內(nèi)容
一、試驗前準備
1. 檢查設(shè)備:確保油泵、水泵處于良好狀態(tài),無明顯損壞或磨損,連接管道密封無泄漏。
2. 安全設(shè)施:設(shè)置好安全圍欄,配備消防設(shè)備,急救箱應(yīng)置于顯眼位置。
3. 工作人員:所有參與試驗的人員必須穿戴防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
4. 電源檢查:確認電源線路無破損,接地良好,符合高壓測試的安全要求。
二、試驗操作步驟
1. 低壓啟動:先進行低壓啟動,觀察設(shè)備運行情況,確認無異常后逐步升壓。
2. 升壓過程:按照設(shè)定的升壓速率進行,每級壓力穩(wěn)定后持續(xù)5分鐘,監(jiān)測設(shè)備及管道無泄漏、變形。
3. 超高壓試驗:達到預(yù)設(shè)的最高壓力,保持30分鐘,期間密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 降壓與停機:試驗結(jié)束后,緩慢降壓至零,然后切斷電源,關(guān)閉閥門。
三、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏:立即停止試驗,采取措施隔離泄漏區(qū)域,修復(fù)后再行測試。
2. 異常聲音:如聽到異常噪音,應(yīng)迅速降低壓力,查明原因。
3. 設(shè)備故障:若設(shè)備出現(xiàn)異常,按緊急停機程序執(zhí)行,通知專業(yè)人員檢查維修。
四、試驗后工作
1. 清理現(xiàn)場:移除安全圍欄,清理殘留液體,確保工作區(qū)域整潔。
2. 記錄與評估:詳細記錄試驗結(jié)果,分析數(shù)據(jù),評估設(shè)備性能。
標準
1. 符合gb/t 2816-2002《工業(yè)泵性能試驗方法》和gb/t 2818-2002《工業(yè)閥門壓力試驗》的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作手冊和安全規(guī)章制度。
3. 實施iso 9001質(zhì)量管理體系,確保試驗過程的規(guī)范性和可追溯性。
考試題及答案
1. 試驗前需要檢查哪些設(shè)備狀態(tài)?(答案:設(shè)備無明顯損壞、磨損,連接管道密封無泄漏)
2. 在什么情況下應(yīng)立即停止超高壓試驗?(答案:發(fā)現(xiàn)泄漏、聽到異常噪音、設(shè)備出現(xiàn)異常)
3. 試驗后如何處理工作區(qū)域?(答案:移除安全圍欄,清理殘留液體,保持工作區(qū)域整潔)
4. 超高壓試驗過程中,壓力應(yīng)如何調(diào)整?(答案:按照設(shè)定的升壓速率進行,每級壓力穩(wěn)定后持續(xù)5分鐘)
5. 遵循哪些標準進行油泵、水泵的超高壓試驗?(答案:gb/t 2816-2002、gb/t 2818-2002、企業(yè)內(nèi)部設(shè)備操作手冊和安全規(guī)章制度)
油泵、水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程范文
第1篇 油泵、水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
⒈ 試驗場地必須設(shè)置在地坑內(nèi),應(yīng)設(shè)置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗前必須嚴格檢查管道及防護設(shè)備等是否可靠。
⒊ 在試驗裝置運轉(zhuǎn)時,非工作人員不得接近試驗間。超高壓時,試驗人員不得進入地坑,以防爆炸。
⒋ 試驗時,如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏,則應(yīng)停止試驗及時處理。
⒌ 非試驗人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進入試驗室內(nèi)。
第2篇 噴油泵試驗設(shè)備操作規(guī)程
1.準備工作:
(1)將各部擦洗干凈,并向各潤滑處注入足夠的潤滑油,機身油箱注入濾清過的足夠柴油,其黏度1.3一1.5,溫度20℃±1℃。
(2)各油管應(yīng)該清潔,不許有銹蝕裂紋,壓扁及堵塞現(xiàn)象。
(3)用手轉(zhuǎn)動主軸及其他各活動環(huán)節(jié),檢查各運動部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調(diào)整好各傳動皮帶的松緊度。
2.起動:
(1)將分路控制閥手柄放于右側(cè)水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調(diào)整自動計算器刻度盤,使“零位”正對指針,使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動試驗臺,使無級變速手輪調(diào)到最低速運轉(zhuǎn)3分鐘,正常后方可進行運轉(zhuǎn)。
3.試運轉(zhuǎn):
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正傳起動按鈕,主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到300轉(zhuǎn)/分,運轉(zhuǎn)3分鐘。
(2)保持主軸300轉(zhuǎn)/分情況下,使自動計數(shù)器刻度盤“300”正對指針,然后將推桿推入開動試驗臺,檢查推桿的彈出是否靈活準確。
(3)將周周保持300轉(zhuǎn)/分情況下,將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置,檢查油管油液流出是否正常,是否有滲漏現(xiàn)象,一切正常即可試驗。
4.保養(yǎng):
(1)經(jīng)常保持“試臺”清潔,杜絕污物進入燃油系統(tǒng)內(nèi)。
(2)按期對各部分進行潤滑,同時按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機身內(nèi)的沉淀箱最少一個月清洗一次,濾油器的毛氈視實際情況更換。
