壓力試驗機(jī)安全規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保壓力試驗機(jī)已連接至穩(wěn)定的電源，并進(jìn)行開機(jī)預(yù)熱，遵循制造商的操作指南。

2. 檢查設(shè)備各部件，包括液壓系統(tǒng)、壓力表、控制器、加載裝置等，確保無明顯損傷或松動。

3. 校準(zhǔn)壓力表，保證測量精度，定期進(jìn)行維護(hù)和校驗。

二、試樣準(zhǔn)備

1. 依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的試樣，確保其尺寸、材質(zhì)與測試目的相匹配。

2. 清潔試樣表面，避免油脂、灰塵等影響測試結(jié)果。

3. 安裝試樣時，應(yīng)牢固固定，防止在測試過程中發(fā)生滑移。

三、操作流程

1. 設(shè)置試驗參數(shù)，如加載速度、最大壓力等，根據(jù)實驗需求進(jìn)行調(diào)整。

2. 啟動試驗，觀察壓力表讀數(shù)，記錄數(shù)據(jù)。

3. 在達(dá)到預(yù)定壓力或試樣破壞時，立即停止試驗，記錄最終結(jié)果。

四、安全措施

1. 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，以防飛濺物傷人。

2. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁身體任何部位靠近活動部件。

3. 若設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 每次試驗后清潔設(shè)備，保持工作臺整潔。

2. 定期檢查液壓油，及時更換以保證設(shè)備正常運行。

3. 長時間不使用時，應(yīng)斷電并遮蓋設(shè)備，防止塵埃進(jìn)入。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行g(shù)b/t 2611《試驗機(jī)通用技術(shù)條件》及設(shè)備特定的操作手冊。

2. 符合iso 7500-1、astm e8等相關(guān)國際或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保測試的準(zhǔn)確性和一致性。

3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，結(jié)合osha或其他適用的安全規(guī)定。

考試題及答案

1. 壓力試驗機(jī)開機(jī)前需要檢查哪些部分？（答案：電源連接、設(shè)備部件、壓力表校準(zhǔn)）

2. 試樣安裝時應(yīng)注意什么問題？（答案：試樣的尺寸、材質(zhì)與測試目的匹配，試樣表面清潔，安裝牢固）

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何處理？（答案：立即按下緊急停止按鈕，報告維修人員）

4. 哪些安全措施是操作壓力試驗機(jī)時必須遵守的？（答案：佩戴防護(hù)裝備，遠(yuǎn)離活動部件，異常時停機(jī)報告）

5. 壓力試驗機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（答案：設(shè)備清潔、液壓油檢查更換、長時間不用時的保護(hù)措施）

壓力試驗機(jī)安全規(guī)程范文

第1篇 壓力試驗機(jī)安全規(guī)程

(一)試驗前應(yīng)先檢查壓力機(jī)是否完好,油箱是否填足,確認(rèn)機(jī)器處于正常狀態(tài)方可使用。

(二)試驗前應(yīng)對試件最大荷載有所估計,以便選用相應(yīng)合適的度盤(所測數(shù)為度盤的20%-80%),并調(diào)整緩沖閥使之與所用的度盤相符。

(三)通電源,開動油泵,關(guān)閉回油閥,打開送油閥,使活塞升降一次,以便油的輸送和機(jī)器的工作,回荷前應(yīng)校正指針歸零。

(四)壓試件必須放在承壓板的中心位置,壓板與試件受壓面必須全部密封后方可加荷試驗。

(五)據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥,直至試件達(dá)到極限強度,主動針退回時,記錄數(shù)據(jù),然后開啟門油閥卸荷。

(六)試驗過程中,如遇到異樣聲音,應(yīng)停機(jī)檢查,待排除故障后再開機(jī)試驗。

(七)試驗完畢后,應(yīng)將壓力機(jī)恢復(fù)到原始狀態(tài),關(guān)閉電源,將機(jī)器及工作臺等處清掃干凈。

第2篇 tye-300c型壓力試驗機(jī)操作規(guī)程

（一）使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。

（二）檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機(jī)件，影響試驗。檢查電氣接地安全防護(hù)措施是否有效。

（三）檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。

（四）根據(jù)不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。

（五）檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行操作，必要時進(jìn)行清零。

（六）抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負(fù)荷下降，工作油缸內(nèi)油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。如需連續(xù)試驗，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

（七）進(jìn)行抗壓試驗時，將試件平放在壓力板正中，啟動電機(jī)，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。

（八）試驗結(jié)束后，按電腦上“打印”鍵打印檢測結(jié)果。

（九）試驗結(jié)束后，清除破碎試塊，以待下次試驗，如不再進(jìn)行試驗時，應(yīng)切斷所有電源。

（十）操作中活塞上升高度不要超過4cm，并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間，以免發(fā)生意外；并注意試件在斷裂破碎時碎片崩裂傷人。

