密煉安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查密煉機各部件是否完好，包括滾筒、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 原材料準(zhǔn)備：確認(rèn)物料種類、配比及預(yù)處理情況，如干燥、粉碎等。
3. 啟動前檢查：確保電源、氣源正常，關(guān)閉所有安全門。
4. 操作運行：設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，啟動設(shè)備進行混煉。
5. 過程監(jiān)控：觀察密煉過程，調(diào)整參數(shù)以保證混煉質(zhì)量。
6. 停機與清理：完成混煉后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后清理滾筒。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
密煉機安全操作規(guī)程
密煉機是一種用于橡膠、塑料等高分子材料混煉的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保密煉機各部件完好無損，如滾輪、密封件、潤滑系統(tǒng)等。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套等。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物妨礙操作。
3. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達到設(shè)定值后方可投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過多導(dǎo)致壓力過大。
4. 運行監(jiān)控：
- 密切觀察密煉機運轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 定期檢查溫度控制，防止過熱引發(fā)安全事故。
5. 停機與維護：
- 停機時，先將物料排空，然后逐漸降低溫度，最后切斷電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔滾輪、更換磨損部件等。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 對于受傷人員，及時進行急救并撥打急救電話。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保密煉機已清潔，所有連接部位緊固無松動，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 原材料準(zhǔn)備：檢查橡膠原料的品質(zhì)，確認(rèn)無雜質(zhì)，并按照配方準(zhǔn)確稱量。
3. 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠種類和工藝要求設(shè)置加熱系統(tǒng)的溫度。
4. 操作面板：熟悉控制面板的各項功能，了解啟動、停止、調(diào)整速度等操作步驟。
5. 安全設(shè)備：檢查安全門、急停開關(guān)等安全設(shè)施是否正常。
篇4
密煉機安全操作規(guī)程涉及到多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護保養(yǎng)。
篇5
密煉機操作規(guī)程
密煉機是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠的混合、塑化和分散。以下是密煉機的基本操作步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查機器各部件是否完好，如滾筒、軸承、密封件等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，添加適量潤滑油。
- 清理滾筒內(nèi)殘留物，確保工作環(huán)境清潔。
2. 啟動與預(yù)熱：
- 按照規(guī)定程序啟動電機，待機器穩(wěn)定運行后進行預(yù)熱。
- 調(diào)整溫度控制系統(tǒng)，將滾筒預(yù)熱至適宜的溫度。
3. 加料：
- 根據(jù)配方依次加入橡膠原料、配合劑等，注意控制加料速度和順序。
- 通過觀察孔檢查物料混合狀態(tài)，防止過早或過晚加料。
4. 密煉過程：
- 控制密煉時間，避免過煉導(dǎo)致物料性能下降。
- 定期檢查密煉效果，如需要，可進行二次投料。
5. 排料與冷卻：
- 達到密煉要求后，關(guān)閉加熱源，開啟冷卻系統(tǒng)，使物料溫度降低。
- 當(dāng)物料冷卻至安全溫度后，打開排料門，將物料排出。
6. 維護與清潔：
- 停機后，清理滾筒及周邊殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 對設(shè)備進行日常檢查，及時處理異常情況。
篇6
xhm系列密煉機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動機器前，需確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置牢固。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，掌握應(yīng)急處理措施。
3. 工作準(zhǔn)備：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的混煉時間和溫度，正確裝載物料，避免超載。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 停機保養(yǎng)：停機后及時清理殘料，定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇7
1. 設(shè)備檢查：在每次開機前，務(wù)必對密煉機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 材料準(zhǔn)備：確保投入密煉機的物料干燥、清潔，不含金屬異物，以防損壞設(shè)備。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機流程，不可擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、手套等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對突發(fā)情況。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在啟動密煉機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路及安全防護裝置。
2. 材料準(zhǔn)備：確保所使用的原材料無異物混入，且符合工藝要求。
