內(nèi)容
一、準備工作
1. 檢查設備：在開始氣焊作業(yè)前，必須確保焊炬、氣體瓶、減壓閥、軟管等設備完好無損，無漏氣現(xiàn)象。
2. 安全裝備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防火手套、防護服和防塵口罩。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。
二、操作步驟
1. 準備氣體：正確連接氣體瓶，調(diào)整減壓閥至合適壓力，檢查氣體流量。
2. 點燃焊炬：先打開助燃氣體，再緩慢開啟可燃氣體，點燃后調(diào)整火焰至合適的形狀。
3. 焊接操作：預熱工件，將焊絲放入火焰中，待焊絲熔化后，將其送入焊接部位。
4. 監(jiān)控火焰：保持火焰穩(wěn)定，根據(jù)需要調(diào)整火焰大小。
5. 結(jié)束工作：完成焊接后，先關閉可燃氣體，再關閉助燃氣體，熄滅火源。
三、安全措施
1. 應急處理：配備滅火器，一旦發(fā)生火災，立即使用。
2. 個人防護：避免皮膚接觸熔融金屬和有害氣體，防止燙傷和中毒。
3. 觀察周圍：作業(yè)期間，時刻留意周圍環(huán)境變化，避免引發(fā)安全事故。
4. 停工檢查：工作間隙或結(jié)束時，檢查設備是否正常，清理工作區(qū)域。
標準
1. 符合《焊接與切割安全規(guī)定》（gb 948-2008）的規(guī)范要求。
2. 操作人員應持有有效的焊工操作證，具備相關專業(yè)知識和技能。
3. 氣體瓶應定期檢驗，確保其安全性能。
4. 工作場所應符合《工作場所安全衛(wèi)生規(guī)定》（gbz 1-2010）的環(huán)境標準。
考試題及答案
1. 在氣焊操作前，應首先檢查什么？ 答：應首先檢查焊炬、氣體瓶、減壓閥、軟管等設備是否完好無損，無漏氣現(xiàn)象。
2. 點燃焊炬的正確順序是什么？ 答：先打開助燃氣體，再緩慢開啟可燃氣體，然后點燃。
3. 完成焊接后，如何正確關閉氣體？ 答：完成焊接后，應先關閉可燃氣體，再關閉助燃氣體。
4. 發(fā)生火災時，應如何應對？ 答：應立即使用配備的滅火器進行滅火。
5. 氣焊操作人員應具備哪些基本條件？ 答：操作人員應持有有效的焊工操作證，具備相關專業(yè)知識和技能。
氣焊安全操作操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)乙炔氣焊安全操作規(guī)程
1.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫 銅質(zhì)材料制作。
2.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m,否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其間距不得小于10m。
3.乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。
4新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
5.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
6氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置,不得在強烈日光下曝 曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。
7.開啟氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49kpa(0.5kgf/cm2)的剩余壓力。
8.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
9.安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
10.點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。
11.在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
12.發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞。
13.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可用 彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
14.冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
16.作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽。
第2篇 某某水電公司電焊氣焊安全操作規(guī)程
1 主要內(nèi)容與適用范圍
本標準適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2 電焊作業(yè)要求
2.1 凡是本公司職工在進行電氣焊工作均應遵守本標準和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機械,電氣檢修有關規(guī)定部分。
2.2 未受過專業(yè)訓練的人員,不準進行焊接工作,凡是擔任下述各部件焊接的焊工,必須經(jīng)技術(shù)考核合格,持證上崗。
2.2.1 一般電氣、機械設備、零部件等。
2.2.2 結(jié)構(gòu)、起重設備結(jié)構(gòu)。
2.2.3 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4 貯存易燃,易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5 在承壓和管道容器上,以及水輪機、發(fā)電機、內(nèi)筒體燈泡頭,焊接非承壓件。
3 一般焊接安全注意事項
3.1 焊接工作應嚴格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》,做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。
3.2 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時,其最小水平距離不得小于5米,禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接,并根據(jù)現(xiàn)場情況,采取安全可靠措施。
3.3 電焊工作使用的接地線應完好,并接地良好,嚴禁利用油系統(tǒng)管道,電纜外殼作接地回路,接地線必須接在焊件上,開、停操作按規(guī)定步驟進行。電焊機及導線應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時修理,焊接時注意周圍及下部有無易燃物品,焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機,必須切斷焊機電源,焊接人員離開現(xiàn)場前必須進行檢查,現(xiàn)場應無火種留下。
3.4 氧氣、乙塊氣橡膠管,不許亂接,不可當水管、油管使用,避免接觸帶電導線、熱體或被車輛、器物軋壓,乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上,焊接人員離開現(xiàn)場時,必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關閉,并認真檢查嚴防留下火種隱患。
3.5 嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設備。
3.6 不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接,在特殊情況下,需在帶電的設備上進行焊接時,必須經(jīng)公司領導批準,經(jīng)安監(jiān)部門審核后,并采取安全措施方可工作,對承重設備進行焊接,必須經(jīng)過有關技術(shù)部門的許可。
3.7 在可能引起火災的場所焊接工作時,必須備有必要的消防器材。
3.8 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進行焊接工作應有下列防止觸電的措施:
3.8.1 電焊時,焊工應避免與金屬接觸,要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋,并穿干燥的工作服。
3.8.2 容器內(nèi)焊接時,外面應設有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護人,并設有隨時方便切除的開關,以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。
3.8.3 容器內(nèi)使用行燈,電壓不準超過12v,行燈變壓器的外殼,應裝有可靠的接地線,不準使用自耦變壓器。
3.8.4 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。
3.8.5 在密封容器內(nèi),不準同時進行電焊氣焊工作。
3.9 各種電焊設備必須指定專人保管,并定期進行檢查維修。
4 電焊操作及注意事項。
4.1 在潮濕地方電焊工作,必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上,以防觸電。
4.2 手腳不要觸到電焊設備的帶電部分,如電焊器具進出線接頭,應在刀閘開關切斷后,才可裝接線或檢查線路。
4.3 電焊機外殼必須接地,每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象,接頭螺絲擰緊。
4.4 工作前仔細檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉,以防損壞絕緣,如有損壞應即時包扎,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米以上為絕緣導線。
4.5 電焊機抬至工作現(xiàn)場時,地線必須在開始工作前接好,工作未完成不可拆除地線。
4.6 工作前,先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7 在金屬物內(nèi)工作時,切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8 電焊設備應使用帶有保險的電源刀閘,并應裝在密閉箱內(nèi)。
4.9 對帶電的絕緣皮線,觸摸或拖動時,應注意絕緣損壞面觸電的危險, 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。
4.10 電焊設備的裝設、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進行。
4.11 在斷開或合上開關時,必須戴絕緣手套。
4.12 雷雨天在露天場所工作時,必須在可以避雷的棚下工作。
4.13 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩,未戴面罩者不可目視弧光,在電焊工作區(qū)周圍應以屏遮避,以免弧光傷及他人。
4.14 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當位置,以免弧光輻射。
4.15 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16 在工作前要檢查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換,戴面罩不可緊貼面部,應保持一定距離。
4.17 在工作時,工作服鈕扣應扣緊,不可將上衣下端箍進褲腰帶內(nèi),護腳帶應蓋過鞋面。
4.18 工作不可赤腳拿焊件,在清除焊渣時,須戴防護眼鏡,以防焊渣飛入眼晴。
4.19 電焊工作場所嚴禁放易燃品。
4.20 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進行焊接,及氣割氣焊。
4.21 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶,在焊補前應抽干油桶或油罐內(nèi)的油,把內(nèi)部油倒盡,將油桶、油罐的蓋子,堵頭打開,并用熱堿水或非易燃洗滌濟清洗干凈,還要加以通風吹氣,清除桶罐內(nèi)的可燃氣體,以防在補焊時發(fā)生爆炸。
4.22 如在特殊情況下,易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時,則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施,并經(jīng)安監(jiān)部門認可。
4.23 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上,并保持道路暢通,以免物件燙傷他人。
4.24 在用來做焊接平板的厚鐵板上,須裝設接地線并隨時檢查。
4.25 起動電焊機時,要把刀閘開關合牢,發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。
4.26 電焊工作區(qū),墻壁和頂棚的顏色,表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27 焊接工作場所,應注意上下工作面及周圍的可燃廢物品,如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈,防止焊渣飛濺引起火災。
4.28 電焊機輸出的工作的電壓,直流電不得大于90伏,交流電壓不得大于70伏,(指焊機空載電壓)。
4.29 在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法,只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接。
4.30 不準將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導線經(jīng)過通道時,應采取防護措施,防止外力損壞。
4.31 電焊前必須確認焊機類型、電壓等級接線方式,方可工作。
4.32 焊工在工作前應針對工件(焊件)的特點,正確選擇電焊設備和焊接材料。
4.33 焊工在廠房內(nèi)電焊工作時遇到廠房內(nèi)橋機起吊大型物件時(如水輪機轉(zhuǎn)輪,發(fā)電機冷卻套,定子等)應主動配合起重,斷開大中型交直流電焊機等電焊設備,停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34 焊工必須掌握電氣焊設備的一般知識和缺陷處理工作,如(焊鉗的選擇、使用維護,氣割咀堵塞處理,氧氣乙炔的安全操作,檢查各種防護用品的使用與保管,電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。
5 電焊條的存貯與保管
5.1 各類焊條必須分類,分牌號存放,避免混亂。
5.2 焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內(nèi)。
5.3 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上,并保持空氣流通,以防受潮變質(zhì)。
5.4 重要的焊接工程使用的焊條,特別是低氫型焊條,最好貯存在專用箱內(nèi),并保持一定的溫度和濕度。
6 焊條使用前的烘干方法
6.1 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量。
6.2 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃~450℃,烘1~2小時。
6.3 酸性焊條要根據(jù)受潮情況,在70℃~150℃,烘干1小時,存貯時間短且包裝良好可不再烘干。
6.4 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管,以防夜間受潮,低氫型焊條次日還要重新烘干。
7 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。
7.1 乙炔瓶必須設專用的減壓器,回火防止器,開啟時操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕細,開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險情,便于緊急關閉。
7.2 裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
7.3 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備,防止爆曬,嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4 使用乙炔瓶時,要固定可靠,防止傾倒,嚴禁臥放使用。
7.5 乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運,當?shù)攸c移動頻繁時,應裝在專用的手推車上。
7.6 嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送,不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
7.7 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8 嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。
7.9 嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。
7.10 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa),用過的瓶上應寫明“空瓶”。
7.12 使用乙炔瓶的現(xiàn)場,嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂,以防爆炸。
7.14 連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應站在閥門連接頭的側(cè)方。
7.15 氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應立即停止工作,進行檢修或更換。
7.16 氧氣瓶每三年進行一次225個大氣壓的水壓試驗,過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準使用,在接收氧氣瓶時,應檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機構(gòu)的鑒定。
