工程師安全操作規(guī)程6篇

內(nèi)容

一、安全意識與責(zé)任 每位工程師應(yīng)始終將安全置于首位，理解自身工作可能帶來的風(fēng)險，并承擔(dān)起確保工作場所安全的責(zé)任。在開始任何工程活動前，務(wù)必熟悉并遵守相關(guān)安全規(guī)定。

二、個人防護(hù)裝備

1. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等，根據(jù)具體工種選擇適當(dāng)?shù)难b備。

2. 保持個人防護(hù)裝備的良好狀態(tài)，破損或過期的裝備應(yīng)及時更換。

三、設(shè)備操作

1. 在操作機械設(shè)備前，了解其操作手冊，熟悉設(shè)備功能和安全操作程序。

2. 檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無故障后才可啟動。

3. 不得在設(shè)備運行過程中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。

四、危險品管理

1. 儲存和處理化學(xué)物質(zhì)時，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導(dǎo)。

2. 使用危險品時，采取必要的預(yù)防措施，如佩戴防化服和呼吸器。

五、電氣安全

1. 接觸電氣設(shè)備前，確保電源已關(guān)閉，使用絕緣工具。

2. 遵守電氣作業(yè)許可證制度，未經(jīng)許可不得進(jìn)行電氣作業(yè)。

六、緊急情況應(yīng)對

1. 熟知并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火警、化學(xué)品泄漏等。

2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)并報告上級。

七、工作場所整潔

1. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保無雜物、無安全隱患。

2. 維護(hù)良好的工作環(huán)境，防止滑倒、絆倒等事故。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全知識和技能。

3. 設(shè)立安全檢查機制，定期評估工作場所的安全狀況。

4. 通過安全績效考核，激勵員工遵守安全規(guī)程。

5. 建立有效的溝通渠道，鼓勵員工報告潛在的安全問題。

考試題及答案

1. 工程師在操作設(shè)備前應(yīng)做什么？(a) 開始操作 (b) 了解設(shè)備操作手冊 (c) 休息 答案：b

2. 處理危險品時，應(yīng)遵循什么？(a) 自己的經(jīng)驗 (b) msds (c) 同事的建議 答案：b

3. 發(fā)生緊急情況時，首先應(yīng)怎么做？(a) 報告上級 (b) 自行處理 (c) 啟動應(yīng)急響應(yīng) 答案：c

4. 電氣作業(yè)時，如何確保安全？(a) 無需關(guān)閉電源 (b) 使用絕緣工具 (c) 隨意操作 答案：b

5. 工作場所整潔的重要性體現(xiàn)在哪些方面？(a) 防止事故 (b) 提升工作效率 (c) 兩者都是 答案：c

工程師安全操作規(guī)程范文

第1篇 協(xié)理工程師設(shè)備崗位安全操作規(guī)程

_________有限公司

單位: 協(xié)理工程師(設(shè)備)崗位安全操作規(guī)程編號:

流程

風(fēng)險分析

安全要點

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急處置措施

作業(yè)前

1、進(jìn)入廠區(qū)

2、辦公室電氣線路檢查

1、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害

2、未正確佩戴勞動保護(hù)用品易發(fā)生其他傷害

3、檢查線路時,易造成觸電。

1、遵守交通規(guī)則、與車輛保持距離

2、正確穿戴勞保防護(hù)用品

3、發(fā)現(xiàn)有線路破損立即整改。

嚴(yán)禁違反交通規(guī)則

車輛傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應(yīng)及時進(jìn)行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng);

6、向部門領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班調(diào)度報告。

作業(yè)中

1、巡檢時經(jīng)過移動或轉(zhuǎn)動的設(shè)備區(qū)域;

2、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域;

3、進(jìn)入高噪聲區(qū)域;

4、高溫區(qū)域巡查;

5、進(jìn)入物料堆場;

6、進(jìn)入高粉塵區(qū)域;

7、對部門安全隱患進(jìn)行排查;

8、危險作業(yè)的監(jiān)控及現(xiàn)場作業(yè)的指導(dǎo);

