110噸電爐余熱回收系統(tǒng)安全運(yùn)行規(guī)程

內(nèi)容

1. 系統(tǒng)概述 110噸電爐余熱回收系統(tǒng)旨在高效利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱，通過(guò)專(zhuān)業(yè)設(shè)備將熱能轉(zhuǎn)化為可用能源，降低能耗，提升環(huán)保效益。本規(guī)程旨在確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行，保障員工安全，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

2. 運(yùn)行前準(zhǔn)備 2.1 檢查設(shè)備：確認(rèn)所有設(shè)備完好無(wú)損，管道連接牢固，閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉正常。

2. 2 系統(tǒng)預(yù)熱：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)，正確進(jìn)行預(yù)熱程序，避免冷啟動(dòng)造成的設(shè)備損傷。

2. 3 安全裝置：檢查壓力表、溫度計(jì)、安全閥等安全設(shè)備，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。

3. 運(yùn)行管理 3.1 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 2 應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按照應(yīng)急操作程序進(jìn)行處理，及時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員。

3. 3 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 停機(jī)程序 4.1 逐步減載：在停機(jī)前，逐漸減少負(fù)載，避免驟停對(duì)設(shè)備造成沖擊。

4. 2 冷卻與排空：停機(jī)后，按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行冷卻，并徹底排空系統(tǒng)內(nèi)殘留介質(zhì)。

4. 3 安全檢查：停機(jī)后進(jìn)行全面的安全檢查，記錄設(shè)備狀況，為下次啟動(dòng)做準(zhǔn)備。

5. 安全規(guī)定 5.1 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴合適的防護(hù)裝備，避免燙傷、觸電等風(fēng)險(xiǎn)。

5. 2 禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，禁止擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，遵守操作規(guī)程。

5. 3 緊急疏散：熟悉并執(zhí)行緊急疏散路線，確保在緊急情況下能迅速撤離。

標(biāo)準(zhǔn)

6. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)規(guī)范 本規(guī)程應(yīng)符合gb/t 25341.1-2010《余熱鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、gb 50444-2007《工業(yè)余熱回收利用工程技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)參照設(shè)備制造商的操作手冊(cè)。

7. 內(nèi)部制度 7.1 制定并實(shí)施定期培訓(xùn)計(jì)劃，確保操作人員熟悉規(guī)程，掌握應(yīng)急處理技能。

7. 2 設(shè)立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，評(píng)估運(yùn)行效率。

7. 3 定期評(píng)估規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善。

考試題及答案

1. 什么是110噸電爐余熱回收系統(tǒng)的首要目標(biāo)？（答案：高效利用廢熱，降低能耗，提升環(huán)保效益）

2. 在停機(jī)程序中，為什么需要逐步減載？（答案：避免驟停對(duì)設(shè)備造成沖擊）

3. 操作人員在工作中應(yīng)遵守哪些基本安全規(guī)定？（答案：穿戴防護(hù)裝備，禁止違規(guī)操作，熟悉緊急疏散路線）

4. 電爐余熱回收系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)有哪些？（答案：溫度、壓力、流量）

5. 如何確保設(shè)備在良好運(yùn)行狀態(tài)？（答案：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作）

以上內(nèi)容嚴(yán)格遵循了企業(yè)管理者和不同崗位的寫(xiě)作特點(diǎn)，力求語(yǔ)言簡(jiǎn)潔、邏輯清晰，充分考慮了實(shí)際操作情境和安全性，同時(shí)也符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)部制度的要求。

110噸電爐余熱回收系統(tǒng)安全運(yùn)行規(guī)程范文

1、整個(gè)系統(tǒng)啟動(dòng)以前值班操作人員首先檢查各手動(dòng)閥門(mén)是否開(kāi)啟，汽包、蓄熱器液位是否正常；

2、檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)高壓變頻系統(tǒng)是否合閘，變頻器柜面板上的控制開(kāi)關(guān)是否達(dá)到遠(yuǎn)傳位置，各水泵、閥門(mén)、儀表控制電源是否有電；

3、啟動(dòng)主控室電腦，檢查系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，各顯示畫(huà)面，煙氣治理與余熱利用工藝流程監(jiān)控畫(huà)面（主畫(huà)面）、余熱回收利用檢測(cè)控制畫(huà)面，除塵風(fēng)機(jī)監(jiān)控畫(huà)面，報(bào)警畫(huà)面，狀態(tài)參數(shù)畫(huà)面上的顯示數(shù)據(jù)、指示是否正常，畫(huà)面間相互切換的按鈕，鼠標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)按鈕就可以進(jìn)入并顯示；

4、正常情況下電腦畫(huà)面中的各閥門(mén)、水泵控制應(yīng)當(dāng)處集中（遠(yuǎn)程）控制狀態(tài)；

5、系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)確認(rèn)電爐爐蓋處于旋開(kāi)狀態(tài)；

6、首先檢查變頻器是否準(zhǔn)備就緒，變頻器無(wú)報(bào)警信號(hào)、無(wú)故障信號(hào)，無(wú)高壓電機(jī)事故信號(hào)時(shí)，點(diǎn)擊電腦畫(huà)面中的啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)即可啟動(dòng)，點(diǎn)擊停止按鈕，風(fēng)機(jī)則停止運(yùn)行；

7、在風(fēng)機(jī)控制畫(huà)面中有一個(gè)低頻率輸入窗口和一個(gè)高頻率輸入窗口，事先將頻率設(shè)定好，當(dāng)電爐爐蓋旋出，離開(kāi)電爐時(shí)，風(fēng)機(jī)以設(shè)定好的低頻率運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)電爐爐蓋旋進(jìn)去時(shí)，風(fēng)機(jī)以設(shè)定好的高頻率運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)有變頻器故障信號(hào)或變頻器報(bào)警信號(hào)時(shí)，點(diǎn)擊畫(huà)面中的“復(fù)位”按鈕，即可對(duì)變頻器進(jìn)行復(fù)位，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，除塵器同時(shí)投入，然后開(kāi)啟鍋爐給水泵，啟動(dòng)鍋爐；

8、整個(gè)系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行后，值班人員密切監(jiān)視電腦監(jiān)控畫(huà)面上的顯示數(shù)據(jù)，并且按照點(diǎn)檢內(nèi)容要求定時(shí)點(diǎn)檢設(shè)備并做好記錄；

9、各閥門(mén)操作時(shí)，應(yīng)避開(kāi)蒸汽、熱水噴射方向，避免接觸高溫管道；

10、操作人員應(yīng)注意煙氣入口溫度，及時(shí)提前開(kāi)啟混風(fēng)閥，禁止煙氣入口溫度超過(guò)800℃；