(4)各傳動皮帶不許沾有油穢,各部的緊固螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查是否緊固。
(5)在使用過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),修好后使用。
(6)應(yīng)嚴格遵守本試驗臺的使用與調(diào)整要領(lǐng)。
第3篇 噴油泵試驗臺安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)則及各項規(guī)章制度。
2、 操作者必須熟知試件技術(shù)、工藝要求,了解掌握設(shè)備使用說明書內(nèi)容和要求。
3、 工作前,應(yīng)仔細檢查試驗臺的儀表、手柄、電器等是否完好;各調(diào)節(jié)閥位置是否正確,檢查燃油系統(tǒng)。
4、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔,經(jīng)常清洗燃油過濾器。
5、 往試驗臺安裝噴油泵時,注意噴油泵與試驗臺上的泵下體保持一致不得隨意互換,在安裝或拆卸噴油泵時,不得磕碰試驗臺。
6、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔,經(jīng)常清洗燃油過濾器。
7、 操作者在試驗過程中不得離開,如遇停電或不得不離開時,必須停機后來開電源開關(guān)重新啟動時需確認各部開關(guān)位置。
8、 工作后,應(yīng)及時檢查清掃設(shè)備并清理工作現(xiàn)場,將各開關(guān)(旋鈕)置于空檔(零位),來開電源開關(guān),使之達到整齊,清潔,安全。
第4篇 噴油泵試驗設(shè)備:操作規(guī)程
1.準備工作:
(1)將各部擦洗干凈,并向各潤滑處注入足夠的潤滑油,機身油箱注入濾清過的足夠柴油,其黏度1.3一1.5,溫度20℃±1℃。
(2)各油管應(yīng)該清潔,不許有銹蝕裂紋,壓扁及堵塞現(xiàn)象。
(3)用手轉(zhuǎn)動主軸及其他各活動環(huán)節(jié),檢查各運動部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調(diào)整好各傳動皮帶的松緊度。
2.起動:
(1)將分路控制閥手柄放于右側(cè)水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調(diào)整自動計算器刻度盤,使“零位”正對指針,使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動試驗臺,使無級變速手輪調(diào)到最低速運轉(zhuǎn)3分鐘,正常后方可進行運轉(zhuǎn)。
3.試運轉(zhuǎn):
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正傳起動按鈕,主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到300轉(zhuǎn)/分,運轉(zhuǎn)3分鐘。
(2)保持主軸300轉(zhuǎn)/分情況下,使自動計數(shù)器刻度盤“300”正對指針,然后將推桿推入開動試驗臺,檢查推桿的彈出是否靈活準確。
(3)將周周保持300轉(zhuǎn)/分情況下,將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置,檢查油管油液流出是否正常,是否有滲漏現(xiàn)象,一切正常即可試驗。
4.保養(yǎng):
(1)經(jīng)常保持“試臺”清潔,杜絕污物進入燃油系統(tǒng)內(nèi)。
(2)按期對各部分進行潤滑,同時按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機身內(nèi)的沉淀箱最少一個月清洗一次,濾油器的毛氈視實際情況更換。
(4)各傳動皮帶不許沾有油穢,各部的緊固螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查是否緊固。
(5)在使用過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),修好后使用。
(6)應(yīng)嚴格遵守本試驗臺的使用與調(diào)整要領(lǐng)。
第5篇 噴油泵試驗臺操作規(guī)程
一、操作者要熟悉試驗臺的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法;
二、試驗臺要放在空氣干燥、遠離易燃易爆等危險品和不易遭風(fēng)沙塵埃的房間,并要注意防火;
三、試驗臺正式運轉(zhuǎn)前,要認真檢查油管有無裂損,油封、接頭是否松動、漏油。但對主電機和工作臺不能隨意拆卸,同時檢查零線,一定要接在“0”端子上;
四、試驗前,機器要進行試運轉(zhuǎn),待機器運轉(zhuǎn)正常后,把高壓油泵夾緊,方能進行試驗;
五、試驗時,若發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,待故障排除后,方能重新開機;非操作人員嚴禁靠近工作臺;
六、停機前,一定要將轉(zhuǎn)速調(diào)低后再停機;
七、試驗完畢后,應(yīng)切斷電源總閘并對試驗臺進行清潔、潤滑;
八、試驗用油必須為清潔的、適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的柴油。
第6篇 油泵水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
⒈ 試驗場地必須設(shè)置在地坑內(nèi),應(yīng)設(shè)置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗前必須嚴格檢查管道及防護設(shè)備等是否可靠。
⒊ 在試驗裝置運轉(zhuǎn)時,非工作人員不得接近試驗間。超高壓時,試驗人員不得進入地坑,以防爆炸。
⒋ 試驗時,如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏,則應(yīng)停止試驗及時處理。
⒌ 非試驗人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進入試驗室內(nèi)。