7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查,如有油脂痕跡,應立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18 氧氣瓶應涂藍色,用黑顏色標明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶涂白色并用紅色標明“乙炔”字樣。
7.19 氧氣閥門只準使用專門扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
7.20 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。
7.21 安設在露天的氣瓶,應用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受陽光爆曬。
7.22 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負責。
7.23 儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進行鑄造,焊接等明火工作,也不準吸煙。
7.24 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。
7.25 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
7.26 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。
7.27 氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定。
7.27.1 氣瓶必須有兩人一起搬運,或采用專門的手推車和專門的抬架搬運,不許用手或肩直接搬運、滾動。
7.27.2 運輸氣瓶時,在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個,以免互相撞擊。
7.27.3 全部氣瓶的氣門都應朝向一面。
7.27.4 用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不得順車廂縱向放置應橫向放置,氣瓶押運人員應坐在車輛駕駛室內(nèi),不許坐在車廂內(nèi)。
7.27.5 防止氣瓶在運輸途中滾動,應將其可靠地固定住,并用帆布遮蓋,以防烈日曝曬。
7.27.6 不論是已充氣或空的氣瓶,應將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。
7.27.7 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8 減壓器的使用和注意事項。
8.1 減壓器的低壓,沒有壓力表或壓力表失效,一概不準使用。
8.2 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前,應注意下列事項。
8.2.1 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂應擦洗干凈。
8.2.2 外套螺帽的螺紋是否完好,帽內(nèi)應有纖維質(zhì)墊圈(不準用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3 預吹閥門上的灰塵時,工作人員應站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其它人員不準站在吹氣方向的附近。
8.3 應先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的閥門,開啟閥門不準猛開,應監(jiān)視壓力, 以免氣體沖破減壓器。
8.4 減壓器凍結(jié)時應用熱水或蒸氣解凍,禁止用火烤。
8.5 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒,應迅速把氣瓶的閥門關閉。
8.6 工作結(jié)束時,減壓器長時間不使用時,則須將氧氣瓶閥門關閉,并將減壓器從氣瓶上取下,由焊工保管。
8.7 使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色,使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應涂白色,以免混用。
9 橡膠軟管的使用及注意事項。
9.1 橡膠軟管應具有足以承受氣體壓力的強度,氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗,乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。
9.2 橡膠軟管的長度一般為10~20米,兩端的接頭(一端接減壓器,一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。
9.3 在連接金屬軟管之前應先將軟管吹凈,并確定管中無水后,才可使用。
9.4 使用的橡膠軟管不應有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補或包纏的方法修理。應將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連起來,并用夾子或金屬綁線扎緊。
9.5 可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管,如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時,應首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時,應先擰松減壓器的調(diào)整螺桿,或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關閉,停止供氣。
9.6 氧氣和乙炔軟管在工作中應防止油脂或觸及金屬溶液, 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不允許把軟管放在運輸線上,不許把軟管和電焊導線放設在一起。
9.7 氧氣和乙炔軟管應嚴格分開使用,不得混用,并用顏色標明紅的乙炔管,黑的氧氣管。
9.8 新領用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈,以免塞氣或漏氣。
9.9 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用,如膠管顏色不對應采取其它措施。
10 焊槍、割槍的操作及注意事項。
10.1 焊槍在點火前應檢查其連接處的嚴密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2 焊槍點火時,應先開氧氣門再開乙炔氣門,注意焊咀不得對準人和設備,立即點火,然后再進行調(diào)整火焰,熄火時,與其操作相反,即先關乙炔氣門,后關氧氣門,以免回火。
10.3 焊工工作地點附近,應經(jīng)常備有冷水,以便冷卻焊咀。
10.4 在氣焊工作中,焊咀過熱堵塞,而發(fā)生回火或多吹鳴爆時,應迅速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣門,然后將焊咀浸入冷水中。
10.5 焊工不準將正在燃燒中的焊槍或割槍放下,如有必要應先將火焰熄滅。
10.6 在高空作業(yè)時,檢查腳手架是否穩(wěn)定,系好安全帶后方可進行氣割、焊接作業(yè)。
10.7 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時,應立即修理。
10.8 焊工應根據(jù)工作的不同,合理地進行選擇焊咀。
10.9 新割槍在使用前,應先檢查割槍情況,射吸情況正常,才允許使用。
10.10 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭,并要扎緊,使氧氣通過割炬內(nèi),先打開乙炔開關閥,然后打開氧氣氣閥,并用手指貼在乙炔接頭上,檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1 電弧氣刨槍外表應有良好的絕緣,防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2 工作停止或更換碳精棒時,應關閉空氣開關。
11.3 在窄小位置場所時,應用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來,防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4 電弧氣刨工作時,要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩,戴上有護肩的帽子。
11.5 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時,應要有通風設備,并戴上防毒面具。
11.6 在工作場所里工作時要做好安全措施,防止火花四射亂飛引起火災和損壞設備。
11.7 工作開始前應檢查場所周圍有無易燃品,工作完成后應檢查附近有無物件被燃燒,并消除隱患。
12 水輪機、發(fā)電機內(nèi)筒體的氣焊。
12.1 嚴禁在發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進行焊接、氣割、氣焊工作,必要時需經(jīng)公司領導及有關安監(jiān)技術(shù)部門批準,并制定特別安全措施和技術(shù)措施。
12.2 焊工在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補焊,焊接工作應認真檢查接地線是否安裝可靠,在機組轉(zhuǎn)動部件進行焊接時,接地線只能安在該部件上并接線牢固,嚴禁安在廠房地線上,以防電流燒壞各導軸瓦及機組推力軸承。
12.3 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。
12.4 焊工在發(fā)電機內(nèi)電焊、氣割應嚴格遵守電器設備安全規(guī)程中的有關規(guī)定,必要時須經(jīng)公司廠領導及安監(jiān)部門的批準,方可工作,電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機線圈內(nèi)及磁極內(nèi),燒壞電機,必須采用石棉布等防火及絕緣材料進行保護工作,結(jié)束后應徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設備安全監(jiān)護人的監(jiān)護下完成工作。
12.5 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應認真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關規(guī)定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必須配有消防器具,并在監(jiān)護人的監(jiān)護下進行工作。
12.6 在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應保持通風良好,要有足夠的照明,照明電壓參照3.8.3條。
第3篇 乙炔氣焊安全操作規(guī)程
1．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫銅質(zhì)材料制作。
2．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。
3．乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。
4．新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
5．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
6．氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。
7．開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49kpa（0.5kgf/cm2）的剩余壓力。
8．嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
9．安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
10．點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
11．在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。
12．發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞。
13．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
14．冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
15．不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
16．作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。
第4篇 井下氣割氣焊安全操作規(guī)程
井下氣割氣焊安全操作規(guī)程
井下氣割氣焊安全操作規(guī)程 1.工作前應檢查乙炔發(fā)生器、氧氣閥門、壓力表、氣管、焊槍,割刀等是否完好,連接部位是否可靠,發(fā)現(xiàn)故障或隱患應及時處理好;搬運氣瓶防止傾倒和沖擊。 2.安裝氧氣表前,氧氣瓶應放氣少許吹洗接頭塵污,氧氣表裝好后必須緩慢開啟,使表達到所需壓力;氧氣表必須保持清潔、嚴禁沾油,氧氣皮管和乙炔皮管嚴禁 相互換用。 3.乙炔器應有良好的壓力表,可靠的安全閥、電石不能加得過多,各連接頭不得有漏氣現(xiàn)象。 4.氧氣瓶及乙炔器應距離高溫、明火5m以上,不準在氧氣瓶及乙炔器旁點火、抽煙,氧氣瓶至焊接地點距離不得少于10m。 5.工作時必須戴專用護目眼鏡。 6.焊、割完畢應檢查有無火種,必要時應用水潑灑作業(yè)地點。 7.工作中如遇火焰突然熄滅,應迅速關閉乙炔器開關。 8.氧氣瓶、瓶閥及開閥工具禁止沾有油污;瓶閥與氧氣表應用專門螺帽連接固定,禁止使用卡子固表。 9.氧氣瓶、乙炔器瓶,瓶內(nèi)氣體不得全部用光,必須留有氧氣瓶0.05mpa,乙炔器瓶0.3mpa的剩余壓力。 10.工作完畢收好皮管、割刀、排除電石渣、沖洗發(fā)生室,清掃作業(yè)地點。
第5篇 電焊工氣割、氣焊安全操作規(guī)程
（1）電焊（氣割、氣焊）工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、各種油桶、管道進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈，打開所有孔蓋。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于36伏。
（2）嚴格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。
（3）電焊機外殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線，電源開關應絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣處要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨、防止溫升、受潮。
（4）氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)；嚴禁火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其它帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動，應設有固定小車。禁止與氮氣瓶及彼此間混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1：1.5表壓余氣。
（5）每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊嘴和割嘴有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。
（6）每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
（7）嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割嘴，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
（8）工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，取出剩余電石并妥善保存，清洗所用乙炔發(fā)生器，切斷電源。
第6篇 鈑金工電氣焊安全操作規(guī)程
1使用電氣焊人員必須持證上崗,作業(yè)前穿戴好勞動保護用品,檢查電、氣焊設備,電源線,氧氣乙炔管,焊鉗,焊槍是否完好,消防器材是否有效。
2氧氣瓶、乙炔瓶要單獨放置在安全部位,兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機不準放置在高溫潮濕場地。電源線、搭鐵線不準與氧氣、乙炔管混放,更不準交叉作業(yè)。
3氣焊作業(yè)時應檢查兩表工作是否正常,閥門開關是否靈活。作業(yè)范圍內(nèi)有無易燃易爆物品。點火時先開先開乙炔閥再開氧氣閥,然后用明火點燃。
4電焊作業(yè)時檢查搭鐵線是否牢固,作業(yè)范圍5米內(nèi)有無氧氣、乙炔瓶、等易燃易爆物品,嚴禁在陰雨天露天或潮濕場地工作。
5電、氣焊作業(yè)完畢應立即關掉電源盒、氧氣、乙炔閥門。收好電線和氧氣、乙炔管并放回固定位置,然后檢查有無火種清潔場地。
6使用車體整形機時,應檢查拉塔、夾具、鎖鏈、導軌是否完好,在確認車體固定無誤后,方可進行整形作業(yè)。
7使用局部整形機和二氧化碳保護焊機時,要依據(jù)整形部位,鐵皮厚度,按要求調(diào)整好電流強度,在確認無誤后方可進行作業(yè)。
8使用大錘、小錘作業(yè)時,要檢查錘把是否牢固、錘面有無飛屑、毛刺。掄錘時應注意錘把揮動范圍內(nèi)有無人員和物品,并提醒臨近的人員和車輛。
9使用舉升機時,參照《舉升機安全操作規(guī)程》
10電、氣焊設備及消防設施有專人管理,經(jīng)常進行維護、保養(yǎng)、使其處于良好的技術(shù)狀態(tài),所有人員會使用器材,會報警119.