3. 操作流程：遵循正確的開機、投料、混合、停機、卸料步驟。
4. 安全防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、安全鞋等。
5. 緊急應(yīng)對：熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處置方法。
篇9
1. 操作前檢查：確保密煉機電源線路完好，無裸露電線，接地可靠。
2. 設(shè)備預(yù)熱：開機后先進行預(yù)熱，待設(shè)備溫度達到設(shè)定值再進行物料投入。
3. 物料準(zhǔn)備：嚴(yán)格按照配方比例配比物料，避免金屬異物混入。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
5. 安全裝置：啟動前確認(rèn)安全門關(guān)閉，防止意外開啟引發(fā)事故。
6. 停機程序：物料處理完畢后，按順序停機，等待設(shè)備冷卻后再進行清理。
篇10
1. 開機前檢查
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查密煉機各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，避免誤操作。
- 密煉過程中監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意物料投入量，避免超負(fù)荷運行。
3. 停機與維護
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、檢查磨損件。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備異常時，立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
- 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 個人防護
- 工作時穿戴防護服、護目鏡和防塵口罩。
- 不得在設(shè)備運行時接觸運動部件。
篇11
1. 檢查設(shè)備：確保密煉機各部件完好，無異常磨損或損壞。
2. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種橡膠原料，包括生膠、填料、助劑等。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，設(shè)置合適的溫度、轉(zhuǎn)速和時間。
4. 加料操作：按照規(guī)定順序?qū)⒃贤度朊軣挋C，注意防止結(jié)團或遺漏。
5. 運行監(jiān)控：啟動設(shè)備后，密切關(guān)注密煉過程，調(diào)整壓力和溫度。
6. 出料檢查：達到預(yù)定時間后，停止密煉，取出混合均勻的膠料進行質(zhì)量檢驗。
7. 清潔維護：清理設(shè)備殘留物，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇12
智能密煉機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進行常規(guī)檢查，包括但不限于確認(rèn)電源線路無損壞，各部件連接緊固，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置完好。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動與運行：遵循設(shè)備手冊上的步驟進行啟動，運行過程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，確保其運行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
4. 加料與攪拌：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，正確添加物料，并調(diào)整攪拌速度，避免過載。
5. 溫度控制：監(jiān)控并保持適宜的煉制溫度，防止過熱導(dǎo)致的安全隱患。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
7. 緊急停機：遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴大。
篇13
f270密煉機安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，無油污。
2. 查看密煉機潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤滑油位正常，無泄露。
3. 檢查電源線路，確認(rèn)無破損，接地良好。
4. 確認(rèn)密煉室內(nèi)無異物，攪拌葉片完好無損。
二、運行過程
1. 啟動前，將物料均勻放入密煉室內(nèi)，避免堆積。
2. 按照操作面板指示，設(shè)定合適的溫度和時間參數(shù)。
3. 開啟設(shè)備，密切觀察密煉過程，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 密煉完成后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，方可打開密煉室門。
5. 使用專用工具取出物料，避免直接接觸高溫部件。
三、關(guān)機及清潔
1. 關(guān)機后，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
2. 清理密煉室內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查各部件磨損情況，及時更換損壞件。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
密煉安全操作規(guī)程范文
一、?原材料裝卸安全操作規(guī)程
1、?裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮，按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。
2、?裝原材料時應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。
3、?卸原材料時，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。
4、?現(xiàn)場指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離，裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。
5、?裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。
