- 目錄
第1篇 旋片真空油泵安全管理sop措施
1、使用前檢查
1.1 確保電源ac 230v±10%,50hz 的電源供應;
1.2 旋片真空油泵放在干燥、通風和清潔的場所;
1.3 查看油位,以停止使用旋片真空油泵時注油至油標玻璃直徑的2/3高度為宜。
2、使用操作方法
2.1 查看油位。油位應在2/3高度,過低或過高都影響使用;
2.2 連接電源,開始啟動時,應先按啟動按鈕一、二次,觀察在運轉(zhuǎn)的過程中有無異常聲響及特殊的震動,或者是否噴油,如一切正常再正式起動運轉(zhuǎn);
2.3 停旋片真空油泵前應先關(guān)閉吸氣口處閥門,與真空系統(tǒng)隔絕,然后停泵。
2.4 清潔儀器及儀器周圍的地面或臺面。
3、使用注意
3.1 使用前,操作者應該先閱讀本sop;
3.2 旋片真空油泵進氣口連續(xù)敞通大氣運轉(zhuǎn),不得超過三分鐘;
3.3 如待減壓抽真空樣品含有大量有機溶劑,則需要先用抗化學腐蝕性泵(如隔膜泵或水泵)抽走絕大部分有機溶劑后再使用油泵;
3.4 旋片真空油泵不適用于抽對金屬有腐蝕性的,對泵油起化學反應、含有顆粒塵埃的氣體,以及含氧過高的,有爆炸性的氣體;
3.5 旋片真空油泵不得作壓縮泵或輸送泵用;
3.6 旋片真空油泵的工作環(huán)境:溫度5°c-40°c范圍內(nèi),濕度不大于90%,進氣口壓強小于1333pa的條件下允許長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。
4、維護與保養(yǎng)
4.1 保持旋片真空油泵的清潔,防止雜物進入泵內(nèi)。
4.2 隔段時間檢查有的污染情況。換油之前,旋片真空油泵必須先運轉(zhuǎn)30 min,使油變稀,然后停旋片真空油泵,從放油孔放油,再敞開進氣口運轉(zhuǎn)1-2 min。此時可以從吸氣口緩慢加入少量清潔油,以更換油腔內(nèi)存油。
4.3 油腔內(nèi)不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類,以免降低極限真空,拆洗旋片真空油泵內(nèi)零件時,一般用紗布擦拭幾口,當必須清洗時,可用汽油擦洗,但必須烘干后方可運轉(zhuǎn);
4.4 如果旋片真空油泵長期擱置不用,應將由放盡并清洗泵,然后注入新油;
4.5 旋片真空油泵進氣口的過濾網(wǎng)應保持清潔,以免抽氣速度下降。
5、故障分析與排除
故障現(xiàn)象
檢查(原因)
處理方法
不能達到所要求的極限真空
1、進氣管路及各連接處漏氣。
2、油位太低,不能對排氣閥起油封的作用。
3、油被污染。
4、排氣閥片損壞。
5、機件磨損。
6、油空堵塞。
7、旋片彈簧折斷。
8、泵溫過高。
1、檢查各連接處,以防漏氣。
2、增加油量至規(guī)定油位。
3、換油。
4、更換新排氣閥片。
5、更換磨損零件,使之保持原有間隙。
6、拆開油箱,疏通油孔。
7、調(diào)換新彈簧。
8、改善通風冷卻,降低環(huán)境溫度。
噴油
1、油位太高。
2、檔油板位置不正確或者松脫。
1、調(diào)整油位,放出過多的油。
2、調(diào)整、固定擋油板位置。
漏油
1、軸封磨損。
2、墊襯損壞或變形。
1、調(diào)換新軸封。
2、調(diào)換新墊襯。
噪聲大
旋片彈簧折斷。
軸承磨損引起油量增加。
調(diào)換新彈簧。
調(diào)換新軸承。
泵轉(zhuǎn)動不正常
1、三角膠帶太松。
2、泵腔內(nèi)有污物引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)不靈活。
1、調(diào)整電機位置,拉緊三角膠帶。
2、拆開泵蓋,排除污物。
第2篇 旋片真空油泵安全管理sop
1、使用前檢查
