內(nèi)容
1. 混凝土準備
- 選用高質(zhì)量水泥，確保無受潮、結(jié)塊現(xiàn)象。
- 砂石應清潔，無雜質(zhì)，含泥量符合規(guī)范要求。
- 水質(zhì)清澈無污染，用于混凝土拌合。
2. 施工前準備
- 建立現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，明確責任分工。
- 進行混凝土配合比試驗，確定最佳配比。
- 準備好攪拌設(shè)備，檢查其運行狀態(tài)。
3. 混凝土澆筑
- 澆筑前確保模板、支架穩(wěn)定，預埋件位置準確。
- 連續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生冷縫。
- 控制澆筑速度，防止離析。
4. 養(yǎng)護
- 澆筑完成后，及時覆蓋保濕，防止水分過快蒸發(fā)。
- 按照規(guī)定時間進行養(yǎng)護，保持適宜的溫濕度條件。
- 定期檢查混凝土表面，發(fā)現(xiàn)裂縫及時處理。
5. 質(zhì)量控制
- 定期進行混凝土試塊制作，檢驗強度和耐久性。
- 對施工過程進行監(jiān)督，確保各項指標達標。
- 建立問題記錄和整改機制，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。
標準
1. 遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2015。
2. 參照《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》gb50015-2003，確保飲水安全。
3. 執(zhí)行《混凝土施工及驗收規(guī)范》jgj 55-2011，保證混凝土施工質(zhì)量。
4. 符合《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及其他相關(guān)地方性規(guī)定。
考試題及答案
1. 問題：混凝土澆筑時為何要避免產(chǎn)生冷縫？ 答案：冷縫可能導致混凝土結(jié)構(gòu)強度降低，影響整體性，增加滲水風險，不利于飲水安全。
2. 問題：混凝土養(yǎng)護的重要性體現(xiàn)在哪些方面？ 答案：養(yǎng)護有助于混凝土強度增長，防止早期開裂，確保其耐久性，從而保障飲水工程的安全性。
3. 問題：混凝土試塊制作的目的是什么？ 答案：通過試塊檢測，可以評估混凝土的實際性能，確保其達到設(shè)計要求，保證飲水工程的質(zhì)量。
飲水安全工程混凝土施工方法規(guī)程范文
飲水安全工程混凝土施工方法
一、說明
本工程混凝土采用現(xiàn)場設(shè)置攪拌站供應混凝土,在基礎(chǔ)施工階段根據(jù)項目部的整體施工部署及施工現(xiàn)場場地實際情況,按開挖工作面依次進行砼澆筑。
引用標準和規(guī)范規(guī)程
(1)《水工混凝土施工規(guī)范》dl/t5144-2001
(2)《水工混凝土試驗規(guī)程》(sl352-2006)
(3)《熱軋鋼筋》gb1499-84
(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》gb50204-92
(5)《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-87
(6)《混凝土拌和用水標準》jgj63-89
(7)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》jgj18-96
(8)《混凝土質(zhì)量控制標準》gb50164-92
(9)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175-92
二、模板
(一)施工準備
模板由專業(yè)作業(yè)班子進行施工,施工前應熟悉施工圖紙,并了解構(gòu)件之間的相互關(guān)系,根據(jù)施工方法的施工順序進行模板設(shè)計。施工前應設(shè)計出模板配制圖,并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時,要放出全部或局部大樣,對較復雜的現(xiàn)澆構(gòu)件應做出樣板,滿足設(shè)計要求后方可進行施工。配板前應進行技術(shù)交底。
(1)施工前應認真熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖;進行模板設(shè)計,作好技術(shù)交底,確保施工質(zhì)量。
(2)根據(jù)設(shè)計圖紙作好測量放線工作。準確地標定測量數(shù)據(jù),如標高、中心軸線、預埋件的位置。
(3)合理地選擇模板的安裝順序,保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下,模板應自下而上安裝。在安裝過程中,應設(shè)置臨時支撐使穰板完全就位。待校正后方進行固定。
(4)模板安裝應注意解決工序之間的矛盾,并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件,應先在模板的相應部位劃出位置線,作好標記,然后將預埋的管件按照設(shè)計位置進行裝配,并應加以固定。
(5)模板設(shè)計應便于安裝;應用和拆除,卡具要工具化。模板的強度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵,
(6)模板在安裝全過程中應隨時進行檢查,嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。
(7)樓板的模板安裝完畢后,要測量標高。
(8)澆筑混凝土時,要注意觀察模板受荷后的情況,發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象,應及時采取有效措施予以處理。
(9)應嚴格控制隔離劑的應用,特別應限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑,以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。
施工系統(tǒng)機構(gòu)表:
→《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)
→施工圖紙
→技術(shù)交底
→ 材料、支承件、卡具
→ 材料準備 → → 隔離劑
→ 模板設(shè)計數(shù)據(jù)(承載力、剛度和穩(wěn)定性)
→ 作業(yè)條件→ 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求
→ 排水措施
→ 冬期施工技術(shù)措施
→ 基礎(chǔ)
→支架安裝→ → 立柱
→模板安裝→模板安裝 → 支撐桿件
→預埋件
→預留孔 位置準確
→標高、中心線、垂直度
→壓縮變形或彈性撓度
→模板拆除(應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行)
→模板設(shè)計資料
→材料
→預埋件和預留孔洞
→模板安裝的幾何尺寸
→《建筑工程施工質(zhì)量質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(gb50300-2001)
(二)材料及主要機具:
1、材料應有足夠的強度,以保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力。
2、材料應有足夠的彈性模量,以保證模板結(jié)構(gòu)的剛度,使用時,變形在允許范圍內(nèi)。
3、模板接觸混凝土的表面,必須平整光滑。
