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第1篇混凝土施工技術(shù)安全交底 第2篇混凝土施工作業(yè)安全交底 第3篇混凝土施工安全交底 第4篇混凝土施工:安全交底 第5篇出入場線噴射混凝土施工安全交底 第6篇混凝土施工作業(yè):安全交底
第1篇 混凝土施工作業(yè):安全交底
安全技術(shù)交底
表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
年月日
施工單位
分項工程名稱
混凝土施工作業(yè)安全交底
交底提要
交底內(nèi)容:
1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;
2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;
4.泵送砼澆注時,輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;
5.澆注框架梁、柱、墻時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴禁直接站在模板或支架上操作;
6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄,嚴禁站在溜槽上操作;
7.用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;
8.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;
9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風、
雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);
10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;
11.澆注頂板時,外防護架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面;
12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;
13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;
14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備;
15.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設(shè)合格漏電保護開
關(guān)保護;
16.插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,
且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用
棒體拔鋼筋等;
17.冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時,可用火緩烤,不準用猛火烤或沸水沖燙;
18.使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉(zhuǎn)向時,不得蹬踩電機,電源閘箱與操作點距離
不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電;
19.泵送砼時,運行前檢查各部件和連接是否完好無損;
20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應(yīng)
與砼澆灌面保持一定距離;
21.應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理;
22.作業(yè)中,嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時處理;
23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;
24.泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電
機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應(yīng)認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;
25.炎熱天氣要防止油溫過高,如達到70℃或燙傷時,應(yīng)停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施,以防
凍壞機械;
26.輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當采用空氣清洗管理時,必須嚴
格按操作規(guī)程進行;
27.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;
28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴禁非司機操作,工作時操作人員不得隨意離崗;
審核人
交底人
接受交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;
2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱”欄;
3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。
安全技術(shù)交底
表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
年月日
施工單位
分項工程名稱
混凝土施工作業(yè)安全交底
交底提要
29.泵車司機要持證上崗;
30.泵送結(jié)束后,要及時進行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進水閥,關(guān)閉進、擴氣閥,若氣洗,打開進氣閥,關(guān)閉進水閥)清洗時,注意壓力表,應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用,清洗 時,所有人員應(yīng)遠離管口,并在管口處加設(shè)防護裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;
31.泵管往樓上人力運輸時,運輸人員要量力而行,搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時要相互步調(diào)一致,輕拿輕放,嚴禁拋扔;塔吊吊運時,要放在吊斗中,嚴禁超出吊斗上口,以防墜落傷人;
32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時,要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時將長泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合,安裝時要放好各種連接件,嚴禁亂放亂扔,以防墜落傷人;
33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;
34.嚴禁一切違章操作。
35.工作前應(yīng)確認所有管接頭及連接件完好、牢固;
36.布料桿工作時,四支腿底板必須固定,臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施;
37.在高空定點澆筑時,必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定;
38.未加配重時不得打開或裝上管梁;
39.布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍;
40.不準將管梁接長;
41.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時,必須用5塊280kg的配重);
42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動,定期活動部位加注潤滑脂;
43.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應(yīng)及時更換;
44.布料桿采用風洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘渣傷人;
45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;
46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;
47.地下室施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電;
48.正確使用磨光機械,防止機械傷人;
49.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊;
50.接受交底人在背面上簽字后,轉(zhuǎn)交安全員存檔。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;
2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱”欄;
3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。
第2篇 混凝土施工技術(shù)安全交底
一、施工準備
(一) 作業(yè)條件
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱、預檢手續(xù)。