1.1 確保電源ac 230v±10％，50hz 的電源供應；
1.2 旋片真空油泵放在干燥、通風和清潔的場所；
1.3 查看油位，以停止使用旋片真空油泵時注油至油標玻璃直徑的2/3高度為宜。
2、使用操作方法
2.1 查看油位。油位應在2/3高度，過低或過高都影響使用；
2.2 連接電源，開始啟動時，應先按啟動按鈕一、二次，觀察在運轉(zhuǎn)的過程中有無異常聲響及特殊的震動，或者是否噴油，如一切正常再正式起動運轉(zhuǎn)；
2.3 停旋片真空油泵前應先關(guān)閉吸氣口處閥門，與真空系統(tǒng)隔絕，然后停泵。
2.4 清潔儀器及儀器周圍的地面或臺面。
3、使用注意
3.1 使用前，操作者應該先閱讀本sop；
3.2 旋片真空油泵進氣口連續(xù)敞通大氣運轉(zhuǎn)，不得超過三分鐘；
3.3 如待減壓抽真空樣品含有大量有機溶劑，則需要先用抗化學腐蝕性泵（如隔膜泵或水泵）抽走絕大部分有機溶劑后再使用油泵；
3.4 旋片真空油泵不適用于抽對金屬有腐蝕性的，對泵油起化學反應、含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的氣體；
3.5 旋片真空油泵不得作壓縮泵或輸送泵用；
3.6 旋片真空油泵的工作環(huán)境：溫度5°c-40°c范圍內(nèi)，濕度不大于90%，進氣口壓強小于1333pa的條件下允許長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。
4、維護與保養(yǎng)
4.1 保持旋片真空油泵的清潔，防止雜物進入泵內(nèi)。
4.2 隔段時間檢查有的污染情況。換油之前，旋片真空油泵必須先運轉(zhuǎn)30 min，使油變稀，然后停旋片真空油泵，從放油孔放油，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)1-2 min。此時可以從吸氣口緩慢加入少量清潔油，以更換油腔內(nèi)存油。
4.3 油腔內(nèi)不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空，拆洗旋片真空油泵內(nèi)零件時，一般用紗布擦拭幾口，當必須清洗時，可用汽油擦洗，但必須烘干后方可運轉(zhuǎn)；
4.4 如果旋片真空油泵長期擱置不用，應將由放盡并清洗泵，然后注入新油；
4.5 旋片真空油泵進氣口的過濾網(wǎng)應保持清潔，以免抽氣速度下降。
5、故障分析與排除
| 故障現(xiàn)象 | 檢查（原因） | 處理方法 |
| 不能達到所要求的極限真空 | 1、進氣管路及各連接處漏氣。 2、油位太低，不能對排氣閥起油封的作用。 3、油被污染。 4、排氣閥片損壞。 5、機件磨損。 6、油空堵塞。 7、旋片彈簧折斷。 8、泵溫過高。 | 1、檢查各連接處，以防漏氣。 2、增加油量至規(guī)定油位。 3、換油。 4、更換新排氣閥片。 5、更換磨損零件，使之保持原有間隙。 6、拆開油箱，疏通油孔。 7、調(diào)換新彈簧。 8、改善通風冷卻，降低環(huán)境溫度。 |
| 噴油 | 1、油位太高。 2、檔油板位置不正確或者松脫。 | 1、調(diào)整油位，放出過多的油。 2、調(diào)整、固定擋油板位置。 |
| 漏油 | 1、軸封磨損。 2、墊襯損壞或變形。 | 1、調(diào)換新軸封。 2、調(diào)換新墊襯。 |
| 噪聲大 | 旋片彈簧折斷。 軸承磨損引起油量增加。 | 調(diào)換新彈簧。 調(diào)換新軸承。 |
| 泵轉(zhuǎn)動不正常 | 1、三角膠帶太松。 2、泵腔內(nèi)有污物引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)不靈活。 | 1、調(diào)整電機位置，拉緊三角膠帶。 2、拆開泵蓋，排除污物。 |