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第7篇 電焊和氣焊安全操作規(guī)程
一般安全工作要求
1. 未受過專門訓練的人員不準進行焊接工作。焊接鍋爐承壓部件、管道及承壓容器等設備的焊工,必須按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程(焊工考試部分)的要求,經(jīng)過基本考試和補充考試合格,并持有合格證,始可允許工作。
2. 焊工工作服,上衣不許扎在褲子里?？诖氂姓谏w,褲腿應長得罩住鞋面褲腿不應有卷邊,以免焊接時被燒傷。
3. 禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。
4. 禁止在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設備上或帶電的設備上進行焊接。對承重構(gòu)件進行焊接,必須經(jīng)過有關技術(shù)部門的許可。
5. 禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進行焊接。
6. 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進行焊接。在易燃材料附近進行焊接時,其最小距離不得小于5米。
7. 對于存有殘余油脂或可燃液體的容器,應先用水蒸汽吹洗或用熱堿水沖洗干凈,并將其蓋口打開,方才準許焊接。
8. 在風力超過5級時禁止露天進行焊接或氣割。但風力在5級以下3級以上進行露天焊接或氣割時,必須搭設擋風屏以防火星飛濺引起火災。、
9. 下雨雪時,不可露天進行焊接或切割工作。如必須進行焊接時,應采取防雨雪的措施。
10. 在熄接工作場所附近,必須經(jīng)常有盛滿水的水桶、消火栓、沙箱、滅火器等消防設備。
11. 進行焊接工作時,必須設有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災的措施以及防止熨傷、觸電、爆炸等措施。
12. 在高空進行焊接工作,必須遵照高處作業(yè)部分的有關規(guī)定。
13. 存梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作,禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接工作。
14. 在鍋爐汽鼓、凝汽器、油箱、油槽以及其他金屬容器內(nèi)進行電焊工作,應有下列防止觸電的措施:
(1)焊工應避免與鐵件接觸,要站立在橡膠絕緣墊上或穿橡膠絕緣鞋,并穿干燥的工作服。
(2)電焊鉗的構(gòu)造應保證只能在斷電時才能更換焊條。
(3)容器內(nèi)使用的行燈,電壓不得超過12伏。行燈變壓器的外殼應可靠的接地,不許使用自翱變壓器。
(4)行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜人鍋爐及金屬容器內(nèi)。
15. 在金屬容器內(nèi)進行焊接工作,外面應經(jīng)常設有可看見和聽見焊工工作的臨護人,并設有開關,以便根據(jù)焊工的信號切斷電源,更換焊條。
16. 在密閉容器內(nèi),不允許同時進行電焊及氣焊工作。
電 焊
1. 在室內(nèi)或露天進行電焊工作,必要時應在周圍設擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛。
2. 在潮濕地方進行電焊工作,焊工必須站在于燥的木板上,或穿橡膠絕緣鞋。
3. 固定或移動的電焊機(電動發(fā)電機或電焊變壓器)的外殼以及工作臺,必須有良好的接地。
4. 電焊工作所用的導線,必須使用絕緣良好的皮線。
5. 從電焊機到電焊鉗的絕緣皮線長度不應超過60米,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米為絕緣軟導線。
6. 電焊設備(變壓器,電動發(fā)電機)應使用帶保險的電源刀閘,并應裝在密閉箱匣內(nèi)。
7. 電焊設備的裝設、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進行。
8. 電焊鉗必須符合下列幾項基本要求:
(1)須能牢固地夾住焊條,
(2)保證焊條和電焊鉗的接觸良好;
(3)更換焊條必須便利;
(4)握柄必須用絕緣耐熱材料制成;
(5)應裝有一個護手擋板,以防御熔化的金屬飛濺和電弧光線。
9. 電焊機的裸露導電部分和轉(zhuǎn)動部分以及冷卻用的風扇,均應裝有保護罩。
10. 電焊工應備有下列防護用具:
(1)鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;
(2)干燥的帆布手套;
(3)橡膠絕緣鞋;
(4)清除焊渣用的白光眼鏡(防護鏡)。
11. 電焊工所坐的椅子,須用木材或其他絕緣材料制成。
12. 在合電焊機閘刀開關前,應先檢查電焊設備,如電焊機外殼的接地線是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。
13. 在投入或拉開電源刀閘時,應戴干燥的手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。
14. 電焊工更換焊條時,必須戴干燥帆布手套,腳不得站在焊接的工作物上,以防觸電。
15. 清理焊渣時必須戴上白光眼鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。
16. 在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法。
17. 不許將絕緣電線搭在身上或踏在腳下。
18. 當電焊設備正在通電時,不得觸摸導電部分。
19. 電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。
氣 焊
1. 儲存氣瓶的倉庫應具有耐火性能;門窗應向外開,裝配的玻璃應用毛玻璃或涂以白色油漆;地面應該平坦不滑,砸擊時不會發(fā)生火花。
2. 容積較小的倉庫(貯存量在50個氣瓶以下)與其他建筑物的距離應不少于25米1較大的倉庫與施工及生產(chǎn)地點的距離應不少于50米;與住宅和辦公樓的距離應不少于100米。
3. 儲存氣瓶倉庫周圍10米距離以內(nèi),不得堆置可燃物品,不得進行鍛造、焊接等明火工作,也不準吸煙。
4. 倉庫內(nèi)應設架子,使氣瓶垂直立放,空的氣瓶可以平放堆迭,但每一層都應墊有木制或金屬制的型板,堆迭高度不得超過1.5米。
5. 裝有氧氣的氣瓶不得與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
6. 儲存氣瓶的倉庫內(nèi)不許有取暖設備。
7. 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
8. 氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定:
(1)氣瓶不許用手或肩直接搬運或滾動,應使用專門的抬架或有彈簧的手推車。
(2)運輸氣瓶時應安放在特制半圓形的承重木架內(nèi),如沒有承重木架時,可以在每一氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈兩個,以免互相撞擊。
(3)全部氣瓶的氣門都應朝向一面。
(4)用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不得順車廂縱向放置,應橫向放置。氣瓶押運人員應坐在司機駕駛室內(nèi);不許坐在車廂內(nèi)。
(5)為防止氣瓶在運輸途中滾動,應將其可靠地固定住。
(6)用汽車、馬車或鐵道敞車運輸氣瓶時,應用帆布遮蓋,以防止烈日曝曬。
(7)不論是已充氣或空的氣瓶,應將瓶頸上的保險帽補氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后方許運輸。
(8)運送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青。
(9)嚴禁把氧氣概及乙炔瓶放在一起運送,也不得與易燃物品和裝有可燃氣體的容器一起運送。
氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用
1. 在連結(jié)減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣截門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2秒鐘,然后用專門的扳手安上減壓器。工作人員應站在截門連接頭的側(cè)方。
2. 氣瓶上的輸氣截門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應立即停止工作,進行修理。
3. 氧氣瓶每三年應進行一次225大氣壓的水壓試驗,過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不得使用。在接收氧氣瓶時,應檢查印在瓶上的試驗日期及試驗機構(gòu)的鑒定。氣瓶不得有砂眼、裂縫等。
4. 運到現(xiàn)場的氧氣瓶必須驗收檢查。如有油脂痕跡,應立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應在瓶上注明“注意!瓶內(nèi)裝滿氧氣”,退回制造廠。
5. 氧氣瓶應涂藍色,用黑顏色標明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶成涂白色,并用紅色標明“乙炔”字樣。
6. 氧氣概內(nèi)的壓力降到2大氣壓時,不得再使用。用過的瓶上應寫明“空瓶”。
7. 氧氣瓶截門只準使用專門扳手開啟,不得使用鑿子,錘子開啟;乙炔截門須用特殊的鍵開啟。
8. 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。
9. 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來。
10. 絕對禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
11. 不許將氧氣瓶和乙炔氣瓶放置在同一個小車上。
12 禁止裝有氣體的氣瓶與電線接觸。
13. 在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
14. 安設在露天的氣瓶,應用帳蓬或輕的板棚遮護,以免受到陽光曝 曬。
減壓器
1. 減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效,一概不許使用。
2. 將減壓器安裝在氣瓶截門或輸氣管前,應注意下列各項:
(1)減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否沾有油脂;如有油脂應擦洗干凈。
(2)外套螺帽的隙紋是否完好,帽內(nèi)應有纖維質(zhì)墊圈(不得用皮墊或股墊代替);
(3)預吹截門上的灰塵時,工作人員應站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其他人員不得站在吹氣方向附近。
3. 應先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的截門,開啟截門)不得猛開,以免氣體沖破減壓器。
4. 減壓器凍結(jié)時應用熱水或蒸汽解凍,禁止用火烤:
5. 減壓器如發(fā)生自動燃燒,應迅速把氧氣瓶的輸氣截門關閉。
6. 減壓器需要停止使用時應注意的事項:
(1)需要停止2一3分鐘時,只須關閉焊槍的截門;
(2)需要停止18-15分鐘時,須將減壓器的調(diào)整螺桿擰松,直至與彈簧分開為止;
(3)需要長時間停止工作時,須將氧氣瓶輸氣截門關閉!