2、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。
3、施工機械要求檢查并試運轉(zhuǎn)正常,經(jīng)檢查無不良隱患方可使用。
(二) 材質(zhì)要求
1、水泥:水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。
2、砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。
3、水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
(三) 施工機具
混凝土攪拌站、裝載機、塔吊、振搗器。
二、工藝流程
作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護
三、施工工藝
(一)作業(yè)準備
1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好,鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。
2、木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層要剔掉清凈,露出石子,并澆水濕潤,無明水。
4、梁、柱的鋼筋要驗收合格,符合圖紙設(shè)計要求。
5、預埋的地腳螺栓位置標高要準確,絲扣應(yīng)預先涂好黃油,用塑料布包好,防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。預埋件及預留洞位置要復核無誤。
(二)混凝土現(xiàn)場攪拌工藝
1、攪拌混凝土前,攪拌機應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪拌桶充分濕潤。
2、現(xiàn)場攪拌混凝土由電腦嚴格控制混凝土材料配合比。在攪拌機旁掛牌公布,便于檢查。混凝土原材料按重量計,不得超過下列規(guī)定:
①、水泥、外加摻合料±2%。
②、粗細骨料:±3%。
③、水、外加劑溶液:±2%。
3、混凝土攪拌裝料順序為石子→水泥→砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。
(三)混凝土運輸
1、混凝土自攪拌機卸出后,有塔吊及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進行二次拌合。
(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施,用串桶或溜管等。
2、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力,一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。
3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300~400mm)。
4、柱混凝土澆筑達到設(shè)計標高-0.05m。設(shè)計標高-0.05m在柱模板標注,標高線為藍色塑料膠布上平。
5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。
6、施工縫位置:拉梁施工縫應(yīng)留置在梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線垂直,不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。水池水平施工縫應(yīng)流在池壁底部上方0.5米處,并預埋300_3的鋼板止水帶露出水平縫150毫米。
7、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子和混凝土軟弱層,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。
(五)混凝土試塊留置
1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊樣品。
四、質(zhì)量標準
1、拆模后混凝土應(yīng)保證不出現(xiàn)漏筋、蜂窩、夾渣、疏松、裂縫的外觀質(zhì)量缺陷。
2、成品后不得出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)性能和實用功能的尺寸偏差,拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:
垂直度:8mm
標高:±10mm
預埋螺栓中心線位置:±5mm
五、安全事項
1、操作人員進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、非專業(yè)人員嚴禁操作該機械,操作站必須定人定機。料斗升起后,嚴禁任何人在斗下方停留。
4、注意電器安全,防止電器元件、電線受潮及損壞。
5、機械在運轉(zhuǎn)過程中不得檢查。
6、攪拌機應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上,用木方墊起輪軸,將輪胎架空,防止開機時發(fā)生移動。操作人員必須持證上崗。
7、攪拌機作業(yè)完畢,隨即將拌筒清洗干凈,桶內(nèi)不得有積水。
8、使用振動器的作業(yè)人員,穿膠鞋,戴絕緣手套,機體絕緣必須良好,嚴禁直接將電線插入插座,使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。
9、不得將振動器放到模板、腳手架以及搗固而未凝固的混凝土上。操作是嚴禁沖擊和振動預應(yīng)力鋼筋,以防鋼筋斷裂傷人。移動或短時間停工時,應(yīng)將電源切斷。
10、澆筑混凝土拉梁、柱時應(yīng)搭設(shè)操作平臺。必須遵守高空作業(yè)、交叉作業(yè)安全規(guī)程進行施工。
11、澆筑混凝土時架子車、灰車、翻斗車運輸時道路必須平坦,基坑(礎(chǔ))便必須安設(shè)擋板,以防墜落事故的發(fā)生。
第3篇 出入場線噴射混凝土施工安全交底
交底內(nèi)容:
本交底為廣興區(qū)間出入場線噴射混凝土施工安全交底。
一、 本工程存在的風險點
1、混凝土噴射機安全
2、回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全
3、瓦斯爆炸
二、 風險點預防及控制措施
2.1 混凝土噴射機安全
1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。
2.噴射機應(yīng)采用濕噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
3.作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好,緊固不松動,通過道路或地槽的加蓋保護無缺損。電氣線路、電動機絕緣良好,無破損、漏電現(xiàn)象,電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好,不松動。
4.啟動前,應(yīng)先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
5.啟動時,必須先送入壓縮空氣,電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機前,應(yīng)先停止加料,然后再停電動機及停送壓縮空氣。
6.噴射機應(yīng)保持內(nèi)部清潔,加入的干料配合比及潮濕程度,必須符合噴射機性能的要求,不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
7.機械操作和噴射機操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風、加料、停機、停風等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生堵塞事故。
8.在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行,不準噴向高低壓電線,工作停歇時,噴嘴不準對向有人的方向。
9.作業(yè)中,必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常,需暫停時間超過1小時的,必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的混合料全部噴出。
10.如發(fā)生輸料軟管堵塞,可用木棍輕敲打外壁,如敲打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
11.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
12.停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
13.作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的混合料全部噴出,再將噴嘴拆下清洗干凈,并清除噴射機內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿,同時應(yīng)清理輸料管,使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好電箱。
2.2 回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全
1.作業(yè)區(qū)應(yīng)加強通風和照明,采取防塵措施降低粉塵濃度。
2.作業(yè)人員均須配戴必要的防護用品,如口罩,眼罩,雨衣褲,長筒膠鞋和乳膠手套等。
3.機具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機,灌漿機,水箱必須裝置壓力表和安全閥,并應(yīng)定期進行耐壓試驗,合格后方可使用。
