混凝土施工安全事項(xiàng)規(guī)程匯編（4篇范文）

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備

1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：施工前，全面檢查工作區(qū)域，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源，如電線、坑洞、不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)等。

2. 個(gè)人防護(hù)：所有人員必須佩戴安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，必要時(shí)需穿反光背心和使用安全帶。

3. 設(shè)備檢查：確?；炷翑嚢铏C(jī)、輸送泵、振動(dòng)器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

二、操作規(guī)程

1. 混凝土配比：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配制混凝土，保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

2. 運(yùn)輸與澆筑：混凝土應(yīng)快速、均勻地澆筑，避免堆積和分離。使用輸送泵時(shí)，要確保管道連接牢固，防止泄漏。

3. 振搗工藝：使用振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)避免過(guò)度振搗導(dǎo)致混凝土離析，同時(shí)防止漏振造成空洞。

三、安全監(jiān)控

1. 施工監(jiān)督：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)控，及時(shí)糾正不安全行為。

2. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：關(guān)注溫度、濕度變化，防止混凝土過(guò)早干燥或受凍。

3. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、人員受傷等情況發(fā)生時(shí)，能迅速、有效地處理。

四、清理與保養(yǎng)

1. 工具清潔：每次作業(yè)后，及時(shí)清洗工具，防止混凝土硬化造成堵塞。

2. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)性能良好。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》jgj59-2011，確保施工過(guò)程中的人身安全。

2. 遵循《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2015，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。

3. 按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33-2012，操作和維護(hù)設(shè)備，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

考試題及答案

1. 哪些個(gè)人防護(hù)裝備是混凝土施工人員必須佩戴的？（多選） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 反光背心 d. 安全帶

答案：a, b, c

2. 在混凝土運(yùn)輸與澆筑過(guò)程中，應(yīng)如何操作以防止混凝土出現(xiàn)問(wèn)題？（簡(jiǎn)答） 答：應(yīng)快速、均勻地澆筑，避免堆積和分離，使用輸送泵時(shí)確保管道連接牢固，防止泄漏。

3. 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？（簡(jiǎn)答） 答：應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速、有效地處理故障，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)負(fù)責(zé)人。

4. 混凝土施工結(jié)束后，為何需要對(duì)工具進(jìn)行清潔？（簡(jiǎn)答） 答：為防止混凝土硬化造成工具堵塞，影響下次使用，同時(shí)也可延長(zhǎng)工具使用壽命。

5. 根據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，混凝土施工的主要安全目標(biāo)是什么？（簡(jiǎn)答） 答：主要安全目標(biāo)是確保施工過(guò)程中的人身安全，防止事故發(fā)生。

混凝土施工安全事項(xiàng)規(guī)程范文

第1篇 混凝土施工安全事項(xiàng)規(guī)程

混凝土施工安全事項(xiàng)

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。

2.振搗混凝土?xí)r操作手必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。

3.拖線箱作為移動(dòng)式配電裝置,必須有可靠的防雨措施和接地保護(hù),開(kāi)關(guān)或分路熔電器與用電設(shè)備匹配,同一箱內(nèi)不得有用單相三眼和三相四眼不同電壓的插座。

4.各類插座、插頭符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),保持完好;單相電源的設(shè)備,必須使用單相三相插座,插座上方應(yīng)有單獨(dú)分路熔絲保護(hù),插座的接地線不準(zhǔn)串聯(lián)。

5.各種熔斷器的熔體必須嚴(yán)格按規(guī)定選用,各級(jí)熔體相互匹配。熔體應(yīng)采取合格的鉛合金熔絲,嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代,嚴(yán)禁用多股熔絲代替一根較大的熔絲。容量在60a以上的,可采用合格的銅熔絲。

6.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明線必須由指定的電工按有關(guān)規(guī)定安裝,限期拆除,嚴(yán)禁他人擅自接線。照明一律采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線,并有漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)。移動(dòng)式碘鎢燈的金屬支架應(yīng)有可靠的接地(接零)保護(hù)和漏電開(kāi)關(guān)保護(hù),燈具距地不低于2.5米。

7.各類施工機(jī)械的電氣裝置實(shí)行專人負(fù)責(zé)制,必須按規(guī)定要求定期檢查,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。未經(jīng)動(dòng)力部門檢查合格的電氣設(shè)備,不準(zhǔn)安裝和使用。

8.嚴(yán)禁混凝土車輛在基坑邊坡上停放或行走。

9.每班班前須檢查泵體各部位、油路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),一切正常后再開(kāi)動(dòng)泵機(jī)。

10.停止輸送后應(yīng)對(duì)泵體、管路進(jìn)行清洗,以備下次再用。

11.管道接頭和垂直段的附墻裝置必須牢固可靠,螺栓應(yīng)擰緊。應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓松緊情況,以防止松脫造成事故。

