內(nèi)容
一、壓力試驗前準備 1.1 檢查設備：確保壓力試驗機、壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器等設備完好無損，運行正常。 1.2 樣品準備：樣品應清潔干燥，無明顯缺陷，符合試驗標準要求。 1.3 安全設施：設置好防護網(wǎng)、警戒線，準備應急工具如滅火器、急救箱等。
二、壓力試驗過程 2.1 設定壓力：根據(jù)試驗標準，設定試驗壓力值，不得超限操作。
2. 2 加壓過程：緩慢平穩(wěn)地增加壓力，觀察樣品反應，如有異常立即停止。
2. 3 數(shù)據(jù)記錄：實時記錄壓力值與時間的關系，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
2. 4 降壓處理：試驗結(jié)束后，應按照規(guī)定程序安全降壓，不可驟然釋放。
三、安全操作要點 3.1 個人防護：操作人員必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 2 嚴禁單人操作：至少兩人在場，一人操作，一人監(jiān)督，互相配合。
3. 3 禁止擅自修改設定：任何參數(shù)調(diào)整需經(jīng)授權(quán)，并在技術(shù)人員指導下進行。
四、異常處理 4.1 發(fā)現(xiàn)異常：如聽到異響、觀察到泄漏或壓力異常波動，立即停止試驗，啟動應急預案。
4. 2 故障報告：記錄故障現(xiàn)象，及時上報，由專業(yè)人員維修。
標準
依據(jù)《gb/t 2611-2007 試驗機通用技術(shù)條件》和《gb/t 228.1-2010 金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》等相關國家標準，執(zhí)行壓力試驗操作。所有操作必須符合相關行業(yè)規(guī)定，確保試驗安全、準確、有效。
考試題及答案
1. 壓力試驗前應檢查哪些設備？（多選） a. 壓力試驗機 b. 壓力表 c. 安全閥 d. 應急工具（如滅火器） 答案：a、b、c
2. 在壓力試驗過程中，哪項操作是錯誤的？ a. 快速增加壓力 b. 實時記錄壓力數(shù)據(jù) c. 降壓時按照規(guī)定程序操作 d. 發(fā)現(xiàn)異常立即停止試驗 答案：a
3. 哪一項不是個人防護措施？ a. 穿戴防護服 b. 戴安全帽 c. 單獨操作 d. 戴防滑鞋 答案：c
4. 如何處理試驗過程中的異常情況？ a. 繼續(xù)完成試驗 b. 記錄異?，F(xiàn)象并上報 c. 自行修理設備 d. 修改試驗參數(shù) 答案：b
以上內(nèi)容旨在規(guī)范壓力試驗的安全操作流程，確保試驗的準確性和人員的安全。請所有相關人員嚴格遵守。
壓力試驗安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓力試驗機:安全操作規(guī)程
一、目的
為保證安全生產(chǎn),確保液壓試驗人員正常作業(yè),保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進行,特制定本作業(yè)指導書。
二、范圍
本指導書適用于車間液壓試驗操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝:
1)根據(jù)該測試臺型號選擇被測試閥門,調(diào)整測試臺右向工作盤裝夾位置,將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心,點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置(嚴禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭);
2)按《右爪夾緊》按鈕,夾住被試閥門法蘭;
3)按《活架前進》按鈕,使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面;
4)點動《左爪前進》按鈕,將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置;
5)按住《左爪壓緊》按鈕,加緊被試閥門另一端法蘭;
6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓,如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕,將加緊油缸壓力增至需要壓力(增壓按鈕可多次點動),完成夾裝。
7)進行上密封強度性試驗。
2.被試閥門上密封、強度性能試驗:
1)做好上述工作后,打開被試閥門(不能馬上關上密封),打開總進水閥和左右進水閥,關閉進氣閥和左右泄壓閥,調(diào)節(jié)好低壓水電接點壓力表紅針應指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點壓力表紅針(紅針應與被試閥門壓力的相同位置)。
2)按《低壓水開》按鈕,低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水,直至水從被試閥門上密封流出,按《低壓水關》按鈕停止注水關閉被測試閥門上密封,再按《低壓水開》按鈕啟動泵,當壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止,此時操作人員應時刻注意電接點壓力表,(如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈,應馬上按《低壓水關》按鈕,從新調(diào)低壓水電接點紅針位置)。
3)按《高壓水開》按鈕,高壓水泵開始工作,當壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設定位置,高壓水泵自動停止,此時操作人員應時刻注意電接點壓力表,如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈,應馬上按《高壓水關》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后,接著可做被試閥門密封性能試驗。
3.被試閥門密封性能試驗:
由于各種閥門型號密封性能不同,試驗方法也不同,具體由使用用戶靈
活試驗,以下以截止閥試驗操作方法為例:
1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求,關閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門,再打開左泄壓閥當看左向水壓力表為零壓力后,按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕,看右向水壓力表保壓,查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。
2)試驗合格后,打開右泄壓閥,看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。
4.被試閥門氣密性能試驗:
按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°,再向被試閥門上腔內(nèi)加水,關閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥,打開右進水閥、進氣閥,向被試閥門腔內(nèi)供氣,看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡,檢驗合格后,關閉進氣閥,打開右泄壓閥,確認被試閥門腔內(nèi)無氣體壓力后,按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕,做好被試閥門吊裝工作,按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕,將閥門工件取下完成試驗過程。
四、注意事項
1.試運行:接通電源按油泵啟動按鈕,檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確(順時針方向),調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進行試機,檢查各油路有無泄油,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應立即停機檢修。
2.壓力表:壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格并在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍,精度不低于1.5級。
