橡膠加工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 遵守規(guī)程：所有員工必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 危險標(biāo)識：正確理解和遵守危險標(biāo)識，了解其代表的潛在風(fēng)險。
3. 通訊暢通：確保在緊急情況下，能夠迅速有效地進(jìn)行內(nèi)部通訊。
4. 定期維護(hù)：設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
5. 健康監(jiān)測：關(guān)注自身健康狀況，如有不適立即報告。
6. 緊急撤離：熟悉并掌握應(yīng)急疏散路線，遇到緊急情況能迅速撤離。
7. 不斷學(xué)習(xí)：持續(xù)更新安全知識，參加定期的安全培訓(xùn)。
在橡膠加工企業(yè)中，安全無小事，每一位員工都是安全的第一責(zé)任人。只有將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
在橡膠加工過程中，需特別注意以下幾點(diǎn)：
1. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)設(shè)備，如手套、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)器。
2. 在混煉階段，確保配合劑準(zhǔn)確計量，避免過量或不足影響最終性能。
3. 控制好塑煉時間和溫度，過度塑煉可能導(dǎo)致橡膠老化，塑煉不足則可能影響成型效果。
4. 在成型和硫化過程中，精確控制壓力和時間，以保證產(chǎn)品尺寸精度和硫化程度。
5. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
6. 對于后處理環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離處理。
7. 注意環(huán)境衛(wèi)生，定期清理工作區(qū)域，避免粉塵積聚引發(fā)安全事故。
8. 記錄每一步的操作參數(shù)，以便追蹤和改進(jìn)工藝。
橡膠加工操作規(guī)程是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵，每個環(huán)節(jié)的細(xì)致入微都至關(guān)重要。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能實(shí)現(xiàn)高效、安全、可持續(xù)的生產(chǎn)。
篇3
1. 員工需熟知并遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或忽視安全規(guī)定。
2. 在操作設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后再啟動。
3. 使用化學(xué)品時，要穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虼嬖诎踩[患，應(yīng)立即停機(jī)并向相關(guān)人員報告。
5. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動，以免引發(fā)火災(zāi)或其他事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保消防設(shè)施、急救設(shè)備完好可用。
7. 在緊急情況下，遵循既定的疏散路線和程序，確保自身和他人的安全。
橡膠加工企業(yè)應(yīng)將安全操作規(guī)程視為日常管理的核心部分，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化，為員工創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。
篇4
1. 操作前，確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
2. 在混煉過程中，嚴(yán)格控制溫度和時間，防止過煉或欠煉，影響膠料性能。
3. 成型時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求調(diào)整模具，避免尺寸偏差。
4. 硫化階段，精確控制硫化時間和溫度，過硫或欠硫都會影響橡膠制品的性能。
5. 使用防護(hù)裝備，避免直接接觸熱源和化學(xué)物質(zhì)，防止?fàn)C傷和化學(xué)灼傷。
6. 定期檢查設(shè)備，及時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行廢棄物管理規(guī)定，合理處置廢料，遵守環(huán)保法規(guī)。
8. 建立質(zhì)量檢測制度，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
9. 注意工作環(huán)境的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
10. 員工需接受培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理措施，以應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
以上橡膠加工操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)始終保持警惕，持續(xù)優(yōu)化工藝，提升生產(chǎn)水平。
橡膠加工操作規(guī)程范文
一、人工切膠安全操作規(guī)程
1、操作前認(rèn)真檢查油箱油位,電氣限位開關(guān),傳動裝置及液壓系統(tǒng)等,保持切膠機(jī)完好,切膠機(jī)必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。
2、手推車運(yùn)輸,不準(zhǔn)超過本廠規(guī)定的限額。
3、切膠時必須用鐵鉤。
4、切膠時生膠放好后方可啟動,啟動后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人,切膠時身體任何部位不準(zhǔn)越過刀位線切膠刀下降時不準(zhǔn)再用手,腳推動生膠。
5、禁止連續(xù)切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
7、往刀口糟襯墊時,切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進(jìn)行。
8、停用時,切刀應(yīng)放下,切斷電源,整理場地。
二、自動切膠安全操作規(guī)程
1、遵守人工切膠各項安全操作規(guī)程
2、自動切膠人員應(yīng)與相應(yīng)機(jī)臺的磅秤人員聯(lián)系后方可進(jìn)行作業(yè).
三、破膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、送帶上,嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。
2、必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時.必須停車處理.搬運(yùn)膠料時防止膠料脫手壓傷。
3、破膠時嚴(yán)防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時,必須用專用工具處理,嚴(yán)禁用手向下壓膠料。
4、其他同((開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程》。
四、_hm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2、開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3、開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時,方可開車。
4、投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6、操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機(jī)處理。
7、如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。
8、上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9、下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
10、操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
11、使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12、排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13、停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