6、?裝卸原材料時嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
二、?破碎過篩安全操作規(guī)程
1、?操作前應(yīng)檢查傳動裝置是否安全可靠，振動部位的螺釘、螺母是否松動，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)。機器各限位裝置失靈不得使用。
2、?破碎前要先將料破小，使用粉碎機時要蓋好蓋板才能操作。投料時，嚴(yán)禁用手推料或從進料口搶雜物，如遇到加料口料落不下去，要用原料將其頂落。
3、?用刀劈石蠟時，手要扶在安全部位，用力不宜過大。
4、?攪拌機運行和排料時，手不能進入攪拌機，攪拌機排料時必須停機進行操作。
5、?使用攪拌機、破碎機時，操作人不得離崗。
6、?要及時打掃工作場所場地的衛(wèi)生，防止粉塵積累發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
三、?吊運炭黑安全操作規(guī)程
1、?吊運炭黑前，先檢查行車、電動葫蘆是否完好靈活。
2、?上方操作人員應(yīng)站在吊裝口封閉欄桿外圍進行操作，不得站在欄桿門前操作，炭黑包上嚴(yán)禁站人，起吊時要密切注意上下方情況。
3、?下方操作人員要戴好安全帽。
4、?下放操作人員應(yīng)站在吊裝口外圍，待吊鉤完全到位（碰到炭黑包的頂部）方可進行操作。掛吊鉤時必須可靠、正確，掛好吊鉤后退出吊裝區(qū)域，確認(rèn)安全后通知上方人員吊起。
5、?下方人員要做好現(xiàn)場監(jiān)護工作，起吊時吊裝區(qū)域內(nèi)不得有人行走。
6、?嚴(yán)禁斜吊或與其它物品混吊。
7、?吊裝完畢，吊鉤應(yīng)停放在二樓，關(guān)閉好欄門，做好現(xiàn)場清潔工作。
8、?遵守行車、電動葫蘆安全操作規(guī)程。
四、?洗膠安全操作規(guī)程
1、?搬運生膠時，防止膠塊滾動壓傷手腳。
2、?用鐵鉤拉膠時，鐵鉤要鉤牢，防止膠鉤傷人。
3、?用水洗膠時，防止地面積水滑倒傷人。
五、?烘膠安全操作規(guī)程
1、?搬運車輛要完好。
2、?搬運生膠要防止扭、碰傷等傷害事故。
3、?生膠堆高不許超過本廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，膠料堆放要整齊。
4、?烘膠溫度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，除橡膠外，不得烘烤其它物品，不準(zhǔn)將火柴、打火機等火種帶入烘房。
5、?烘房內(nèi)及門口通道要通暢，蒸汽管上不準(zhǔn)有易燃品和雜物，照明燈、排風(fēng)扇周圍不許堆放東西。
六、?切膠安全操作規(guī)程
1、?人工切膠安全操作規(guī)程
（1）?操作前認(rèn)真檢查油箱、油位、電氣限位開關(guān)、傳動裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機運轉(zhuǎn)正常，切膠必須有串聯(lián)開關(guān)裝置。
（2）?手推車運輸，不準(zhǔn)超過本廠規(guī)定限額。
（3）?拉膠時必須用鐵鉤。
（4）?切膠時生膠放好后方可啟動設(shè)備，并且要防止膠塊彈出傷人，切膠時身體任何部位不準(zhǔn)超越過刀位線。切膠刀下降時不準(zhǔn)用手、腳推動生膠塊。
（5）?禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。
（6）?設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
（7）?往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源，清理好現(xiàn)場。
2、?自動切膠安全操作規(guī)程
（1）?遵守人工切膠安全操作規(guī)程。
（2）?自動切膠操作人應(yīng)與相鄰機臺過稱人員聯(lián)系后方可進行操作。
七、配料安全操作規(guī)程
1、人工配料安全操作規(guī)程
（1）?配料時必須戴口罩。
（2）?磅稱移動要取下秤砣，防止脫落傷人。
（3）?搬運料桶時，輕拿輕放，以免砸傷手腳。
（4）?操作時動作要輕，盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。
（5）?硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進劑等一切易燃物料要妥善儲存保管，嚴(yán)禁煙火。
（6）?要及時清掃工作現(xiàn)場，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
2、自動配料安全操作規(guī)程
（1）?配料時，先檢查設(shè)備各部位是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)。
（2）?凡自動配料裝置啟動，操作人員精力要集中，按要求進行巡回檢查，不得離崗，操作現(xiàn)場必須同有二人以上進行操作。
（3）?儲料斗嚴(yán)禁拆去網(wǎng)板進行投料操作。
（4）?如發(fā)現(xiàn)儲料斗內(nèi)有故障或清理雜物時，必須切斷電源，并在啟動裝置上掛有“嚴(yán)禁合閘”警示牌，系好安全帶，有專人監(jiān)護。
（5）?小藥品配料機組，開車前必須發(fā)出信號，確認(rèn)安全后方可開車。
（6）?機組運行中，發(fā)生故障或其它異常情況時，必須切斷電源停機處理。
（7）?機組加料人員，應(yīng)按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷
（8）?。機組應(yīng)安裝除塵裝置，并定期檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。
八、開放式煉膠機安全操作規(guī)程
1、?開車前須穿戴好勞動保護用品，禁止腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。
2、?開車前必須檢查大小齒輪輥筒間有無雜物，指示燈、電流表啟動是否正常。每班首次開車，必須試驗緊急剎車是否可靠（制動后前輥空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過四分之一圈）正常操作嚴(yán)禁用緊急剎車裝置作停車使用。
3、?兩人以上操作，必須相互響應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無任何危險后方可開車，有投料運輸帶必須使用運輸帶。
4、?調(diào)整輥距要平穩(wěn)，嚴(yán)禁偏輥操作。
5、?膠料粘在架子上時，不準(zhǔn)站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。
6、?投料時身體與輥筒間必須保持一定距離，以防輥筒將人帶入輥筒間，在拉料時要防止腰扭傷，同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。