4、盡量選用輕質(zhì)材料,并且能夠經(jīng)受多次周轉(zhuǎn)而不損壞
5、材料:模板:均采用定型鋼模。方木:采用規(guī)格為50_100mm方木。支撐系統(tǒng):采用φ48×3.5鋼管。脫模劑:水質(zhì)隔離劑。
6、工具:鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。
(三)作業(yè)準備
1、模板支撐施工前須應在底板混凝土達到一定強度后,方可進行支撐施工。
2、模板支撐施工前,各工區(qū)測量員應根據(jù)施工放線圖放出本施工區(qū)域需施工的施工段的軸線,
3、模板安裝前,應先在模板涂刷隔離劑,涂刷時必須均勻涂刷,防止結(jié)構(gòu)面過份光滑,
4、根據(jù)施工圖各種構(gòu)件的形狀進行分析下料,下料要求先長后短,先大后小,防止長料短用,減少廢棄邊角的損失。
5、根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸進行拼裝,接縫間和平整度經(jīng)檢查無誤后,分類整齊堆放,構(gòu)件的拼裝必須預留平面清掃口。
(四)、模型配制原則
1、保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。
2、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆混凝土的質(zhì)量和側(cè)壓力,以及各種施工荷載。
3、力求構(gòu)造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆注時不漏漿。
4、配制的模板應優(yōu)先選用通用、大塊模板,使其種類與塊數(shù)最少,木模鑲拼量最少。
5、模板長向拼接宜采用錯開布置,以增加模板的整體剛度。
6、摸板的支撐體系應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。支撐體系應經(jīng)過設(shè)計計算,保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。對于連續(xù)形式或排架形式的支柱,應適當配置水平撐與剪刀撐,以保證穩(wěn)定性。
7、模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作,對制作好的模板進行使用部位、型號尺寸和數(shù)量的標識,經(jīng)驗收合格后按指定的位置及規(guī)定順序堆碼。
三、鋼筋和錨固
(一)說明
1、鋼筋類型:本工程采用的鋼筋有hpb235級鋼筋、hrb335級鋼筋、hrb400級鋼筋、crb550級冷軋帶肋鋼筋。
2、焊條:e43用于hrb235級和q235級鋼筋焊接,e50用于hrb335級和hrb400級
鋼筋焊接。
3、鋼筋材質(zhì):(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗單,按規(guī)范要求進行送檢。(3)水工結(jié)構(gòu)非預應力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。
4、鋼筋加工和安裝
(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
(2)鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋調(diào)直應遵守以下規(guī)定:○1采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳鋼絲在調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。
(3)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-2和表3-3規(guī)定的數(shù)值。
表3-2 圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度
箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)
<2528~40
5~107590
1290105
表3-3 加工后鋼筋的允許偏差
序號偏差名稱允許偏差(mm或度)
4受力鋼筋全長凈尺寸±10
2箍筋各部分長度±5
3鋼筋彎起點位置±20
±30
4鋼筋轉(zhuǎn)角3°
鋼筋彎鉤彎折加工應符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4條的規(guī)定。
(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按gb50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。
(5)鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定:○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接,當兩鋼筋直徑不同時,其兩直徑之差不得大于7mm。○2氣壓焊施焊前,鋼筋端面應切平,鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈,并經(jīng)打磨露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象?！?安裝焊接夾具和鋼筋時,使兩根鋼筋的軸線在同一直線上,兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm?！?氣壓焊時,應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計算應為30~40mpa。
5、錨筋的制作和安裝
(1)錨筋應采用螺紋鋼筋,水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。
(2)錨筋孔注漿前應進行清洗,水泥砂漿注滿后予以搗實,應在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度,并加以振搗或輕敲,確保砂漿密實。
(二)、質(zhì)量控制
1、每班工人作業(yè)中必須進行自檢、互檢和交接檢,確保鋼筋符合設(shè)計圖和施工規(guī)范的規(guī)定。
2、對在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改和糾正,并報有關(guān)人員復查。
3、砼澆筑過程中,派兩名以上工人跟班守護。
4、鋼筋成品保護應從以下方面著手:
(1)加工成型的鋼筋,應分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)范整齊堆放,保護鋼筋表面清潔。
(2)在運輸和安裝過程中,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。
(3)鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板,特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,以免影響結(jié)構(gòu)安全。
(4)特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制,嚴格按方案措施操作,在澆筑鹼時設(shè)專人負責整修。
(5)對焊接接頭應防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。
