內(nèi)容
液化氣安全操作規(guī)程
1. 儲存與搬運(yùn)
- 液化氣瓶應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專用工具，不得拋擲或撞擊。
- 存放區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，并配備滅火器材。
2. 安裝與檢查
- 管道安裝應(yīng)確保無泄漏，使用肥皂水進(jìn)行檢查。
- 設(shè)備連接處必須使用專用密封件，定期檢查其完好性。
- 液化氣表、閥門應(yīng)定期維護(hù)，確保開關(guān)靈活，無銹蝕。
3. 使用注意事項(xiàng)
- 使用前確認(rèn)設(shè)備正常，打開閥門時(shí)動作要緩慢。
- 點(diǎn)燃燃?xì)馄骶邥r(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃火源，再開啟氣源。
- 使用過程中如聞到液化氣味，立即關(guān)閉氣源，開窗通風(fēng)，禁止使用明火。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉主閥門，禁止使用任何電氣設(shè)備。
- 迅速撤離現(xiàn)場，撥打?qū)I(yè)維修電話。
- 在安全距離外等待專業(yè)人員處理，切勿自行維修。
5. 培訓(xùn)與教育
- 所有操作人員需接受液化氣安全知識培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理程序。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》及《液化石油氣安全管理規(guī)定》等相關(guān)法規(guī)。
2. 企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作流程需經(jīng)過專業(yè)評估并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 液化氣設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)參照制造商提供的使用手冊，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 液化氣瓶應(yīng)儲存在何處？
答：應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏后，應(yīng)如何處理？
答：立即關(guān)閉主閥門，禁止使用任何電氣設(shè)備，迅速撤離現(xiàn)場并撥打?qū)I(yè)維修電話。
3. 液化氣使用前應(yīng)確保什么？
答：使用前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備正常，打開閥門動作要緩慢，先點(diǎn)燃火源再開啟氣源。
4. 液化氣泄漏時(shí)為何不能使用明火？
答：因?yàn)橐夯瘹馐且兹細(xì)怏w，接觸明火可能導(dǎo)致爆炸。
5. 操作人員需具備何種知識？
答：需要接受液化氣安全知識培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理程序。
以上規(guī)程旨在保障液化氣操作的安全性，員工務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保自身及他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。
液化氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 廚房餐廳用水用電使用液化氣爐安全操作規(guī)程
一、 用液化氣爐時(shí),使用前要檢查輸氣膠管、接口是否完好、牢固、有否漏氣。發(fā)現(xiàn)有漏氣,應(yīng)停止使用并通知后勤部門處理。點(diǎn)燃液化氣爐時(shí),先點(diǎn)火后開氣,切勿先開氣后點(diǎn)火,使用中做到人離氣關(guān)。下班后,要關(guān)好電器開關(guān),關(guān)牢氣閥,熄滅火種。
二、 廚房各點(diǎn)液化氣使用期間,排風(fēng)輸入和排煙系統(tǒng)必須正常工作,以保證廚房區(qū)哉無液化氣殘留,空氣清新。
三、 液化氣設(shè)備不用時(shí),閥門必須保持關(guān)閉,生產(chǎn)操作前必須先檢查,確認(rèn)液化氣設(shè)備均已關(guān)閉,方可打開液化氣總開關(guān)。
四、 液化石油氣罐、爐灶具、燃料要有專人保管,并建立防火安全管理制度。
五、 餐廳營業(yè)時(shí)間內(nèi),各通道門不得上鎖、上栓,要保持暢通。
六、 開餐前要清潔灶臺、炊具油污。每周清洗一次廚房的抽油煙罩、爐具,清潔廚房。搞衛(wèi)生時(shí)不要將水灑到電源插座、開關(guān)處,防止電器短路引起火災(zāi)。
七、 熱油開炸時(shí),人不得離開爐頭,要注意控制油溫,防止油鍋著火。
八、 下班之前,必須關(guān)閉廚房內(nèi)所有液化氣爐灶的閥門和廚房的液化氣總開關(guān)以及水、電開關(guān)。
九、 非液化氣、水、電設(shè)備維修人員,不得任意拆動廚房內(nèi)液化氣、水、電等設(shè)備。
第2篇 汽車運(yùn)輸瓶裝氣體及低溫液化氣體的安全操作規(guī)程
長途運(yùn)輸瓶裝氣體及低溫液化氣體,應(yīng)做到文明裝卸，妥善固定，分類裝運(yùn)，禁止煙火，防曬防雨，懸掛標(biāo)志。
一、瓶裝氣體系有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)，所以在長途運(yùn)輸裝卸時(shí)，首先要確認(rèn)其瓶閥無泄露和瓶體無損傷，其次應(yīng)戴瓶帽和防震圈，且在車廂裝卸氣瓶的部位墊橡膠墊子，以免使氣瓶受到撞擊或擦傷。低溫液化氣體系有低溫及有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì),所以在長途運(yùn)輸及灌卸低溫液態(tài)氣時(shí)，首先要確認(rèn)其閥門無泄露和罐體無損傷，真空度及保冷效果好.
二、裝卸的氣瓶在確認(rèn)其瓶閥不泄漏和瓶體無損傷后，為了防止氣瓶在途中移位和碰撞，底層氣瓶的下面應(yīng)放置帶凹槽的底墊或塞上制動墊木。如果途中道路不平或需要經(jīng)過山道和坡度較大的橋梁時(shí)，還必須用繩索捆扎。
三、氣瓶在車上除直徑較大、瓶身較短(車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上)的外，一律順車廂橫向臥放，瓶頭均應(yīng)朝向一方，但不得朝向汽車油箱的一側(cè)。氣瓶在車上擺放的高度不得超過車廂擋板，且不準(zhǔn)超過5層，(馬車運(yùn)輸擺放不準(zhǔn)超過3層)。
四、運(yùn)輸小容積氣瓶應(yīng)將其裝入帶有松軟填充物的箱里運(yùn)輸。
五、運(yùn)輸可燃性、助燃性永久氣體的氣瓶容量超過300m3，毒性氣體的氣瓶容量超過100m3，運(yùn)輸同類化學(xué)性質(zhì)液化氣體的氣瓶容量為30okg時(shí)，必須有押運(yùn)人員押運(yùn)。
六、運(yùn)輸可燃性、助燃性或毒性氣體的運(yùn)輸里程超過400km時(shí)，必須配備兩名司機(jī)輪換駕駛，以防因疲勞釀成交通事故，危及氣瓶安全。
七、化學(xué)性質(zhì)相抵觸的氣體(如氧氣或氯氣與氫氣、乙炔氣和液化石油氣)不得同車運(yùn)輸，氧化性或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶不準(zhǔn)和易燃品、油脂及沾有油脂的物品同裝在一輛車上，以防止著火爆炸。
八、運(yùn)輸氣瓶的車上嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁在車上吸煙，并要配備相應(yīng)的滅火器材和防毒防護(hù)用具。運(yùn)輸可燃性氣體的車輛排氣口應(yīng)戴有阻火器，且保證排氣管不出明火。
九、車輛上應(yīng)有防傾倒、撞擊的措施和防雨、防曬的措施,夏季運(yùn)輸氣瓶時(shí)，為避免陽光照射，車上必須有遮雨遮陽設(shè)備,炎熱地區(qū)應(yīng)遵守當(dāng)?shù)卣P(guān)于夏令季節(jié)裝運(yùn)氣瓶有關(guān)安全規(guī)定，夏季裝運(yùn)應(yīng)盡量在早晚時(shí)間進(jìn)行,避免白天運(yùn)送氣瓶(特別是二氧化碳?xì)馄?。
十、氣瓶及槽罐屬于化學(xué)危險(xiǎn)品，運(yùn)輸?shù)能囕v應(yīng)在車前懸掛符合gbl91《包裝儲運(yùn)指示標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)志，還應(yīng)在車上明顯位置插上交通安全管理部門規(guī)定的裝載危險(xiǎn)品的警告標(biāo)志牌，以引起過往的其他車輛注意，保持安全距離。
十一、嚴(yán)禁使用自卸汽車、掛車或長途客運(yùn)汽車捎帶氣瓶，同時(shí)也不允許裝運(yùn)氣瓶的貨車搭乘無關(guān)人員。
十二、車輛起動與停車應(yīng)緩慢，行進(jìn)中要避免緊急剎車和急轉(zhuǎn)彎。車輛還應(yīng)遵守公安交通部門有關(guān)危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定，例如按指定路線行車，車輛經(jīng)過城鎮(zhèn)時(shí)，不應(yīng)在鬧市區(qū)中間穿行，應(yīng)盡量走城鎮(zhèn)邊緣及車、人流量少的道路。車輛不準(zhǔn)在城鎮(zhèn)中心、機(jī)關(guān)、學(xué)校、橋梁、倉庫、人員稠密的公共場所，以及居民區(qū)和有明火的地方?？?。在路途中臨時(shí)?？烤筒突蛐菹r(shí)，應(yīng)停放在安全陰涼的地方，司機(jī)和押運(yùn)人員不得同時(shí)離開。
十三、車輛不準(zhǔn)高速行駛，不準(zhǔn)搶行超車、會車。一般前后車輛應(yīng)保持不少于100～150米（m）安全距離。
十四、司機(jī)與裝卸和押運(yùn)人員均須明確所運(yùn)氣體的性質(zhì)、安全注意事項(xiàng)和緊急處置措施。
十五、如用馬車運(yùn)輸氣瓶，途中遇到下坡路、叉路口和鬧市時(shí)，馭手應(yīng)下車步行。
十六、到達(dá)運(yùn)輸目的地后，車輛進(jìn)入裝卸或灌卸區(qū)域時(shí)，汽車發(fā)動機(jī)的排氣管上應(yīng)裝有火星熄滅器，否則不能進(jìn)入裝卸區(qū),要確認(rèn)打開車廂板或解開繩索氣瓶不會墜落時(shí)，方可卸車。
十七、裝有液化石油氣的鋼瓶運(yùn)輸距離不得超過50公里。
十八、氣瓶經(jīng)鐵路、水路和航空運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守交通部發(fā)布的《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》以及鐵路、水路、民航部門的有關(guān)規(guī)定。
十九、運(yùn)輸瓶裝乙炔的車、船和儲存使用乙炔的場所，應(yīng)符合公安和交通部門的規(guī)定。汽車運(yùn)輸乙炔時(shí)，應(yīng)遵守jt3130《汽車危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》的規(guī)定。
第3篇 液化氣體槽車裝卸安全操作規(guī)程
槽車是壓力容器的一種，按國家技術(shù)監(jiān)督局頒布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和gb150《鋼制壓力容器》，采用輕量化設(shè)計(jì)、制造的專用運(yùn)輸車,其操作規(guī)程如下：
一、 液化氣體槽車的裝卸必須由經(jīng)培訓(xùn)考核合格的持證上崗人員操作。必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。
二、裝卸前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查槽車的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等是否齊全、有效、靈敏、可靠。
2、檢查槽車儲液罐各附件、泵、閥門、管道等是否完好，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3、槽車應(yīng)按指定的位置駛近裝卸臺，停靠后必須熄火，拉緊手剎，有滑動可能時(shí)，車輛應(yīng)加固定三角塊。
4、將槽車的靜電接地線與裝卸臺的地線網(wǎng)接牢。
5、將槽車的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺上的氣相、液相管連通。接管時(shí)應(yīng)檢查密封圈或墊片有無老化、失效。法蘭連接時(shí)，應(yīng)將所有螺栓緊固。
6、在作業(yè)過程中，裝卸人員、駕駛員、押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場，隨時(shí)檢查設(shè)備和附件的作業(yè)情況。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停止裝卸作業(yè)，進(jìn)行檢查處理。待異常情況排除后，方可繼續(xù)裝卸作業(yè)。