第3篇 輸油泵房 安全管理標準
1 適用范圍
本標準適用于集輸站庫各油泵房(輸油泵房、轉(zhuǎn)油泵房、燃油泵房、輕油泵房)安全規(guī)范。
2 引用標準
sy5737—1995 原油管道輸送安全規(guī)定
sy5225-1994 石油與天然氣鉆井開發(fā)儲運防火、防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
sy6320—1997 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定
sy/t6319—1997 防止靜電、閃電和雜散電流引燃的措施
gb50183—93 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范
油田公司安全標志設(shè)置規(guī)范
3 油泵房安全要求(sy/t6320—1997)
3.1 泵房的全部建筑結(jié)構(gòu),應由耐火材料建造,地面應是混凝土抹灰地坪,門開在泵房的兩端,門向外開,窗戶自然采光面積不小于泵房面積的六分之一,室內(nèi)通風應良好。地下和半地下輕油泵房的通風排氣應不使泵房內(nèi)油蒸氣濃度超過1.58%(體積)。泵房內(nèi)不得有悶頂夾層,房基不能與泵基連在一起。
3.2 連接電動機與油泵的傳動軸在穿過隔墻時,應設(shè)置密封的填料函。
3.3 泵房內(nèi)禁止安裝臨時性、不符合要求的設(shè)備和敷設(shè)臨時管道。
3.4 當泵房相鄰的附屬建筑內(nèi)布置10千伏電壓以下的變配電設(shè)備、計量儀表站、工作人員休息室時,都必須以不燃材料的實體墻同泵房隔開,隔墻只允許穿過與泵房有關(guān)的電纜(線)保護套管,穿墻套管洞孔應用非燃材料嚴密填塞。并各有單獨出入門。泵房的門窗與變配電間的門窗之間最小距離不小于6米。如限于條件則應設(shè)自動關(guān)閉裝置,窗為不能開啟的固定窗。
3.5 泵房內(nèi)機泵應排列整齊,管線排列有規(guī)律。油泵、閥門、管線不滲不漏,附件儀表齊全。
3.6 油泵的電機一律采用防爆型。
3.7 各種設(shè)備和設(shè)施清潔、整齊、無塵土和油污。
3.8 電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備符合防爆等級要求。
3.9 通向室內(nèi)的管溝,必須在室外5m以外阻斷并填塞密實。
3.10 操作通道同安全通道結(jié)合考慮,應堅固暢通。
3.11 室內(nèi)不得存放無關(guān)物品,操作人員應穿戴防靜電服鞋帽及棉手套,不準用化纖織物擦拭設(shè)備和地面。
3.12 各種油泵安全要求:
3.12.1 必須按工作場所的危險等級配置防爆電氣設(shè)備,布線宜采用鎧裝或鋼管埋沒。
3.12.2 基礎(chǔ)牢固,運行中不顫動,縱向和橫向調(diào)平,墊鐵露出機座10—30mm,地腳螺栓緊固。
3.12.3 輕油泵的輸送量大于50m3/h時,其軸封應為機械密封,滲漏量小于2滴/min。作業(yè)不頻繁的、輸送量小于50m3/h的小型油泵,可采用填料密封,其滲漏量不大于15滴/min。
3.12.4 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器、傳動輪,或撥動活塞,無輕重不均勻的感覺。離心泵容許有4—6mm的軸向竄動量。轉(zhuǎn)動或撥動費力、有發(fā)澀現(xiàn)象時,不準啟動,應查明原因后排除故障。
3.12.5 旁通閥、安全閥、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備完好,安裝正確、工作正?？煽俊?/p>
