內(nèi)容
一、前言 化學品裝卸作業(yè)是一項高風險的工作，涉及多種潛在危險，包括火災(zāi)、爆炸、泄漏和人員傷害等。本規(guī)程旨在提供一套安全、規(guī)范的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和環(huán)境保護。
二、基本規(guī)定
1. 所有參與裝卸作業(yè)的人員必須接受安全培訓，并通過考核。
2. 確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，定期進行維護和檢查。
3. 使用合適的防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。
4. 裝卸過程中應(yīng)遵守“輕拿輕放，防止震動”的原則。
5. 嚴禁在惡劣天氣條件下進行裝卸作業(yè)。
三、裝卸準備
1. 核實化學品信息，確認無誤后方可開始裝卸。
2. 檢查容器密封性，防止泄漏。
3. 設(shè)定安全警戒區(qū)域，無關(guān)人員不得進入。
四、裝卸操作
1. 使用專用工具，如叉車、起重機等，由專人操作。
2. 遵循“先裝后卸，先卸后裝”的原則，避免混亂。
3. 在裝卸過程中保持與地面人員的溝通，確保作業(yè)安全。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇火災(zāi)，使用相應(yīng)類型的滅火器，避免火勢擴大。
3. 若發(fā)生人員受傷，立即進行急救并撥打急救電話。
六、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場，確保無遺留物。
2. 妥善存儲化學品，做好標識。
3. 記錄裝卸過程，以便日后查閱。
標準
1. 安全培訓合格率達到100%。
2. 裝卸設(shè)備年檢率不低于95%，故障修復(fù)及時率100%。
3. 防護裝備使用率100%，破損及時更換。
4. 裝卸過程中無重大安全事故記錄。
5. 應(yīng)急演練每年至少進行兩次，參與率100%。
考試題及答案
1. 哪些情況下禁止進行化學品裝卸？
答：惡劣天氣條件，如雷雨、大風等。
2. 裝卸操作中，應(yīng)如何處理發(fā)現(xiàn)的泄漏情況？
答：立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，隔離泄漏區(qū)域。
3. 裝卸過程中，如何確保人員安全？
答：使用防護裝備，保持與地面人員溝通，遵循操作規(guī)程，遇到問題及時處理。
4. 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)如何處理現(xiàn)場？
答：清理現(xiàn)場，無遺漏物，妥善存儲化學品，做好標識。
5. 安全培訓的頻率是多少？
答：根據(jù)公司規(guī)定，通常為每年至少一次。
化品裝卸安全操作規(guī)程范文
第1篇 化學?；费b卸操作安全規(guī)程
1、為了加強安全管理，保證安全生產(chǎn)，認真落實安全生產(chǎn)責任制，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、有關(guān)安全管理要求，制訂危險化學品裝、卸車安全操作規(guī)程。
2、裝卸人員必須經(jīng)過嚴格的專項安全教育培訓，并經(jīng)過安全只是考核合格，具備一定的危險化學品裝些知識和自我保護意識及防范措施，應(yīng)熟悉危險化學品性能和熟練裝卸業(yè)務(wù)。
3、車輛到達現(xiàn)場后，操作人員應(yīng)嚴格按照安全規(guī)定要求，做好自身的安全防護，禁止穿戴化纖、呢絨及帶靜電的服裝，做好車輛的裝卸準備工作。
4、按照操作規(guī)程要求進行操作，首先檢查車輛的安全狀況，有無泄漏情況，運輸車輛接好靜電接地，用手握住靜電導地裝置，進行人體靜電接地，當確保人參無靜電后，方可進行操作。
5、連接好卸料管線，打開原料儲存罐閥門，打開運輸車輛罐體底部的卸料閥門，當缺人安全無誤后，開啟卸料泵進行卸料操作，并嚴格檢查壓力及管線情況，保證管線暢通無阻和裝卸安全。
6、裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦，震動摔碰，不得使用可能發(fā)生火花的工具。操作時要謹慎小心，嚴格觀察車輛及儲罐的頁面，防止罐滿外溢的情況發(fā)生，當確保卸料完成后，停止料泵，檢查車輛的安全情況。
7、當確保卸料泵停止后，將物料管線內(nèi)的物料卸干凈，關(guān)閉車輛罐底部的出料閥門，松開緊固環(huán)節(jié)，卸下物料罐進行固定。檢查車輛及儲罐周圍有無物料滴漏情況發(fā)生，如有物料泄漏地面時，應(yīng)及時進行安全清理，防止物料造成環(huán)境污染。
8、裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且不許保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈，頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。
第2篇 ?；费b卸、搬運工安全操作規(guī)程
1．嚴格遵守易燃、易爆及化學危險物品裝卸運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的物品，應(yīng)配戴必要的防護用品。
2．工作前應(yīng)認真檢查所用工具是否完好可靠，不準超負荷使用。
3．裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。
4．人工搬運、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。
5．堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內(nèi)。
6．用機動車輛裝運貨物時不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定，要有可靠措施和明顯標志。
7．裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時，不準站在物件和前欄板之間。車未停妥不準上下。
8．裝卸貨物應(yīng)掛規(guī)定吊點，起吊裝箱件時應(yīng)先檢查箱體底腳是否牢固完好，按吊線標志吊掛，并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。
9．使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時，要有專人指揮，路面要堅實平整，繩索套結(jié)要找準重心，保持直線行進，有棱角快口部位應(yīng)設(shè)墊襯，卸車或下坡應(yīng)加保險繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準站人。