7、在作業(yè)過程中，嚴(yán)禁啟動槽車 ，開收錄機(jī)，使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
8、遇到下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝卸作業(yè)：
（1）雷暴天氣；
（2）附近有明火；
（3）液壓異常，設(shè)備不良，儲罐溫度及壓力不正常；
（4）設(shè)備或管道、閥門漏液漏氣。
紹興縣富源氣體有限公司
第4篇 石油液化氣不銹鋼灶安全技術(shù)規(guī)程
1.使用前液化氣必須認(rèn)明液化氣標(biāo)志,以防備其它不相符的燃料使用造成事故。
2.使用前必須檢查液化氣通路管子是否接牢,應(yīng)保證無漏氣后方可使用。
3.使用中要注意燃燒情況,遇有溢出物或風(fēng)吹熄火要立即關(guān)閉開關(guān)。
4.首次使用應(yīng)先將管內(nèi)空氣排出,然后將點(diǎn)火開關(guān)旋鈕向里推逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°即可點(diǎn)燃常明火。
5.主燃燒器可按指示向轉(zhuǎn)動主火柄開關(guān),由常明火引燃燒器,火力大小可根據(jù)需要自行凋節(jié),不用時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉,以免防止漏氣造成危害。
6.灶前要保持清潔,燃燒器火孔要定期清理干凈,以保證使用性能,清理火嘴用直鋼針疏通。
7.如果發(fā)現(xiàn)回火噪音燃燒,應(yīng)暫時(shí)?；鸫龓酌牒笾匦曼c(diǎn)燃,如果有問題立即報(bào)告進(jìn)行處理,保證安全使用。
第5篇 液化氣體氨安全技術(shù)規(guī)程
1.目的
為了規(guī)定石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)過程中的控制要求和提供必要的安全保證,制定本規(guī)程。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)全過程。
3.作業(yè)要求
3.1火車槽車對好位后方可進(jìn)行充裝作業(yè)。
3.2站臺管線、設(shè)施泄漏以及槽車附件等狀況不良,不能充裝。
3.3槽車標(biāo)識不清或不符時(shí),不可充裝。
3.4通信聯(lián)系不暢,消防報(bào)警系統(tǒng)失靈不予充裝。
3.5操作人員必須按照《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》要求穿戴好防護(hù)用品。
3.6檢查作業(yè)現(xiàn)場配置的防護(hù)用品應(yīng)齊全完好。
4.充裝作業(yè)
4.1調(diào)度主要工作
4.1.1鐵路公司通過槽車對位后,根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》,制定并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》。
4.1.2通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室值班人員。
4.2作業(yè)前準(zhǔn)備
4.2.1計(jì)量工操作
4.2.1.1值班班長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》,擬定并下達(dá)《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(票)》。
4.2.1.2根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》到達(dá)現(xiàn)場核對車號,發(fā)現(xiàn)不相符的車卡,通知裝卸工報(bào)告調(diào)度,并對不能裝的槽車號,記錄于《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》。
4.2.1.3填寫《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車記錄》。
4.2.2裝卸工操作
4.2.2.1當(dāng)副隊(duì)長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》,擬訂并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》。
4.2.2.2當(dāng)班作業(yè)人員接到作業(yè)指令后,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,攜帶所需及適用的工具、材料迅速進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
4.2.2.3掛起作業(yè)禁掛車信號(白天扳紅牌、夜間著紅燈)。
4.2.2.4與計(jì)量工核對確定作業(yè)車位、車號。
4.2.2.5檢查車臺裝車工藝管線設(shè)備是否良好安全。
4.2.2.6檢查氣、液相臂前兩個(gè)排空球閥是否完全關(guān)閉。
4.2.2.7檢查槽車各系統(tǒng)及安全附件是否良好、安全可用。
4.2.2.8檢查槽車制動裝置是否鎖定堅(jiān)固。
4.2.2.9與相關(guān)部門試通電話、電鈴、報(bào)警裝置等,檢查是否正常良好。
4.3作業(yè)過程
4.3.1拉下氣、液相鶴管內(nèi)臂鎖緊插鎖,操作鶴管與槽車氣、液相接口對正。
4.3.2接好槽車靜電接地裝置。
4.3.3分別取下鶴管氣、液相臂接頭末端盲板,確認(rèn)墊圈合格后,分別與槽車氣、液相接頭對接,操作要平穩(wěn),均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。當(dāng)遇到特殊情況,如槽車無法對準(zhǔn)車位時(shí),可采取經(jīng)檢測合格的軟管連接使用(軟管由米克公司提供)。
4.3.4對連接的臂位全開氣相管站臺相應(yīng)球閥(閥號gg011;gg021…gg271),然后微開氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號gg012;gg022…gg272),檢查連接氣密性,如有漏,立即關(guān)閉氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號 gg012;gg022…gg272),處理直至合格。
4.3.5打開氣、液相臂之間的相應(yīng)連通球閥(閥號gg013、gg014;gg023、 gg024…gg273、gg274),微開液相臂末端相應(yīng)球閥(閥號gl012;gl022…gl272),檢查液相臂與槽車連接氣密性直至合格。
4.3.6經(jīng)檢查鶴管氣、液相與槽車氣、液相管連接全部合格后,關(guān)閉氣、液相間的相對應(yīng)連通球閥(閥號 gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274)。
4.3.7進(jìn)行流量計(jì)滿管操作(操作見流量計(jì)操作法)。
4.3.8打開槽車上氣、液相緊急切斷閥,微開槽車氣相球閥。
4.3.9待接到米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員證實(shí)罐車壓力與球罐壓力平?后,全開氣、液相臂出口球閥。
4.3.10按下綠色請求裝車按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員可以裝車。
4.3.11按《石化事業(yè)部設(shè)備設(shè)施巡回檢查制度》對作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查。
4.3.12當(dāng)罐車裝車量達(dá)到流量計(jì)設(shè)定值時(shí),站臺上的自動閥fv301-328會自動關(guān)閉。
4.3.13在充裝過程中,現(xiàn)場作業(yè)人員必須認(rèn)真監(jiān)視裝車流量計(jì)ft-301~ft327,如裝車量達(dá)到設(shè)定值時(shí),自動閥fv-301~fv327不能自動關(guān)閉(自動閥失靈),則立即關(guān)閉現(xiàn)場與該自動閥鶴位上相對應(yīng)的球閥(閥號 gl011;gl021…gl271),嚴(yán)禁超裝。
4.3.14槽車裝好后,先關(guān)閉液相管流量計(jì)前與該?dān)Q位上相對應(yīng)的液相閥(閥號 gl011;gl021…gl271),后關(guān)閉相對應(yīng)的管路氣相閥(閥號gg011;gg021…gg271)。
4.3.15當(dāng)最后一個(gè)槽車充裝好后,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室(2252295)。
4.3.16每裝好一輛槽車關(guān)閉氣液相管球閥后,打開與該槽車對應(yīng)鶴位相對應(yīng)的氣、液相管線間兩個(gè)球閥(閥號 gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),將鶴管剩余的液體排至槽車,注意觀察氣相壓力表和液相壓力表,待兩相壓力表壓力相等時(shí),關(guān)閉槽車的液、氣相球閥及緊急切斷閥。打開該臂排空閥(閥號gg015;gg025…gg275),使鶴管內(nèi)殘留的液體排入排放罐d301,待壓力表回零后關(guān)閉該排空閥和關(guān)閉氣、夜相臂末端球閥(閥號gl012、gg012;gl022、gg022…gl272、gg272)。
4.3.17穿插戴防毒面具等防護(hù)用品,打開液相臂末端放空閥,目測沒有氣氨排出后,拆開氣液相臂與槽車連接法蘭,操作時(shí)人員要注意站位,拆卸螺栓過程如有氨氣、液體排出,應(yīng)停止拆卸,待壓力消除后,方可繼續(xù)拆除。
4.3.18封好鶴管接頭末端盲板。
4.3.19將氣、液相臂分別恢復(fù)原位并鎖上固定銷。
4.3.20按下紅色復(fù)位按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室。
4.4作業(yè)結(jié)束。
4.4.1清點(diǎn)并收齊作業(yè)工具。
4.4.2檢查站臺設(shè)備是否已關(guān)好并恢復(fù)作業(yè)前的良好狀態(tài)。
4.4.3清理干凈現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
4.4.4恢復(fù)扳回作業(yè)禁掛車信號(白天扳藍(lán)牌、夜間熄紅燈)。
4.4.5將作業(yè)完成情況向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度匯報(bào),填寫《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》。
5.應(yīng)急措施
5.1發(fā)生泄漏事故或故障時(shí),按下黃色按鈕,立即停止作業(yè),關(guān)閉閥門,一般性輕微泄漏,可由相關(guān)人員穿戴好防化服、防毒面具等防護(hù)用品進(jìn)行堵漏,不得將液體合成氨排入下水道。
5.2大量泄漏時(shí),現(xiàn)場人員應(yīng)立即往上風(fēng)向撤離,并報(bào)警和向調(diào)度及隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),啟動《危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》。
5.3發(fā)生人體受到氨氣或液體合成氨噴淋時(shí),應(yīng)立即到安全淋浴洗眼器處沖洗。
5.4發(fā)生火災(zāi)事故,立即報(bào)警并向隊(duì)及調(diào)度匯報(bào),撤離現(xiàn)場并執(zhí)行《石化事業(yè)部滅火應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》。
5.5發(fā)生人身意外事故,立即將傷者移至有新鮮空氣的地方,盡量搶救傷員,同時(shí)迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),采取進(jìn)一步措施進(jìn)行搶救。
6.相關(guān)文件
6.1《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)安全管理基本規(guī)定》
6.2《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》
6.3《石化事業(yè)部巡回檢查制度》
6.4《石化事業(yè)部滅火應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》
7.相關(guān)記錄
7.1《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》
7.2《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》
7.3《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(票)》
7.4《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車記錄》
7.5《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》