（十一） 本機(jī)使用液壓油，周圍應(yīng)有安全防火措施。

第3篇 壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 容器氣密性試驗應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行。對設(shè)計圖紙要求作氣壓試驗的壓力容器是否需要作氣密性試驗,應(yīng)在設(shè)計圖紙中規(guī)定。氣密性試驗人員必須做到持證上崗。

壓力容器氣密性試驗壓力相等于容器設(shè)計壓力。

⒉ 進(jìn)行試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好以下準(zhǔn)備工作,并進(jìn)行確認(rèn):

⑴試驗場地應(yīng)劃定安全防護(hù)區(qū),要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施,安全距離不得小于30米;

⑵試驗用的安全裝置應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗要求匹配,并便于觀察和記錄;

⑶ 可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;

⑷采用妥當(dāng)?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;

⑸不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位。

⒊ 試驗介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

⒋ 試驗升壓程序及檢查:

⑴首先應(yīng)使試驗系統(tǒng)壓力保持平衡;

⑵ 緩慢通氣,達(dá)到試驗壓力的10%(不小于1個表壓)應(yīng)暫停進(jìn)氣,對連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查,若無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓;

⑶ 升壓應(yīng)分梯次逐級提高,每級一般可為試驗壓力的10---

20%,每級之間要適當(dāng)保壓,以觀察有無異常現(xiàn)象;

⑷ 升壓過程中,嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進(jìn)行檢查工作; ⑸ 達(dá)到試驗壓力后,首先觀察有無異?，F(xiàn)象,然后由專人進(jìn)行檢察和記錄;

⑹ 保壓時間一般不少于10---30 分鐘,保壓過程中試驗壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;

⑺ 試驗完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。

⒌ 容器有壓力時不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進(jìn)行修理工作。

⒍ 對盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮氣進(jìn)行氣密性試驗,試驗后,應(yīng)保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。

⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時,應(yīng)停止試驗,卸壓后查明原因,修復(fù)后再進(jìn)行試驗。

⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐試驗合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗報告。

第4篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉ 氣壓試驗前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗:

⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì);

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;

⑷試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒋ 試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌ 升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時停機(jī);

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時,立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格;

⑶氣壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗合格;

⑷嚴(yán)密性試驗合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。

⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。

⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。

⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。

⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。

第5篇 way-2000型電液式壓力試驗機(jī)安全操作規(guī)程

1.按下試驗機(jī)啟動按鈕，打開電子顯示器開關(guān)。

2.打開送油閥，關(guān)閉回油閥（一定要關(guān)緊，不要虛關(guān)，也不要關(guān)的太緊）。

3.使用前，先將試驗機(jī)上升下降來回2次機(jī)器運行后，然后將送油閥和回油閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.再將試件平放在下壓力板正中間，準(zhǔn)備完畢以后，開始加載控制加荷速度（混凝土強度

5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降，把回油閥打開的同時也把送油閥關(guān)閉。

6.試驗完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關(guān)閉電源關(guān)閉電子顯示器，打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。

第6篇 壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗方案。

⒉ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗:

⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂;

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;

⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;

⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;

⑹ 試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);

⑺高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒊ 水壓試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地,不準(zhǔn)兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;

⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計壓力時,確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查;

⑶ 水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗合格。

⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。

⒏ 水壓試驗時應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停止試驗。

⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。

⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時,試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。

第7篇 液壓式壓力試驗機(jī)操作規(guī)程

1、使總開關(guān)接通電源。

2、將試樣放在下加壓板上。

3、把下加壓板推到試驗機(jī)內(nèi),并對準(zhǔn)中心。

4、根據(jù)試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準(zhǔn)標(biāo)線。

5、在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙,此項只是需要時進(jìn)行。

6、開動油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。

7、將主動針及被動針調(diào)整到零。

8、關(guān)閉送油閥。

9、開動橫梁電動機(jī),使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉(zhuǎn)動橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。

10、按試驗要求加荷速度,緩慢地擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗。

11、試樣壓碎后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動機(jī)。

12、記錄下來需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。

13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。

第8篇 數(shù)顯式壓力試驗機(jī)操作規(guī)程

⑴ 試驗前首先熟悉機(jī)件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認(rèn)正常時方可使用。

⑵ 對試件進(jìn)行極限荷載估算，以選相應(yīng)的量程（所測數(shù)值為度盤最大量程的20～80%）。

⑶ 開動總開關(guān)，啟動油泵，將機(jī)件預(yù)熱3分鐘后，提升活塞，放好試件。

⑷ 調(diào)整數(shù)碼顯示零點。

⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進(jìn)行加荷至極限。

⑹ 關(guān)閉送油閥，擰開回油閥進(jìn)行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。

⑺ 試驗完畢后，關(guān)掉電源，清理機(jī)件及試驗場地，并需將機(jī)體涂刷少許機(jī)油以防生銹。

第9篇 全自動壓力試驗機(jī)操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 按壓試驗操作：

①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。

②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）。

③選擇試件測量范圍。

④ 試件安放在試驗機(jī)的下壓板上，試件的中心與試驗機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)，試件的承壓面應(yīng)與頂面垂直。