(4)工作結(jié)束時,須將減壓器自氣瓶上取下,并由焊工保管。
7. 使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色;使原子乙炔發(fā)生器應涂白色,以免混用。
橡膠軟管
1. 橡膠軟管具有足以承受氣體壓力的強度,氧氣軟管須用20大氣壓的壓力試驗,乙炔軟管須用5大氣壓的壓力試驗。
2. 橡膠軟管的長度一般為10-z0米。兩端的接頭(一端接減壓器,另一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。
3. 在連接橡膠軟管前,應先將軟管吹凈,并確定管中無水后,才許使用。
4. 使用的橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補或包纏的方法修理,應將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連接起來并用夾子或金屬綁線扎緊。
5. 可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管如在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時,應首先將焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應先擰松減壓器上的調(diào)整螺桿或?qū)⒀鯕馄康慕亻T關閉,停止供氣。不許采用彎折軟管的方法來停止供氣。
6. 乙炔和氧氣軟管在工作中應防止沾上油脂或觸及金屬溶液。禁止把乙炔及氧氣軟管放在高溫管道和電上,或把重的或熱的物體壓在軟管上,也不許把軟管放在運輸?shù)郎?。不許把軟管和電焊用的導線敷設在一起。
焊槍
1. 焊槍在點火前。應檢查其連接處的嚴密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
2. 焊槍點火時,應先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后再調(diào)整火焰。熄火時與此操作相反,即先關乙炔氣門,后關氧氣門,以免回火。
3. 焊工工作地點附近,應經(jīng)常有冷水,以便冷卻焊嘴。
4. 由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時,應盡速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣門,然后將焊嘴浸入冷水中。
5. 焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時,應先將火焰熄滅。
6. 焊槍的氧氣門或乙炔氣門有毛病肘,應即修理。
第8篇 某水電公司電焊、氣焊安全操作規(guī)程
1? 主要內(nèi)容與適用范圍
本標準適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2? 電焊作業(yè)要求
2.1? 凡是本公司職工在進行電氣焊工作均應遵守本標準和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機械，電氣檢修有關規(guī)定部分。
2.2? 未受過專業(yè)訓練的人員，不準進行焊接工作，凡是擔任下述各部件焊接的焊工，必須經(jīng)技術(shù)考核合格，持證上崗。
2.2.1? 一般電氣、機械設備、零部件等。
2.2.2? 結(jié)構(gòu)、起重設備結(jié)構(gòu)。
2.2.3? 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4? 貯存易燃，易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5? 在承壓和管道容器上，以及水輪機、發(fā)電機、內(nèi)筒體燈泡頭，焊接非承壓件。
3? 一般焊接安全注意事項
3.1? 焊接工作應嚴格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》，做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。
3.2? 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時，其最小水平距離不得小于5米，禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接，并根據(jù)現(xiàn)場情況，采取安全可靠措施。
3.3? 電焊工作使用的接地線應完好，并接地良好，嚴禁利用油系統(tǒng)管道，電纜外殼作接地回路，接地線必須接在焊件上，開、停操作按規(guī)定步驟進行。電焊機及導線應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修理，焊接時注意周圍及下部有無易燃物品，焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機，必須切斷焊機電源，焊接人員離開現(xiàn)場前必須進行檢查，現(xiàn)場應無火種留下。
3.4? 氧氣、乙塊氣橡膠管，不許亂接，不可當水管、油管使用，避免接觸帶電導線、熱體或被車輛、器物軋壓，乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上，焊接人員離開現(xiàn)場時，必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關閉，并認真檢查嚴防留下火種隱患。
3.5? 嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設備。
3.6? 不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接，在特殊情況下，需在帶電的設備上進行焊接時，必須經(jīng)公司領導批準，經(jīng)安監(jiān)部門審核后，并采取安全措施方可工作，對承重設備進行焊接，必須經(jīng)過有關技術(shù)部門的許可。
3.7? 在可能引起火災的場所焊接工作時，必須備有必要的消防器材。
3.8? 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進行焊接工作應有下列防止觸電的措施：
3.8.1? 電焊時，焊工應避免與金屬接觸，要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋，并穿干燥的工作服。
3.8.2? 容器內(nèi)焊接時，外面應設有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護人，并設有隨時方便切除的開關，以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。
3.8.3? 容器內(nèi)使用行燈，電壓不準超過12v，行燈變壓器的外殼，應裝有可靠的接地線，不準使用自耦變壓器。
3.8.4? 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。
3.8.5? 在密封容器內(nèi)，不準同時進行電焊氣焊工作。
3.9? 各種電焊設備必須指定專人保管，并定期進行檢查維修。
4? 電焊操作及注意事項。
4.1? 在潮濕地方電焊工作，必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上，以防觸電。
4.2? 手腳不要觸到電焊設備的帶電部分，如電焊器具進出線接頭，應在刀閘開關切斷后，才可裝接線或檢查線路。
4.3? 電焊機外殼必須接地，每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象，接頭螺絲擰緊。
4.4? 工作前仔細檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉，以防損壞絕緣，如有損壞應即時包扎，連接到電焊鉗上的一端，至少有5米以上為絕緣導線。
4.5? 電焊機抬至工作現(xiàn)場時，地線必須在開始工作前接好，工作未完成不可拆除地線。
4.6? 工作前，先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7? 在金屬物內(nèi)工作時，切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8? 電焊設備應使用帶有保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱內(nèi)。
4.9? 對帶電的絕緣皮線，觸摸或拖動時，應注意絕緣損壞面觸電的危險， 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。
4.10? 電焊設備的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。
4.11? 在斷開或合上開關時，必須戴絕緣手套。
4.12? 雷雨天在露天場所工作時，必須在可以避雷的棚下工作。
4.13? 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩，未戴面罩者不可目視弧光，在電焊工作區(qū)周圍應以屏遮避，以免弧光傷及他人。
4.14? 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當位置，以免弧光輻射。
4.15? 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16? 在工作前要檢查面罩是否完好，孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換，戴面罩不可緊貼面部，應保持一定距離。
4.17? 在工作時，工作服鈕扣應扣緊，不可將上衣下端箍進褲腰帶內(nèi)，護腳帶應蓋過鞋面。
4.18? 工作不可赤腳拿焊件，在清除焊渣時，須戴防護眼鏡，以防焊渣飛入眼晴。
4.19? 電焊工作場所嚴禁放易燃品。
4.20? 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進行焊接，及氣割氣焊。
4.21? 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶，在焊補前應抽干油桶或油罐內(nèi)的油，把內(nèi)部油倒盡，將油桶、油罐的蓋子，堵頭打開，并用熱堿水或非易燃洗滌濟清洗干凈，還要加以通風吹氣，清除桶罐內(nèi)的可燃氣體，以防在補焊時發(fā)生爆炸。
4.22? 如在特殊情況下，易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時，則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施，并經(jīng)安監(jiān)部門認可。
4.23? 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上，并保持道路暢通，以免物件燙傷他人。
4.24? 在用來做焊接平板的厚鐵板上，須裝設接地線并隨時檢查。
4.25? 起動電焊機時，要把刀閘開關合牢，發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。
4.26? 電焊工作區(qū)，墻壁和頂棚的顏色，表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27? 焊接工作場所，應注意上下工作面及周圍的可燃廢物品，如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈，防止焊渣飛濺引起火災。
4.28? 電焊機輸出的工作的電壓，直流電不得大于90伏，交流電壓不得大于70伏，(指焊機空載電壓)。
4.29? 在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊的工作方法，只有在摘除鋼絲繩后，方可進行焊接。
4.30? 不準將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導線經(jīng)過通道時，應采取防護措施，防止外力損壞。
4.31? 電焊前必須確認焊機類型、電壓等級接線方式，方可工作。
4.32? 焊工在工作前應針對工件(焊件)的特點，正確選擇電焊設備和焊接材料。
4.33? 焊工在廠房內(nèi)電焊工作時遇到廠房內(nèi)橋機起吊大型物件時(如水輪機轉(zhuǎn)輪，發(fā)電機冷卻套，定子等)應主動配合起重，斷開大中型交直流電焊機等電焊設備，停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34? 焊工必須掌握電氣焊設備的一般知識和缺陷處理工作，如(焊鉗的選擇、使用維護，氣割咀堵塞處理，氧氣乙炔的安全操作，檢查各種防護用品的使用與保管，電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。
5? 電焊條的存貯與保管
5.1? 各類焊條必須分類，分牌號存放，避免混亂。
5.2? 焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內(nèi)。
5.3? 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上，并保持空氣流通，以防受潮變質(zhì)。
5.4? 重要的焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好貯存在專用箱內(nèi)，并保持一定的溫度和濕度。
6? 焊條使用前的烘干方法
6.1? 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量。
6.2? 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃～450℃，烘1～2小時。
6.3? 酸性焊條要根據(jù)受潮情況，在70℃～150℃，烘干1小時，存貯時間短且包裝良好可不再烘干。
6.4? 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管，以防夜間受潮，低氫型焊條次日還要重新烘干。
7? 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。
7.1? 乙炔瓶必須設專用的減壓器，回火防止器，開啟時操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕細，開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險情，便于緊急關閉。
7.2? 裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
7.3? 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備，防止爆曬，嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4? 使用乙炔瓶時，要固定可靠，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
7.5? 乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運，當?shù)攸c移動頻繁時，應裝在專用的手推車上。
7.6? 嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送，不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
7.7? 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃的溫水解凍，在焊割工作中，禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8? 嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。
7.9? 嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。
7.10? 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11? 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa)，用過的瓶上應寫明“空瓶”。
7.12? 使用乙炔瓶的現(xiàn)場，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13? 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂，以防爆炸。
7.14? 連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1～2秒鐘，然后用專用板手裝上減壓器，工作人員應站在閥門連接頭的側(cè)方。
7.15? 氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發(fā)現(xiàn)有毛病時，應立即停止工作，進行檢修或更換。
7.16? 氧氣瓶每三年進行一次225個大氣壓的水壓試驗，過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準使用，在接收氧氣瓶時，應檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機構(gòu)的鑒定。
7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶，必須驗收檢查，如有油脂痕跡，應立即擦拭干凈，如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷，應在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18? 氧氣瓶應涂藍色，用黑顏色標明“氧氣”字樣，乙炔氣瓶涂白色并用紅色標明“乙炔”字樣。
7.19? 氧氣閥門只準使用專門扳手開啟，不準使用鑿子、錘子開啟，乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
7.20? 在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。
7.21? 安設在露天的氣瓶，應用帳棚或輕便的板棚遮護，以免受陽光爆曬。
7.22? 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負責。