7.6《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》
第6篇 液化氣運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝液化氣前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。
4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好。
5、裝車過程中，嚴(yán)禁吸煙等明火，密切注意裝車情況，防止超壓。
6、裝車后，必須對車輛密封，防止運(yùn)輸過程中液化氣外泄。
6、卸車時(shí)，必須將靜電接地裝置連好，嚴(yán)禁吸煙等明火，將氣管捆綁牢固，防止氣管脫落，造成液化氣外泄。
第7篇 液化氣爐安全使用規(guī)程
1、設(shè)置目的
為了正確使用液化氣爐，確保人身和設(shè)備安全，特制定本安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、適應(yīng)用圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于某公司職工飯?zhí)靡夯瘹鉅t的操作與使用。
3、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1、液化氣爐四周不得堆放易燃易爆物品。
3.2、每天使用前，先檢查氣罐儲氣量，嚴(yán)禁煙火和帶火種操作。
3.3、開爐前，先檢查爐內(nèi)的調(diào)風(fēng)閥、供氣閥，經(jīng)檢查確認(rèn)正常后，才能點(diǎn)火，并調(diào)整火喉。
3.4、停爐時(shí)，先關(guān)閉氣罐供汽閥，再關(guān)閉爐具供氣閥。
3.5、清理和維修爐具時(shí)，認(rèn)真檢查各供氣閥門是否關(guān)閉，待確認(rèn)后并掛上“嚴(yán)禁開閥“警示牌后，方可進(jìn)行清理和維修。
3.6、安全警示牌必須由專人掛或取，嚴(yán)禁其他人員移動。
4、引用標(biāo)準(zhǔn)
《液化氣爐安全操作規(guī)程》
《液化氣爐安全設(shè)計(jì)參數(shù)》
第8篇 液化氣罐運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝液化氣前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。
3、裝、卸車時(shí)，必須要輕裝輕卸，防止氣罐爆炸。
4、裝車后，必須將液化氣罐固定好，防止運(yùn)輸過程中氣罐傾倒。
第9篇 液化氣、丙烯裝車安全操作規(guī)程
灌裝作業(yè)前，槽車司機(jī)及灌裝操作員均戴好安全帽及防護(hù)服后，依下述操作程序操作：
1、將槽車駛至標(biāo)示位置后，熄火并拉手剎車，拉上防止駛離裝置，取下鑰匙放置固定不銹鋼盒內(nèi)（操作員督導(dǎo)司機(jī)執(zhí)行）。2、后輪放置木墊輪檔，接妥接地線，在灌裝站入口處放置「灌裝中」警告牌（司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
3、按汽車液化氣槽車灌裝作業(yè)前檢查卡內(nèi)項(xiàng)目（汽閥、液閥、壓力計(jì)、車身外表、安全護(hù)欄是否正常及掛鑰匙、拉手剎車、輪檔置放、夾接地線等是否照規(guī)定執(zhí)行）逐一檢查、并簽名。
4、裝液化氣的車通知調(diào)度室聯(lián)系化驗(yàn)室取樣、化驗(yàn)，等調(diào)度室通知是否允許裝車。
5、 調(diào)度室通知允許裝車，連接裝液化氣臂與槽車入口法蘭，鎖緊螺栓（司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
6、接液化氣軟管于閥，以液化氣試漏，確定無泄漏后，排放余氣，關(guān)閥。如泄漏，更換墊片、螺栓等再試漏。
7、按公路液化氣充填作業(yè)檢點(diǎn)表內(nèi)項(xiàng)目（槽車鑰匙掛固定處妥、手剎車及輪擋置放妥、充填管臂檢查妥管臂與槽車法蘭連接妥、排放及回流閥關(guān)閉妥接地線）逐一檢點(diǎn)并簽名。
8、打開槽車之入口閥及緊急遮斷閥。
9、打開裝液化氣臂出口閥。
10、依槽車規(guī)定總重加一成（10﹪）減空車重量后為預(yù)定灌裝重量，查對照表得知灌裝容量并設(shè)定之，但灌裝量不得超過該灌體最大容許灌裝容量。
11、設(shè)定妥后按〝start〞；_v閥開后慢慢打開閥，調(diào)整灌裝流速，初始流速應(yīng)不大于1m/s，最大流速不應(yīng)超過3m/s。相當(dāng)于每小時(shí)12噸以內(nèi)。充裝壓力低于安全閥起跳壓力。并檢查閥件、法蘭有無泄漏（操作員執(zhí)行），如泄漏即停止灌裝、作止漏處理，并退車。
12、? 灌裝完畢后，將管臂內(nèi)殘液化氣排放，待殘液化氣排放完成，關(guān)槽車入口閥及緊急遮斷閥。
13、拆離裝液化氣臂，擺置固定位置，并將槽車入口法蘭盲封妥，蓋妥槽車接管箱盒蓋。
14、移開〝裝液化氣中〞警告牌、接地線及木墊輪檔（司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
15、取出鑰匙將槽車駛離，準(zhǔn)備過磅。檢查裝液化氣臂、接地線、木墊輪檔、高壓軟管等是否歸位妥，準(zhǔn)備下一車次灌裝。
第10篇 液化氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、下列情況均為有液化氣危險(xiǎn)工作：
1、必須進(jìn)入可能存在液化氣或滲入液化氣的液化氣設(shè)備或液化氣管道內(nèi)進(jìn)行工作；
2、在有液化氣或有過液化氣的液化氣管道、設(shè)備上工作；
3、在有液化氣或有過液化氣的液化氣管道、設(shè)備上動火。
二、凡不熟悉防護(hù)面具使用方法，未經(jīng)訓(xùn)練，不熟悉液化氣基本危害性和中毒救護(hù)知識，以及睡眠不足，喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準(zhǔn)參加液化氣危險(xiǎn)工作。
三、液化氣防護(hù)人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>
四、在充有液化氣的管路上工作時(shí)，應(yīng)使用銅制工具，如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。
五、在防護(hù)人員沒有親自檢查是否可以在液化氣危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行 工作前，不得讓任何人進(jìn)入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時(shí)，應(yīng)先救人，再處理其它故障。
六、監(jiān)護(hù)進(jìn)行液化氣設(shè)備修理工作前，應(yīng)準(zhǔn)備好充足的防護(hù)面具及消防用具，切斷液化氣來源，切斷設(shè)備電源，掛警示牌。 特殊情況需經(jīng)空氣吹掃取樣化驗(yàn)或生物試驗(yàn)合格，并保持良好通風(fēng)。
七、液化氣危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，液化氣防護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū)，能看見作業(yè)人員的地方，不得離開。
八、在進(jìn)入有液化氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量液化氣漏泄事故處理時(shí) , 一般應(yīng)有四人以上在場（包括防護(hù)人員)，以便適時(shí)輪換。工作時(shí)必須戴氧氣呼吸器，工作場地 40 米內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)， 不準(zhǔn)有明火，一切車輛和無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。
九、用水封切斷被檢修設(shè)備液化氣，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)水封，利用 閥門切斷液化氣來源時(shí) , 必須關(guān)兩道閥門并打開放散閥（管） 。
若工作要超過 24小時(shí)，則應(yīng)堵盲板。盲板材料應(yīng)符合規(guī)定，不準(zhǔn)隨意代用。不帶壓修理工作場地 10 米之內(nèi)不準(zhǔn)有明火。
十、在液化氣設(shè)備、管道上動火應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并按第 9 條規(guī)定 切斷液化氣。動火處周圍空氣化驗(yàn)一氧化碳含量應(yīng)低于 0.1% 。進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動火處應(yīng)準(zhǔn)備消火工具，必要時(shí)通知消防隊(duì)。嚴(yán)禁在有液化氣，但無液化氣壓力 （即混有大量 空氣時(shí)）的液化氣管道和設(shè)備容器上進(jìn)行電焊 。
十一 、在運(yùn)行中的液化氣設(shè)備管道上動火時(shí)，管內(nèi)液化氣壓力必須一直保持正壓。動火時(shí)只能采用電焊，禁止氣焊和氣割。當(dāng)動火處遠(yuǎn)離帶氣管道和設(shè)備容器時(shí)，采取可靠措施后，可用氣焊。
第11篇 家庭使用燃?xì)庖夯瘹獍踩ＷR規(guī)程
為接受遠(yuǎn)大公司1.9事故教訓(xùn),確保家庭安全使用可燃?xì)怏w,特選編家庭使用燃?xì)?、液化氣安全常識,望廣大職工家屬認(rèn)真學(xué)習(xí),自覺遵守。
安全用氣
煤氣和液化氣是當(dāng)今城市居民生活的主要燃料,煤氣的成分主要是一氧化碳和氫氣,液化氣的主要成分為丙烷、丁烷等有機(jī)化合物,都具有易燃易爆有毒的特點(diǎn)。人體若吸入一定量的煤氣或液化氣就會中毒,甚至窒息死亡。
(一)預(yù)防煤氣、液化氣事故的措施
1、選用合格的用具。
2、煤氣灶應(yīng)放在通風(fēng)良好、周圍無易燃物的地方。
3、使用煤氣時(shí),必須有人照看。
4、不能私裝、改裝煤氣用具。
5、定期檢查煤氣軟管、接頭,防止老化、松動。
6、不能在煤氣管上吊掛重物。
7、不能把電器設(shè)備的接地線接在煤氣閥上。
8、臨睡前、外出時(shí),關(guān)閉所有煤氣開關(guān)。
9、裝有煤氣管道、煤氣用具的廚房等處,不能睡人
(二)使用家庭燃?xì)庥镁叩淖⒁馐马?xiàng)
1、應(yīng)選用經(jīng)燃具質(zhì)量檢測站檢驗(yàn)合格的家用燃具。
2、應(yīng)熟悉各種燃?xì)庥镁叩氖褂梅椒耙蟆?/p>
3、不要私自接裝燃?xì)庥镁摺?/p>
4、使用場所必須保持空氣流通。
5、若有故障,應(yīng)及時(shí)排除后再使用。
(三)正確使用液化氣瓶須知
1、鋼瓶應(yīng)直立擺放,嚴(yán)禁加熱、火烤、橫放、搖晃、日曬。
2、正確裝卸減壓閥。
3、不可互相倒氣。
4、不亂倒液化殘液。
(四)燃?xì)?、液化氣泄漏時(shí)的處置方法
1、迅速打開門窗,加速通風(fēng)。
2、立即關(guān)閉煤氣開關(guān),停止使用煤氣。
3、杜絕一切火種,禁止開關(guān)電器用具。
4、用肥皂液涂抹法,查找漏氣部位。
(1)將肥皂或洗衣粉加水調(diào)成泡和溶液。
(2)用毛筆蘸上肥皂液涂抹在懷疑漏氣的部位。
(3)發(fā)現(xiàn)泡沫或氣泡增大,即表明該處是漏氣點(diǎn)。
5、查出漏氣部位可暫用膠布包扎,并及時(shí)報(bào)告煤氣公司,請求修理。
(五)燃?xì)庖夯瘹馐Щ饡r(shí)的求助措施
1、立即關(guān)閉煤氣開關(guān)或液化氣閥門。
2、用溫布撲打或覆蓋著火點(diǎn)。
3、或用家具滅火機(jī)撲滅。
4、若液化氣發(fā)熱發(fā)燙,可用冷水澆灑,使其降溫。
5、滅火同時(shí),勿忘向“119”報(bào)警。
第12篇 液化氣體氨安全操作規(guī)程
1.目的
為了規(guī)定石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)過程中的控制要求和提供必要的安全保證,制定本規(guī)程。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)全過程。
3.作業(yè)要求
3.1火車槽車對好位后方可進(jìn)行充裝作業(yè)。
3.2站臺管線、設(shè)施泄漏以及槽車附件等狀況不良,不能充裝。
3.3槽車標(biāo)識不清或不符時(shí),不可充裝。
3.4通信聯(lián)系不暢,消防報(bào)警系統(tǒng)失靈不予充裝。
3.5操作人員必須按照《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》要求穿戴好防護(hù)用品。
3.6檢查作業(yè)現(xiàn)場配置的防護(hù)用品應(yīng)齊全完好。
4.充裝作業(yè)
4.1調(diào)度主要工作
4.1.1鐵路公司通過槽車對位后,根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》,制定并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》。
4.1.2通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室值班人員。
