- 目錄
內(nèi)容
一、壓力機安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：開機前，確保壓力機無明顯損壞，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 安全裝置：確認(rèn)安全門、急停按鈕等安全設(shè)備功能完好，防護(hù)罩安裝到位。
- 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如墊塊、夾具，確保工件穩(wěn)定。
2. 操作流程
- 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱，待指示燈亮起后開始操作。
- 裝卸工件：使用專用工具，避免直接用手接觸運動部件。
- 進(jìn)行壓制：根據(jù)工藝要求，調(diào)整壓力和行程，確保壓制過程平穩(wěn)。
- 停止操作：完成工作后，按下停止按鈕，關(guān)閉電源。
3. 注意事項
- 禁止超負(fù)荷使用：了解設(shè)備的最大承載能力，避免過載操作。
- 保持專注：操作時不得分心，避免誤操作。
- 應(yīng)急處理：如遇異常，立即按下急停按鈕，及時報告故障。
二、壓力機保養(yǎng)制度
1. 日常保養(yǎng)
- 清潔：每日清理設(shè)備表面灰塵，保持工作區(qū)域整潔。
- 檢查：檢查設(shè)備運行聲音、振動是否正常，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 潤滑：定期添加潤滑油，保證各運動部件潤滑。
2. 定期保養(yǎng)
- 維護(hù)檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)等。
- 緊固件檢查：定期緊固設(shè)備各部位螺栓，防止松動。
- 部件更換：根據(jù)磨損情況，適時更換易損件。
3. 記錄與評估
- 記錄保養(yǎng)情況：每次保養(yǎng)后填寫保養(yǎng)記錄，記錄設(shè)備狀態(tài)和問題。
- 評估保養(yǎng)效果：定期評估設(shè)備性能，以判斷保養(yǎng)效果。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)的機械設(shè)備安全操作規(guī)定。
2. 依據(jù)制造商提供的設(shè)備使用和維護(hù)手冊進(jìn)行操作和保養(yǎng)。
3. 建立并執(zhí)行內(nèi)部壓力機操作和保養(yǎng)的考核制度，確保員工遵守規(guī)程。
考試題及答案
1. 壓力機操作前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 安全裝置 c. 工具準(zhǔn)備 d. 電源線 答案：a, b, c
2. 在日常保養(yǎng)中，應(yīng)如何處理設(shè)備的異常情況？ 答案：立即按下急停按鈕，及時報告故障，并進(jìn)行修復(fù)。
3. 壓力機保養(yǎng)制度中，多久進(jìn)行一次全面檢查？ 答案：每月進(jìn)行一次全面檢查。
4. 為什么需要記錄保養(yǎng)情況？ 答案：記錄保養(yǎng)情況有助于評估設(shè)備性能，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題。
5. 哪項不屬于壓力機操作規(guī)程的內(nèi)容？ a. 操作前準(zhǔn)備 b. 日常保養(yǎng) c. 操作流程 d. 注意事項 答案：b. 日常保養(yǎng)
壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明范文
第1篇 壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機操作安全制定安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度。
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程：
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設(shè)備加油、試機，經(jīng)認(rèn)定一切正常，并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品方能開機進(jìn)行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源，停機進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄，保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘，對機床進(jìn)行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第2篇 壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機操作安全。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程:
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設(shè)備加油、試機,經(jīng)認(rèn)定一切正常,并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品方能開機進(jìn)行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源,停機進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄,保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘,對機床進(jìn)行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第3篇 壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程：
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設(shè)備加油、試機，經(jīng)認(rèn)定一切正常，并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品方能開機進(jìn)行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源，停機進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄，保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘，對機床進(jìn)行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