3.液壓油的使用與檢查:液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設備使用3個月后即清洗油箱,更換新油,以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限,油箱內(nèi)的油溫不得超過55℃。
4.日常維護:測試機工作面應保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物,部件的活動處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。
第2篇 壓力試驗機安全操作規(guī)程
一、目的
為保證安全生產(chǎn)，確保液壓試驗人員正常作業(yè)，保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進行，特制定本作業(yè)指導書。
二、范圍
本指導書適用于車間液壓試驗操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝：
1)根據(jù)該測試臺型號選擇被測試閥門，調(diào)整測試臺右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心，點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置（嚴禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）；
2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭；
3)按《活架前進》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面；
4)點動《左爪前進》按鈕，將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置；
5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭；
6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓，如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點動），完成夾裝。
7)進行上密封強度性試驗。
2.被試閥門上密封、強度性能試驗：
1)做好上述工作后，打開被試閥門（不能馬上關上密封），打開總進水閥和左右進水閥，關閉進氣閥和左右泄壓閥，調(diào)節(jié)好低壓水電接點壓力表紅針應指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點壓力表紅針（紅針應與被試閥門壓力的相同位置）。
2)按《低壓水開》按鈕，低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關》按鈕停止注水關閉被測試閥門上密封，再按《低壓水開》按鈕啟動泵，當壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止，此時操作人員應時刻注意電接點壓力表，（如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈，應馬上按《低壓水關》按鈕，從新調(diào)低壓水電接點紅針位置）。
3)按《高壓水開》按鈕，高壓水泵開始工作，當壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設定位置，高壓水泵自動停止，此時操作人員應時刻注意電接點壓力表，如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈，應馬上按《高壓水關》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗。
3.被試閥門密封性能試驗：
由于各種閥門型號密封性能不同，試驗方法也不同，具體由使用用戶靈
活試驗，以下以截止閥試驗操作方法為例：
1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求，關閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門，再打開左泄壓閥當看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。
2)試驗合格后，打開右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。
4.被試閥門氣密性能試驗：
按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°，再向被試閥門上腔內(nèi)加水，關閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥，打開右進水閥、進氣閥，向被試閥門腔內(nèi)供氣，看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡，檢驗合格后，關閉進氣閥，打開右泄壓閥，確認被試閥門腔內(nèi)無氣體壓力后，按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗過程。
四、注意事項
1．試運行：接通電源按油泵啟動按鈕，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確（順時針方向），調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進行試機，檢查各油路有無泄油，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應立即停機檢修。
2．壓力表：壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格并在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍，精度不低于1.5級。
3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設備使用3個月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限，油箱內(nèi)的油溫不得超過55℃。
4．日常維護：測試機工作面應保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。
第3篇 壓力試驗機安全規(guī)程
(一)試驗前應先檢查壓力機是否完好,油箱是否填足,確認機器處于正常狀態(tài)方可使用。
(二)試驗前應對試件最大荷載有所估計,以便選用相應合適的度盤(所測數(shù)為度盤的20%-80%),并調(diào)整緩沖閥使之與所用的度盤相符。
(三)通電源,開動油泵,關閉回油閥,打開送油閥,使活塞升降一次,以便油的輸送和機器的工作,回荷前應校正指針歸零。
(四)壓試件必須放在承壓板的中心位置,壓板與試件受壓面必須全部密封后方可加荷試驗。
(五)據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥,直至試件達到極限強度,主動針退回時,記錄數(shù)據(jù),然后開啟門油閥卸荷。
(六)試驗過程中,如遇到異樣聲音,應停機檢查,待排除故障后再開機試驗。
(七)試驗完畢后,應將壓力機恢復到原始狀態(tài),關閉電源,將機器及工作臺等處清掃干凈。
第4篇 yam-300d型全自動壓力試驗機安全操作規(guī)程
1.使用前的準備和檢查
使用前先檢查油箱內(nèi)油液是否充足。油箱內(nèi)灌油至液面在油標處合適。
檢查油管接頭和緊固件是否有松動。
檢查防塵罩應完整無損，檢查外觀有無明顯缺損。
2.操作程序、方法及注意事項
將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中，啟動油泵電機，打開計算器系統(tǒng)控制器電源，機器即處于自動試驗狀態(tài)。
3.請注意：在進行300kn恒加載壓力試驗機操作系統(tǒng)之前，一定要關掉計算機中其他所有的實時控制軟件和應用程序。
第5篇 way-2000型電液式壓力試驗機安全操作規(guī)程
1.按下試驗機啟動按鈕，打開電子顯示器開關。
2.打開送油閥，關閉回油閥（一定要關緊，不要虛關，也不要關的太緊）。
3.使用前，先將試驗機上升下降來回2次機器運行后，然后將送油閥和回油閥都處于關閉狀態(tài)。
4.再將試件平放在下壓力板正中間，準備完畢以后，開始加載控制加荷速度（混凝土強度 5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降，把回油閥打開的同時也把送油閥關閉。 6.試驗完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關閉電源關閉電子顯示器，打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。