4.2作業(yè)前準(zhǔn)備
4.2.1計(jì)量工操作
4.2.1.1值班班長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》,擬定并下達(dá)《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(票)》。
4.2.1.2根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》到達(dá)現(xiàn)場核對車號,發(fā)現(xiàn)不相符的車卡,通知裝卸工報(bào)告調(diào)度,并對不能裝的槽車號,記錄于《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》。
4.2.1.3填寫《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車記錄》。
4.2.2裝卸工操作
4.2.2.1當(dāng)副隊(duì)長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》,擬訂并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》。
4.2.2.2當(dāng)班作業(yè)人員接到作業(yè)指令后,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,攜帶所需及適用的工具、材料迅速進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
4.2.2.3掛起作業(yè)禁掛車信號(白天扳紅牌、夜間著紅燈)。
4.2.2.4與計(jì)量工核對確定作業(yè)車位、車號。
4.2.2.5檢查車臺裝車工藝管線設(shè)備是否良好安全。
4.2.2.6檢查氣、液相臂前兩個(gè)排空球閥是否完全關(guān)閉。
4.2.2.7檢查槽車各系統(tǒng)及安全附件是否良好、安全可用。
4.2.2.8檢查槽車制動裝置是否鎖定堅(jiān)固。
4.2.2.9與相關(guān)部門試通電話、電鈴、報(bào)警裝置等,檢查是否正常良好。
4.3作業(yè)過程
4.3.1拉下氣、液相鶴管內(nèi)臂鎖緊插鎖,操作鶴管與槽車氣、液相接口對正。
4.3.2接好槽車靜電接地裝置。
4.3.3分別取下鶴管氣、液相臂接頭末端盲板,確認(rèn)墊圈合格后,分別與槽車氣、液相接頭對接,操作要平穩(wěn),均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。當(dāng)遇到特殊情況,如槽車無法對準(zhǔn)車位時(shí),可采取經(jīng)檢測合格的軟管連接使用(軟管由米克公司提供)。
4.3.4對連接的臂位全開氣相管站臺相應(yīng)球閥(閥號gg011;gg021…gg271),然后微開氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號gg012;gg022…gg272),檢查連接氣密性,如有漏,立即關(guān)閉氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號gg012;gg022…gg272),處理直至合格。
4.3.5打開氣、液相臂之間的相應(yīng)連通球閥(閥號gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),微開液相臂末端相應(yīng)球閥(閥號gl012;gl022…gl272),檢查液相臂與槽車連接氣密性直至合格。
4.3.6經(jīng)檢查鶴管氣、液相與槽車氣、液相管連接全部合格后,關(guān)閉氣、液相間的相對應(yīng)連通球閥(閥號gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274)。
4.3.7進(jìn)行流量計(jì)滿管操作(操作見流量計(jì)操作法)。
4.3.8打開槽車上氣、液相緊急切斷閥,微開槽車氣相球閥。
4.3.9待接到米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員證實(shí)罐車壓力與球罐壓力平衡后,全開氣、液相臂出口球閥。
4.3.10按下綠色請求裝車按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員可以裝車。
4.3.11按《石化事業(yè)部設(shè)備設(shè)施巡回檢查制度》對作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查。
4.3.12當(dāng)罐車裝車量達(dá)到流量計(jì)設(shè)定值時(shí),站臺上的自動閥fv301-328會自動關(guān)閉。
4.3.13在充裝過程中,現(xiàn)場作業(yè)人員必須認(rèn)真監(jiān)視裝車流量計(jì)ft-301~ft327,如裝車量達(dá)到設(shè)定值時(shí),自動閥fv-301~fv327不能自動關(guān)閉(自動閥失靈),則立即關(guān)閉現(xiàn)場與該自動閥鶴位上相對應(yīng)的球閥(閥號gl011;gl021…gl271),嚴(yán)禁超裝。
4.3.14槽車裝好后,先關(guān)閉液相管流量計(jì)前與該?dān)Q位上相對應(yīng)的液相閥(閥號gl011;gl021…gl271),后關(guān)閉相對應(yīng)的管路氣相閥(閥號gg011;gg021…gg271)。
4.3.15當(dāng)最后一個(gè)槽車充裝好后,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室(2252295)。
4.3.16每裝好一輛槽車關(guān)閉氣液相管球閥后,打開與該槽車對應(yīng)鶴位相對應(yīng)的氣、液相管線間兩個(gè)球閥(閥號gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),將鶴管剩余的液體排至槽車,注意觀察氣相壓力表和液相壓力表,待兩相壓力表壓力相等時(shí),關(guān)閉槽車的液、氣相球閥及緊急切斷閥。打開該臂排空閥(閥號gg015;gg025…gg275),使鶴管內(nèi)殘留的液體排入排放罐d301,待壓力表回零后關(guān)閉該排空閥和關(guān)閉氣、夜相臂末端球閥(閥號gl012、gg012;gl022、gg022…gl272、gg272)。
4.3.17穿插戴防毒面具等防護(hù)用品,打開液相臂末端放空閥,目測沒有氣氨排出后,拆開氣液相臂與槽車連接法蘭,操作時(shí)人員要注意站位,拆卸螺栓過程如有氨氣、液體排出,應(yīng)停止拆卸,待壓力消除后,方可繼續(xù)拆除。
4.3.18封好鶴管接頭末端盲板。
4.3.19將氣、液相臂分別恢復(fù)原位并鎖上固定銷。
4.3.20按下紅色復(fù)位按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室。
4.4作業(yè)結(jié)束。
4.4.1清點(diǎn)并收齊作業(yè)工具。
4.4.2檢查站臺設(shè)備是否已關(guān)好并恢復(fù)作業(yè)前的良好狀態(tài)。
4.4.3清理干凈現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
4.4.4恢復(fù)扳回作業(yè)禁掛車信號(白天扳藍(lán)牌、夜間熄紅燈)。
4.4.5將作業(yè)完成情況向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度匯報(bào),填寫《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》。
5.應(yīng)急措施
5.1發(fā)生泄漏事故或故障時(shí),按下黃色按鈕,立即停止作業(yè),關(guān)閉閥門,一般性輕微泄漏,可由相關(guān)人員穿戴好防化服、防毒面具等防護(hù)用品進(jìn)行堵漏,不得將液體合成氨排入下水道。
5.2大量泄漏時(shí),現(xiàn)場人員應(yīng)立即往上風(fēng)向撤離,并報(bào)警和向調(diào)度及隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),啟動《危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》。
5.3發(fā)生人體受到氨氣或液體合成氨噴淋時(shí),應(yīng)立即到安全淋浴洗眼器處沖洗。
5.4發(fā)生火災(zāi)事故,立即報(bào)警并向隊(duì)及調(diào)度匯報(bào),撤離現(xiàn)場并執(zhí)行《石化事業(yè)部滅火應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》。
5.5發(fā)生人身意外事故,立即將傷者移至有新鮮空氣的地方,盡量搶救傷員,同時(shí)迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),采取進(jìn)一步措施進(jìn)行搶救。
6.相關(guān)文件
6.1《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)安全管理基本規(guī)定》
6.2《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》
6.3《石化事業(yè)部巡回檢查制度》
6.4《石化事業(yè)部滅火應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》
7.相關(guān)記錄
7.1《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》
7.2《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》
7.3《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(票)》
7.4《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車記錄》
7.5《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》
7.6《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》
第13篇 液化氣體鐵路罐車安全規(guī)程
第一章 總則
第一條 為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針,加強(qiáng)對液化氣體鐵路罐車(以下簡稱罐車)設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修、運(yùn)輸?shù)陌踩芾?保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力為0.8~2.2mpa(8~22kgf/平方厘米),設(shè)計(jì)溫度為50℃,容積大于30平方米的液化氣體鐵路罐車。
適用的液化氣體(以下簡稱為介質(zhì))包括:液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯及液化石油氣(指丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上混合物)。
運(yùn)輸其它介質(zhì),需經(jīng)化學(xué)工業(yè)部和鐵道部、勞動人事部批準(zhǔn)后,方可運(yùn)行。
(相關(guān)資料: 部門規(guī)章1篇)
第三條 罐車的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修和運(yùn)輸,除應(yīng)滿足本規(guī)程外,還應(yīng)符合國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及勞動人事部和鐵道部的有關(guān)規(guī)定。
第二章 設(shè)計(jì)
第四條 承擔(dān)罐車設(shè)計(jì)的單位,須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)并報(bào)勞動人事部備案,取得設(shè)計(jì)權(quán)后,方可設(shè)計(jì)。
第五條 罐車的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全可靠,經(jīng)濟(jì)合理,技術(shù)先進(jìn)的要求,便于制造、使用和維護(hù)檢修,符合鐵路運(yùn)輸規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。
第六條 罐車罐體的設(shè)計(jì)壓力,原則上按介質(zhì)在50℃時(shí)飽和蒸汽壓(表壓)的1.1倍選取。
表1常見介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力,按表1規(guī)定:
------------------------------------
介 質(zhì) 種 類|設(shè)計(jì)壓力mpa(kgf
|/平方厘米)
------------------------|-----------
液 氨|2.2(22)
------------------------|-----------
液 氯|1.6(16)