9、參加部門事故分析會;

1、經(jīng)過轉(zhuǎn)動、移動設(shè)備的區(qū)域,易造成機械傷害

2、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域易造成物體打擊

3、連續(xù)在噪音超出85分貝區(qū)域工作時間超過4小時,易造成噪聲傷害

4、高溫區(qū)域巡查時,未與高溫物體保持安全距離,易造成灼燙

5、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害;未與物料保持安全距離造成其他傷害

6、長時間在粉塵高濃度區(qū)域巡查,易造成塵肺病。

7、隱患排查不全面,造成其他傷害;

8、違章指揮,造成其他損害;

9、未參加事故分析會造成其他傷害;

1、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備、高溫部位,并保持安全距離;

2、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域觀察確認(rèn)安全后通行;

3、進(jìn)入高噪聲區(qū)域佩戴耳塞;

4、與高溫物體保持安全距離;

5、與現(xiàn)場車輛及物料保持安全距離;

6、進(jìn)入高粉塵區(qū)域佩戴防塵口罩;

7、定期組織人員進(jìn)行隱患排查,并對存在的隱患及時整改;

8、杜絕“三違”現(xiàn)象;

9、必須參加事故分析會,分析事故必須按照“四不放過”原則進(jìn)行;

嚴(yán)禁跨越穿越鉆行轉(zhuǎn)動、移動的設(shè)備或物件,嚴(yán)禁攀越隔離裝置;嚴(yán)禁觸摸高溫部位;嚴(yán)禁進(jìn)入可能坍塌的區(qū)域;嚴(yán)禁違章指揮,違章操作;嚴(yán)禁瞞報、謊報、漏報;嚴(yán)禁盲目施救。

高處墜落、物體打擊、機械傷害、車輛傷害、起重傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應(yīng)及時進(jìn)行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng);

6、向部門領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班調(diào)度報告。

觸電:

1、迅速切斷電源,脫離帶電體。對神志清醒者,盡量避免移動;

2、傷員如神志不清,應(yīng)就地仰面躺平,保持氣道通暢,呼叫或輕拍傷員肩部,判斷傷員意識;

3、對呼吸和心跳都已停止的觸電者,采用“口對口人工呼吸法”和“胸外心臟擠壓法”進(jìn)行搶救,同時撥打120呼救。

火災(zāi):

1、火情可控時,應(yīng)迅速滅火;

2、火情失控時,用濕口罩、濕毛巾等捂住口鼻,將身體盡量貼近地面,向安全地帶疏散;

3、如果門窗、通道等出口已被煙火封住,可向頭部、身上澆水或用濕毛巾濕被單將頭部包好再進(jìn)行疏散;

4、撥打電話119求救。

作業(yè)后

1、下班前關(guān)閉電器設(shè)備。

2、下班途中。

1、未關(guān)閉易造成火災(zāi)。

2、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害。

1、下班前關(guān)閉所有電器設(shè)備。

2、遵守交通規(guī)則。

嚴(yán)禁違反交通規(guī)則

車輛傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應(yīng)及時進(jìn)行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng);

6、向部門領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班調(diào)度報告。

第2篇 高爐責(zé)任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項

①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。

②出鐵出渣時,嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?防止下渣過鐵放炮傷人,嚴(yán)禁跨越渣溝,鐵溝,防止?fàn)C傷,燒傷,嚴(yán)禁站在鐵口正面;堵鐵口時嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè),嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留,觀察風(fēng)口時必須戴防護(hù)面罩。

③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進(jìn)行,并攜帶co報警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時,應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施,嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號,防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震,此時人員不得在風(fēng)口附近逗留;打水降料面時不得開上、下密封閥,閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣,或電壓較低,風(fēng)機異常時要防止突然停電,停風(fēng),停水,要及時做好出鐵準(zhǔn)備,并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。

⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進(jìn)行爐頂點火并保持長明火,點火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施;并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料,應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行,非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口,兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤,啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

(2)高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施:

鼓風(fēng)機突然停風(fēng),若無惡性灌渣,且冷風(fēng)壓力立即回升,可繼續(xù)送風(fēng);否則要果斷休風(fēng),以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:

①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘;

②關(guān)閉快速切斷閥,停止富氧;

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;

④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng);

⑤開爐頂蒸汽或氮氣,禁止上料;

⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥,全開放風(fēng)閥,高壓改常壓;

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項工作注意安全,準(zhǔn)備工作做好,防止燒傷);

⑧休風(fēng)后,組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。

(3)高爐突然停水應(yīng)急措施:

①當(dāng)冷卻水壓降低時,高爐立即減風(fēng),風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當(dāng)水壓低于100kpa時,高爐立即休風(fēng)。

②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況,組織更換。

③當(dāng)停水后,水壓恢復(fù)時,注意事項:

④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小,逐個檢查通水,避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸;

⑤水壓恢復(fù)正常,各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后,各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。

(4)高爐突然停電應(yīng)急措施:

①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機停風(fēng),按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。

②若停電導(dǎo)致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電,按停電時間長短,高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng),但爐頂溫度不能超過400℃。

(5)休風(fēng)程序

①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系;

②提前打開外網(wǎng)蝶閥,鐵口來風(fēng)后停氧停煤,根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機房減風(fēng),根據(jù)風(fēng)壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽;

④風(fēng)壓減至50kpa時,維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;

⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng),全面觀察風(fēng)口,確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風(fēng)閥;

⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng);

⑦若需倒流時,先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥;

⑧如需爐頂點火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點火操作,爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件;

⑨上述程序完畢,將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。

(6)復(fù)風(fēng)操作

①工長確認(rèn)爐頂、卷揚、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號;

②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋,關(guān)倒流閥;

③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ,通知熱風(fēng)送風(fēng),熱風(fēng)爐操作完畢后,工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥;

④檢查進(jìn)風(fēng)件,確認(rèn)不跑風(fēng);

⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3;

⑥引煤氣:料線4米以內(nèi),頂溫100-250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關(guān)爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮氣);

⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧;

⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間。

第3篇 高爐責(zé)任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項

①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。

②出鐵出渣時，嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴(yán)禁跨越渣溝，鐵溝，防止?fàn)C傷，燒傷，嚴(yán)禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè)，嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留，觀察風(fēng)口時必須戴防護(hù)面罩。

③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時，應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施，嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風(fēng)口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣，或電壓較低，風(fēng)機異常時要防止突然停電，停風(fēng)，停水，要及時做好出鐵準(zhǔn)備，并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。

⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進(jìn)行爐頂點火并保持長明火，點火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料，應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行，非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

（2）高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施：

鼓風(fēng)機突然停風(fēng)，若無惡性灌渣，且冷風(fēng)壓力立即回升，可繼續(xù)送風(fēng)；否則要果斷休風(fēng)，以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：

①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘；

②關(guān)閉快速切斷閥，停止富氧；

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；

④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng)；

⑤開爐頂蒸汽或氮氣，禁止上料；

⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥，全開放風(fēng)閥，高壓改常壓；

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準(zhǔn)備工作做好，防止燒傷）；

⑧休風(fēng)后，組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。

（3）高爐突然停水應(yīng)急措施：

①當(dāng)冷卻水壓降低時，高爐立即減風(fēng)，風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當(dāng)水壓低于100kpa時，高爐立即休風(fēng)。

②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況，組織更換。

③當(dāng)停水后，水壓恢復(fù)時，注意事項：

④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小，逐個檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；

⑤水壓恢復(fù)正常，各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后，各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。

（4）高爐突然停電應(yīng)急措施：

①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機停風(fēng)，按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。

②若停電導(dǎo)致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電，按停電時間長短，高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng)，但爐頂溫度不能超過400℃。

（5）休風(fēng)程序

①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；

②提前打開外網(wǎng)蝶閥，鐵口來風(fēng)后停氧停煤，根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機房減風(fēng)，根據(jù)風(fēng)壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽；

