內(nèi)容
1. 電爐操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保電爐電源線無破損，接頭牢固，控制面板指示燈正常。
- 環(huán)境檢查：工作區(qū)域清潔，無易燃物，通風(fēng)良好，防止熱氣積聚。
- 安全裝備：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防燙鞋。
2. 電爐操作流程
- 開啟電源：將電源開關(guān)撥至“開”位，預(yù)熱電爐至設(shè)定溫度。
- 加載物料：根據(jù)工藝要求，輕放物料于爐膛內(nèi)，避免碰撞造成損壞。
- 設(shè)定溫度：依據(jù)加工需求設(shè)置電爐溫度，勿超過設(shè)備最大允許值。
- 運(yùn)行監(jiān)控：電爐運(yùn)行過程中，定期查看儀表讀數(shù)，確保溫度穩(wěn)定。
3. 電爐使用注意事項(xiàng)
- 避免空燒：未裝載物料時，不應(yīng)開啟電爐進(jìn)行加熱。
- 關(guān)閉操作：完成工作后，先關(guān)閉加熱元件，待溫度降至安全范圍后再斷開電源。
- 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理，禁止自行修理。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查：每月至少進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、爐膛和冷卻系統(tǒng)。
- 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后及時清理爐膛，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
- 記錄登記：每次使用前后記錄電爐狀態(tài)，以便追蹤設(shè)備性能變化。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 電爐安全操作應(yīng)符合企業(yè)安全規(guī)章制度和國家相關(guān)法規(guī)。
2. 操作員需經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格證書，了解電爐性能和操作流程。
3. 設(shè)備故障時，必須按照故障處理程序執(zhí)行，確保人身和設(shè)備安全。
4. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，確保電爐處于良好工作狀態(tài)，減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
考試題及答案
1. 電爐操作前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 電源線是否完好 b. 工作區(qū)域是否清潔 c. 控制面板指示燈是否正常 d. 電爐最大允許溫度 答案：a, b, c
2. 電爐運(yùn)行中，操作員應(yīng)如何監(jiān)控？
答：操作員應(yīng)定期查看儀表讀數(shù)，確保溫度穩(wěn)定，避免超溫運(yùn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)電爐故障時，應(yīng)如何處理？
答：立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理，禁止自行修理。
4. 電爐使用后，為什么需要關(guān)閉加熱元件后再斷開電源？
答：為避免電爐快速冷卻導(dǎo)致設(shè)備損傷，應(yīng)待溫度降至安全范圍后再斷電。
5. 電爐維護(hù)保養(yǎng)的頻率應(yīng)是多少？
答：至少每月進(jìn)行一次全面檢查和清潔維護(hù)。
電爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩禍內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。
4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩禍時嚴(yán)禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實(shí)。
6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)， 不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
第2篇 中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。
4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。
