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液壓工、油泵工安全操作規(guī)程匯編(8篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):79

液壓工、油泵工安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、液壓工安全操作規(guī)程

1. 穿戴防護裝備:在進(jìn)行液壓系統(tǒng)操作前,務(wù)必穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵鞋,確保個人安全。

2. 檢查設(shè)備:作業(yè)前,檢查液壓設(shè)備的運行狀態(tài),包括油箱液位、管道連接、閥門開關(guān)等,確保無泄漏、損壞等情況。

3. 啟動設(shè)備:按照設(shè)備操作手冊啟動液壓系統(tǒng),確認(rèn)壓力表讀數(shù)正常,避免超壓運行。

4. 操作過程:進(jìn)行操作時,保持專注,避免突然動作導(dǎo)致設(shè)備失控。如遇異常情況,立即停機并報告。

5. 維護保養(yǎng):定期對液壓設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護,及時更換磨損部件,防止故障發(fā)生。

6. 應(yīng)急處理:了解并掌握液壓系統(tǒng)泄漏、過熱等緊急情況的處理方法,準(zhǔn)備應(yīng)急工具和材料。

二、油泵工安全操作規(guī)程

1. 檢查油泵:檢查油泵的密封性、電機運轉(zhuǎn)狀況及油路暢通性,確保無異常。

2. 加油作業(yè):加油時,遵循“先開后關(guān)”原則,即先打開加油閥,加滿后再關(guān)閉,避免油品濺出。

3. 運行監(jiān)控:啟動油泵后,觀察壓力表和電流表,確保油泵在正常參數(shù)范圍內(nèi)運行。

4. 維護周期:根據(jù)設(shè)備制造商的建議,定期更換潤滑油,清潔過濾器,保持油泵清潔。

5. 故障排查:遇到油泵噪音大、流量不足等問題,應(yīng)立即停機檢查,找出原因并排除。

6. 安全撤離:在油泵運行過程中,如發(fā)現(xiàn)火源或泄露,迅速切斷電源,啟動應(yīng)急預(yù)案,并及時撤離現(xiàn)場。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。

2. 培訓(xùn)合格后才能操作液壓設(shè)備和油泵,未經(jīng)許可不得擅自操作。

3. 按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行日常維護,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

4. 遵守應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行安全演練,提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

考試題及答案

1. 液壓工在操作前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 油箱液位 b. 管道連接 c. 閥門開關(guān) d. 設(shè)備顏色 答案:a, b, c

2. 油泵工如何預(yù)防油品濺出?(單選) a. 快速打開加油閥 b. 先開后關(guān)加油閥 c. 不需要特別注意 d. 一直保持加油閥打開 答案:b

3. 當(dāng)液壓設(shè)備出現(xiàn)異常時,應(yīng)采取什么措施?(單選) a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 立即停機并報告 d. 忽略異常 答案:c

4. 油泵工應(yīng)多久更換一次潤滑油?(填空) 答案:根據(jù)設(shè)備制造商的建議定期更換

5. 發(fā)現(xiàn)油泵泄露時,應(yīng)如何處理?(簡答) 答案:迅速切斷電源,啟動應(yīng)急預(yù)案,并及時撤離現(xiàn)場。

液壓工、油泵工安全操作規(guī)程范文

第1篇 液壓工、油泵工安全操作規(guī)程

1、 上崗前穿戴好勞保用品。

2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠,各儀表的運行情況是否正常。

3、 油庫要有醒目的安全標(biāo)志牌<<油庫重地,嚴(yán)禁煙火>><<非工作人員禁止入內(nèi)>>等告示牌。

4、 工作人員必須堅守崗位,不得擅自離崗,禁止非工作人員入內(nèi),需要進(jìn)入者必須征得當(dāng)班人員同意,并要嚴(yán)格遵守液壓站安全規(guī)程。

5、 地下油庫禁止吸煙,禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進(jìn)入該地。其滅火工具必須性能良好適用。

6、 在檢修中應(yīng)慎重使用工具,不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口,不得隨便敲擊和碰撞,以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等)廢油應(yīng)及時清除出去。

8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路,必要時切斷有關(guān)電路,發(fā)出報警信號,報告安全科、調(diào)度和車間等負(fù)責(zé)人組織補救措施,不得用水來火。