------------------------|-----------
液態(tài)二氧化硫 |1.0(10)
------------------------|-----------
丙 烯|2.2(22)
------------------------|-----------
丙 烷|1.3(18)
------------------------|-----------
|50℃飽和蒸汽壓大于1.6mpa|2.2(22)
混合液化石油氣|----------------|-----------
|其 余 情 況 |1.8(18)
------------------------|-----------
正丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯、丁二烯 |0.8( 8)
------------------------------------
注:① 表中混合液化石油氣是指丙烯與丙烷或丙烯、丙烷與碳4的混合物。
② 表中液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷,均指工業(yè)原料氣。
第七條 材料選擇
制造罐體受壓元件的板材、管材、棒材和鍛件,除應(yīng)符合《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》(以下簡稱《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》)第二章規(guī)定外,還應(yīng)滿足下列要求:
1.制造罐體的鋼板應(yīng)符合jb1150《壓力容器用鋼板超聲波探傷》的ⅱ級規(guī)定。
當(dāng)采用屈服點(diǎn)規(guī)定值等于或大于400mpa(40kgf/平方毫米)的壓力容器用鋼板時(shí),除滿足上述要求外,鋼板供貨狀態(tài)及有關(guān)設(shè)計(jì)選用、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等均應(yīng)嚴(yán)格符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2.鍛件不應(yīng)低于jb755《壓力容器鍛件技術(shù)條件》中的ⅱ級要求。
3.當(dāng)選用國外材料時(shí),罐體材質(zhì)應(yīng)選用壓力容器用鋼,并符合材料生產(chǎn)國的標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程要求。
4.罐體材料應(yīng)滿足-20℃夏比v型沖擊試驗(yàn)要求,akν≥2ij(焦?fàn)?即2.1kgfm)。
第八條 罐體強(qiáng)度計(jì)算方法,按《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》。安全系數(shù)應(yīng)取為nb≥3;罐體腐蝕裕度按表2選取:
表2
-------------------
充裝介質(zhì)種類|罐體腐蝕裕度mm
----------|--------
液氯、液態(tài)二氧化硫|不小于6
----------|--------
液 氨|不小于3
----------|--------
液 化 石 油 氣|不小于1
-------------------
第九條 罐車的最大載重量,除不得超過車輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許的承載能力外,還不得超過按下式計(jì)算所確定的允許最大充裝重量:
w=φv式中 w——罐車的允許最大充裝重量,t;
v——罐車罐體的設(shè)計(jì)容積,立方米;
φ——重量充裝系數(shù),t/立方米。
常見介質(zhì)的重量充裝系數(shù),按表3選定:
表3
-----------------------
充裝介質(zhì)種類 |重量充裝系數(shù)φ(t/立方米)
--------|--------------
液氨 |0.52
--------|--------------
液氯 |1.20
--------|--------------
液態(tài)二氧化硫 |1.20
--------|--------------
丙烯 |0.43
--------|--------------
丙烷 |0.42
--------|--------------
混合液化石油氣|0.42
--------|--------------
正丁烷|0.51
--------|--------------
異丁烷|0.49
--------|--------------
丁烯、異丁烯 |0.50
--------|--------------
丁二烯|0.55
-----------------------
注:液化氣體重量充裝系數(shù),按介質(zhì)在50℃時(shí)罐體內(nèi)留有6~8%氣相空間及該溫度下的比重求得。
第十條 罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.罐車外形尺寸,應(yīng)符合gb146.1-83《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界》的規(guī)定。
2.罐車可采用“有底架”或“無底架”的結(jié)構(gòu)形式。其設(shè)計(jì)應(yīng)符合tb1335-78《鐵道車輛強(qiáng)度設(shè)計(jì)及試驗(yàn)鑒定規(guī)范》。
有底架的罐車,車輛底架應(yīng)選用鐵道部定型底架。
無底架的罐車,應(yīng)選用鐵道部的定型零部件,并按鐵道部tb1532-84《罐車通用技術(shù)條件》規(guī)定進(jìn)行裝配。
罐車還應(yīng)符合tb1560-84《鐵路貨車安全規(guī)定》。
3.罐車的罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》。
4.罐車的罐體一般不設(shè)保溫層,罐車罐體內(nèi)部不設(shè)防波板。罐體上應(yīng)設(shè)置一個(gè)直徑不小于450mm的入孔。
5.罐車應(yīng)采用上裝上卸的裝卸方式。閥件應(yīng)集中設(shè)置,并設(shè)保護(hù)罩。閥件周圍設(shè)走臺及扶梯。
6.所有法蘭應(yīng)符合通用法蘭標(biāo)準(zhǔn)。
7.罐車必須裝設(shè)下列主要附件:
(1)裝卸閥門;
(2)緊急切斷裝置(適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的緊急切斷裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè));
(3)全啟式彈簧安全閥;
(4)壓力計(jì)裝置(液化石油氣罐車用1.5級普通壓力表;液氨罐車用1.5級氨壓力表;液氯罐車用2.5級膜片壓力表);
(5)液面指示裝置(僅為指示液面的安全裝置如滑管式液位計(jì);適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的液面指示裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè));
(6)溫度計(jì);
上述附件應(yīng)齊全、靈敏、安全可靠。
第十一條 裝卸閥門
1.罐車上至少裝設(shè)二個(gè)液相和一個(gè)氣相裝卸閥門;
2.閥門結(jié)構(gòu)可為球閥,也可為直角截止閥;閥門應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);
3.閥門的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,閥門應(yīng)分別在0.1mpa(1.0kgf/平方厘米)和罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的全開和全閉兩種狀態(tài)下,進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格。
4.閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗(yàn)報(bào)告。
第十二條 安全閥
1.罐車頂部必須設(shè)置全啟式彈簧安全閥。液氨和液化石油氣罐車的安全閥應(yīng)為內(nèi)置全啟式彈簧安全閥,應(yīng)符合化學(xué)工業(yè)部hg5-1587-84《液化石油氣罐車彈簧式安全閥》的要求。安全閥排氣方向應(yīng)為罐體上方,并設(shè)保護(hù)罩;
2.安全閥的排放能力,應(yīng)不低于按下列計(jì)算所得之?dāng)?shù)值:
1
q=----×37100a
0.32
r式中 q——安全閥的排放能力kg/h;
a——罐體的外表面積立方米,按下列公式計(jì)算:
對半球形封頭的罐體——a=πd0l;
對橢圓形封頭的罐體a=πd0(l+0.3d0);式中 d0——罐體外徑m;
l——罐體總長m;
r——安全閥額定排量壓力時(shí)介質(zhì)的氣化潛熱kcal/kg。
在采用多個(gè)安全閥時(shí),其排放能力為各個(gè)安全閥排放能力之和。
3.安全閥的最小有效排放面積按下式計(jì)算:
q
f=---------------
__
/m
/---
10·c·a·p·√ z·t
式中 f——安全閥的最小有效排放面積平方厘米;
q——安全閥的排放能力kg/h;
c——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù),可按表4選取:
表4
--------------------------------
k|1.02|1.06|1.10|1.14|1.18|1.22|1.26|1.30|1.34|1.38
-|--|--|--|--|--|--|--|--|--|---
c|236 |240 |243 |246 |250 |252 |255 |258 |260 |264
-|--|--|--|--|--|--|--|--|--|---
k|1.40|1.42|1.46|1.50|1.54|1.58|1.62|1.66|1.70|2.00
-|--|--|--|--|--|--|--|--|--|---
c|265 |266 |268 |271 |274 |276 |278 |280 |283 |298
--------------------------------
表中k值為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱cp與定容比熱cv之比。
α——排量系數(shù),對全啟式安全閥α取0.60~0.70,或按閥門制造廠提供的保證值;
p——閥進(jìn)口處額定排量壓力mpa(絕壓);
m——?dú)怏w分子量;
z——額定排量壓力下,飽和氣體的壓縮系數(shù)。無法確定時(shí),取z=1.0;
t——額定排量壓力下,飽和氣體的絕對溫度(k);
4.安全閥的開啟壓力(表壓)不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍。閥瓣全啟高度應(yīng)不小于閥座喉頸的1/4且“簾面積”大于喉部凈面積,安全閥的回座壓力應(yīng)不低于開啟壓力的0.8倍。
5.對腐蝕性介質(zhì),應(yīng)選用外置全啟式彈簧安全閥,與罐體之間可裝設(shè)閥件,以便安全閥檢修。
第十三條 緊急切斷裝置
1.罐車的液相和氣相出口處,必須設(shè)置緊急切斷裝置,以便在管道破裂,閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時(shí),進(jìn)行緊急切斷:
2.緊急切斷裝置應(yīng)包括:可以快速關(guān)閉的緊急切斷閥,不用登車即可操作的遠(yuǎn)控系統(tǒng),在環(huán)境溫度升高時(shí)可自動切斷液流的易熔元件。本裝置應(yīng)動作靈活,性能穩(wěn)定可靠,便于檢修。
3.易熔元件的易熔合金熔融溫度為70±5℃;
4.緊急切斷閥應(yīng)保證罐車正常工作時(shí)全開,并在持續(xù)放置48小時(shí)內(nèi)不至自然閉止;
5.緊急切斷自發(fā)出閉止指令起,對于通徑dg50及其以下者應(yīng)在5秒種內(nèi),dg65及其以上者應(yīng)在10秒鐘內(nèi),完全閉止。
6.緊急切斷閥的試驗(yàn)應(yīng)符合化工部hg5-1588-84《液化石油氣緊急切斷閥》的規(guī)定。
第十四條 罐車的設(shè)計(jì)資料,須經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后報(bào)本部批準(zhǔn),并報(bào)送勞動部門備案。
罐車的設(shè)計(jì)資料應(yīng)包括:設(shè)計(jì)說明書,主要設(shè)計(jì)圖紙,設(shè)計(jì)計(jì)算書和使用說明書等。
第三章 制造
第十五條 罐車制造廠必須報(bào)化學(xué)工業(yè)部和勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn),并由勞動人事部發(fā)給制造許可證后,方可制造罐車。
第十六條 罐車新產(chǎn)品,在批量生產(chǎn)前必須試制。罐車新產(chǎn)品應(yīng)按國家經(jīng)委經(jīng)交〔1983〕661號文件規(guī)定進(jìn)行有關(guān)文件及設(shè)計(jì)圖紙審批。新試制產(chǎn)品(數(shù)量為兩臺)須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部會同鐵道部,勞動部門及有關(guān)單位鑒定合格后,方可按審批圖紙批量生產(chǎn)。