6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時,應(yīng)立即處理。
2.出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥,不準(zhǔn)潮濕,以防爆炸?？友匾?持整潔,并設(shè)有堅(jiān)固的安全護(hù)欄。
3.清理渣坑應(yīng)在熔化期進(jìn)行,必須和有關(guān)人員聯(lián)系好,設(shè)立警告標(biāo)志。
4.加礦石時必須緩慢地加入爐內(nèi),不可快速加入,以防大沸騰造成跑鋼。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐時,嚴(yán)防水和潮濕物品進(jìn)入渣罐,以免爆炸。
5.扒渣時動作要穩(wěn),不要用力過猛,以防鋼水濺出傷人。
6.往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時,要站在爐門側(cè)面操作,防止 噴火傷人。
7.使用大錘時,要事先檢查錘頭安裝是否牢固,周圍禁止站人,打錘者嚴(yán)禁 戴手套操作。
8.在打鑿出鋼口時,工作人員應(yīng)當(dāng)前后聯(lián)系呼應(yīng),這時不得往爐內(nèi)加人易燃 物料,防止噴火傷人。
9.出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系,先將電源切斷。否則,不準(zhǔn)傾爐出鋼。
10.更換爐蓋、更換電極,調(diào)整電極等必須在停爐后進(jìn)行。吊裝爐蓋、電極 時要由專人指揮吊車。
11.修砌出鋼槽時,不準(zhǔn)傾爐,以防傾爐時將人翻入坑中。
12.裝爐料時,爐門必須關(guān)閉。二次進(jìn)料時,不準(zhǔn)使用潮濕的爐料,任何人 不得到爐子上去揀料,以防爆炸傷人。
13.正常生產(chǎn)期間,非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室和變壓器室。
14.傾爐出鋼前,應(yīng)將盛鋼桶的位置對好,得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。
15.使用氧氣吹燒前,必須檢查氧氣閥門是否靈活,膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊,并有專人開閉氧氣閥門。
第4篇 箱式電爐安全操作規(guī)程
1、 遵守一般熱處理安全操作規(guī)程,仔細(xì)檢查儀表熱電偶,電氣設(shè)備接地線是否良好,爐膛內(nèi)是否有工件,爐底板,電阻絲是否完好。
2、 開爐時應(yīng)先合閘再開控制柜電鈕,停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕,然后拉閘。
3、 進(jìn)出爐時,應(yīng)先斷電后工作,并防止工件、工具與電阻絲碰撞。
4、 箱式爐使用溫度不得超過額定值,每月定期檢校測溫儀表和清理設(shè)備各部位(包括爐底板)下面的氧化物及臟物。
5、 工作完畢應(yīng)清理場地,并向下一班交待工作及設(shè)備情況。
第5篇 電爐吊兌鐵水安全操作規(guī)程
1、操作前要認(rèn)真詳細(xì)檢查所用工具、吊具和設(shè)備，確認(rèn)合格方可使用。
2、鐵水罐行進(jìn)沿途和爐臺必須保持干燥、無積水，防止發(fā)生灑濺爆炸事故。
3、鐵水車進(jìn)入車間后，要有專人負(fù)責(zé)引導(dǎo)，進(jìn)入車間?？恐付ㄎ恢谩?/p>
4、鐵水車停穩(wěn)后，指揮人員仔細(xì)確認(rèn)鐵水包三腿齊全時，方可組織吊掛鐵水包。確認(rèn)龍門鉤、天車小鉤及鷹嘴鉤均已掛牢，然后指揮天車點(diǎn)動起吊，包底高于車盤后天車大車方可行走。
5、鐵水包提升后，行至電爐上方規(guī)定位置及高度，大小車停止運(yùn)行，主鉤禁止起降，小鉤緩慢提升，鐵水注放三根電極熔孔后方可傾注、翻凈鐵水，防止鐵水濺到立臂或水冷塊上。
6、傾倒鐵水時，除指揮人員外，其他人員必須躲避至安全地帶，以防鐵水飛濺傷人。
7、鐵水翻凈后，小鉤下落，鐵水包恢復(fù)原狀后，離開爐體，將鐵水包平穩(wěn)落于鐵水車包座上，摘脫龍門鉤及鷹嘴鉤，指揮鐵水車駛離車間。
8、使用天車要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安操作規(guī)程》的規(guī)定。
第6篇 電爐安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守公司的上下班及公司的著裝管理制度。
二、嚴(yán)格執(zhí)行公司的請假制度,杜絕酒后上班。
三、上班必須穿戴公司規(guī)定的勞保用品方可上崗。
四、嚴(yán)格杜絕爐上所用材料的標(biāo)設(shè)牌亂拿亂放,必須按標(biāo)設(shè)牌的指定位置放置材料。