10．裝運易燃易爆化學危險物品時嚴禁與其它貨物裝混。要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車廂內(nèi)不準坐人。
11．裝卸時，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。
12．鐵路車輛裝運物件，不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側(cè)1．5米以內(nèi)，不得堆放裝卸物件，不準在車廂底下或頂上休息。
13．在高欄板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時，應(yīng)設(shè)中間指揮，正確傳遞信號。
第3篇 ?；费b卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本要求
①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)同一指揮,有明確固定的指揮信號,以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運職員和機具操縱職員,應(yīng)嚴格遵守勞動紀律,服從指揮。非裝卸搬運職員,均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
②對各種裝卸設(shè)備,必須制定具體的安全技術(shù)操縱規(guī)程,并由經(jīng)過操縱練習的專職職員操縱,以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運危險品操縱前,必須嚴格執(zhí)行操縱規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,預(yù)先做好預(yù)備工作,認真細致地檢查裝卸搬運工具及操縱設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學反應(yīng)。對操縱過氧化劑物品的工具,必須清洗后方可使用。
④人力裝卸搬運時,應(yīng)實事求是,配合協(xié)調(diào),不可冒險違章操縱。
⑤操縱職員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性,應(yīng)分別穿著相應(yīng)的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要留意,在操縱一段時間后,應(yīng)適當呼吸新鮮空氣,避免發(fā)生中毒事故。操縱完畢后,應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒,保證人身安全。各種防護用品應(yīng)有專人負責,專儲保管。
⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛,不宜用快速溜放辦法,防止包裝破損。對破損包裝可以修理的,必須移至安全地點,整修后再搬運,整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品,應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物,應(yīng)采用合適的物理或化學方法處置,以確保安全。
⑧裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸職員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護知識進行急救,嚴重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì),不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì),裝卸時要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學晶搬運裝卸安全留意事項
①壓縮氣體和液化氣體儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器,裝卸搬運作業(yè)時,應(yīng)用抬架或搬運車,防止撞擊、拖拉、摔落,不得溜坡轉(zhuǎn)動;搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣,搬運時不要把鋼瓶閥對準人身,留意防止鋼瓶安全帽跌落;裝卸有毒氣體鋼瓶時,應(yīng)穿著防毒用具;劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣,防止吸人有毒氣體;搬運氧氣鋼瓶時,工作服和裝卸工具不得沾有油污;易燃氣體嚴禁接觸火種,在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進行。
②易燃液體其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大,又輕易和空氣混合成爆炸性的混合氣,在空氣中濃度達到一定范圍時,不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸,其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此,在裝卸搬運作業(yè)中必須留意以下幾點:室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進行透風;搬運過程中不能使用玄色金屬工具,必須使用時應(yīng)采取可靠的防護措施;裝卸機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置;在裝卸搬運時必須輕拿輕放,嚴禁轉(zhuǎn)動、摩擦、拖拉;夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行,雨雪天作業(yè)要采取防滑措施;罐車運輸要有接地鏈。
③易燃固體燃點低,對熱、撞擊、摩擦敏感,輕易被外部火源點燃,而且燃燒迅速,并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外,其作業(yè)職員禁止穿帶鐵釘?shù)男?不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末,要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固,使其不搖擺。
④遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應(yīng),放出大量的有毒氣體和熱量,由于反應(yīng)異常迅速,反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多,放出來的可燃性氣體能迅速地在四周空氣中達到爆炸極限,一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸,所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。