4.發(fā)生堵管時,應(yīng)盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴禁站人。
5.經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。
6.進入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,按規(guī)定扣鎖。
7.所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固,以防止噴漿過程中,鋼筋網(wǎng)片掉落,砸傷下方作業(yè)人員。
8.施工現(xiàn)場必須注意安全用電,杜絕違章操作。
2.3 瓦斯爆炸
2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚
1.加強通風是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計必須考慮通風需要;主要通風機根據(jù)計算選型,能夠可靠地保證隧道需風量;各用風地點風量容易控制,風流穩(wěn)定性好,能夠保證各用風點風量,防止瓦斯積聚。
2.要按設(shè)計位置及通風質(zhì)量標準化要求施工隧道內(nèi)通風建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強通風設(shè)施檢查與維護,保證通風設(shè)施完好;正確使用通風設(shè)施,以保證隧道風流穩(wěn)定,保證各用風地點按計劃配風,風流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。
3.隧道裝備甲烷風電閉鎖裝置,并采用對旋局部通風機,雙電源自動切換供風,最大限度減少無計劃停電、停風。
4.加強隧道頂板管理,避免形成頂板高冒空洞,一旦形成要及時接頂充填。合理安排隧道掘進。對容易積聚瓦斯的低風速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點,要嚴格瓦斯檢查。當瓦斯超限時,必須嚴格執(zhí)行瓦斯排放制度。
5.加強通風設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護,減少無計劃停電停風造成的瓦斯積聚。
6.一旦出現(xiàn)瓦斯積聚,必須制定周密的瓦斯排放措施,嚴格執(zhí)行瓦斯排放程序,進行安全排放。
2.3.2防止引爆瓦斯措施
1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:
(1)、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量,保持一定的水壓;
(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),并每隔100 m設(shè)置一個閥門(消火栓);
(3)、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
(4)、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機械設(shè)備。
2、火源管理
(1)、嚴禁火源進洞,洞口、洞口房、通風機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。
(2)、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內(nèi)。
3、易燃品管理
(1)、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時運出洞外,不得灑在洞內(nèi);
(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。
4、瓦斯工區(qū)進洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)、進入瓦斯隧道的人員必須進行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準將火柴、打火機、手機及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴禁明火。
(2)、嚴禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進入瓦斯工區(qū);
(3)、上班人員必須由班組點名后進洞;執(zhí)行進洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進洞參觀人員,應(yīng)進行有關(guān)防治安全常識的學習,并遵守有關(guān)安全規(guī)定。
2.3.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施
1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。
2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時,應(yīng)停止放炮;當濃度超過0.5%時,應(yīng)停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進行再次檢查,確認安全后方可施工。
3、每班進出口各工作面(撐子面)均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯,瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。
4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次,每半年送專業(yè)機構(gòu)檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準確、靈敏、可靠。
5、加強對洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風不良、瓦斯易積聚的地點,嚴格進行濃度檢測,如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時,應(yīng)立即采取局部加強通風措施進行處理,瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。
6、隧道因突然停電時,現(xiàn)場負責人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測人員必須立即對隧道進行人工檢測,檢測每30分鐘一次,從洞口逐漸向內(nèi)進行。檢測方法按平時布置的測點進行。
7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時,掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進行檢測,同時做好記錄;當瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時,必須立即報告工地負責人,工地負責人必須立即復核,并上報項目部負責人和技術(shù)負責人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應(yīng)防范措施??變?nèi)濃度超過0.5%時,項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導小組。
8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細記錄,每班要進行交接簽字,瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄,并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。
9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門,由安全專管部門專職工程師進行數(shù)理統(tǒng)計和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài),發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象,及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。
10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風瓦斯日報表,進洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進行瓦斯檢查。
11、當兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時,以濃度顯示值高的為準。
12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋:瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄,并每天按時交技術(shù)室存檔。
13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備(含傳輸電纜)、監(jiān)測探頭等,檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效,如發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,不留隱患。
三、文明施工控制措施
1. 噴射混土過程中控制用水量及噴射距離,避免造成過多揚塵。