五、工作前必須先檢查電爐的水循環(huán)系統(tǒng),有無泄露,管道是否暢通,看用水是否足量。
六、每天要定期檢查水塔噴淋水池的內(nèi)存水、電源柜、水箱存水量的多少,并及時補(bǔ)充水。
七、每班觀察水壓表,水溫表及檢查輸水膠管老化程度,檢查分支路閥門接頭處是否有漏點(diǎn)。
八、通電前必須確認(rèn)各水路都通有水。
九、操縱臺手柄的操作,不得同時扳動兩只手柄。
十、爐子各潤滑點(diǎn)部位定期加潤滑油。
十一、爐子在中斷或停爐時,冷卻水要繼續(xù)通水,在幾小時或通水冷卻爐襯下溫度在100℃以下方可停水。
十二、爐襯搗打必須嚴(yán)格按筑爐工點(diǎn)進(jìn)行搗打。
十三、非專業(yè)人員嚴(yán)格杜絕進(jìn)入電爐高壓觸電用地。
十四、每班必須保持場地清潔、干凈無油污。
十五、嚴(yán)禁未經(jīng)烘烤、帶水爐料進(jìn)爐,以防爆炸。
十六、加料時(廢鋼)密封容器不允許加入。
第7篇 電爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。
2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。
3.合上控制開關(guān),檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。
4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。
5.使用完畢,拉下控制開關(guān)。
二、注意事項(xiàng)
1.操作過程手必須是干燥的,必要時要戴膠皮手套。
2.操作過程若使用夾具進(jìn)行操作,必須保證夾具經(jīng)過絕緣處理。
3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。
4.使用過程操作人員不得離開。
5.定期進(jìn)行檢查,消除隱患。
第8篇 電爐兌鐵水安全操作規(guī)程
一、 必須先裝第一次料后，料盡量往后面裝，如爐門口有料，用鏟車清理后在兌鐵水。
二、 鐵水罐鐵水液面距罐頂必須留出300㎜空間，鐵水太滿，不許吊到電爐平臺
三、 鐵水溜槽必須保持干燥，新砌的鐵水溜槽必須用木柴進(jìn)行哄烤。
四、 吊鐵水罐時，下面必須有專人指揮，確認(rèn)板鉤掛到包耳后方可吊起，電爐平臺有專人掛好小鉤。
五、 倒鐵水必須專人指揮，操作人員必須遠(yuǎn)離鐵水罐15米以外，對準(zhǔn)鐵水口后慢慢倒入鐵水。
六、 鐵水溜槽頭部必須插到爐門中300㎜方可倒鐵水，指揮人員必須根據(jù)鐵水量控制倒鐵水速度，防止鐵水倒到平臺上。
第9篇 使用電爐安全技術(shù)操作規(guī)程
①經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。
②料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好,如有破損,不準(zhǔn)使用。
③裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶。
4嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。
⑤發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常必須找電氣人員檢修或調(diào)整。
⑥工作完畢關(guān)閉爐門,斷開電源,不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來降低爐溫。
第10篇 電爐工安全操作規(guī)程
1、操作前,要仔細(xì)檢查電氣、機(jī)械設(shè)備是否良好,冷卻水系統(tǒng)是否正常,各種生產(chǎn)工具是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得帶隱患生產(chǎn)。
2、裝料
2.1、入爐材料必須說詳細(xì)了解、檢查,不得加入爆炸物品和潮濕物件。
2.2、裝料前應(yīng)了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況,觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象;確認(rèn)爐體周圍人員全部離開,否則不準(zhǔn)進(jìn)行。
2.3需要二、三次裝料時,不得全熔后加入,應(yīng)在爐料熔化70-80%時進(jìn)行。
2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時,只能上下起落壓料,不準(zhǔn)游車撞擊,更不準(zhǔn)人員上去搬料。
2.5裝料時周圍不得站人。
3、送電前必須確認(rèn)電爐爐體無人工作,方可警示配電工送電。
4、操作時要站好位,并且要站穩(wěn)。開動臺車,傾爐等要先確認(rèn)周圍無人工作時,再點(diǎn)動開車。