9、 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁亂動開關(guān)和調(diào)整檢修,擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備,禁止手摸腳踏。

10、 在打開放散氣體的閥門時,臉部不準(zhǔn)對著放散口,以免油氣噴出傷人。

11、 當(dāng)班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象,應(yīng)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度,不可盲目處理,操作人員從發(fā)生事故起,直至事故完畢,不準(zhǔn)擅自離開事故現(xiàn)場。

12、 負(fù)責(zé)并參加安全活動,學(xué)習(xí)安全知識,采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。

第2篇 液壓工具使用安全規(guī)程

⒈液壓工具雖然充滿著液壓油,但對其運動部件應(yīng)定期潤滑。

⒉灌裝液壓油時,不應(yīng)裝得過滿,完全地充滿液壓油會產(chǎn)生太大的真空,液壓油將不能從容器中流出,從而影響正常工作。

⒊如果液壓工具出現(xiàn)彈性現(xiàn)象,應(yīng)予及時排除。

⒋當(dāng)液壓舉升不能達(dá)到全程時,應(yīng)及時加注原牌號的液壓油,不可用制動液、齒輪油或其它油代替。

⒌當(dāng)液壓舉升缸不能回縮時,應(yīng)及時進(jìn)行排氣,并同時檢查柱塞是否有彎曲現(xiàn)象或聯(lián)接器是否完好。

⒍當(dāng)液壓缸壓力下降時,應(yīng)檢查排泄閥是否完全關(guān)閉或球閥是否有灰塵、缺陷。

⒎如能正常工作一次,而不能進(jìn)行第二次工作時,應(yīng)對液壓工具進(jìn)行清洗并重新注油。

⒏嚴(yán)禁在未充分卸載的情況下,突然打開高壓油缸和油管接頭。

第3篇 液壓工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 嚴(yán)格執(zhí)行鉗工安全技術(shù)操作有關(guān)部分。在處理液壓系統(tǒng)故障前,必須對液壓系統(tǒng)的原理結(jié)構(gòu)、性能及聯(lián)鎖裝置有足夠了解。

2 凡是高速運動的部位,均應(yīng)加安全罩。所有的連接螺絲必須擰緊,法蘭所螺釘都必須裝上。

3 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時,禁止在工作的條件下檢查和調(diào)整。

4 當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行試驗時,不能靠近高壓油管。

5 當(dāng)打開排氣閥時眼睛不要對著噴射的方向去看。

6 高壓系統(tǒng)內(nèi)即便發(fā)生微小或局部噴射泄露現(xiàn)象,也應(yīng)停機處理,不能用手去堵塞。

7 蓄能器注入氣體后絕對不準(zhǔn)拆開或松動螺絲,以免發(fā)生危險。

8 拆開蓄能器封蓋前,必須放盡容器內(nèi)氣體,在確認(rèn)沒有壓力后,方可進(jìn)行。

9 進(jìn)行檢修時,蓄能器的安全球閥必須關(guān)閉。

10 新裝配或更換的液壓元件、管件、儀表、高壓軟管等,安裝前要做打壓試驗,如不合格嚴(yán)禁裝入系統(tǒng)。

11 調(diào)整系統(tǒng)升降壓時,一定要緩慢進(jìn)行。檢查時,人員不能正對各管路的密封口處。

12 在調(diào)整安全閥時,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整,不能大于額定壓力(系統(tǒng)壓力)。

13 打開油缸排氣時,系統(tǒng)壓力應(yīng)調(diào)在20kg/cm2左右進(jìn)行,并站在側(cè)面,以防被油擊傷。

14 啟動油泵前,應(yīng)對油位、油溫、各有關(guān)閥門,以及各有關(guān)電磁閥得電情況進(jìn)行檢查。

15 液壓系統(tǒng)試車調(diào)壓時,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,嚴(yán)禁盲目操作。

16 處理壓力元件及管路故障時,嚴(yán)禁執(zhí)行卸壓、停機、掛牌制度,必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