④風(fēng)壓減至50kpa時，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；

⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng)，全面觀察風(fēng)口，確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風(fēng)閥；

⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng)；

⑦若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥；

⑧如需爐頂點火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點火操作，爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件；

⑨上述程序完畢，將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。

（6）復(fù)風(fēng)操作

①工長確認(rèn)爐頂、卷揚、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號；

②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋，關(guān)倒流閥；

③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ，通知熱風(fēng)送風(fēng)，熱風(fēng)爐操作完畢后，工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥；

④檢查進(jìn)風(fēng)件，確認(rèn)不跑風(fēng)；

⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3；

⑥引煤氣：料線4米以內(nèi)，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮氣）；

⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧；

⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間。

第4篇 各專業(yè)工程師進(jìn)入現(xiàn)場的安全操作規(guī)程

（一）基建類

1：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按不同工程類別穿戴好必要的防護(hù)用品，遵循施工現(xiàn)場勞動紀(jì)律 ；

2：思想集中，服從現(xiàn)場人員和安全檢查人員的指揮；

3：施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；

4：不得隨意進(jìn)入危險場所或觸摸正在作業(yè)的設(shè)備、電閘、閥門、開關(guān)；

5：對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，有責(zé)任制止他人的違章作業(yè)行為；

6：工地上危險地段、區(qū)域、道路、建筑、設(shè)備等處所懸掛的各種“禁止、警告、指令、提示”的標(biāo)志牌，不準(zhǔn)隨意拆掉、移動或毀壞；

7：工地內(nèi)不準(zhǔn)打鬧、嘻嘻，逗留，

綜述因公司特殊工作的生產(chǎn)環(huán)境，要求禁止單獨進(jìn)行檢驗工作（二）能源類，設(shè)備類，電氣類

1：進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須走安全通道，進(jìn)到車間穿戴好必要的防護(hù)用品，遵循生產(chǎn)車間勞動紀(jì)律 ；

2：各單位的危險源(點)、崗位安全要點、各站 、所、房等，有安全警示標(biāo)志的未經(jīng)現(xiàn)場人員允許，不得入內(nèi)；

4：未經(jīng)現(xiàn)場人員允許不準(zhǔn)觸動或開關(guān)機電設(shè)備、儀器、儀表和各種閥門；

5：電氣、燃?xì)?、氧氣、高壓氣等危險作業(yè)檢查時，要根據(jù)相應(yīng)規(guī)程確認(rèn)安全后才能進(jìn)行；

6：不準(zhǔn)跨越皮帶輥道和機電設(shè)備:；

7：不得在起吊重物下穿越或停留，穿越地行軌道必須謹(jǐn)慎小心確保安全；

8：易燃、易爆區(qū)域不準(zhǔn)動火，確需動火要經(jīng)安全部門審查、批準(zhǔn)；

9： 檢查設(shè)備時，須參照其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程，如不了解該設(shè)備規(guī)范注意事項，不允許私自操作 ；

10. 當(dāng)有高于人體安全電壓存在時嚴(yán)禁帶電作業(yè)進(jìn)行檢查 ；

11：在進(jìn)行事故巡視檢查時，應(yīng)始終認(rèn)為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該線路確已停電，亦應(yīng)認(rèn)為該線路隨時有送電可能；

12：在檢查時如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全的缺陷，應(yīng)采取全部停電、部分停電或其它臨時性安全措施；

13： 在檢查時如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患，應(yīng)立即通知生產(chǎn)然后采取全部停電或部分停電及其它臨時性安全措施進(jìn)行處理，避免事故擴大；

14： 電氣操作順序：停電時應(yīng)先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關(guān)，送電時與上述操作順序相反；

15：嚴(yán)禁帶電拉合隔離開關(guān)，拉合隔離開關(guān)前先驗電，且應(yīng)迅速果斷到位。操作后應(yīng)檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）；

16： 嚴(yán)禁拆開電器設(shè)備的外殼進(jìn)行帶電操作檢查工作 ；

17： 正確使用消防器材，電器著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，然后視裝置、設(shè)備及著火性質(zhì)使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火 ；

