施無異常。
2. 啟動磨機：按順序啟動各部分，觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 調整給料：根據生料質量，適時調整給料量。
4. 監(jiān)測性能：定期檢查出磨生料粒度、水分等指標。
5. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行日常維護任務，如清理、潤滑等。
6. 停機程序：接到停機指令后，逐步關閉設備，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護：佩戴安全帽、工作服、勞保鞋，防止意外傷害。
2. 遵守警示：嚴禁在設備運行中進行清掃、潤滑等作業(yè)。
3. 防止粉塵：定期開啟除塵系統(tǒng)，避免粉塵積聚。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況迅速撤離并報警。
篇2
生料磨輥壓機崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與啟動
1. 檢查輥壓機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 確認電氣系統(tǒng)無異常，接地良好，電源開關正常。
3. 檢查喂料裝置及輸送設備是否正常運行。
二、操作流程
1. 啟動輥壓機前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 按照操作面板指示逐步啟動設備，觀察運轉情況。
3. 調整喂料量，保持穩(wěn)定，避免過載運行。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看設備運行參數(shù)，如壓力、電流等，確保在允許范圍內。
2. 注意噪音、振動等異?，F(xiàn)象，及時處理。
3. 觀察出料質量，如有異常，調整操作參數(shù)。
四、停機與維護
1. 提前減少喂料，待設備空載后，按照順序停機。
2. 停機后，清理設備內部殘留物料，保持清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇3
管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程
管式磨在生料、煤和水泥的生產過程中起著至關重要的作用。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，遵循以下安全操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查磨機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有損壞。
2. 空載啟動：首次啟動或維修后，應先進行空載試運行，觀察磨機運行狀態(tài)，確認無異常后方可加載物料。
3. 均勻給料：給料時要保持均勻，避免過量或突然增加，防止磨機超負荷運轉。
4. 監(jiān)控溫度：密切關注磨機內部溫度，防止過熱引發(fā)火災或其他事故。
5. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和磨損件更換，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 防止粉塵：采取有效措施減少粉塵產生，如使用除塵設備，定期清理積塵。
7. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動、異響或煙霧，應立即按下緊急停機按鈕，并及時報告。
8. 個人防護：操作人員需佩戴防護眼鏡、口罩、耳塞等個人防護用品，避免噪音、粉塵和飛濺物傷害。
篇4
中控室生料磨系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動程序
2. 運行監(jiān)控與調整
3. 故障排查與應急處理
4. 維護保養(yǎng)與定期檢查
5. 安全防護措施
篇5
1. 設備檢查：確保生料磨機及其附屬設備處于正常狀態(tài)，包括電機、減速機、軸承、潤滑系統(tǒng)等。
2. 原料準備：根據生產配方，合理搭配石灰石、粘土、鐵礦石等原料，并進行預破碎處理。
3. 磨機加載：逐漸將原料送入磨機，控制進料速度和量，保持磨機內部平衡。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察磨機運行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，及時調整操作。
5. 出料調節(jié)：通過調整選粉機轉速，控制生料細度和產量。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，預防故障發(fā)生。
篇6
生料磨配料庫安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責：明確配料工、巡檢員及安全員的職責，確保各司其職。
2. 設備檢查：定期對配料設備進行維護和檢查，保證設備正常運行。
3. 配料操作：規(guī)范原料的選取、稱量和混合過程，確保質量穩(wěn)定。
4. 庫存管理：合理安排庫存，避免物料積壓或短缺。
5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測庫內溫濕度，防止物料變質。
6. 安全防護：穿戴防護裝備，執(zhí)行應急預案，確保人員安全。
篇7
生料磨崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與啟動：
- 在操作前，務必檢查設備各部件是否完好，如磨機、輸送帶、電機等。
- 確認潤滑系統(tǒng)已加注足夠的潤滑油，并檢查無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動前，先開啟通風設備，確保工作環(huán)境通風良好。
- 按照規(guī)定的順序啟動設備，從輔助設備到主磨機。
- 加料應均勻穩(wěn)定，避免過快或過慢導致設備過載。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設備運行聲音，異常噪音應立即停機排查。
- 監(jiān)控電流表，確保電流穩(wěn)定，防止電機過熱。
- 注意觀察磨機出料情況，及時調整磨粉細度。
4. 應急處理：
- 設備故障時，立即按下緊急停止按鈕，報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備內部積塵，保持清潔。
- 按照廠家建議進行定期維護，更換磨損部件。
- 操作結束后，關閉電源，做好交接班記錄。
篇8
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保磨機內部無異物，各部件完好無損。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確認油位正常，油質清潔。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，電線無破損。
二、啟動與運行
1. 啟動前，通知其他工作人員遠離設備。
2. 按照操作面板指示逐步啟動磨機，觀察各項參數(shù)是否正常。
3. 運行過程中，定期檢查設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
三、物料投入與調整
1. 根據生產需求，適量投入生料、煤或水泥原料。
2. 調整磨機轉速和喂料量，保持穩(wěn)定生產。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理磨機內部，防止積塵積累。
2. 檢查磨損件，如磨球、襯板等，及時更換。
3. 按照廠家建議進行定期保養(yǎng)，保證設備性能。
五、停機與關閉
1. 停機前，先停止喂料，待磨機內物料處理完畢后再停機。
2. 關閉電源，做好設備清潔工作。
篇9
生料磨中控崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調整
3. 應急處理與故障報告
4. 工作交接與停機程序
5. 個人防護與環(huán)境衛(wèi)生
篇10
生料磨機崗位安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全預防措施
4. 故障應對與應急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程范文
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項：先開輔傳電機轉磨，防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關上；
2.2確認中空軸軸承箱內潤滑油應在油位標刻度以上；
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認中空軸軸承罩兩側的油封無滲油現(xiàn)象；
2.7確認磨機兩側旋轉部分和固定部分無接觸；
2.8確認安全防護裝置完好；
2.9啟動各油泵，進行慢轉操作，確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機各倉內有無異音，螺栓有無松動脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據磨音，判斷磨內工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4?停車后注意事項
4.1.長期停磨，磨內應盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應運轉2小時后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應進行慢轉操作，具體要領如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；
5.2.若長期停磨，應打開磨門，進磨內檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；
5.2.4將倉內異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應進行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；
5.2.10檢查磨內鋼球的破裂情況及磨內雜物，若超過一定限度后，應決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質，必要時應更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應每周慢轉磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1?開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常；
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；
6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設備清潔完好。