17 經(jīng)常對液壓站所使用的電氣進(jìn)行檢查,以防線路絕緣老化,造成線路短路、著火。

18 液壓站要保持清潔,地面油污要及時清理。

19 液壓崗位嚴(yán)禁吸煙或有明火,必須配備滅火器等消防器材,并保持器材性能良好,有效,做到人人會用。

20 設(shè)備檢修完畢后,嚴(yán)禁在液壓站附近滯留,以防管裂傷人。

21 更換元件時,要認(rèn)真確認(rèn)新元件的型號、壓力、流量及通徑符合系統(tǒng)要求。

22 對高壓軟管(使用狀態(tài))要勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及早更換。

第4篇 液壓工具使用安全工作規(guī)程

⒈液壓工具雖然充滿著液壓油,但對其運動部件應(yīng)定期潤滑。

⒉灌裝液壓油時,不應(yīng)裝得過滿,完全地充滿液壓油會產(chǎn)生太大的真空,液壓油將不能從容器中流出,從而影響正常工作。

⒊如果液壓工具出現(xiàn)彈性現(xiàn)象,應(yīng)予及時排除。

⒋當(dāng)液壓舉升不能達(dá)到全程時,應(yīng)及時加注原牌號的液壓油,不可用制動液、齒輪油或其它油代替。

⒌當(dāng)液壓舉升缸不能回縮時,應(yīng)及時進(jìn)行排氣,并同時檢查柱塞是否有彎曲現(xiàn)象或聯(lián)接器是否完好。

⒍當(dāng)液壓缸壓力下降時,應(yīng)檢查排泄閥是否完全關(guān)閉或球閥是否有灰塵、缺陷。

⒎如能正常工作一次,而不能進(jìn)行第二次工作時,應(yīng)對液壓工具進(jìn)行清洗并重新注油。

⒏嚴(yán)禁在未充分卸載的情況下,突然打開高壓油缸和油管接頭。

第5篇 液壓工具安全操作規(guī)程

依據(jù)《中華人民共和國交通運輸部汽車維修行業(yè)規(guī)范》及《渭市運發(fā)(2008)097 號文件》精神,結(jié)合本修理廠崗位設(shè)置情況,制定液壓工具崗位作業(yè)安全操作規(guī)程。

一、對其運動部件應(yīng)定期潤滑。

二、灌裝液壓油時,不應(yīng)裝得過滿,完全地充滿液壓油會產(chǎn)生太大的真空,液壓油不能從容器中流出,從而影響正常工作。

三、如果液壓工具出現(xiàn)彈性現(xiàn)象,應(yīng)予以及時排除。

四、當(dāng)液壓舉升不能達(dá)到全程時,應(yīng)及時加注原牌號的液壓油,不可用制動液、齒輪油或其它油代替。

五、當(dāng)液壓舉升缸不能回縮時,應(yīng)及時進(jìn)行排氣。并同時檢查柱塞是否有彎曲現(xiàn)象或連接器是否完好。

六、當(dāng)液壓缸在壓力下泄露下落時,應(yīng)檢查排泄閥是否完全關(guān)閉或球閥是否有灰塵、缺陷。

七、如能正常工作一次,而不能進(jìn)行第二次工作時,應(yīng)對液壓工具進(jìn)行清洗并重新注油。

八、嚴(yán)禁在未充分卸載的情況下,突然打開高壓油缸和油管接頭。

九、每年對該機具由責(zé)任人進(jìn)行2-3 次保養(yǎng)和檢修。

第6篇 液壓工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須將勞保用品穿戴齊全。對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時排除,保證滅火器防火沙及其它安全設(shè)施完好無缺。各液壓站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,禁止存放易燃易爆物品。

2、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時,嚴(yán)禁在有壓力的情況下進(jìn)行修理,發(fā)生噴濺時,必須立即停車卸車處理,不得用手堵塞。

3、檢修檢查壓力系統(tǒng)設(shè)備時,準(zhǔn)備好滅火工具與相關(guān)崗位人員進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn),并設(shè)專人監(jiān)護,管路需動火時,必須將油物排出干凈,并將油管一端松開方可動火。

4、開啟氮氣瓶放氣閥時,禁止向噴射方去看,蓄能器氮氣瓶在有壓力的狀態(tài)下,不準(zhǔn)隨便松動螺絲,新氮氣一定要經(jīng)過化驗分析后合格方能使用以免混入其它氣體。

5、操作液壓檢查修理時,嚴(yán)禁正面對閥門管口,以免高壓油氣沖出傷人。

6、管路液壓元件,油箱內(nèi)表面嚴(yán)禁用棉絲等絲狀物擦拭,以防管路堵塞。

7、各液壓元件發(fā)生漏油時,應(yīng)關(guān)閉來油前方的閥門,待壓力下降為零后進(jìn)行拆裝緊固等項目工作,禁止帶壓緊固閥門或活動接頭等元件。