18： 嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的電機軸；

19：嚴(yán)禁用手?jǐn)[動帶電大功率電纜；

20：在檢查電器工作時，必須先停電驗電，留人看守或掛警告牌，在有可能觸及的帶電部分加裝臨時遮攔或防護(hù)罩，然后驗電、放電、封地。驗電時必須保證驗電設(shè)備的良好；

21：設(shè)備運行中，不得進(jìn)行危及安全的任何檢查 ；

22：嚴(yán)禁站在有水的地方或潮濕地方；

23： 嚴(yán)格遵循外來人員出入登記制度；

24：機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何檢查工作；

25：在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即離開現(xiàn)場通知現(xiàn)場管理人員；

綜述因公司特殊的生產(chǎn)環(huán)境，要求禁止單獨進(jìn)行檢驗工作.，

第5篇 各專業(yè)工程師進(jìn)入現(xiàn)場安全操作規(guī)程

(一)基建類

1:進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按不同工程類別穿戴好必要的防護(hù)用品,遵循施工現(xiàn)場勞動紀(jì)律 ;

2:思想集中,服從現(xiàn)場人員和安全檢查人員的指揮;

3:施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙;

4:不得隨意進(jìn)入危險場所或觸摸正在作業(yè)的設(shè)備、電閘、閥門、開關(guān);

5:對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,有責(zé)任制止他人的違章作業(yè)行為;

6:工地上危險地段、區(qū)域、道路、建筑、設(shè)備等處所懸掛的各種“禁止、警告、指令、提示”的標(biāo)志牌,不準(zhǔn)隨意拆掉、移動或毀壞;

7:工地內(nèi)不準(zhǔn)打鬧、嘻嘻,逗留,

綜述因公司特殊工作的生產(chǎn)環(huán)境,要求禁止單獨進(jìn)行檢驗工作(二)能源類,設(shè)備類,電氣類

1:進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須走安全通道,進(jìn)到車間穿戴好必要的防護(hù)用品,遵循生產(chǎn)車間勞動紀(jì)律 ;

2:各單位的危險源(點)、崗位安全要點、各站 、所、房等,有安全警示標(biāo)志的未經(jīng)現(xiàn)場人員允許,不得入內(nèi);

4:未經(jīng)現(xiàn)場人員允許不準(zhǔn)觸動或開關(guān)機電設(shè)備、儀器、儀表和各種閥門;

5:電氣、燃?xì)狻⒀鯕?、高壓氣等危險作業(yè)檢查時,要根據(jù)相應(yīng)規(guī)程確認(rèn)安全后才能進(jìn)行;

6:不準(zhǔn)跨越皮帶輥道和機電設(shè)備:;

7:不得在起吊重物下穿越或停留,穿越地行軌道必須謹(jǐn)慎小心確保安全;

8:易燃、易爆區(qū)域不準(zhǔn)動火,確需動火要經(jīng)安全部門審查、批準(zhǔn);

9: 檢查設(shè)備時,須參照其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程,如不了解該設(shè)備規(guī)范注意事項,不允許私自操作 ;

10. 當(dāng)有高于人體安全電壓存在時嚴(yán)禁帶電作業(yè)進(jìn)行檢查 ;

11:在進(jìn)行事故巡視檢查時,應(yīng)始終認(rèn)為該線路處在帶電狀態(tài),即使該線路確已停電,亦應(yīng)認(rèn)為該線路隨時有送電可能;

12:在檢查時如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全的缺陷,應(yīng)采取全部停電、部分停電或其它臨時性安全措施;

13: 在檢查時如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患,應(yīng)立即通知生產(chǎn)然后采取全部停電或部分停電及其它臨時性安全措施進(jìn)行處理,避免事故擴大;

14: 電氣操作順序:停電時應(yīng)先斷空氣斷路器,后斷開隔離開關(guān),送電時與上述操作順序相反;

15:嚴(yán)禁帶電拉合隔離開關(guān),拉合隔離開關(guān)前先驗電,且應(yīng)迅速果斷到位。操作后應(yīng)檢查三相接觸是否良好(或三相是否斷開);