2.施工用料擺放在制定地點,施工完畢后及時處理剩料,嚴格做到工完料清。
四、安全注意事項
1.噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴好安全防護用品,避免皮膚接觸混凝土造成腐蝕。
2.高處作業(yè)必須系好安全帶,防止人員從高處摔落。
3.施工時,現(xiàn)場必須有專職安全員及領(lǐng)工員,安排好工序銜接,檢查施工人員是否按安全操作規(guī)程進行施工。
4.隨時檢查掌子面圍巖及拱架變形情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時停止施工,撤離施工人員及機械設(shè)備。
第4篇 混凝土施工:安全交底
交底內(nèi)容:
1、施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;
2、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
3、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;
4、泵送砼澆注時,輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;
5、澆注框架梁、柱、墻時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴禁直接站在模板或支架上操作;
6、使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄,嚴禁站在溜槽上操作;
7、用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;
8、砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;
9、夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);
10、雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;
11、振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;
12、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;
13、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備;
14、振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護;
15、插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;
16、泵送砼時,運行前檢查各部件和連接是否完好無損;
17、臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離;
18、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理;
19、泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應(yīng)認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;
20、輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸。
20、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;
21、作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴禁非司機操作,工作時操作人員不得隨意離崗;
22、泵車司機要持證上崗;
23、泵送結(jié)束后,要及時進行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進水閥,關(guān)閉進、擴氣閥,若氣洗,打開進氣閥,關(guān)閉進水閥)清洗時,注意壓力表,應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用,清洗 時,所有人員應(yīng)遠離管口,并在管口處加設(shè)防護裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;
24、要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;
25、工作前應(yīng)確認所有管接頭及連接件完好、牢固;
26、布料桿工作時,四支腿底板必須固定,臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施;
27、經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動,定期活動部位加注潤滑脂;
28、定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應(yīng)及時更換;
29、布料桿采用風洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘渣傷人;
30、經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;
31、操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;
第5篇 混凝土施工作業(yè)安全交底
安全技術(shù)交底
表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
年月日
施工單位
分項工程名稱
混凝土施工作業(yè)安全交底
交底提要
交底內(nèi)容:
1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;
2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;
4.泵送砼澆注時,輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;
5.澆注框架梁、柱、墻時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴禁直接站在模板或支架上操作;
6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄,嚴禁站在溜槽上操作;
7.用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;
8.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;
9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風、
雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);
10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;
11.澆注頂板時,外防護架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面;
12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;
13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;
14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備;
15.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設(shè)合格漏電保護開
關(guān)保護;
16.插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,
且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用
棒體拔鋼筋等;
17.冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時,可用火緩烤,不準用猛火烤或沸水沖燙;
18.使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉(zhuǎn)向時,不得蹬踩電機,電源閘箱與操作點距離
不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電;
19.泵送砼時,運行前檢查各部件和連接是否完好無損;
20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應(yīng)
與砼澆灌面保持一定距離;
21.應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理;
22.作業(yè)中,嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時處理;
23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;
24.泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電
機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應(yīng)認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;