8、各軟管路要進(jìn)行定期檢查更換。

9、到爐頂上卷液壓站巡檢及到爐前設(shè)備巡檢時,必須與值班工長及爐前工進(jìn)行聯(lián)系,確認(rèn)到煤氣區(qū)巡檢時必須有煤防員監(jiān)護。

10、在爐前進(jìn)行焊接作業(yè)時,盡量避免工作區(qū)域正對風(fēng)口、渣口及鐵口。

11、焊接作業(yè)時必須執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》。

第7篇 液壓工崗位安全操作規(guī)程

1. 液壓系統(tǒng)操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。

2、經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。

3、經(jīng)常檢查液壓油的油位是否達(dá)到要求,工作中也要時刻注意油位的變化,一旦發(fā)現(xiàn)油液不足,應(yīng)馬上補充,避免油泵吸空,形成真空,從而燒壞液壓油泵,造成不必要的損失。

4、各種泵、調(diào)速閥的各種設(shè)定值不得修改。如覺得參數(shù)不合要求,可聯(lián)系生產(chǎn)廠家,由廠家就各參數(shù)進(jìn)行修改。

5、液壓系統(tǒng)能否正常地工作,完全依賴于各個液壓元件的工作狀態(tài),而各個液壓元件的工作狀態(tài),取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此,操作人員時刻注意,各個液壓系統(tǒng)油液的清潔,保持油的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。

6、若系統(tǒng)出現(xiàn)問題,應(yīng)首先仔細(xì)閱讀液壓原理,搞清楚各元件的功能后,研究出現(xiàn)的問題,等原因明了后,才能進(jìn)行各個元件的清洗、調(diào)節(jié)或更換,以免造成嚴(yán)重不良后果。

7、拆卸運輸或重新組裝時,應(yīng)將拆卸下來的各種鋼管或膠管進(jìn)行密封(油堵堵塞);組裝時注意清潔,防止污物進(jìn)入管道,損壞系統(tǒng)中的液壓元器件,造成不必要的損失。

8、關(guān)于鉗盤式制動器、液壓泵站的有關(guān)操作、調(diào)整、注意事項請參看相關(guān)的使用說明書。

第8篇 液壓工油泵工安全操作規(guī)程

1、 上崗前穿戴好勞保用品。

2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠,各儀表的運行情況是否正常。

3、 油庫要有醒目的安全標(biāo)志牌<<油庫重地,嚴(yán)禁煙火>><<非工作人員禁止入內(nèi)>>等告示牌。

4、 工作人員必須堅守崗位,不得擅自離崗,禁止非工作人員入內(nèi),需要進(jìn)入者必須征得當(dāng)班人員同意,并要嚴(yán)格遵守液壓站安全規(guī)程。

5、 地下油庫禁止吸煙,禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進(jìn)入該地。其滅火工具必須性能良好適用。

6、 在檢修中應(yīng)慎重使用工具,不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口,不得隨便敲擊和碰撞,以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等)廢油應(yīng)及時清除出去。

8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路,必要時切斷有關(guān)電路,發(fā)出報警信號,報告安全科、調(diào)度和車間等負(fù)責(zé)人組織補救措施,不得用水來火。

9、 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁亂動開關(guān)和調(diào)整檢修,擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備,禁止手摸腳踏。

10、 在打開放散氣體的閥門時,臉部不準(zhǔn)對著放散口,以免油氣噴出傷人。

11、 當(dāng)班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象,應(yīng)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度,不可盲目處理,操作人員從發(fā)生事故起,直至事故完畢,不準(zhǔn)擅自離開事故現(xiàn)場。

12、 負(fù)責(zé)并參加安全活動,學(xué)習(xí)安全知識,采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。

液壓工、油泵工安全操作規(guī)程匯編(8篇范文)

內(nèi)容一、液壓工安全操作規(guī)程1.穿戴防護裝備:在進(jìn)行液壓系統(tǒng)操作前,務(wù)必穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵鞋,確保個人安全。2.檢查設(shè)備:作業(yè)前,檢查液壓設(shè)備的運行狀態(tài),包括
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