第十七條 罐體的制造,必須符合本規(guī)程和圖樣的要求,凡無明確規(guī)定者按jb741《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》和jb/z105《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第十八條 制造罐體和受壓元件的材料和焊接材料,必須具有質(zhì)量合格證明書。
制造罐體的鋼板使用前,制造廠應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢主要內(nèi)容如下:
1.化學(xué)成分、機(jī)械性能、低溫性能、(每爐批至少檢一組試件);
2.逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量;
3.鋼板超聲波探傷。
對鋼廠有探傷保證的材料,一般可不進(jìn)行超聲波探傷復(fù)檢。對外觀質(zhì)量或質(zhì)保書有疑問的鋼板應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,抽查率不小于20%,但每爐批不少于一張。若出現(xiàn)不合格品,應(yīng)逐張檢查。
對鋼廠無探傷保證的材料,應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。
材料復(fù)檢結(jié)果,各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和第七條的要求。
第十九條 制造廠如需改變設(shè)計(jì)(包括材料代用)應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審查同意和本廠總工程師批準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)和部件的重大改造,應(yīng)報(bào)化學(xué)工業(yè)部審批。
第二十條 對制造罐體的鋼板及其它受壓元件材料,制造廠在下料時(shí),應(yīng)及時(shí)移植材料標(biāo)記(包括材料牌號、爐號、批號、編號等)或材料標(biāo)記代號,并且有移植記錄。
第二十一條 焊接
1.承擔(dān)罐體和受壓元件焊接操作的焊工,必須是按照勞動人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求,經(jīng)考試合格,并取得有效的“焊工合格證”者。
2.罐體的施焊,必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定合格的工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。焊接工藝評定應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施焊后應(yīng)在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊工代號鋼印并做記錄。
第二十二條 焊接試板
1.每臺罐體應(yīng)做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板,以便進(jìn)行焊縫性能的檢驗(yàn)。成批生產(chǎn)的罐車,在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下,經(jīng)制造廠提出,省級勞動部門同意,可以少做焊接試板。
2.焊接接頭的拉伸,彎曲和低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)不低于有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
3.試樣的數(shù)量、尺寸與試驗(yàn)方法,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
第二十三條 焊縫的無損探傷檢查
1.罐體無損探傷檢查,應(yīng)由持有鍋爐壓力容器無損檢測資格證的人員進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)記錄。
2.罐體對接焊縫,必須經(jīng)過100%無損探傷檢驗(yàn)。當(dāng)選用100%超聲波探傷時(shí),至少還應(yīng)補(bǔ)加20%的射線復(fù)查。射線復(fù)查部位應(yīng)包括焊縫交叉部位和超聲波探傷的可疑部位。經(jīng)復(fù)查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)增加10%(相應(yīng)焊線總長)的復(fù)驗(yàn)長度,如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,則應(yīng)100%進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
對接焊縫無損探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級別,按表5規(guī)定:
表5
------------------------------------
探傷方法| 射線探傷|超聲波探傷
----|-----------------|-------------
評定標(biāo)準(zhǔn)| gb3323《鋼焊縫射線照相及底|jb1152《鍋爐和鋼制壓
|片等級分類法》|力容器對接焊縫超聲波探傷》
----|-----------------|-------------
合格級別| 二 | 一
------------------------------------
3.焊縫內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合jb741的要求。
4.罐體入孔,補(bǔ)強(qiáng)板、接管等的角焊縫,應(yīng)保證焊透,在施焊時(shí)嚴(yán)格檢查。其角焊縫表面應(yīng)經(jīng)100%磁粉或著色探傷檢查,不得有裂紋存在。
5.凡采用新材料或國外材料制造的罐車,其無損檢驗(yàn)要求應(yīng)不低于本條第2款規(guī)定及圖樣要求。
第二十四條 罐車的罐體制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上焊接的有關(guān)連接件必須在熱處理之前施焊。
熱處理后,罐體內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈。
第二十五條 罐體水壓試驗(yàn)
罐體水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試驗(yàn)方法按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行。
第二十六條 罐體與車底架的連接應(yīng)符合tb1532-84的規(guī)定。
第二十七條 罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力為罐體力。氣壓計(jì)密性試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>
各閥件、各連接面及罐車整體應(yīng)嚴(yán)密,不得泄漏。
第二十八條 安全附件
1.安全閥、緊急切斷閥的制造廠,必須取得主管部和勞動人事部的批準(zhǔn)方可生產(chǎn)。
2.安全閥和緊急切斷閥(包括新產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)的老產(chǎn)品)在批量生產(chǎn)前,必須進(jìn)行技術(shù)鑒定。緊急切斷閥的技術(shù)鑒定包括振動試驗(yàn)和2000次以上空載連續(xù)啟閉操作試驗(yàn)。
3.安全閥出廠前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封性能、開啟壓力的檢驗(yàn)。檢查合格后,由檢驗(yàn)部門鉛封,并簽發(fā)合格證。
4.每個(gè)緊急切斷閥在出廠前,必須進(jìn)行性能試驗(yàn),合格后由檢驗(yàn)部門鉛封,簽發(fā)合格證。
5.安全附件為外購件的,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查合格后方可組裝。
第二十九條 罐車需經(jīng)整車檢查,除應(yīng)符合前述有關(guān)規(guī)范外,并應(yīng)執(zhí)行鐵道部(78)鐵輛字1501號《車輛驗(yàn)收工作條例》和(84)鐵輛字176號《關(guān)于對路外企業(yè)自備車施行驗(yàn)收的通知》,gb5601《鐵道貨車組裝后的檢查與試驗(yàn)規(guī)則》。合格后保留0.05~0.1mpa(0.5~1.0kgf/平方厘米)氮?dú)庥鄩撼鰪S。出廠的罐車應(yīng)裝釘銘牌。銘牌尺寸不小于300×200mm,裝在罐車明顯部位(見罐車標(biāo)志示意圖)。
銘牌內(nèi)容包括:
1.罐車的型號和名稱;
2.制造單位的制造許可證號碼;
3.充裝介質(zhì);
4.載重t(按第九條標(biāo)定的介質(zhì)最大裝量,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位)
5.容積立方米(設(shè)計(jì)容積,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位);
6.設(shè)計(jì)壓力mpa(kgf/平方厘米);
7.設(shè)計(jì)溫度℃;
8.自重t(空車重量,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位);
9.出廠編號;
10.出廠日期;
11.制造廠名稱;
12.成品檢查員的鋼印;
13.鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門的鋼印。
第三十條 罐車出廠應(yīng)有下列證件和技術(shù)資料;
1.產(chǎn)品合格證(包括主要技術(shù)特性);
2.質(zhì)量證明書;
3.產(chǎn)品使用說明書;
4.罐車總圖和罐體及主要部件圖;
5.罐體強(qiáng)度計(jì)算書;
第三十一條 產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫下列內(nèi)容:
1.罐車底架和附件,閥件合格證及檢驗(yàn)證明;
2.制造罐體的鋼材牌號、爐批號、化學(xué)成分及機(jī)械性能的鋼廠保證值復(fù)印件和制造廠的復(fù)檢結(jié)果;
3.焊接材料牌號及焊接試板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù);
4.焊縫無損探傷報(bào)告,并附有焊縫探傷部位簡圖。明確返修焊縫位置;
5.罐體焊后熱處理的技術(shù)數(shù)據(jù);
6.罐體水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)報(bào)告;
7.罐體外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告;
8.罐車總組裝檢驗(yàn)報(bào)告;
9.不符合設(shè)計(jì)的有關(guān)補(bǔ)充說明。
第四章 罐車標(biāo)志
第三十二條 罐車外表面,均涂銀灰色漆,沿罐體水平中心四周涂刷色帶,色帶寬度為300mm,其中上200mm涂藍(lán)色,下100mm按介質(zhì)的分類涂色,見表6:
表6
----------------------
介質(zhì)種類|品 名|色帶顏色
-----|-----------|----
| 液氯|
有毒| 液態(tài)二氧化硫|黃 色
| 液氨|
-----|-----------|----
| 丙烯|
| 丙烷|
易燃| 混合液化石油氣 |紅 色
| 丁烯、丁二烯、異丁烯|
| 正丁烷、異丁烷 |
----------------------
第三十三條 罐車兩側(cè)按下列要求噴字(字序由左向右噴寫),見罐車標(biāo)志示意圖。
1.罐車左部應(yīng)噴寫罐車編號,罐車所屬單位及到站地址。
罐車編號應(yīng)以字母“gh”(化學(xué)介質(zhì)高壓罐車)打頭,后接數(shù)字編號。前三位數(shù)字為企業(yè)代號,以后數(shù)字為企業(yè)車輛編號,字體尺寸不小于100×100mm,顏色為黑色。
2.罐車右部,噴寫裝運(yùn)介質(zhì)的名稱及罐車技術(shù)性能。
(1)介質(zhì)名稱為:液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣(丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯等)或經(jīng)部批準(zhǔn)運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)名稱。
字體尺寸為300×300mm,顏色為藍(lán)色。
(2)罐車技術(shù)性能寫在介質(zhì)名稱下面,包括:
載重t;
容積立方米(保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字);
自重t(保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字);