5、在送電20分鐘后方可吹氧。
5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通,漏氣,吹氧所用工具均不得帶油及易燃物,否則要處理好再用,以防回火燒傷。
5.2、吹氧時要慢慢開氧,吹氧壓力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。
5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處,其位置應(yīng)在接頭前或接頭后15cm以上,關(guān)氧時應(yīng)先抽出氧管,慢慢關(guān)氧。
5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板,以防意外爆噴和火焰灼傷。
5.5、嚴(yán)禁低溫和帶料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸騰,造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設(shè)備事故。
6、爐頂接放電極時,應(yīng)盡量在溶化初期進(jìn)行,首先警示配電工停電后,觀察有無電壓指示,確定停電,才可進(jìn)行。上爐頂前先檢查梯子和護(hù)欄是否牢固。觀察電極是否掛牢,并確認(rèn)自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的電極下面,任何人不得站在爐蓋上操作,以防掉進(jìn)爐內(nèi)。
7、鋼水全熔后,禁止任何人去爐底和爐坑內(nèi)工作,特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并采取安全措施,停電進(jìn)行。
8、測溫、取樣時,身體應(yīng)偏離爐門正前方,在100mm的鋼液深度取樣。
9、扒渣前應(yīng)檢查坑是否有積水,如有積水必須清理后方進(jìn)行操作。扒渣時,身體應(yīng)偏離爐門正前方;如需傾爐,最大傾角15°。渣盆裝滿后應(yīng)及時吊走。
10、氧化期、還原期向爐內(nèi)加入強(qiáng)脫氧劑等材料時,應(yīng)確保烘烤干燥,從側(cè)面加入,回手時可用鐵锨擋住臉部,迅速閃開,防止燒傷,加入后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?攪拌要均勻。
11、吊換渣盆、倒石灰等操作時,要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢固。不允許用鋼絲繩運(yùn)熱渣盆,嚴(yán)禁向熱渣盆內(nèi)倒?jié)裨?/p>
12、出鋼時應(yīng)向烤包工了解并檢查鋼包的情況,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不得使用。電爐停電后再傾爐,向爐后最大傾角為42°,向爐前最大傾角為15°,在傾爐前,要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開出鋼口時,確認(rèn)踏梯和圍欄是否牢固,出鋼槽是否干燥,有無滲漏現(xiàn)象,看自已是否站在安全位置,打開后應(yīng)迅速閃開,防止鋼水噴濺灼傷,鋼包內(nèi)鋼水液面要低于包沿300mm。
13、冶煉過程中要經(jīng)常檢查冷卻水溫,不得超過50℃,若超過時,應(yīng)及時處理。電爐前后坑、升降臂坑,必須保持干燥,嚴(yán)禁有積水時進(jìn)行冶煉。
14、爐體、爐蓋到后期,要嚴(yán)格進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)漏水,或不能再冶煉時,必須進(jìn)行更換,以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。
15、換爐體或爐蓋時必須由專人檢查吊具、指揮天車。遵守《起重機(jī)械安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
15.1、換爐體時應(yīng)注意:
(1)拆冷卻水管時必須站在一側(cè),解開冷卻水管鐵絲,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。
(2)吊運(yùn)爐體必須使用兩部天車抬吊。
15.2、換爐蓋時應(yīng)注意:
(1)送確認(rèn)停電,拿出電牌后吊起電極,用專用掛鉤吊起冷卻水圈。
(2)解開爐蓋水冷膠管應(yīng)立即閃開,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。
(3)吊放冷卻水圈時嚴(yán)禁站在爐蓋上操作,以防失足墜落燙傷。
16、電爐在下述情況時必須停電:
(1)出鋼、扒渣時;
(2)需要到爐底檢修或工作時;
(3)起落或更換電極時;
