橡膠加工操作規(guī)程怎么寫有哪些
篇1
橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程
橡膠加工企業(yè)在日常運營中，安全操作規(guī)程是保障員工生命安全、設(shè)備完好及生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵。一套完整的規(guī)程通常包括以下幾個方面：
1. 員工培訓(xùn)：確保每位員工接受必要的安全教育，了解橡膠加工流程、設(shè)備操作方法和應(yīng)急處理措施。
2. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備，確保其運行良好，及時維修或更換磨損部件。
3. 工作區(qū)域管理：保持工作環(huán)境整潔，設(shè)置清晰的安全警示標志，避免堆放雜物。
4. 化學(xué)品管理：正確存儲和使用化學(xué)品，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
5. 個人防護裝備：要求員工佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練，確保員工熟悉應(yīng)對火災(zāi)、泄漏等緊急情況的步驟。
篇2
橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程
橡膠加工企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中，務(wù)必遵循一套詳盡的安全操作規(guī)程，以確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是主要的安全操作環(huán)節(jié)：
1. 原材料存儲：確保橡膠原料及化學(xué)助劑存放在通風良好、防火設(shè)施完備的區(qū)域。
2. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，對生產(chǎn)設(shè)備進行全面檢查，包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)等。
3. 操作培訓(xùn)：每位員工需接受正規(guī)的操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
4. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
5. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
6. 火源管理：嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
7. 有害物質(zhì)處理：正確處理廢氣、廢水和廢料，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇3
橡膠加工操作規(guī)程
橡膠加工是一個復(fù)雜的過程，涉及多個步驟，包括原材料準備、混煉、成型、硫化和后處理。以下是這些步驟的基本內(nèi)容：
1. 原材料準備：確保橡膠原料的質(zhì)量，如天然橡膠、合成橡膠等，以及添加劑如炭黑、填料、硫化劑等。
2. 混煉：將橡膠原料與各種添加劑在開煉機或密煉機中混合均勻，形成膠料。
3. 成型：將混煉好的膠料通過壓延機或注射機制成所需形狀的半成品。
4. 硫化：將成型的半成品在硫化爐內(nèi)加熱，使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成具有彈性的成品。
5. 后處理：包括冷卻、修剪、檢驗等步驟，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準。
篇4
橡膠加工操作規(guī)程
橡膠加工是一個涉及多個步驟和工藝的復(fù)雜過程，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：選擇適當?shù)奶烊幌鹉z或合成橡膠，并進行必要的預(yù)處理，如切割、稱重。
2. 混煉：將橡膠與配合劑（如炭黑、填料、硫化劑等）混合，確保成分均勻分布。
3. 塑煉：通過機械作用降低橡膠的粘度，使其易于成型。
4. 成型：將混煉好的膠料放入模具中，通過壓力和溫度使其成形。
5. 硫化：在一定的溫度和時間下，使橡膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，提高其物理性能。
6. 后處理：包括冷卻、修剪、檢查和包裝等步驟。
橡膠加工操作規(guī)程怎么寫
一、人工切膠安全操作規(guī)程
1、 操作前認真檢查油箱油位，電氣限位開關(guān)，傳動裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機完好，切膠機必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。
2、 手推車運輸，不準超過本廠規(guī)定的限額。
3、 切膠時必須用鐵鉤。
4、 切膠時生膠放好后方可啟動，啟動后應(yīng)嚴防膠塊彈出傷人，切膠時身體任何部位不準越過刀位線 切膠刀下降時不準再用手，腳推動生膠。
5、 禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。
6、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
7、 往刀口糟襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進行。
8、 停用時，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理場地。
二、 自動切膠安全操作規(guī)程
1、 遵守人工切膠各項安全操作規(guī)程
2、 自動切膠人員應(yīng)與相應(yīng)機臺的磅秤人員聯(lián)系后方可進行作業(yè)．
三、 破膠機安全操作規(guī)程
1、 送帶上，嚴禁跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。
2、 必須使用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時．必須停車處理．搬運膠料時防止膠料脫手壓傷。
3、 破膠時嚴防膠料彈出傷人，輥筒不易下軋膠料時，必須用專用工具處理，嚴禁用手向下壓膠料。
4、 其他同((開放式煉膠機安全操作規(guī)程》。
四、 __ hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1、 工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩，有吸塵裝置必須先打開。
2、 開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物，上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3、 開車前必須發(fā)出信號，聽到呼應(yīng)確認無任何危險時，方可開車。
4、 投料前要先 好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴禁一次投料，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5、 設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。
6、 操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時，必須停機處理。
7、 如遇突然停車，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源， 水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴禁帶料開車。
8、 上頂栓被膠料擠(卡)住時，必須停車處理。
9、 下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出。
10、 操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外，排料口下部，不準站人。
11、 使用運料行車、小車運料時要謹慎小心，搬送物料要輕拿輕放，防止傷人。
12、 排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13、 停車后插入安全銷， 翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓， 風、水、汽閥門，切斷電源。