12.向溜槽內(nèi)鏟送砼的人員,應(yīng)有牢固不滑的站板,防止混凝土漿液濺起后滑。

13.輸送泵應(yīng)搭防砸、防雨、防曬的防護(hù)棚 。

14.泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操作開(kāi)關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等應(yīng)在正確位置。壓力系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄露。

15.裝備好清洗管的清洗用品,作業(yè)前,必須先按規(guī)定配制的水泥漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),技師調(diào)整或處理。入出輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)返料斗,必要時(shí)拆管排除堵塞,泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí)應(yīng)隔6-10分鐘,泵送一次,若停止較長(zhǎng)時(shí)間后,泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程,然后順向泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空。

16.保持水箱內(nèi)儲(chǔ)水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁并有較多砂粒時(shí)及時(shí)檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能只能沖入氨氣。

17.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管理內(nèi)混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖壓管道時(shí),管理出口端前方10米內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒

第2篇 混凝土施工安全操作規(guī)程

1、用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

2、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛和撒把。

3、澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。

4、使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

5、澆灌時(shí)使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽板上操作。

第3篇 混凝土施工安全操作規(guī)程辦法

混凝土施工安全操作規(guī)程

1、用井架運(yùn)輸時(shí),小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

2、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過(guò)猛和撒把。

3、澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。

4、使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電。

5、澆灌時(shí)使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽板上操作。

第4篇 飲水安全工程混凝土施工方法規(guī)程

飲水安全工程混凝土施工方法

一、說(shuō)明

本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌站供應(yīng)混凝土,在基礎(chǔ)施工階段根據(jù)項(xiàng)目部的整體施工部署及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況,按開(kāi)挖工作面依次進(jìn)行砼澆筑。

引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程

(1)《水工混凝土施工規(guī)范》dl/t5144-2001

(2)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(sl352-2006)

(3)《熱軋鋼筋》gb1499-84

(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-92

(5)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gbj107-87

(6)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》jgj63-89

(7)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》jgj18-96

(8)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》gb50164-92

(9)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175-92

二、模板

(一)施工準(zhǔn)備

模板由專業(yè)作業(yè)班子進(jìn)行施工,施工前應(yīng)熟悉施工圖紙,并了解構(gòu)件之間的相互關(guān)系,根據(jù)施工方法的施工順序進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。施工前應(yīng)設(shè)計(jì)出模板配制圖,并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí),要放出全部或局部大樣,對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆構(gòu)件應(yīng)做出樣板,滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。配板前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。

(1)施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖;進(jìn)行模板設(shè)計(jì),作好技術(shù)交底,確保施工質(zhì)量。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙作好測(cè)量放線工作。準(zhǔn)確地標(biāo)定測(cè)量數(shù)據(jù),如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。

(3)合理地選擇模板的安裝順序,保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下,模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過(guò)程中,應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐使穰板完全就位。待校正后方進(jìn)行固定。

(4)模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾,并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對(duì)預(yù)埋管、線和預(yù)埋件,應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線,作好標(biāo)記,然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行裝配,并應(yīng)加以固定。

(5)模板設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝;應(yīng)用和拆除,卡具要工具化。模板的強(qiáng)度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵,

(6)模板在安裝全過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查,嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。

(7)樓板的模板安裝完畢后,要測(cè)量標(biāo)高。

(8)澆筑混凝土?xí)r,要注意觀察模板受荷后的情況,發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動(dòng)、地基下陷等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。

(9)應(yīng)嚴(yán)格控制隔離劑的應(yīng)用,特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑,以防止對(duì)結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。

施工系統(tǒng)機(jī)構(gòu)表:

→《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204-2002)

→施工圖紙

→技術(shù)交底

→ 材料、支承件、卡具

→ 材料準(zhǔn)備 → → 隔離劑

→ 模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(承載力、剛度和穩(wěn)定性)

→ 作業(yè)條件→ 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求

→ 排水措施

→ 冬期施工技術(shù)措施

→ 基礎(chǔ)

→支架安裝→ → 立柱

→模板安裝→模板安裝 → 支撐桿件

→預(yù)埋件

→預(yù)留孔 位置準(zhǔn)確

→標(biāo)高、中心線、垂直度

→壓縮變形或彈性撓度

→模板拆除(應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行)

→模板設(shè)計(jì)資料

→材料

→預(yù)埋件和預(yù)留孔洞

→模板安裝的幾何尺寸

→《建筑工程施工質(zhì)量質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(gb50300-2001)

(二)材料及主要機(jī)具:

1、材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力。

2、材料應(yīng)有足夠的彈性模量,以保證模板結(jié)構(gòu)的剛度,使用時(shí),變形在允許范圍內(nèi)。

3、模板接觸混凝土的表面,必須平整光滑。

4、盡量選用輕質(zhì)材料,并且能夠經(jīng)受多次周轉(zhuǎn)而不損壞

5、材料:模板:均采用定型鋼模。方木:采用規(guī)格為50_100mm方木。支撐系統(tǒng):采用φ48×3.5鋼管。脫模劑:水質(zhì)隔離劑。

6、工具:鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。

(三)作業(yè)準(zhǔn)備

1、模板支撐施工前須應(yīng)在底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可進(jìn)行支撐施工。

2、模板支撐施工前,各工區(qū)測(cè)量員應(yīng)根據(jù)施工放線圖放出本施工區(qū)域需施工的施工段的軸線,

3、模板安裝前,應(yīng)先在模板涂刷隔離劑,涂刷時(shí)必須均勻涂刷,防止結(jié)構(gòu)面過(guò)份光滑,

4、根據(jù)施工圖各種構(gòu)件的形狀進(jìn)行分析下料,下料要求先長(zhǎng)后短,先大后小,防止長(zhǎng)料短用,減少?gòu)U棄邊角的損失。

5、根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行拼裝,接縫間和平整度經(jīng)檢查無(wú)誤后,分類整齊堆放,構(gòu)件的拼裝必須預(yù)留平面清掃口。

(四)、模型配制原則

1、保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。

2、要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆混凝土的質(zhì)量和側(cè)壓力,以及各種施工荷載。

3、力求構(gòu)造簡(jiǎn)單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆注時(shí)不漏漿。

4、配制的模板應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板,使其種類與塊數(shù)最少,木模鑲拼量最少。

5、模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開(kāi)布置,以增加模板的整體剛度。

6、摸板的支撐體系應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。支撐體系應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算,保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。對(duì)于連續(xù)形式或排架形式的支柱,應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐,以保證穩(wěn)定性。

7、模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作,對(duì)制作好的模板進(jìn)行使用部位、型號(hào)尺寸和數(shù)量的標(biāo)識(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后按指定的位置及規(guī)定順序堆碼。

三、鋼筋和錨固

(一)說(shuō)明

1、鋼筋類型:本工程采用的鋼筋有hpb235級(jí)鋼筋、hrb335級(jí)鋼筋、hrb400級(jí)鋼筋、crb550級(jí)冷軋帶肋鋼筋。

2、焊條:e43用于hrb235級(jí)和q235級(jí)鋼筋焊接,e50用于hrb335級(jí)和hrb400級(jí)

鋼筋焊接。

3、鋼筋材質(zhì):(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗(yàn)單,按規(guī)范要求進(jìn)行送檢。(3)水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。

4、鋼筋加工和安裝

(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷,油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

(2)鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,鋼筋調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定:○1采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳鋼絲在調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。

(3)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表3-2和表3-3規(guī)定的數(shù)值。

表3-2 圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長(zhǎng)度

箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)

<2528~40

5~107590

1290105

表3-3 加工后鋼筋的允許偏差

序號(hào)偏差名稱允許偏差(mm或度)

4受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸±10

2箍筋各部分長(zhǎng)度±5

3鋼筋彎起點(diǎn)位置±20

±30

4鋼筋轉(zhuǎn)角3°

鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4條的規(guī)定。

(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按gb50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。

(5)鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定:○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接,當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí),其兩直徑之差不得大于7mm。○2氣壓焊施焊前,鋼筋端面應(yīng)切平,鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈,并經(jīng)打磨露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象?！?安裝焊接夾具和鋼筋時(shí),使兩根鋼筋的軸線在同一直線上,兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm?！?氣壓焊時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中,對(duì)鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計(jì)算應(yīng)為30~40mpa。

5、錨筋的制作和安裝

(1)錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋,水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少20mm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。

(2)錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗,水泥砂漿注滿后予以搗實(shí),應(yīng)在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度,并加以振搗或輕敲,確保砂漿密實(shí)。

(二)、質(zhì)量控制

1、每班工人作業(yè)中必須進(jìn)行自檢、互檢和交接檢,確保鋼筋符合設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、對(duì)在作業(yè)中和檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改和糾正,并報(bào)有關(guān)人員復(fù)查。

3、砼澆筑過(guò)程中,派兩名以上工人跟班守護(hù)。

4、鋼筋成品保護(hù)應(yīng)從以下方面著手:

(1)加工成型的鋼筋,應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)范整齊堆放,保護(hù)鋼筋表面清潔。

(2)在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中,應(yīng)輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。

(3)鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板,特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,以免影響結(jié)構(gòu)安全。

(4)特別應(yīng)注意負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層的控制,嚴(yán)格按方案措施操作,在澆筑鹼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。

(5)對(duì)焊接接頭應(yīng)防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。