7、?加料時，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
8、?操作時要先劃（割）刀，后上手拿料，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在滾筒下接料。
9、?如遇膠料跳動，輥筒不易軋膠時，嚴(yán)禁用手壓膠料。
10、?推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動相反。
11、?割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進刀，割刀口不準(zhǔn)對著自己身體方向。
12、?打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準(zhǔn)超過25㎏，拿回料要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程要求。
13、?輥筒轉(zhuǎn)動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦等處有積膠時，必須停車處理，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
14、?膠料搭上運往下一工序時，思想要集中，防止手卷入運輸帶造成傷人。
15、?如遇帶料停機，應(yīng)將輥筒上的膠料割下后方可開機，清理夾膠時用力適度，防止有碰傷手或腰部。
16、?運輸帶積膠或發(fā)生故障時，必須停機處理。
17、?嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)部位或膠料盤上倚靠、站坐。
18、?推拉車輛時要注意周圍情況，防止壓砸傷人，裝料時防止偏重。
19、?遇到突然停機，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門；嚴(yán)禁帶負(fù)荷開機。
20、?排除生產(chǎn)故障時，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護確認(rèn)安全后方可開機。
21、?任何雜物進入輥筒內(nèi)不準(zhǔn)用手搶，應(yīng)及時關(guān)機取出。
22、?工作完畢后，切斷電源，關(guān)閉水汽閥門。
九、破膠機安全操作規(guī)程
1、?傳送帶上嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。
2、?必須使用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時，必須停機處理，搬運膠料時防止膠料脫手傷人。
3、?破膠時嚴(yán)防膠料彈出傷人，輥筒不易下軋膠料時，必須用專用工具處理，嚴(yán)禁用手向下壓膠料。
4、?其它方面同“開放式煉膠機安全操作規(guī)程”。
十、壓片機安全操作規(guī)程
本機除按“開放式煉膠機安全操作規(guī)程”執(zhí)行外，另作如下補充。
1、?檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開關(guān)是否靈敏可靠。
2、?使用導(dǎo)膠裝置塞片時，應(yīng)先打開上輥，膠料要成卷填入，防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。
3、?導(dǎo)膠裝置必須和主電機聯(lián)鎖。
4、?密煉機下料使用傳送帶送入時，要用專用棍棒撩入輥筒，并防止工具進入輥筒內(nèi)。
十一、膠片冷卻機安全操作規(guī)程
1、?當(dāng)壓片機壓出的膠片頭接好后，方可啟動設(shè)備。
2、?膠片通過傳送帶壓輥時，必須經(jīng)過專用工具或用安全防護裝置，嚴(yán)禁用手推，防止手壓進輥筒。
3、?膠片包壓輥時應(yīng)停機處理，排膠時，要兩人密切配合，講清“順開” 、“倒開”，按照指令開動開關(guān)，嚴(yán)防按錯，要用鐵鉤拉膠，嚴(yán)禁用手拉，防止壓手。
4、?上下平臺時，手要抓緊扶梯欄桿，防止摔傷。
5、?切片時，要觀察切刀附近確實沒有事故隱患，方可開切刀，手不許伸進切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范圍內(nèi)。
6、?切刀必須安裝電器連鎖防護罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。
十二、上輔機監(jiān)控室安全操作規(guī)程
1、?進入室內(nèi)嚴(yán)禁攜帶食物，防止引入鼠類等損壞電線、電纜，并由此引起火災(zāi)。
2、?操作人員開車前必須認(rèn)真檢查系統(tǒng)，確認(rèn)安全后，才能開始生產(chǎn)。
3、?維修人員現(xiàn)場搶修時，操作人員要做好相互之間的聯(lián)系。
4、?發(fā)生火警，要果斷關(guān)閉電源，馬上用室內(nèi)專用滅火器撲火。
5、?做好作業(yè)記錄。
十三、f270密煉機安全操作規(guī)程
1、?開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號，聽到呼應(yīng)信號后方可開車。
2、?必須確定是手動或是自動操作。
3、?采用自動操作時，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機情況下處理。
4、?運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。
5、?操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時，必須停機處理。
6、?如遇突然停機，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，注意配合進行盤車排膠。若無法排出，報請有關(guān)部門進行處理。
7、?上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時，必須停機并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護方可處理。
8、?下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時，嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9、?檢查時必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10、?檢查下頂栓、密封環(huán)時，要關(guān)緊進油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。
11、?采用自動操作時，電子計算機操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12、?供膠運輸帶擠膠時，必須停擠處理。