3.17 機電設(shè)備轉(zhuǎn)動部位應有防護罩,并安裝可靠。
3.18 機電設(shè)備應有可靠的接地裝置,接地電阻應小于10ω。
3.19 安全閥、溫度計和壓力表應在校驗有效期內(nèi)使用。
3.20 崗位人員嚴禁用汽油、香蕉水和其他有機溶劑擦洗設(shè)備、衣服和地面。
3.21 電動往復泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段閥門前,應裝設(shè)安全閥(泵本身有安全閥者除外)及卸壓和聯(lián)鎖保護裝置。
3.22 泵房內(nèi)不應存放易燃、易爆物品。
3.23 發(fā)生較大泄漏需緊急停泵處理時,應首先到低壓配電間切斷電機控制電源。
3.24 泵房停止作業(yè),或移出泵房檢修,要檢修的泵必須斷開與泵相連的各種管道和電源,管道加盲板堵嚴。清除泵內(nèi)和管線內(nèi)的殘油,用棉紗擦凈油污。
3.25 泵房內(nèi)不準有明火。
第4篇 燃油泵房安全管理規(guī)定
燃油系統(tǒng)是機組啟動和異常情況下穩(wěn)定燃燒的重要保證手段，也是公司重點防火部位之一，崗位值班員應掌握燃油系統(tǒng)及設(shè)備的防火要求，以保證安全運行。
1、嚴格執(zhí)行油庫區(qū)進出登記規(guī)定。
2、任何人進入油庫區(qū)時必須交出火種和其它禁帶品，不準穿有鐵釘?shù)男舆M入油庫區(qū)。
3、油庫區(qū)應有充足的照明，并符合防火、防爆要求。
4、消防設(shè)備和消防器材應配置齊全，并保證完好，泡沫系統(tǒng)處于正常備用。
5、油庫區(qū)應保持清潔，無污油、污水；油罐區(qū)不準種花、種草。
6、油庫區(qū)不準存儲易燃易爆物品，不準堆放雜物，不準搭有臨時建筑物。
7、油區(qū)防火標志清晰醒目。
8、油區(qū)和油系統(tǒng)內(nèi)進行明火作業(yè)時，必須辦理動火工作票，并會同消防部研究措施，經(jīng)主管領(lǐng)導批準，專人監(jiān)護方可進行工作。
9、油罐每兩個月放一次水，對放水前后油位要記錄清楚，放水前要求生計部、燃煤部、運行部有關(guān)人員到場。
10、油標每一個月活動一次，對油標活動前后的油位要記錄清楚，活動油標前要求生計部、燃煤部、運行部有關(guān)人員到場。
11、油區(qū)內(nèi)不準吸煙，嚴禁一切明火；油泵房內(nèi)不允許使用手機。
12、油庫區(qū)著火時，及時拔打火警“119”通知消防隊撲救，在消防隊來之前，值班人員應積極救火，對于帶電設(shè)備，應切斷電源。
第5篇 輸油泵房安全管理標準
1 適用范圍
本標準適用于集輸站庫各油泵房(輸油泵房、轉(zhuǎn)油泵房、燃油泵房、輕油泵房)安全規(guī)范。
2 引用標準
sy5737—19
9
5 原油管道輸送安全規(guī)定
sy5225-19
9
4 石油與天然氣鉆井開發(fā)儲運防火、防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
sy6320—19
9
7 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定
sy/t6319—19
9
7 防止靜電、閃電和雜散電流引燃的措施
gb50183—
9 3. 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范
油田公司安全標志設(shè)置規(guī)范3. 油泵房安全要求(sy/t6320—1997)3.1 泵房的全部建筑結(jié)構(gòu),應由耐火材料建造,地面應是混凝土抹灰地坪,門開在泵房的兩端,門向外開,窗戶自然采光面積不小于泵房面積的六分之一,室內(nèi)通風應良好。