7.23? 儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi)，不得堆放可燃物品，不得進行鑄造，焊接等明火工作，也不準吸煙。
7.24? 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。
7.25? 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
7.26? 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。
7.27? 氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定。
7.27.1? 氣瓶必須有兩人一起搬運，或采用專門的手推車和專門的抬架搬運，不許用手或肩直接搬運、滾動。
7.27.2? 運輸氣瓶時，在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個，以免互相撞擊。
7.27.3? 全部氣瓶的氣門都應朝向一面。
7.27.4? 用汽車運輸氣瓶時，氣瓶不得順車廂縱向放置應橫向放置，氣瓶押運人員應坐在車輛駕駛室內(nèi)，不許坐在車廂內(nèi)。
7.27.5? 防止氣瓶在運輸途中滾動，應將其可靠地固定住，并用帆布遮蓋，以防烈日曝曬。
7.27.6? 不論是已充氣或空的氣瓶，應將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。
7.27.7? 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8? 減壓器的使用和注意事項。
8.1? 減壓器的低壓，沒有壓力表或壓力表失效，一概不準使用。
8.2? 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前，應注意下列事項。
8.2.1? 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂，如有油脂應擦洗干凈。
8.2.2? 外套螺帽的螺紋是否完好，帽內(nèi)應有纖維質(zhì)墊圈(不準用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3? 預吹閥門上的灰塵時，工作人員應站在側(cè)面，以免被氣體沖傷，其它人員不準站在吹氣方向的附近。
8.3? 應先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門，開啟閥門不準猛開，應監(jiān)視壓力， 以免氣體沖破減壓器。
8.4? 減壓器凍結(jié)時應用熱水或蒸氣解凍，禁止用火烤。
8.5? 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒，應迅速把氣瓶的閥門關閉。
8.6? 工作結(jié)束時，減壓器長時間不使用時，則須將氧氣瓶閥門關閉，并將減壓器從氣瓶上取下，由焊工保管。
8.7? 使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色，使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應涂白色，以免混用。
9? 橡膠軟管的使用及注意事項。
9.1? 橡膠軟管應具有足以承受氣體壓力的強度，氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗，乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。
9.2? 橡膠軟管的長度一般為10～20米，兩端的接頭(一端接減壓器，一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊，以免漏氣或松脫。
9.3? 在連接金屬軟管之前應先將軟管吹凈，并確定管中無水后，才可使用。
9.4? 使用的橡膠軟管不應有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，不得用貼補或包纏的方法修理。應將其損壞部分切掉，用雙面接頭管把軟管連起來，并用夾子或金屬綁線扎緊。
9.5? 可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管，如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時，應首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應先擰松減壓器的調(diào)整螺桿，或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關閉，停止供氣。
9.6? 氧氣和乙炔軟管在工作中應防止油脂或觸及金屬溶液， 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上，或把重的熱的物體壓在軟管上，也不允許把軟管放在運輸線上，不許把軟管和電焊導線放設在一起。
9.7? 氧氣和乙炔軟管應嚴格分開使用，不得混用，并用顏色標明紅的乙炔管，黑的氧氣管。
9.8? 新領用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈，以免塞氣或漏氣。
9.9? 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用，如膠管顏色不對應采取其它措施。
10? 焊槍、割槍的操作及注意事項。
10.1? 焊槍在點火前應檢查其連接處的嚴密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應用黃銅針剔通，不許用鋼絲剔通，以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2? 焊槍點火時，應先開氧氣門再開乙炔氣門，注意焊咀不得對準人和設備，立即點火，然后再進行調(diào)整火焰，熄火時，與其操作相反，即先關乙炔氣門，后關氧氣門，以免回火。
10.3? 焊工工作地點附近，應經(jīng)常備有冷水，以便冷卻焊咀。
10.4? 在氣焊工作中，焊咀過熱堵塞，而發(fā)生回火或多吹鳴爆時，應迅速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣門，然后將焊咀浸入冷水中。
10.5? 焊工不準將正在燃燒中的焊槍或割槍放下，如有必要應先將火焰熄滅。
10.6? 在高空作業(yè)時，檢查腳手架是否穩(wěn)定，系好安全帶后方可進行氣割、焊接作業(yè)。
10.7? 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時，應立即修理。
10.8? 焊工應根據(jù)工作的不同，合理地進行選擇焊咀。
10.9? 新割槍在使用前，應先檢查割槍情況，射吸情況正常，才允許使用。
10.10? 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭，并要扎緊，使氧氣通過割炬內(nèi)，先打開乙炔開關閥，然后打開氧氣氣閥，并用手指貼在乙炔接頭上，檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11? 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1? 電弧氣刨槍外表應有良好的絕緣，防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2? 工作停止或更換碳精棒時，應關閉空氣開關。
11.3? 在窄小位置場所時，應用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來，防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4? 電弧氣刨工作時，要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩，戴上有護肩的帽子。
11.5? 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時，應要有通風設備，并戴上防毒面具。
11.6? 在工作場所里工作時要做好安全措施，防止火花四射亂飛引起火災和損壞設備。
11.7? 工作開始前應檢查場所周圍有無易燃品，工作完成后應檢查附近有無物件被燃燒，并消除隱患。
12? 水輪機、發(fā)電機內(nèi)筒體的氣焊。
12.1? 嚴禁在發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進行焊接、氣割、氣焊工作，必要時需經(jīng)公司領導及有關安監(jiān)技術(shù)部門批準，并制定特別安全措施和技術(shù)措施。
12.2? 焊工在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補焊，焊接工作應認真檢查接地線是否安裝可靠，在機組轉(zhuǎn)動部件進行焊接時，接地線只能安在該部件上并接線牢固，嚴禁安在廠房地線上，以防電流燒壞各導軸瓦及機組推力軸承。
12.3? 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。
12.4? 焊工在發(fā)電機內(nèi)電焊、氣割應嚴格遵守電器設備安全規(guī)程中的有關規(guī)定，必要時須經(jīng)公司廠領導及安監(jiān)部門的批準，方可工作，電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機線圈內(nèi)及磁極內(nèi)，燒壞電機，必須采用石棉布等防火及絕緣材料進行保護工作，結(jié)束后應徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設備安全監(jiān)護人的監(jiān)護下完成工作。
12.5? 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應認真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關規(guī)定，并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品，必須配有消防器具，并在監(jiān)護人的監(jiān)護下進行工作。
12.6? 在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應保持通風良好，要有足夠的照明，照明電壓參照3.8.3條。
第9篇 電焊、氣焊安全操作規(guī)程
1? 主要內(nèi)容與適用范圍
本標準適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2? 電焊作業(yè)要求
2.1? 凡是本公司職工在進行電氣焊工作均應遵守本標準和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機械，電氣檢修有關規(guī)定部分。
2.2? 未受過專業(yè)訓練的人員，不準進行焊接工作，凡是擔任下述各部件焊接的焊工，必須經(jīng)技術(shù)考核合格，持證上崗。
2.2.1? 一般電氣、機械設備、零部件等。
2.2.2? 結(jié)構(gòu)、起重設備結(jié)構(gòu)。
2.2.3? 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4? 貯存易燃，易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5? 在承壓和管道容器上，以及水輪機、發(fā)電機、內(nèi)筒體燈泡頭，焊接非承壓件。
3? 一般焊接安全注意事項
3.1? 焊接工作應嚴格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》，做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。
3.2? 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時，其最小水平距離不得小于5米，禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接，并根據(jù)現(xiàn)場情況，采取安全可靠措施。
3.3? 電焊工作使用的接地線應完好，并接地良好，嚴禁利用油系統(tǒng)管道，電纜外殼作接地回路，接地線必須接在焊件上，開、停操作按規(guī)定步驟進行。電焊機及導線應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修理，焊接時注意周圍及下部有無易燃物品，焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機，必須切斷焊機電源，焊接人員離開現(xiàn)場前必須進行檢查，現(xiàn)場應無火種留下。
3.4? 氧氣、乙塊氣橡膠管，不許亂接，不可當水管、油管使用，避免接觸帶電導線、熱體或被車輛、器物軋壓，乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上，焊接人員離開現(xiàn)場時，必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關閉，并認真檢查嚴防留下火種隱患。
3.5? 嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設備。
3.6? 不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接，在特殊情況下，需在帶電的設備上進行焊接時，必須經(jīng)公司領導批準，經(jīng)安監(jiān)部門審核后，并采取安全措施方可工作，對承重設備進行焊接，必須經(jīng)過有關技術(shù)部門的許可。
3.7? 在可能引起火災的場所焊接工作時，必須備有必要的消防器材。
3.8? 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進行焊接工作應有下列防止觸電的措施：
q/2cd-1 02 13-
3.8.1? 電焊時，焊工應避免與金屬接觸，要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋，并穿干燥的工作服。
3.8.2? 容器內(nèi)焊接時，外面應設有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護人，并設有隨時方便切除的開關，以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。
3.8.3? 容器內(nèi)使用行燈，電壓不準超過12v，行燈變壓器的外殼，應裝有可靠的接地線，不準使用自耦變壓器。
3.8.4? 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。
3.8.5? 在密封容器內(nèi)，不準同時進行電焊氣焊工作。
3.9? 各種電焊設備必須指定專人保管，并定期進行檢查維修。
4? 電焊操作及注意事項。
4.1? 在潮濕地方電焊工作，必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上，以防觸電。
4.2? 手腳不要觸到電焊設備的帶電部分，如電焊器具進出線接頭，應在刀閘開關切斷后，才可裝接線或檢查線路。
4.3? 電焊機外殼必須接地，每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象，接頭螺絲擰緊。
4.4? 工作前仔細檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉，以防損壞絕緣，如有損壞應即時包扎，連接到電焊鉗上的一端，至少有5米以上為絕緣導線。
4.5? 電焊機抬至工作現(xiàn)場時，地線必須在開始工作前接好，工作未完成不可拆除地線。
4.6? 工作前，先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7? 在金屬物內(nèi)工作時，切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8? 電焊設備應使用帶有保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱內(nèi)。
4.9? 對帶電的絕緣皮線，觸摸或拖動時，應注意絕緣損壞面觸電的危險， 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。
4.10? 電焊設備的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。
4.11? 在斷開或合上開關時，必須戴絕緣手套。
4.12? 雷雨天在露天場所工作時，必須在可以避雷的棚下工作。
4.13? 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩，未戴面罩者不可目視弧光，在電焊工作區(qū)周圍應以屏遮避，以免弧光傷及他人。
4.14? 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當位置，以免弧光輻射。
4.15? 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16? 在工作前要檢查面罩是否完好，孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換，戴面罩不可緊貼面部，應保持一定距離。
4.17? 在工作時，工作服鈕扣應扣緊，不可將上衣下端箍進褲腰帶內(nèi)，護腳帶應蓋過鞋面。
4.18? 工作不可赤腳拿焊件，在清除焊渣時，須戴防護眼鏡，以防焊渣飛入眼晴。
4.19? 電焊工作場所嚴禁放易燃品。
4.20? 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進行焊接，及氣割氣焊。
4.21? 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶，在焊補前應抽干油桶或油罐內(nèi)的油，把內(nèi)部油倒盡，將油桶、油罐的蓋子，堵頭打開，并用熱堿水或非易燃洗滌濟清洗干凈，還要加以通風吹氣，清除桶罐內(nèi)的可燃氣體，以防在補焊時發(fā)生爆炸。
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4.22? 如在特殊情況下，易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時，則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施，并經(jīng)安監(jiān)部門認可。