換長(保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字);
大修日期 年 月
字體尺寸為70×70mm,計(jì)量單位和小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字尺寸為50×50mm,黑色。
(3)在罐車中下部噴寫制造廠的名稱,字體高度150mm黑色。
第三十四條 罐車的閥門,按下列要求涂漆色。
液相閥體——黃色
氣相閥體——紅色
安 全閥——紅色
其它閥體——銀灰色
除按液化氣罐車需要涂打的標(biāo)記外,其它按tb1-77《鐵路車輛標(biāo)記》涂打。
第五章 罐車的使用與管理
第三十五條 罐車投入使用前,應(yīng)由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等技術(shù)文件及規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。在勞動部門辦理“壓力容器使用登記證”。并向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門辦理罐車安全運(yùn)輸許可證。
第三十六條 罐車投入運(yùn)行后,罐車所屬單位應(yīng)指定專職或兼職的技術(shù)人員進(jìn)行管理并按本規(guī)程要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和修理,建立完整的技術(shù)檔案(制造、使用、維修、檢驗(yàn)、事故等記錄)。
第三十七條 罐車的充裝單位應(yīng)建立、健全充裝管理制度,充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔(dān)任,罐車每次充裝都需作詳細(xì)的充裝記錄(見附件一),“充裝記錄一式三份,一份由充裝單位留底,一份交鐵路發(fā)站存查,一份隨貨物運(yùn)單到站交收貨人”。充裝記錄必須包括如下內(nèi)容:
1.罐車編號;
2.進(jìn)廠日期、罐內(nèi)余壓及殘留介質(zhì)量;
3.進(jìn)廠檢驗(yàn)情況、罐體部分檢查內(nèi)容包括:外觀、密封性能及各部件。
4.氣密性試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)結(jié)果及檢查人;
5.充裝時(shí)間,充裝前復(fù)驗(yàn)情況;
6.封車時(shí)間、封車壓力、封車后凈重及封車人;
7.充裝單位名稱;
8.上次檢驗(yàn)(大、中修)日期。
第三十八條 罐車充裝前,充裝單位必須有專人對罐車進(jìn)行檢查,凡有下列情況之一者,應(yīng)事先進(jìn)行妥善處理,使其能符合充裝條件要求,否則嚴(yán)禁充裝:
1.罐車未按期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者;
2.罐車的顏色、字樣、標(biāo)記和所裝的介質(zhì)不符者,或者顏色、字樣、標(biāo)記脫落而不易識別其種類者;
3.外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形者;
4.附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定者;
5.未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)品種者;
6.液化石油氣和液氨罐車內(nèi)氣體含氧量超過3%者;
7.罐車內(nèi)殘留介質(zhì)重量不明者;
8.罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者;
9.罐車底架定期檢修超期未修者。
第三十九條 液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行密封試驗(yàn),檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝(干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)為含水量小于等于100ppm)。密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的0.9倍。
第四十條 罐車充裝量必須嚴(yán)格按第二章第九條執(zhí)行,嚴(yán)禁超裝,并以重量計(jì)量為準(zhǔn)。罐車充裝量稱重衡器,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。
第四十一條 罐車充裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行下列檢查并認(rèn)真填寫罐車運(yùn)輸交接單(見附件二):
1.關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥;
2.各密封面進(jìn)行泄漏檢查;
3.氣、液相閥門加盲板;
4.檢查封車壓力(不得超過罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和蒸汽壓力);
5.用軌道?復(fù)檢充裝量。
第四十二條 罐車卸料時(shí)注意事項(xiàng):
1.卸料前必須對罐車的裝載量、閥門和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查,無異常情況方可卸車,并詳細(xì)填寫卸車記錄(見附件三);
2.罐車運(yùn)行到用戶后應(yīng)及時(shí)將料卸凈,并將空車及時(shí)返回,用戶不可將罐車當(dāng)貯罐和氣化罐使用。(罐車往返周轉(zhuǎn)天數(shù),按照《化工企業(yè)自備罐車管理辦法》執(zhí)行);
3.液氨、液化石油氣罐車卸料時(shí),不得用空氣壓料,也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進(jìn)行卸料。液氯、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥壓縮空氣壓送;
4.返回的罐車其罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于0.05mpa(0.5kgf/平方厘米)余壓,最高不超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力;
5.罐車卸料完畢后,并閉緊急切斷閥等,并將氣液相閥門加上盲板,罐車所有配件和卸車記錄隨車返回。
第四十三條 充裝和卸料的設(shè)備和管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查,裝卸物料的管線應(yīng)采取固定式金屬管線,若采用軟管時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)材料和壓力等級的軟管,并有可靠的連接方式。
第四十四條 罐車的充裝和卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定數(shù)量的防護(hù)用具(如防毒面具等)。作業(yè)時(shí)應(yīng)在鐵路線上設(shè)置防護(hù)標(biāo)記或信號,出現(xiàn)下列情況嚴(yán)禁充裝和卸料:
1.盛裝易燃、易爆介質(zhì)的罐車遇到雷雨天氣或附近有明火時(shí);
2.周圍有易燃、有毒氣體介質(zhì)泄漏時(shí)。
3.出現(xiàn)其它不安全因素時(shí)。
第六章 罐車的檢修
第四十五條 罐車的檢修包括對罐體和底架的檢查和修理;
一、罐體部分的修理周期:
1.大修間隔期不得超過六年,可與車輛大修周期同步進(jìn)行(新罐車使用一年后必須進(jìn)行大修);
2.中修每年一次;
3.小修每次充裝前進(jìn)行。
二、底架、轉(zhuǎn)向架、制動裝置和車鉤緩沖裝置部分的檢修要求按照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四十六條 罐體的檢驗(yàn),必須由取得《壓力容器檢驗(yàn)許可證》的單位進(jìn)行,從事檢驗(yàn)工作的人員應(yīng)由省、自治區(qū)、直轄市勞動部門考核,獲得檢驗(yàn)資格的人員承擔(dān)。
第四十七條 罐車的檢修內(nèi)容和要求:
一、小修:
1.檢查罐體外表面及各附件腐蝕情況;
2.檢查罐體及各附件(安全閥、液面計(jì)、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計(jì)、閥門、管件、連接件等)是否完好無損、可靠、無泄漏;
3.壓力表每半年校正一次;
4.檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)作妥善處理;
二、中修:
1.進(jìn)行小修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目;
2.檢查罐體外表面腐蝕情況,罐體與車架、遮陽罩、操作臺螺拴緊固情況;
3.對安全閥進(jìn)行清洗、檢查、修理、刷漆和定壓校驗(yàn),合格后會同主管和安全部門鉛封;
4.檢查清洗氣、液相閥門、緊急切斷閥和液面計(jì);
5.校對壓力表,溫度計(jì);
6.檢查各螺栓的腐蝕情況,必要時(shí)更換;
7.液氨、液化石油氣罐車中修后,應(yīng)用情性氣體進(jìn)行置換合格后,方可進(jìn)行密封試驗(yàn),液氯、液態(tài)二氧化硫罐車中修后按第三十九條進(jìn)行密封試驗(yàn)。
三、大修
1.進(jìn)行中修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目;
2.檢查罐體內(nèi)外表面的腐蝕情況,并測定壁厚;
3.檢查罐體內(nèi)外表面焊縫、傷痕,對內(nèi)表面焊縫100%進(jìn)行磁探或著色檢查,對外表面焊縫和角焊縫外觀檢查不良并有懷疑的部位應(yīng)作磁探或著色檢查,上述部位發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)擴(kuò)大檢查,必要時(shí)用射線和超聲波探傷進(jìn)一步檢查。評定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求;
4.對接焊縫未作100%無損探傷的罐車在第一次大修時(shí)按第二十三條第2款項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。評定標(biāo)準(zhǔn)按原設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn),以后的大修檢查項(xiàng)目按本條第3款進(jìn)行;
5.對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理,對返修的焊縫及補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn),并進(jìn)行局部或整體熱處理,評定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求;
6.按第二十五條要求進(jìn)行罐體水壓試驗(yàn),試驗(yàn)完畢后,進(jìn)行干燥處理,并按本條二、中修第7款要求進(jìn)行置換和密封試驗(yàn);
7.檢修或更換各附件:
(1)檢修或更換所有閥門(安全閥、緊急切斷閥、氣、液相閥等)、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)和液下管等;
(2)更換人孔部分墊片及不良螺栓(液氯罐車嚴(yán)禁使用橡膠墊片);
(3)檢查修理遮陽罩、操作臺;
(4)1981年前制造的液氨、液化石油氣罐車的附件應(yīng)參照第二章第十條要求進(jìn)行改裝。
8.罐體按規(guī)定進(jìn)行除銹刷漆,并在罐車性能標(biāo)志下面噴寫大修日期;
9.檢驗(yàn)罐車自重。
四、使用中有異常情況時(shí),要及時(shí)對罐體進(jìn)行內(nèi)表面檢查,發(fā)現(xiàn)有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或著色檢查。
第四十八條 對各次檢修內(nèi)容應(yīng)有詳細(xì)記錄,大、中修的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄要存檔。
第四十九條 罐車檢修前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。檢修人員進(jìn)入罐內(nèi)前,應(yīng)進(jìn)行置換,并作含氧量和殘余有害氣體分析,合格后方可進(jìn)入。
檢查時(shí)應(yīng)使用電壓12或24伏的低壓防爆燈。罐體動火時(shí)要辦理動火手續(xù),經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。人員進(jìn)入罐內(nèi)和動火都必須有指定人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
第五十條 對使用期限超過15年的液氯、液態(tài)二氧化硫罐車和使用期限超過20年的其它介質(zhì)的罐車,在按大修規(guī)定的全部檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查后,應(yīng)對罐體進(jìn)行綜合分析和技術(shù)評定,并提出罐體報(bào)廢、返修、改為它用或繼續(xù)使用(包括下次大修時(shí)間)的報(bào)告,報(bào)主管部門批準(zhǔn)并向有關(guān)勞動部門備案。