(4)冷卻水系統(tǒng)有漏水情況時;
(5)更換爐蓋、水圈及修理電極卡頭及導(dǎo)電橫臂時;
(6)水源突然中斷時。
17、冶煉過程中的突發(fā)性事故的處理:
17.1、電爐循環(huán)水系統(tǒng),發(fā)生漏水,要立即停電,檢查漏水情況。
(1)漏水在未進(jìn)入鋼水前就完全汽化,可完成冶煉,出鋼后再停爐處理。
(2)漏水量較大,不能完全汽化,先將漏水水源切斷,修復(fù)后再進(jìn)行冶煉。鋼液表面有水嚴(yán)禁搖爐。
17.2、穿爐
發(fā)現(xiàn)有穿爐現(xiàn)象時,要采取果斷措施,進(jìn)行打沙包堵漏,或強(qiáng)行翻出鋼水,防止擴(kuò)大事故。
17.3、大沸騰
發(fā)現(xiàn)有大沸騰的征兆,立即停電停氧,提升電極和爐蓋,現(xiàn)場操作人員迅速躲至安全位置。
18、使用各類工具及設(shè)備時要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
19、指揮天車吊運(yùn)物品時要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
第11篇 使用電爐電熱板安全操作規(guī)程
1.使用前檢查電線有無破老化,接觸不牢等現(xiàn)象,如有應(yīng)先處理后方可使用。
2.電爐在使用中應(yīng)嚴(yán)加看管,人離開必須關(guān)閉電源,以防火災(zāi)。
3.電爐應(yīng)經(jīng)常保持清潔,非試驗(yàn)物品不得在電爐上加熱,金屬器皿和玻璃器皿加熱時,不得直接放在電爐上,要放在石棉網(wǎng)上,以免接觸金屬觸電和受熱不均造成玻璃儀器破損。
4.電爐絲不得高于爐盤槽,挪動電爐必須切斷電源,以免觸電。
5.試驗(yàn)完畢及時關(guān)閉電爐。
第12篇 熱處理電爐安全操作規(guī)程
1. 熱處理工人在進(jìn)行各種工藝操作前必須穿戴好規(guī)定的安全防護(hù)用品。
2. 加熱爐在使用前需要檢查其電源接頭和電源線路的絕緣是否良好。
3. 操作工在進(jìn)行裝爐前,首先要檢查爐膛后面及小車下面的幾組接線鋁夾頭是否有熔化現(xiàn)象,如有,應(yīng)找電工馬上更新。
4. 在合上閘后,應(yīng)觀察爐膛后面及小車下面幾組鋁夾頭上的固定螺栓是否發(fā)紅,若發(fā)紅,應(yīng)找電工擰緊。合上閘后,操作工用手晃幾下熱電偶傳導(dǎo)線,看表盤上的黑針和紅劃線針是否上下擺動幅度較大,若大,應(yīng)找電工擰緊表盤后的螺栓或擰緊熱電偶上的螺栓。
5. 每次裝爐前應(yīng)先設(shè)定一個低溫?cái)?shù)值,來驗(yàn)證表盤上黑針指出的數(shù)是否和設(shè)定的溫度值相符。然后按照黑針指出的數(shù)值來修正設(shè)定溫度的紅指針。到達(dá)恒溫階段還要搖起爐門觀察小車上各爐板溫度是否接近均勻,如發(fā)現(xiàn)個別爐板溫度過高,先立即找電工查明原因。
6. 工件的裝爐與出爐均不能觸及電墊元件,以免斷電裝置失效時發(fā)生觸電事故。
7. 進(jìn)行熱處理操作時,操作工不得離開現(xiàn)場,切實(shí)注意觀察溫度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
8. 在裝爐和出爐前必須切斷電源。
9. 爐膛內(nèi)要保持清潔,時常注意將爐膛內(nèi)氧化鐵屑掃除(特別是鋁渣、鋁片);時常注意清理爐板下的爐絲槽,并檢查爐絲是否正常。掃除工作必須在切斷電源和使?fàn)t溫下降至室溫時進(jìn)行。
第13篇 電爐澆注工安全操作規(guī)程
1、在裝配塞桿時,應(yīng)注意不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時,要檢查所用工具是否牢靠,上塞桿磚時,手要拿緊磚,不得任意掉下。
2、吊塞桿的吊具,鋼繩或鏈條,在使用前要詳細(xì)檢查,應(yīng)符合安全要求。
3、校直彎度較大的塞桿時,必須從兩端開始輕敲,逐步向中間移動,以免塞桿打崩,彈起傷人。
4、如同時吊運(yùn)兩根塞桿,必須由雙人各扶一根,以免脫勾。
5、使用柴油或煤氣烘烤盛鋼桶時,油桶或其他易燃物品應(yīng)離開火源2米以外,點(diǎn)火時應(yīng)遵守先開油門(或煤氣閥)點(diǎn)火,后開風(fēng)門的順序,禁止先開壓縮空氣。烘烤過程中發(fā)現(xiàn)塞頭磚和袖磚裂紋時,應(yīng)及時更換。
6、修、砌盛鋼桶內(nèi)襯應(yīng)遵守砌爐工有關(guān)安全操作規(guī)程。
7、澆注前,應(yīng)對澆注場地仔細(xì)檢查,排除事故隱患,并對盛鋼桶作檢查,如升降機(jī)構(gòu)有故障,內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時,應(yīng)停止使用。
8、各種工具、吊具及廢鋼、垃圾不準(zhǔn)任意堆放和堵塞通道,應(yīng)及時運(yùn)走或放到指定位置。