4.23? 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上，并保持道路暢通，以免物件燙傷他人。
4.24? 在用來做焊接平板的厚鐵板上，須裝設接地線并隨時檢查。
4.25? 起動電焊機時，要把刀閘開關合牢，發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。
4.26? 電焊工作區(qū)，墻壁和頂棚的顏色，表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27? 焊接工作場所，應注意上下工作面及周圍的可燃廢物品，如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈，防止焊渣飛濺引起火災。
4.28? 電焊機輸出的工作的電壓，直流電不得大于90伏，交流電壓不得大于70伏，(指焊機空載電壓)。
4.29? 在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊的工作方法，只有在摘除鋼絲繩后，方可進行焊接。
4.30? 不準將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導線經(jīng)過通道時，應采取防護措施，防止外力損壞。
4.31? 電焊前必須確認焊機類型、電壓等級接線方式，方可工作。
4.32? 焊工在工作前應針對工件(焊件)的特點，正確選擇電焊設備和焊接材料。
4.33? 焊工在廠房內(nèi)電焊工作時遇到廠房內(nèi)橋機起吊大型物件時(如水輪機轉(zhuǎn)輪，發(fā)電機冷卻套，定子等)應主動配合起重，斷開大中型交直流電焊機等電焊設備，停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34? 焊工必須掌握電氣焊設備的一般知識和缺陷處理工作，如(焊鉗的選擇、使用維護，氣割咀堵塞處理，氧氣乙炔的安全操作，檢查各種防護用品的使用與保管，電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。
5? 電焊條的存貯與保管
5.1? 各類焊條必須分類，分牌號存放，避免混亂。
5.2? 焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內(nèi)。
5.3? 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上，并保持空氣流通，以防受潮變質(zhì)。
5.4? 重要的焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好貯存在專用箱內(nèi)，并保持一定的溫度和濕度。
6? 焊條使用前的烘干方法
6.1? 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量。
6.2? 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃～450℃，烘1～2小時。
6.3? 酸性焊條要根據(jù)受潮情況，在70℃～150℃，烘干1小時，存貯時間短且包裝良好可不再烘干。
6.4? 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管，以防夜間受潮，低氫型焊條次日還要重新烘干。
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7? 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。
7.1? 乙炔瓶必須設專用的減壓器，回火防止器，開啟時操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕細，開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險情，便于緊急關閉。
7.2? 裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
7.3? 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備，防止爆曬，嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4? 使用乙炔瓶時，要固定可靠，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
7.5? 乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運，當?shù)攸c移動頻繁時，應裝在專用的手推車上。
7.6? 嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送，不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
7.7? 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃的溫水解凍，在焊割工作中，禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8? 嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。
7.9? 嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。
7.10? 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11? 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa)，用過的瓶上應寫明“空瓶”。
7.12? 使用乙炔瓶的現(xiàn)場，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13? 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂，以防爆炸。
7.14? 連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1～2秒鐘，然后用專用板手裝上減壓器，工作人員應站在閥門連接頭的側(cè)方。
7.15? 氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發(fā)現(xiàn)有毛病時，應立即停止工作，進行檢修或更換。
7.16? 氧氣瓶每三年進行一次225個大氣壓的水壓試驗，過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準使用，在接收氧氣瓶時，應檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機構(gòu)的鑒定。
7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶，必須驗收檢查，如有油脂痕跡，應立即擦拭干凈，如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷，應在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18? 氧氣瓶應涂藍色，用黑顏色標明“氧氣”字樣，乙炔氣瓶涂白色并用紅色標明“乙炔”字樣。
7.19? 氧氣閥門只準使用專門扳手開啟，不準使用鑿子、錘子開啟，乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
7.20? 在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。
7.21? 安設在露天的氣瓶，應用帳棚或輕便的板棚遮護，以免受陽光爆曬。
7.22? 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負責。
7.23? 儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi)，不得堆放可燃物品，不得進行鑄造，焊接等明火工作，也不準吸煙。
7.24? 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。
7.25? 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
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7.26? 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。
7.27? 氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定。
7.27.1? 氣瓶必須有兩人一起搬運，或采用專門的手推車和專門的抬架搬運，不許用手或肩直接搬運、滾動。
7.27.2? 運輸氣瓶時，在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個，以免互相撞擊。
7.27.3? 全部氣瓶的氣門都應朝向一面。
7.27.4? 用汽車運輸氣瓶時，氣瓶不得順車廂縱向放置應橫向放置，氣瓶押運人員應坐在車輛駕駛室內(nèi)，不許坐在車廂內(nèi)。
7.27.5? 防止氣瓶在運輸途中滾動，應將其可靠地固定住，并用帆布遮蓋，以防烈日曝曬。
7.27.6? 不論是已充氣或空的氣瓶，應將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。
7.27.7? 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8? 減壓器的使用和注意事項。
8.1? 減壓器的低壓，沒有壓力表或壓力表失效，一概不準使用。
8.2? 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前，應注意下列事項。
8.2.1? 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂，如有油脂應擦洗干凈。
8.2.2? 外套螺帽的螺紋是否完好，帽內(nèi)應有纖維質(zhì)墊圈(不準用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3? 預吹閥門上的灰塵時，工作人員應站在側(cè)面，以免被氣體沖傷，其它人員不準站在吹氣方向的附近。
8.3? 應先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門，開啟閥門不準猛開，應監(jiān)視壓力， 以免氣體沖破減壓器。
8.4? 減壓器凍結(jié)時應用熱水或蒸氣解凍，禁止用火烤。
8.5? 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒，應迅速把氣瓶的閥門關閉。
8.6? 工作結(jié)束時，減壓器長時間不使用時，則須將氧氣瓶閥門關閉，并將減壓器從氣瓶上取下，由焊工保管。
8.7? 使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色，使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應涂白色，以免混用。
9? 橡膠軟管的使用及注意事項。
9.1? 橡膠軟管應具有足以承受氣體壓力的強度，氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗，乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。
9.2? 橡膠軟管的長度一般為10～20米，兩端的接頭(一端接減壓器，一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊，以免漏氣或松脫。
9.3? 在連接金屬軟管之前應先將軟管吹凈，并確定管中無水后，才可使用。
9.4? 使用的橡膠軟管不應有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，不得用貼補或包纏的方法修理。應將其損壞部分切掉，用雙面接頭管把軟管連起來，并用夾子或金屬綁線扎緊。
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9.5? 可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管，如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時，應首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應先擰松減壓器的調(diào)整螺桿，或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關閉，停止供氣。
9.6? 氧氣和乙炔軟管在工作中應防止油脂或觸及金屬溶液， 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上，或把重的熱的物體壓在軟管上，也不允許把軟管放在運輸線上，不許把軟管和電焊導線放設在一起。
9.7? 氧氣和乙炔軟管應嚴格分開使用，不得混用，并用顏色標明紅的乙炔管，黑的氧氣管。
9.8? 新領用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈，以免塞氣或漏氣。
9.9? 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用，如膠管顏色不對應采取其它措施。
10? 焊槍、割槍的操作及注意事項。
10.1? 焊槍在點火前應檢查其連接處的嚴密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應用黃銅針剔通，不許用鋼絲剔通，以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2? 焊槍點火時，應先開氧氣門再開乙炔氣門，注意焊咀不得對準人和設備，立即點火，然后再進行調(diào)整火焰，熄火時，與其操作相反，即先關乙炔氣門，后關氧氣門，以免回火。
10.3? 焊工工作地點附近，應經(jīng)常備有冷水，以便冷卻焊咀。
10.4? 在氣焊工作中，焊咀過熱堵塞，而發(fā)生回火或多吹鳴爆時，應迅速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣門，然后將焊咀浸入冷水中。
10.5? 焊工不準將正在燃燒中的焊槍或割槍放下，如有必要應先將火焰熄滅。
10.6? 在高空作業(yè)時，檢查腳手架是否穩(wěn)定，系好安全帶后方可進行氣割、焊接作業(yè)。
10.7? 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時，應立即修理。
10.8? 焊工應根據(jù)工作的不同，合理地進行選擇焊咀。
10.9? 新割槍在使用前，應先檢查割槍情況，射吸情況正常，才允許使用。
10.10? 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭，并要扎緊，使氧氣通過割炬內(nèi)，先打開乙炔開關閥，然后打開氧氣氣閥，并用手指貼在乙炔接頭上，檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11? 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1? 電弧氣刨槍外表應有良好的絕緣，防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2? 工作停止或更換碳精棒時，應關閉空氣開關。
11.3? 在窄小位置場所時，應用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來，防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4? 電弧氣刨工作時，要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩，戴上有護肩的帽子。
11.5? 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時，應要有通風設備，并戴上防毒面具。
11.6? 在工作場所里工作時要做好安全措施，防止火花四射亂飛引起火災和損壞設備。
11.7? 工作開始前應檢查場所周圍有無易燃品，工作完成后應檢查附近有無物件被燃燒，并消除隱患。
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12? 水輪機、發(fā)電機內(nèi)筒體的氣焊。
12.1? 嚴禁在發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進行焊接、氣割、氣焊工作，必要時需經(jīng)公司領導及有關安監(jiān)技術(shù)部門批準，并制定特別安全措施和技術(shù)措施。
12.2? 焊工在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補焊，焊接工作應認真檢查接地線是否安裝可靠，在機組轉(zhuǎn)動部件進行焊接時，接地線只能安在該部件上并接線牢固，嚴禁安在廠房地線上，以防電流燒壞各導軸瓦及機組推力軸承。
12.3? 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。
12.4? 焊工在發(fā)電機內(nèi)電焊、氣割應嚴格遵守電器設備安全規(guī)程中的有關規(guī)定，必要時須經(jīng)公司廠領導及安監(jiān)部門的批準，方可工作，電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機線圈內(nèi)及磁極內(nèi)，燒壞電機，必須采用石棉布等防火及絕緣材料進行保護工作，結(jié)束后應徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設備安全監(jiān)護人的監(jiān)護下完成工作。
12.5? 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應認真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關規(guī)定，并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品，必須配有消防器具，并在監(jiān)護人的監(jiān)護下進行工作。