地下和半地下輕油泵房的通風排氣應不使泵房內(nèi)油蒸氣濃度超過
1.58%(體積)。
泵房內(nèi)不得有悶頂夾層,房基不能與泵基連在一起。
3. 2 連接電動機與油泵的傳動軸在穿過隔墻時,應設(shè)置密封的填料函。
3. 3 泵房內(nèi)禁止安裝臨時性、不符合要求的設(shè)備和敷設(shè)臨時管道。
3. 4 當泵房相鄰的附屬建筑內(nèi)布置10千伏電壓以下的變配電設(shè)備、計量儀表站、工作人員休息室時,都必須以不燃材料的實體墻同泵房隔開,隔墻只允許穿過與泵房有關(guān)的電纜(線)保護套管,穿墻套管洞孔應用非燃材料嚴密填塞。
并各有單獨出入門。
泵房的門窗與變配電間的門窗之間最小距離不小于6米。
如限于條件則應設(shè)自動 裝置,窗為不能開啟的固定窗。
3. 5 泵房內(nèi)機泵應排列整齊,管線排列有規(guī)律。
油泵、閥門、管線不滲不漏, 儀表齊全。
3. 6 油泵的電機一律采用防爆型。
3. 7 各種設(shè)備和設(shè)施清潔、整齊、無塵土和油污。
3. 8 電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備符合防爆等級要求。
3. 9 通向室內(nèi)的管溝,必須在室外5m以外阻斷并填塞密實。
3. 10 操作通道同安全通道結(jié)合考慮,應堅固暢通。
3. 1
1 室內(nèi)不得存放無關(guān)物品,操作人員應穿戴防靜電服鞋帽及棉手套,不準用化纖織物擦拭設(shè)備和地面。
3. 1 2 各種油泵安全要求:3.12.1 必須按工作場所的危險等級配置防爆電氣設(shè)備,布線宜采用鎧裝或鋼管埋沒。
3. 12.2 基礎(chǔ)牢固,運行中不顫動,縱向和橫向調(diào)平,墊鐵露出機座10—30mm,地腳螺栓緊固。
3. 12.3 輕油泵的輸送量大于50m3/h時,其軸封應為機械密封,滲漏量小于2滴/min。
作業(yè)不頻繁的、輸送量小于50m3/h的小型油泵,可采用填料密封,其滲漏量不大于15滴/min。
3. 12.4 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器、傳動輪,或撥動活塞,無輕重不均勻的感覺。
離心泵容許有4—6mm的軸向竄動量。
轉(zhuǎn)動或撥動費力、有發(fā)澀現(xiàn)象時,不準啟動,應查明原因后排除故障。
3. 12.5 旁通閥、安全閥、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備完好,安裝正確、工作正?？煽?。
3. 1
7 機電設(shè)備轉(zhuǎn)動部位應有防護罩,并安裝可靠。
3. 1
8 機電設(shè)備應有可靠的接地裝置,接地電阻應小于10ω。
3. 1
9 安全閥、溫度計和壓力表應在校驗有效期內(nèi)使用。
3. 20 崗位人員嚴禁用汽油、香蕉水和其他有機溶劑擦洗設(shè)備、衣服和地面。
3. 2
1 電動往復泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段閥門前,應裝設(shè)安全閥(泵本身有安全閥者除外)及卸壓和聯(lián)鎖保護裝置。
3. 2 2 泵房內(nèi)不應存放易燃、易爆物品。
3. 2 3. 發(fā)生較大泄漏需緊急停泵處理時,應首先到低壓配電間切斷電機控制電源。
3. 2
4 泵房停止作業(yè),或移出泵房檢修,要檢修的泵必須斷開與泵相連的各種管道和電源,管道加盲板堵嚴。
清除泵內(nèi)和管線內(nèi)的殘油,用棉紗擦凈油污。
3. 2
5 泵房內(nèi)不準有明火。