9、檢查盛鋼桶時,必須使用36伏的安全手提電燈,盛鋼桶吊至出鋼槽下后,不準(zhǔn)進(jìn)入桶內(nèi)工作,如需檢查,必須把盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
10、行車吊運(yùn)盛鋼桶時,必須掛穩(wěn)固牢,按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運(yùn)時,必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù),并由一人指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細(xì)檢查,防止斷裂事故。
11、澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行,6噸以上鋼錠和鑄件不準(zhǔn)在地面進(jìn)行澆注。
12、澆注時,與澆注工作無關(guān)人員,禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對準(zhǔn)中注管時,不得開啟塞桿,底盤或中注管發(fā)生跑鋼,要使用鐵沫子堵塞,不準(zhǔn)使用稀泥漿,以免發(fā)生爆炸。
13、注完鋼水后,盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的渣罐內(nèi),此時所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐,嚴(yán)防渣子飛起傷人。
14、當(dāng)澆注坑中有人工作時,禁止用行車在地坑上面吊運(yùn)物件通過。
15、澆注過程中,如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時,必須由澆注工一人正確的指揮行車,其余人員應(yīng)迅速避開。
16、出鋼后,當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時,不得進(jìn)行澆注,必須等渣已停止外流時,再開始澆注。
17、經(jīng)常檢查鑄錠坑邊緣是否保持良好,地坑邊緣上的鋼板發(fā)現(xiàn)壞掉時,應(yīng)及時修理更換。
18、禁止使用未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿,開始澆注前必須將盛桶上的殘?jiān)虻?方能進(jìn)行澆注。
19、往電平車上放中注管、鋼錠、模子、盛鋼桶、渣罐等物件,必須放平穩(wěn),以免傾落傷人。
20、倒渣罐時,要有專人指揮,周圍人員必須避開,罐口不準(zhǔn)對著吊車司機(jī)室。
第14篇 中頻電爐安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員起動機(jī)組,同時應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應(yīng)先行排除,才能開爐。
2.在中頻機(jī)組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準(zhǔn)用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應(yīng)停爐修理。
5.工具應(yīng)放在指定地點(diǎn),使用時應(yīng)事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時,應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應(yīng)避開爐口。
7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應(yīng)先停電,然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時應(yīng)及時檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當(dāng)放下,不準(zhǔn)扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時,應(yīng)立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。
第15篇 電爐除塵器安全操作維護(hù)規(guī)程
1. 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)安全操作電爐除塵設(shè)備以及安全維護(hù)除塵設(shè)備。
2. 適用范圍
本規(guī)程適于指導(dǎo)電爐除塵設(shè)備的安全操作及維護(hù)。
3. 安全操作規(guī)程
3.1 總則