12.6? 在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應保持通風良好，要有足夠的照明，照明電壓參照3.8.3條。
第10篇 電氣焊安全操作規(guī)程
電氣焊 安全操作規(guī)程
1、焊工操作時
一、必須穿戴好必要的勞保,電焊工焊接時須使用焊妝面罩,清渣時應戴防護眼鏡,氣焊(割)工應帶防護眼鏡。
二、嚴禁在有壓力的容器管路上焊接,在距焊接場所5m以內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品,裝過易燃介質(zhì)器焊接時,須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質(zhì),扣開刀孔或手孔確實無誤后,方可旋焊。
三、在焊修乙炔氣發(fā)生器前,必須用清水沖洗干凈并用明火試爆,確實無誤后,方可旋焊。
四、移動式乙炔氣發(fā)生器附近,嚴禁接觸火源距焊接現(xiàn)場保持10米以上。
五、乙炔氣發(fā)生器應設防爆及防止回火的安全裝置,經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注,不宜過高或過低,儀表和安全應定期檢驗,確保靈敏可靠。
六、乙炔氣發(fā)生器應設防爆及防止回火的安全裝置,經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注,不宜過高或過低,儀表和安全應定期檢驗,確保靈敏可靠。
七、回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或蒸氣加熱,禁止用火烤乙炔氣發(fā)生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅制作,以防產(chǎn)生銅而引起爆炸。
電氣焊
電氣焊 2、氧氣瓶及減壓器嚴禁接觸油脂
一、在接裝減壓器前,應先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質(zhì)吹掉,氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。
二、氧乙炔氣瓶應妥善搬運存放,避免碰撞和震動不得在陽光下爆曬并應避開熱源。
三、減壓器裝上后,應先開起氣瓶,再開起減壓器,工作結(jié)束后應先關閉氣瓶,再關減壓器,操作時焊工應在減壓器側(cè)面。
四、氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完,應保留0.1-0.2mpa的壓力。
五、氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用,管路連接處嚴防漏氣。
3、焊炬使用中應防止過分受熱
一、當發(fā)生回火時應迅速關閉氧氣閥門,然后再關閉乙炔氣閥門。
二、乙炔管破裂著火時,應迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門。禁止用折管辦法滅火焰。
三、電焊機必須有可靠接地。
四、電焊把線應有良好絕緣,破皮漏電處應及時修好。
綜上所述,本文已為講解電氣焊的安全操作規(guī)程,相信大家對電氣焊的認識越來越深入,希望本文能對各位讀者有比較大的參考價值。
第11篇 電焊工氣割氣焊安全操作規(guī)程
(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品,認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、各種油桶、管道進行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈,打開所有孔蓋。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于36伏。
(2)嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取薄：附訄龅亟勾娣乓兹家妆锲?按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風,嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。
(3)電焊機外殼應有效接地,接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線,電源開關應絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣處要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨、防止溫升、受潮。
(4)氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè);嚴禁火苗和吸煙,更不能讓電焊導線或其它帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動,應設有固定小車。禁止與氮氣瓶及彼此間混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
(5)每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊嘴和割嘴有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。
(6)每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
(7)嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割嘴,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
(8)工作后嚴格檢查和清除一切火種,關閉所有氣瓶閥門,取出剩余電石并妥善保存,清洗所用乙炔發(fā)生器,切斷電源。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)乙炔氣焊安全操作規(guī)程
1.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫 銅質(zhì)材料制作。
2.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。
3.乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。
4新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
5.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
6氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝 曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。
7.開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49kpa(0.5kgf/cm2)的剩余壓力。
8.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
9.安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
10.點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
11.在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。
12.發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞。
13.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用 彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
14.冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
16.作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。
第13篇 電、氣焊安全操作規(guī)程
一、不得使用有缺陷的設備和工具。
二、高處焊接必須系安全帶，使用的工具應用繩索傳遞，電焊線、氧氣帶、乙炔帶必須綁牢在固體物體上。
三、作業(yè)清理現(xiàn)場的易燃、易爆物品，高處下方不準有易燃、易爆物品，如遇特別情況應采取有效的隔離措施。
四、六級以上風停止露天高處作業(yè)，雨雪天應停止露天作業(yè)，雨雪后操作地點的積水或積雪必須清除。
五、嚴禁焊接、切割裝有油類、易燃、易爆，有毒物品的容器或管道，如需焊接、切割，操作前必須清洗干凈，應有足夠的通風，經(jīng)檢查無危險時方準進行作業(yè)。
六、多人在一容器內(nèi)同時作業(yè)，要保證通風良好，并設專人監(jiān)護，必要時容器內(nèi)工作人員要綁安全繩。
七、在焊接、切割含有銅、鋁、鋅、鋁等有色金屬和有噴涂防腐層的物品時，必須在通風良好的場所進行。
八、進行技術(shù)復雜和帶有危險性的作業(yè)，必須制定安全措施。
九、工作結(jié)束后，必須檢查周圍無火險后方可離開。電焊作業(yè)應切斷電源，將把線、堆線分開盤好，不準攪在一起，將焊把掛氣或放在絕緣處；氣焊作業(yè)檢查好氣瓶、卸下焊把，盤好膠管，妥善保管。
第14篇 電焊氣焊安全操作規(guī)程
1 主要內(nèi)容與適用范圍
本標準適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2 電焊作業(yè)要求
2.1 凡是本公司職工在進行電氣焊工作均應遵守本標準和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機械,電氣檢修有關規(guī)定部分。
2.2 未受過專業(yè)訓練的人員,不準進行焊接工作,凡是擔任下述各部件焊接的焊工,必須經(jīng)技術(shù)考核合格,持證上崗。
2.2.1 一般電氣、機械設備、零部件等。
2.2.2 結(jié)構(gòu)、起重設備結(jié)構(gòu)。
2.2.3 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4 貯存易燃,易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5 在承壓和管道容器上,以及水輪機、發(fā)電機、內(nèi)筒體燈泡頭,焊接非承壓件。
3 一般焊接安全注意事項
3.1 焊接工作應嚴格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》,做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。
3.2 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時,其最小水平距離不得小于5米,禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接,并根據(jù)現(xiàn)場情況,采取安全可靠措施。
3.3 電焊工作使用的接地線應完好,并接地良好,嚴禁利用油系統(tǒng)管道,電纜外殼作接地回路,接地線必須接在焊件上,開、停操作按規(guī)定步驟進行。電焊機及導線應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時修理,焊接時注意周圍及下部有無易燃物品,焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機,必須切斷焊機電源,焊接人員離開現(xiàn)場前必須進行檢查,現(xiàn)場應無火種留下。
3.4 氧氣、乙塊氣橡膠管,不許亂接,不可當水管、油管使用,避免接觸帶電導線、熱體或被車輛、器物軋壓,乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上,焊接人員離開現(xiàn)場時,必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關閉,并認真檢查嚴防留下火種隱患。
3.5 嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設備。
3.6 不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接,在特殊情況下,需在帶電的設備上進行焊接時,必須經(jīng)公司領導批準,經(jīng)安監(jiān)部門審核后,并采取安全措施方可工作,對承重設備進行焊接,必須經(jīng)過有關技術(shù)部門的許可。
3.7 在可能引起火災的場所焊接工作時,必須備有必要的消防器材。
3.8 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進行焊接工作應有下列防止觸電的措施:
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3.8.1 電焊時,焊工應避免與金屬接觸,要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋,并穿干燥的工作服。
3.8.2 容器內(nèi)焊接時,外面應設有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護人,并設有隨時方便切除的開關,以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。
3.8.3 容器內(nèi)使用行燈,電壓不準超過12v,行燈變壓器的外殼,應裝有可靠的接地線,不準使用自耦變壓器。
3.8.4 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。
3.8.5 在密封容器內(nèi),不準同時進行電焊氣焊工作。
3.9 各種電焊設備必須指定專人保管,并定期進行檢查維修。
4 電焊操作及注意事項。
4.1 在潮濕地方電焊工作,必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上,以防觸電。
4.2 手腳不要觸到電焊設備的帶電部分,如電焊器具進出線接頭,應在刀閘開關切斷后,才可裝接線或檢查線路。
4.3 電焊機外殼必須接地,每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象,接頭螺絲擰緊。
4.4 工作前仔細檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉,以防損壞絕緣,如有損壞應即時包扎,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米以上為絕緣導線。
4.5 電焊機抬至工作現(xiàn)場時,地線必須在開始工作前接好,工作未完成不可拆除地線。
4.6 工作前,先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7 在金屬物內(nèi)工作時,切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8 電焊設備應使用帶有保險的電源刀閘,并應裝在密閉箱內(nèi)。
4.9 對帶電的絕緣皮線,觸摸或拖動時,應注意絕緣損壞面觸電的危險, 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。
4.10 電焊設備的裝設、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進行。
4.11 在斷開或合上開關時,必須戴絕緣手套。
4.12 雷雨天在露天場所工作時,必須在可以避雷的棚下工作。
4.13 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩,未戴面罩者不可目視弧光,在電焊工作區(qū)周圍應以屏遮避,以免弧光傷及他人。
4.14 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當位置,以免弧光輻射。
4.15 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16 在工作前要檢查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換,戴面罩不可緊貼面部,應保持一定距離。
4.17 在工作時,工作服鈕扣應扣緊,不可將上衣下端箍進褲腰帶內(nèi),護腳帶應蓋過鞋面。
4.18 工作不可赤腳拿焊件,在清除焊渣時,須戴防護眼鏡,以防焊渣飛入眼晴。
4.19 電焊工作場所嚴禁放易燃品。
4.20 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進行焊接,及氣割氣焊。
4.21 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶,在焊補前應抽干油桶或油罐內(nèi)的油,把內(nèi)部油倒盡,將油桶、油罐的蓋子,堵頭打開,并用熱堿水或非易燃洗滌濟清洗干凈,還要加以通風吹氣,清除桶罐內(nèi)的可燃氣體,以防在補焊時發(fā)生爆炸。
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4.22 如在特殊情況下,易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時,則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施,并經(jīng)安監(jiān)部門認可。
4.23 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上,并保持道路暢通,以免物件燙傷他人。
4.24 在用來做焊接平板的厚鐵板上,須裝設接地線并隨時檢查。
4.25 起動電焊機時,要把刀閘開關合牢,發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。
4.26 電焊工作區(qū),墻壁和頂棚的顏色,表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27 焊接工作場所,應注意上下工作面及周圍的可燃廢物品,如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈,防止焊渣飛濺引起火災。
4.28 電焊機輸出的工作的電壓,直流電不得大于90伏,交流電壓不得大于70伏,(指焊機空載電壓)。