16: 嚴(yán)禁拆開電器設(shè)備的外殼進(jìn)行帶電操作檢查工作 ;

17: 正確使用消防器材,電器著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,然后視裝置、設(shè)備及著火性質(zhì)使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火 ;

18: 嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的電機軸;

19:嚴(yán)禁用手?jǐn)[動帶電大功率電纜;

20:在檢查電器工作時,必須先停電驗電,留人看守或掛警告牌,在有可能觸及的帶電部分加裝臨時遮攔或防護(hù)罩,然后驗電、放電、封地。驗電時必須保證驗電設(shè)備的良好;

21:設(shè)備運行中,不得進(jìn)行危及安全的任何檢查 ;

22:嚴(yán)禁站在有水的地方或潮濕地方;

23: 嚴(yán)格遵循外來人員出入登記制度;

24:機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何檢查工作;

25:在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即離開現(xiàn)場通知現(xiàn)場管理人員;

綜述因公司特殊的生產(chǎn)環(huán)境,要求禁止單獨進(jìn)行檢驗工作.,

第6篇 定向井工程師安全技術(shù)操作規(guī)程

1、定向井工程施工人員須按相關(guān)要求，勞保穿戴齊全才能進(jìn)入井場施工；

2、定向井工程師應(yīng)與井隊隊長或工程師聯(lián)系，安排電工按照安全用電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行絞車、操作間和野營房的接線并測試，保證用電安全；

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)及時進(jìn)行我方工具設(shè)備的檢查、測試或調(diào)試，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時向生產(chǎn)運行部或項目部匯報；

4、現(xiàn)場施工人員要求持有效證件上崗；

5、定向工程師在施工過程中對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時上報，對發(fā)現(xiàn)的違章行為應(yīng)及時制止；工程施工人員在現(xiàn)場施工時嚴(yán)禁脫崗亂崗；

6、有線隨鉆和絞車測斜施工時，絞車房內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備電纜切割鉗或鋼絲切割鉗，便于井噴失控時采取緊急切斷電纜或鋼絲的措施；

7、施工全過程應(yīng)做好防火、防觸電、防滑倒、防墜落、防物體打擊、防盜、防洪等與公司及自身安全密切相關(guān)的工作，安全標(biāo)識應(yīng)清楚；

8、井場內(nèi)、操作間內(nèi)禁止吸煙，應(yīng)定期檢查安全設(shè)施，確保滅火器、逃生門、應(yīng)急燈、急救箱等安全設(shè)施能正常可用；

9、對于涉及人身安全的危險化學(xué)品、易燃易爆物品和放射源，必須按要求存放、保管與使用；

10、對于海上平臺作業(yè)，由于存在高風(fēng)險，施工人員必須持“五小證”上崗，相關(guān)具體安全措施執(zhí)行《海上定向井技術(shù)服務(wù)安全管理辦法》；

11、在作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)組織成員參加井隊組織的防噴演習(xí)，并在日報中記錄；為了有效應(yīng)對現(xiàn)場突發(fā)事件，施工人員要了解我方和鉆井方的現(xiàn)場應(yīng)急資源和應(yīng)急程序；

12、完鉆以后，按工序?qū)⒍ㄏ蚓畬Ｓ霉ぞ?、鉆具等安全甩放至易于回收的位置并清點，必須對專用工具、鉆具等進(jìn)行清洗、保養(yǎng)，公母接頭必須帶上護(hù)絲；

13、定向井完工后專用工具、鉆具需要轉(zhuǎn)運離開井場時要安全進(jìn)行裝卸作業(yè)，杜絕設(shè)備、人員傷害及交通事故的發(fā)生；

14、專用工具、鉆具等在運輸前必須將其安置妥當(dāng)并固定到位，防止在運輸過程中發(fā)生工具、鉆具丟失或損壞；

15、項目部基地待命人員，沒有項目部同意，嚴(yán)禁外出，確需外出時注意防恐和反恐。