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的安全技術(shù)操作培訓(xùn)及考試合格后，并取得本崗位的操作證方可進(jìn)行獨(dú)立操作。
操作人員必須嚴(yán)格遵守安全工作標(biāo)識、警告標(biāo)志、指示標(biāo)志、危險(xiǎn)標(biāo)志的內(nèi)容并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
在除塵器最初試運(yùn)轉(zhuǎn)之前以及維修保養(yǎng)工作完成后，需遵守以下幾點(diǎn):
檢查除塵器所有的功能、控制和元件。
通過短暫的按下“啟動”按紐，然后控制反吹風(fēng)機(jī)v形帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向來檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，這個方向應(yīng)與箭頭所指方向一致。
如電氣柜中出現(xiàn)火或過熱時，嚴(yán)禁用水來滅火或降溫，應(yīng)使用co2或其它合適的滅火器。
只有在發(fā)生緊急狀況時才能使用急停按紐停機(jī)。
3.2 開機(jī)前安全操作
上崗前應(yīng)正確穿戴好勞動防護(hù)用品，并認(rèn)真閱讀交接班記錄。
操作人員必須了解電爐除塵器及其輔助設(shè)備（如滅火器）的工作特性，充分了解電氣管路布置情況。
在開啟電氣設(shè)備之前，控制柜中的所有旋紐都要檢查，如有必要，重新調(diào)整或更換。
在除塵系統(tǒng)開機(jī)之前，必須確保無人有危險(xiǎn)并且所有的門、清理口、檢查口等都是關(guān)閉的。開機(jī)和關(guān)機(jī)程序及控制顯示器都要遵守操作手冊。選擇按紐應(yīng)該在“自動模式”上。
檢查完所有的急停按紐后方可停機(jī)，按紐如有松動，請立即停機(jī)。
檢查所有的防護(hù)裝置和相關(guān)安全設(shè)備都處于正常狀態(tài)時才能操作機(jī)器。
設(shè)備工作或防護(hù)區(qū)域內(nèi)不能有任何人或雜物。
檢查電壓、風(fēng)壓等是否正常。
3.3 運(yùn)行中安全操作
操作過程中，每次輪班必須保證至少有一次出巡檢查，包括對整個系統(tǒng)的總體檢查。要對除塵系統(tǒng)的外部損壞和不足進(jìn)行檢查。任何變動（包括運(yùn)行狀況）都必須在第一時間告訴部門負(fù)責(zé)人，必要的情況下，停機(jī)以確保安全。
遵守設(shè)備的開啟和關(guān)閉步驟以及操作說明書提供的信息。
除塵器在操作過程中機(jī)艙門、清理口、檢修口必須是關(guān)閉的。
嚴(yán)禁在屏蔽保護(hù)措施的情況下操作設(shè)備。
設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)注意通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，如有堵塞需立即停止設(shè)備并通知相關(guān)人員。
設(shè)備運(yùn)行過程中，若發(fā)生故障，立刻停機(jī)以確保安全，并立刻開始排除故障。
設(shè)備自動運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作人員擅自離崗。
3.4 下班前的安全操作
關(guān)閉所有動力源（如風(fēng)機(jī)等）的開關(guān)。
在確保切斷所有動力源的情況下對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)以及工作場所的清掃整理。
設(shè)備內(nèi)部不可有物品和小車及任何物品。
檢查設(shè)備狀況良好，認(rèn)真做好交接班記錄。
4. 安全維護(hù)規(guī)程
只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員才能承擔(dān)設(shè)備相關(guān)的維護(hù)工作。
該產(chǎn)品僅適用于海拔不超過1500m、相對濕度不超過70%、室溫在-20℃～+40℃的環(huán)境中。
在進(jìn)行任何的維護(hù)工作之前，確保切斷所有的動力源。并懸掛警示標(biāo)牌，通知操作人員和監(jiān)督管理人員，保證沒有任何意外開機(jī)情況發(fā)生。
切斷電源后需檢查斷電是否成功。
定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，調(diào)整，維護(hù)工作。
設(shè)備維修結(jié)束后應(yīng)通知操作人員進(jìn)行試運(yùn)行檢查，檢查設(shè)備是否已修復(fù)或是否存在其他的故障，如一切正常方可離開。
設(shè)備維修后應(yīng)保持現(xiàn)場的整潔，不允許將工具或其他異物遺留在設(shè)備中。