4.29 在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法,只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接。
4.30 不準將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導線經(jīng)過通道時,應采取防護措施,防止外力損壞。
4.31 電焊前必須確認焊機類型、電壓等級接線方式,方可工作。
4.32 焊工在工作前應針對工件(焊件)的特點,正確選擇電焊設備和焊接材料。
4.33 焊工在廠房內(nèi)電焊工作時遇到廠房內(nèi)橋機起吊大型物件時(如水輪機轉(zhuǎn)輪,發(fā)電機冷卻套,定子等)應主動配合起重,斷開大中型交直流電焊機等電焊設備,停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34 焊工必須掌握電氣焊設備的一般知識和缺陷處理工作,如(焊鉗的選擇、使用維護,氣割咀堵塞處理,氧氣乙炔的安全操作,檢查各種防護用品的使用與保管,電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。
5 電焊條的存貯與保管
5.1 各類焊條必須分類,分牌號存放,避免混亂。
5.2 焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內(nèi)。
5.3 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上,并保持空氣流通,以防受潮變質(zhì)。
5.4 重要的焊接工程使用的焊條,特別是低氫型焊條,最好貯存在專用箱內(nèi),并保持一定的溫度和濕度。
6 焊條使用前的烘干方法
6.1 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量。
6.2 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃~450℃,烘1~2小時。
6.3 酸性焊條要根據(jù)受潮情況,在70℃~150℃,烘干1小時,存貯時間短且包裝良好可不再烘干。
6.4 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管,以防夜間受潮,低氫型焊條次日還要重新烘干。
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7 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。
7.1 乙炔瓶必須設專用的減壓器,回火防止器,開啟時操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕細,開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險情,便于緊急關閉。
7.2 裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
7.3 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備,防止爆曬,嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4 使用乙炔瓶時,要固定可靠,防止傾倒,嚴禁臥放使用。
7.5 乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運,當?shù)攸c移動頻繁時,應裝在專用的手推車上。
7.6 嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送,不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
7.7 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8 嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。
7.9 嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。
7.10 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa),用過的瓶上應寫明“空瓶”。
7.12 使用乙炔瓶的現(xiàn)場,嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂,以防爆炸。
7.14 連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應站在閥門連接頭的側(cè)方。
7.15 氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應立即停止工作,進行檢修或更換。
7.16 氧氣瓶每三年進行一次225個大氣壓的水壓試驗,過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準使用,在接收氧氣瓶時,應檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機構(gòu)的鑒定。
7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查,如有油脂痕跡,應立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18 氧氣瓶應涂藍色,用黑顏色標明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶涂白色并用紅色標明“乙炔”字樣。
7.19 氧氣閥門只準使用專門扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
7.20 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。
7.21 安設在露天的氣瓶,應用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受陽光爆曬。
7.22 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負責。
7.23 儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進行鑄造,焊接等明火工作,也不準吸煙。
7.24 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。
7.25 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
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7.26 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。
7.27 氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定。
7.27.1 氣瓶必須有兩人一起搬運,或采用專門的手推車和專門的抬架搬運,不許用手或肩直接搬運、滾動。
7.27.2 運輸氣瓶時,在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個,以免互相撞擊。
7.27.3 全部氣瓶的氣門都應朝向一面。
7.27.4 用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不得順車廂縱向放置應橫向放置,氣瓶押運人員應坐在車輛駕駛室內(nèi),不許坐在車廂內(nèi)。
7.27.5 防止氣瓶在運輸途中滾動,應將其可靠地固定住,并用帆布遮蓋,以防烈日曝曬。
7.27.6 不論是已充氣或空的氣瓶,應將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。
7.27.7 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8 減壓器的使用和注意事項。
8.1 減壓器的低壓,沒有壓力表或壓力表失效,一概不準使用。
8.2 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前,應注意下列事項。
8.2.1 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂應擦洗干凈。
8.2.2 外套螺帽的螺紋是否完好,帽內(nèi)應有纖維質(zhì)墊圈(不準用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3 預吹閥門上的灰塵時,工作人員應站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其它人員不準站在吹氣方向的附近。
8.3 應先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的閥門,開啟閥門不準猛開,應監(jiān)視壓力, 以免氣體沖破減壓器。
8.4 減壓器凍結(jié)時應用熱水或蒸氣解凍,禁止用火烤。
8.5 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒,應迅速把氣瓶的閥門關閉。
8.6 工作結(jié)束時,減壓器長時間不使用時,則須將氧氣瓶閥門關閉,并將減壓器從氣瓶上取下,由焊工保管。
8.7 使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色,使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應涂白色,以免混用。
9 橡膠軟管的使用及注意事項。
9.1 橡膠軟管應具有足以承受氣體壓力的強度,氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗,乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。
9.2 橡膠軟管的長度一般為10~20米,兩端的接頭(一端接減壓器,一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。
9.3 在連接金屬軟管之前應先將軟管吹凈,并確定管中無水后,才可使用。
9.4 使用的橡膠軟管不應有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補或包纏的方法修理。應將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連起來,并用夾子或金屬綁線扎緊。
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9.5 可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管,如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時,應首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時,應先擰松減壓器的調(diào)整螺桿,或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關閉,停止供氣。
9.6 氧氣和乙炔軟管在工作中應防止油脂或觸及金屬溶液, 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不允許把軟管放在運輸線上,不許把軟管和電焊導線放設在一起。
9.7 氧氣和乙炔軟管應嚴格分開使用,不得混用,并用顏色標明紅的乙炔管,黑的氧氣管。
9.8 新領用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈,以免塞氣或漏氣。
9.9 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用,如膠管顏色不對應采取其它措施。
10 焊槍、割槍的操作及注意事項。
10.1 焊槍在點火前應檢查其連接處的嚴密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2 焊槍點火時,應先開氧氣門再開乙炔氣門,注意焊咀不得對準人和設備,立即點火,然后再進行調(diào)整火焰,熄火時,與其操作相反,即先關乙炔氣門,后關氧氣門,以免回火。
10.3 焊工工作地點附近,應經(jīng)常備有冷水,以便冷卻焊咀。
10.4 在氣焊工作中,焊咀過熱堵塞,而發(fā)生回火或多吹鳴爆時,應迅速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣門,然后將焊咀浸入冷水中。
10.5 焊工不準將正在燃燒中的焊槍或割槍放下,如有必要應先將火焰熄滅。
10.6 在高空作業(yè)時,檢查腳手架是否穩(wěn)定,系好安全帶后方可進行氣割、焊接作業(yè)。
10.7 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時,應立即修理。
10.8 焊工應根據(jù)工作的不同,合理地進行選擇焊咀。
10.9 新割槍在使用前,應先檢查割槍情況,射吸情況正常,才允許使用。
10.10 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭,并要扎緊,使氧氣通過割炬內(nèi),先打開乙炔開關閥,然后打開氧氣氣閥,并用手指貼在乙炔接頭上,檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1 電弧氣刨槍外表應有良好的絕緣,防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2 工作停止或更換碳精棒時,應關閉空氣開關。
11.3 在窄小位置場所時,應用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來,防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4 電弧氣刨工作時,要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩,戴上有護肩的帽子。
11.5 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時,應要有通風設備,并戴上防毒面具。
11.6 在工作場所里工作時要做好安全措施,防止火花四射亂飛引起火災和損壞設備。
11.7 工作開始前應檢查場所周圍有無易燃品,工作完成后應檢查附近有無物件被燃燒,并消除隱患。
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12 水輪機、發(fā)電機內(nèi)筒體的氣焊。
12.1 嚴禁在發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進行焊接、氣割、氣焊工作,必要時需經(jīng)公司領導及有關安監(jiān)技術(shù)部門批準,并制定特別安全措施和技術(shù)措施。
12.2 焊工在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補焊,焊接工作應認真檢查接地線是否安裝可靠,在機組轉(zhuǎn)動部件進行焊接時,接地線只能安在該部件上并接線牢固,嚴禁安在廠房地線上,以防電流燒壞各導軸瓦及機組推力軸承。
12.3 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。
12.4 焊工在發(fā)電機內(nèi)電焊、氣割應嚴格遵守電器設備安全規(guī)程中的有關規(guī)定,必要時須經(jīng)公司廠領導及安監(jiān)部門的批準,方可工作,電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機線圈內(nèi)及磁極內(nèi),燒壞電機,必須采用石棉布等防火及絕緣材料進行保護工作,結(jié)束后應徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設備安全監(jiān)護人的監(jiān)護下完成工作。
12.5 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應認真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關規(guī)定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必須配有消防器具,并在監(jiān)護人的監(jiān)護下進行工作。
12.6 在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應保持通風良好,要有足夠的照明,照明電壓參照3.8.3條。
第15篇 鈑金工電、氣焊安全操作規(guī)程
1使用電氣焊人員必須持證上崗，作業(yè)前穿戴好勞動保護用品，檢查電、氣焊設備，電源線，氧氣乙炔管，焊鉗，焊槍是否完好，消防器材是否有效。
2氧氣瓶、乙炔瓶要單獨放置在安全部位，兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機不準放置在高溫潮濕場地。電源線、搭鐵線不準與氧氣、乙炔管混放，更不準交叉作業(yè)。
3氣焊作業(yè)時應檢查兩表工作是否正常，閥門開關是否靈活。作業(yè)范圍內(nèi)有無易燃易爆物品。點火時先開先開乙炔閥再開氧氣閥，然后用明火點燃。
4電焊作業(yè)時檢查搭鐵線是否牢固，作業(yè)范圍5米內(nèi)有無氧氣、乙炔瓶、等易燃易爆物品，嚴禁在陰雨天露天或潮濕場地工作。
5電、氣焊作業(yè)完畢應立即關掉電源盒、氧氣、乙炔閥門。收好電線和氧氣、乙炔管并放回固定位置，然后檢查有無火種清潔場地。
6使用車體整形機時，應檢查拉塔、夾具、鎖鏈、導軌是否完好，在確認車體固定無誤后，方可進行整形作業(yè)。
7使用局部整形機和二氧化碳保護焊機時，要依據(jù)整形部位，鐵皮厚度，按要求調(diào)整好電流強度，在確認無誤后方可進行作業(yè)。
8使用大錘、小錘作業(yè)時，要檢查錘把是否牢固、錘面有無飛屑、毛刺。掄錘時應注意錘把揮動范圍內(nèi)有無人員和物品，并提醒臨近的人員和車輛。
9使用舉升機時，參照《舉升機安全操作規(guī)程》
10電、氣焊設備及消防設施有專人管理，經(jīng)常進行維護、保養(yǎng)、使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，所有人員會使用器材，會報警119.
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