⑤啟動電機(jī)進(jìn)行加載，直至試件壓碎。

⑥試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結(jié)果。

2. 抗折試驗操作：

① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。

② 啟動電機(jī)，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間。

③ 當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。

④ 試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結(jié)果。

二、注意事項

1. 拆箱時，應(yīng)避免使用工具不當(dāng)而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應(yīng)檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當(dāng)安置到指定位置。

2. 為便于維修，儀器后部應(yīng)離墻500mm左右。

3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。

4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。

5. 保持試驗機(jī)整潔，每次試驗清理臺面。

第10篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗方案。

⒉ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗：

⑴ 試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂；

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；

⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；

⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線，所有電器接觸應(yīng)良好；

⑹ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；

⑺ 高壓容器試驗，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒊ 水壓試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地，不準(zhǔn)兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。

⒌ 灌水、升壓、檢查程序：

⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；

⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計壓力時，確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查；

⑶ 水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗合格。

⒍ 試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。

⒏ 水壓試驗時應(yīng)認(rèn)真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止試驗。

⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。

⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時，試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

⒓ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。

第11篇 壓力試驗機(jī)操作規(guī)程

1、使用前必須進(jìn)行檢查,貯油罐內(nèi)的油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。

2、根據(jù)試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時,使用小彈簧,以使讀數(shù)準(zhǔn)確。

3、轉(zhuǎn)動手輪,調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置。

4、旋緊回油閥。

5、開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞,校正指針零點,可轉(zhuǎn)動滾花螺母,調(diào)節(jié)弦線,使指針恰與刻度盤零線重合。

6、控制送油閥,按需要的速度加荷。

第12篇 tya-2000型電液式壓力試驗機(jī)操作規(guī)程

使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。

檢查各油管接頭和堅固件是否有松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完事無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。

首次使用時，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有元卡信等異?，F(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。

將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

按通測控系統(tǒng)電源（開關(guān)在測控箱背后），按操作步驟進(jìn)行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

按下啟動按扭，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

試驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗報告。

操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標(biāo)志線），以免發(fā)生意外。

操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間，并注意試件在破碎片崩出傷人。

試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當(dāng)不再做試驗時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

試驗機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。

經(jīng)常檢查油液潔凈與否，一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞，須更換濾油器。

不使用時應(yīng)用塑料套將機(jī)罩好。

第13篇 ye-300型壓力試驗機(jī)使用操作規(guī)程

1、接通電源，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。

2、調(diào)節(jié)送油閥，進(jìn)行加荷試驗。加荷時應(yīng)平穩(wěn)勻速，當(dāng)測力儀數(shù)值不變動時，表示試件已壓碎，應(yīng)立即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。

3、智能測力計操作方法：接通儀表和主機(jī)電源，關(guān)閉送油閥、回油閥，開啟電機(jī)，使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。

4、輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進(jìn)入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機(jī)號，用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵，即可進(jìn)入下一步操作。

5、加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統(tǒng)零點誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。

6、試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。

第14篇 2000型壓力試驗機(jī)操作規(guī)程

1、放好試件，轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機(jī)，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應(yīng)的數(shù)字鍵，輸入4位序號，按“確認(rèn)”鍵，然后輸入試件截面設(shè)定。

3、輸入正確的試件養(yǎng)護(hù)齡期及試件截面代碼。按“確認(rèn)”開始檢測。

4、放好試塊，關(guān)閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥，打開回油閥進(jìn)行卸載。

5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復(fù)第4步操作。

6、壓完一組試件，打印機(jī)將自動打印試驗結(jié)果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。

7、保持試驗機(jī)各部位及室內(nèi)的清潔。

第15篇 jye-2000型壓力試驗機(jī)操作規(guī)程辦法

jye-2000型壓力試驗機(jī)操作規(guī)程

①接通電源后檢查接地情況是否良好。

②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機(jī)轉(zhuǎn)動后是否工作正常,無噪聲,電機(jī)風(fēng)扇必須逆時針旋轉(zhuǎn)。

③檢查油路是否暢通,關(guān)閉回油閥,觀察工作活塞是否上升,打開回油閥,觀察工作活塞回落是否順利。

④檢查各部有無滲透漏油。

⑤檢查安全閥和限位開關(guān)工作是否有效。

⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當(dāng)位置。

⑦開動油泵,關(guān)閉回油閥,開啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調(diào)整指針零點。

⑧控制送油閥,按需要速度加荷。

當(dāng)砼強度等級低于c30時,加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa,

當(dāng)砼強度等級等于或大于c30時,加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。

⑨如繼續(xù)加壓主動指針開始回退,指針讀數(shù)不再增加時則表示試件已壓至極限強度。此時徐徐退出回油閥,使油缸內(nèi)的油放回油箱。

⑩從動指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的極限強度,試畢記錄數(shù)據(jù),將從動指針撥回零點。試驗機(jī)不用時應(yīng)切斷電源,加罩保護(hù)。