25.炎熱天氣要防止油溫過高,如達到70℃或燙傷時,應(yīng)停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施,以防
凍壞機械;
26.輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當采用空氣清洗管理時,必須嚴
格按操作規(guī)程進行;
27.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;
28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴禁非司機操作,工作時操作人員不得隨意離崗;
審核人
交底人
接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;
2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱”欄;
3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。
安全技術(shù)交底 表c2-1 | 編號 | |||||||
工程名稱 | 交底日期 | 年月日 | ||||||
施工單位 | 分項工程名稱 | 混凝土施工作業(yè)安全交底 | ||||||
交底提要 | ||||||||
29.泵車司機要持證上崗; 30.泵送結(jié)束后,要及時進行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進水閥,關(guān)閉進、擴氣閥,若氣洗,打開進氣閥,關(guān)閉進水閥)清洗時,注意壓力表,應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用,清洗 時,所有人員應(yīng)遠離管口,并在管口處加設(shè)防護裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故; 31.泵管往樓上人力運輸時,運輸人員要量力而行,搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時要相互步調(diào)一致,輕拿輕放,嚴禁拋扔;塔吊吊運時,要放在吊斗中,嚴禁超出吊斗上口,以防墜落傷人; 32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時,要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時將長泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合,安裝時要放好各種連接件,嚴禁亂放亂扔,以防墜落傷人; 33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人; 34.嚴禁一切違章操作。 35.工作前應(yīng)確認所有管接頭及連接件完好、牢固; 36.布料桿工作時,四支腿底板必須固定,臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施; 37.在高空定點澆筑時,必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定; 38.未加配重時不得打開或裝上管梁; 39.布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍; 40.不準將管梁接長; 41.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時,必須用5塊280kg的配重); 42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動,定期活動部位加注潤滑脂; 43.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應(yīng)及時更換; 44.布料桿采用風洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘渣傷人; 45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落; 46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶; 47.地下室施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電; 48.正確使用磨光機械,防止機械傷人; 49.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊; 50.接受交底人在背面上簽字后,轉(zhuǎn)交安全員存檔。 | ||||||||
審核人 | 交底人 | 接受交底人 |
2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱”欄;
3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。
第6篇 混凝土施工安全交底
交底內(nèi)容:
1、施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;
2、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
3、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;
4、泵送砼澆注時,輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;
5、澆注框架梁、柱、墻時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴禁直接站在模板或支架上操作;
6、使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄,嚴禁站在溜槽上操作;
7、用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;
8、砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;
9、夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);
10、雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;
11、振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;
12、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;
13、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備;
14、振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護;
15、插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;
16、泵送砼時,運行前檢查各部件和連接是否完好無損;
17、臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離;
18、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理;
19、泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應(yīng)認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;
20、輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸。
20、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;
21、作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴禁非司機操作,工作時操作人員不得隨意離崗;
22、泵車司機要持證上崗;
23、泵送結(jié)束后,要及時進行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進水閥,關(guān)閉進、擴氣閥,若氣洗,打開進氣閥,關(guān)閉進水閥)清洗時,注意壓力表,應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用,清洗 時,所有人員應(yīng)遠離管口,并在管口處加設(shè)防護裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;
24、要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;
25、工作前應(yīng)確認所有管接頭及連接件完好、牢固;
26、布料桿工作時,四支腿底板必須固定,臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施;
27、經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動,定期活動部位加注潤滑脂;
28、定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應(yīng)及時更換;
29、布料桿采用風洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘渣傷人;
30、經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;
31、操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;