第五十一條 罐體停用時(shí)間超過一年者,使用前應(yīng)按大修內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。
第五十二條 罐車變更裝運(yùn)介質(zhì)時(shí),需經(jīng)廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批,并向當(dāng)?shù)貏趧硬块T和鐵路部門辦理使用變更手續(xù)。
第五十三條 罐車發(fā)生大量泄漏、著火、顛覆、撞車、爆炸等重要事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行事故分析及全面檢查。修復(fù)方案應(yīng)報(bào)主管部門批準(zhǔn)。
第五十四條 罐體報(bào)廢條件
1.罐體內(nèi)外表面嚴(yán)重腐蝕,實(shí)際壁厚小于等于理論強(qiáng)度計(jì)算壁厚者;
2.罐車因事故造成罐體變形、破裂、罐體表面嚴(yán)重?fù)p傷或經(jīng)技術(shù)鑒定無修復(fù)價(jià)值者;
3.罐車報(bào)廢后應(yīng)辦理《壓力容器使用登記證》注銷手續(xù)。
第七章 罐車的運(yùn)輸
第五十五條 經(jīng)確認(rèn)充裝記錄和罐車運(yùn)輸交接單完整的罐車,方可辦理托運(yùn)手續(xù)。
第五十六條 液化氣體罐車在運(yùn)輸途中,必須派二名押運(yùn)人員監(jiān)護(hù),押運(yùn)人員對其所裝產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)辦法必須熟悉,遇有異常情況能及時(shí)處理。
第五十七條 押運(yùn)人員必須從企業(yè)安全技術(shù)考核合格者中選派,企業(yè)安全部門審查后頒發(fā)押運(yùn)許可證后方準(zhǔn)押運(yùn)。
第五十八條 押運(yùn)人員在押運(yùn)過程中不得擅離職守,到編組站時(shí)積極與鐵路部門聯(lián)系,及時(shí)掛運(yùn),同時(shí)要對發(fā)運(yùn)、路經(jīng)各編組站與收貨單位交接這幾方面作詳細(xì)記錄(見附件四)。
第五十九條 押運(yùn)人員應(yīng)攜帶防護(hù)用具及必要的檢修工具,中途發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)積極主動處理,以免事態(tài)擴(kuò)大,如處理不了,應(yīng)立即同鐵路部門及有關(guān)企業(yè)聯(lián)系加以解決。
第六十條 罐車到達(dá)用戶后,押運(yùn)人員應(yīng)與用戶辦理交接驗(yàn)收手續(xù)(內(nèi)容見附件二)后,方準(zhǔn)離車返廠。
第六十一條 根據(jù)鐵道部的有關(guān)規(guī)定充裝有毒介質(zhì)的罐車在運(yùn)輸中各編組站應(yīng)優(yōu)先掛運(yùn),以便縮短站停時(shí)間。掛有液化氣體罐車的列車要加掛守車,以便于押運(yùn)人員執(zhí)行押運(yùn)任務(wù)。
第六十二條 運(yùn)行中發(fā)生嚴(yán)重故障的處理:
1.發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí),鐵路部門與押運(yùn)人員應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)卣?、公安部門報(bào)告,組織搶救,裝運(yùn)易燃介質(zhì)的,要立即切斷周圍火源;
2.根據(jù)泄漏程度設(shè)立警戒區(qū),組織人口向逆風(fēng)方向疏散,最大限度減少人員傷亡或財(cái)產(chǎn)的損失。
3.液化氣體生產(chǎn)和使用單位同鐵路部門應(yīng)在當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)組織下建立聯(lián)系,以便發(fā)生事故時(shí),及時(shí)有效的處理。
附則
第六十三條 本規(guī)程所引用的標(biāo)準(zhǔn),凡未注年號的,均指現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)修定后,自生效之日起,執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn);
第六十四條 本規(guī)程的解釋權(quán)歸化學(xué)工業(yè)部。
本規(guī)程每四年修改一次。
附件一:鐵路罐車充裝記錄 罐車安全使用證明
-------- --------
充裝單位:
--------------------------------------
|罐車編號|| 罐車重量 |t|上次大中修時(shí)間| |
|----|----|------|---|-------|-------|
|罐車自重| t|空車檢衡重量|t|檢衡人| |
|----------------------------|-------|
| 進(jìn)廠| 進(jìn)廠日期| |底架狀況| |
| 檢查|-------|-------|--------|-------|
| | 罐體狀況| |檢 查 人 | |
|---|-------|-------|--------|-------|
| | 表、閥類情況| |罐體內(nèi)余壓 |mpa(kgf|
| 充裝| | ||/平方厘米) |
|前|-------|-------|--------|-------|
| 檢查|氣密性試驗(yàn)時(shí)間| | 氣密性試驗(yàn)介質(zhì)| |
| |-------|-------|--------|-------|
|---|氣密性試驗(yàn)壓力| |試驗(yàn)檢查人 | |
|---|-------|-------|--------|-------|
| 充裝| 充裝時(shí)間| |充裝數(shù)量|t|
| 情況|-------|-------|--------|-------|
| | 充裝壓力|mpa(kgf|充 裝 人 | |
| | |/平方厘米) || |
|---|-------|-------|--------|-------|
| | 封車時(shí)間| |封車壓力|mpa(kgf|
| 封 | | ||/平方厘米) |
| 車 |-------|-------|--------|-------|
| 情 | 安全閥情況 | | 其它表類情況 | |
| 況 |-------|-------|--------|-------|
| |其它閥門情況 | |封 車 人 | |
|---|-------|-------|--------|-------|
| 出廠|檢斤|罐車總重| |檢 衡 人 | |
| 前的|結(jié)果|----|-------|--------|-------|
| 復(fù)檢||罐車凈重| |表閥狀況| |
| |-------|-------|--------|-------|
| | 罐車壓力|mpa(kgf|押運(yùn)人員| |
| | |/平方厘米) || |
--------------------------------------
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第14篇 液化氣安全操作規(guī)程
一、液化氣主要成份
液化氣一般叫液化石油氣，主要成分為： 乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。 外觀與性狀： 無色氣體或黃棕色油狀液體, 有特殊臭味。為了提醒人們及時(shí)發(fā)現(xiàn)液化氣是否泄漏，加工廠常向液化氣中混入少量有惡臭味的硫醇或硫醚類化合物，也就是特殊臭味的來源。
二、液化氣使用時(shí)注意事項(xiàng)
液化氣是城鄉(xiāng)居民廣泛使用的主要能源之一，每公斤液化氣燃燒熱值為11000大卡，氣態(tài)液化氣的比重為2.5公斤/立方米，每立方液化氣燃燒熱值為25200大卡，這樣可看出一立方液化氣燃燒熱值是天然氣的三倍。
為避免發(fā)生安全事故發(fā)生，應(yīng)科學(xué)安全地使用瓶裝液化氣，并要注意以下幾點(diǎn)：
1、液化氣鋼瓶必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格，未經(jīng)檢驗(yàn)的不能充裝使用。換氣時(shí)應(yīng)對鋼瓶進(jìn)行安全檢查并協(xié)助服務(wù)站對鋼瓶角閥進(jìn)行動態(tài)試漏。
2、液化氣鋼瓶要遠(yuǎn)離明火和高溫，嚴(yán)禁液化氣與其他火源同室使用。
3、連接鋼瓶與膠管兩端必須用喉箍箍緊；
4、使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉液化氣鋼瓶角閥；
5、換氣時(shí)，裝卸調(diào)壓器要仔細(xì)檢查調(diào)壓器前端的密封膠圈應(yīng)完好，否則不可使用，安裝調(diào)壓器時(shí)，應(yīng)擰緊調(diào)壓器手輪，并應(yīng)打開鋼瓶角閥檢查各接口是否漏氣。
6、液化氣鋼瓶因瓶內(nèi)液體減少，壓力小，火焰不旺時(shí)切勿用火烤或用熱水等加熱液化氣鋼瓶。當(dāng)液化氣壓力不足不能正常燃燒時(shí)，要將鋼瓶送到供氣單位處理殘液，用戶不得自行將殘液倒在室外或下水道，這樣做很容易發(fā)生火災(zāi)事故。
7、要經(jīng)常檢查鋼瓶、管道及球閥等是否漏氣，可將肥皂水涂在鋼瓶的角閥、調(diào)壓器、球閥和膠管等處檢查，如果涂抹處冒出氣泡，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥，并向供氣單位報(bào)修；
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有液化氣泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開門窗通風(fēng)，使其向沒有明火的方向擴(kuò)散，附近嚴(yán)禁動火。氣瓶著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，搬至室外空曠的地方，用干粉滅火劑、二氧化碳滅火劑或用濕麻袋捂蓋等方法滅火；
9、遇到鋼瓶與調(diào)壓器連接部位等處著火或不慎將鋼瓶碰倒而火勢擴(kuò)大時(shí)，要立即抓住鋼瓶的護(hù)欄將鋼瓶扶起，然后用濕毛巾蓋在鋼瓶護(hù)欄上，關(guān)閉鋼瓶角閥，火即滅，如火勢較大，難以控制，應(yīng)盡快報(bào)119火警，并迅速搬開周圍容易著火的物件。
三、鋼瓶的檢驗(yàn)方法
鋼瓶安全檢驗(yàn)有效期的識別方法：
1、看鋼瓶護(hù)罩上用鋼印標(biāo)注的生產(chǎn)日期，如：1998.07、2004.01、2007.06等，若生產(chǎn)日期在2007年3月以前的，屬于過期鋼瓶，則需要檢驗(yàn)。
2、看檢驗(yàn)日期。
1）在鋼瓶角閥下的檢驗(yàn)環(huán)上面，鋼印打有檢驗(yàn)日期或有效日期；
2）在瓶體中下部有漆噴的有效期或下次檢驗(yàn)日期，如超過有效期或下次檢驗(yàn)日期的，屬于過期鋼瓶。
第15篇 液化氣裝車安全規(guī)程
（一）、準(zhǔn)備工作：
1、車輛到達(dá)裝車位置，接好靜電接地線。
2、檢查滅火器在固定位置，壓力正常。
3、檢查液化氣罐車的液位、壓力，確定要裝置產(chǎn)品的液位。
（二）、液化氣裝車程序：
1、打通液化氣罐到氣壓機(jī)入口流程，氣壓機(jī)四通閥閥柄處于水平的位置（此位置時(shí)從液化氣車向液化氣儲罐輸送氣體）。
2、打通氣壓機(jī)出口到罐車氣相管路閥門，留氣相軟管上的最后一個(gè)球閥暫時(shí)不開。
3、將dn25氣相軟管和罐車氣相接口連接好，并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好，（以用手拉不開軟管認(rèn)為已經(jīng)連接好氣相軟管）。
4、打開罐車氣相閥檢查是否漏氣，如果漏氣則需要重新安裝接頭。
5、不漏氣后打開接頭處排氣閥對接頭處的空氣進(jìn)行置換，置換時(shí)間3-5秒，然后打開氣相軟管球閥。
6、把dn50液化氣卸車軟管和液化氣罐車液相接頭接好，并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好，（以用手拉不開軟管認(rèn)為已經(jīng)連接好液相軟管），暫時(shí)不開液相軟管上dn50和球閥。
7、打開罐車液相閥檢查是否漏氣，如果漏氣則需要重新安裝接頭。
8、打通液相進(jìn)口到液化氣罐閥門，最后打開dn50卸車軟管上的閥門。
（三）、裝車
1、啟動壓縮機(jī)從液化氣罐車向液化氣儲罐充氣相，液化氣儲罐壓力不得高于1.2mpa.
2、等罐車的液位指示達(dá)到要求后，裝車結(jié)束，停氣壓機(jī)。
第四：裝車后恢復(fù)：
裝車結(jié)束裝車氣相、液相管線上閥門關(guān)閉，恢復(fù)裝車前狀態(tài)。最后將靜電接地線撤下。
第五部分：注意事項(xiàng)
1、液化氣罐車最高液位不能超過總高度的80%，。
2、如果裝時(shí)車時(shí)液位計(jì)無變化顯示時(shí)，停止裝車作業(yè)，排除故障。
3、裝車時(shí)壓力應(yīng)≤1.2mpa，液相溫度應(yīng)≤50℃，當(dāng)液相溫度達(dá)到40℃以上時(shí)儲罐要采取降溫措施。