留意防水、防潮,雨雪天沒有防雨設(shè)施不準作業(yè);若有汗水應(yīng)及時擦干,盡對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì);在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒,必須做到輕拿輕放;電石桶搬運前預(yù)先放氣,使桶內(nèi)乙炔氣放盡,然后搬動;須兩人抬扛,嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦,防止引起火花;工作職員必須站在桶身的側(cè)面,避免人身沖向電石桶面或底部,以防爆炸傷人;不得與其他種別危險化學品混裝混運。
⑤氧化劑在裝運時除了留意以上規(guī)定外,應(yīng)單獨裝運,不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運,一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品,少量進進人體或接觸皮膚,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性,除對人體,動、植物體,纖維制品,金屬等能造成破壞外,甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須留意以下幾點。
要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定,包裝必須完好;作業(yè)職員必須穿著防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等;裝卸劇毒物品時要先透風、再作業(yè),作業(yè)區(qū)要有良好的透風設(shè)施;劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運;裝卸要平穩(wěn),輕拿輕放,嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰,以防止包裝破損;嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后必須更衣洗澡;防護用具必須清洗干凈后方能再用;裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有凈水、蘇打水和稀醋酸等,以備急用;腐蝕物品裝載不宜過高;嚴禁排擠堆放;壇裝腐蝕品運輸時,應(yīng)套木架或鐵架。
第4篇 ?；费b卸搬運工安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守易燃、易爆及化學危險物品裝卸運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的物品,應(yīng)配戴必要的防護用品。
2.工作前應(yīng)認真檢查所用工具是否完好可靠,不準超負荷使用。
3.裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn),捆扎牢固。
4.人工搬運、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時,要有專人指揮,并保持一定間隔,一律順肩,步調(diào)一致。
5.堆放物件不可歪斜,高度要適當,對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內(nèi)。
6.用機動車輛裝運貨物時不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時,應(yīng)按交通安全管理規(guī)定,要有可靠措施和明顯標志。
7.裝車時,隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時,不準站在物件和前欄板之間。車未停妥不準上下。
8.裝卸貨物應(yīng)掛規(guī)定吊點,起吊裝箱件時應(yīng)先檢查箱體底腳是否牢固完好,按吊線標志吊掛,并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。
9.使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時,要有專人指揮,路面要堅實平整,繩索套結(jié)要找準重心,保持直線行進,有棱角快口部位應(yīng)設(shè)墊襯,卸車或下坡應(yīng)加保險繩,貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準站人。
10.裝運易燃易爆化學危險物品時嚴禁與其它貨物裝混。要輕搬輕放,搬運場地不準吸煙。車廂內(nèi)不準坐人。
11.裝卸時,應(yīng)根據(jù)吊位變化,注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。
12.鐵路車輛裝運物件,不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側(cè)1.5米以內(nèi),不得堆放裝卸物件,不準在車廂底下或頂上休息。
13.在高欄板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時,應(yīng)設(shè)中間指揮,正確傳遞信號。
第5篇 ?；费b卸環(huán)節(jié)安全規(guī)程
裝車崗位安全操作規(guī)程
1、工作人員應(yīng)熟悉本崗位相關(guān)?；返奶匦浴⑽：蛻?yīng)急處理措施，經(jīng)過公司考核合格后方可上崗；進入工作場所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝上崗作業(yè)。
2、上崗前觀察風向標判斷當班風向，禁止攜帶火種（煙）、非防爆通訊器材和電子設(shè)備進入工作區(qū)域，不得在工作區(qū)域穿脫工作服和有猛烈動作；進入輕質(zhì)油罐區(qū)和裝車臺前，應(yīng)徒手觸摸靜電釋放設(shè)施后再登梯；作業(yè)期間應(yīng)使用防爆工具。
3、工作人員應(yīng)熟練掌握現(xiàn)場消防器材和氣防器材的使用方法，熟悉報警方式。
4、車輛應(yīng)在工作人員引導下進入裝車區(qū)，要求車速≤15km/h。在黃線外停穩(wěn)靜止5分鐘后，收取《裝車通知單》，并在防靜電接地體與罐體直接相連處，做好除銹工作，保證裝車時產(chǎn)生的靜電有效釋放。
5、工作人員根據(jù)《裝車通知單》所開油品名稱，將車輛帶至相應(yīng)的裝車口，車輛須熄火關(guān)閉總電源并拉緊手剎，囑咐押運員關(guān)好放油閥門，接好車輛接地線。
6、認真執(zhí)行《裝車通知單》二人簽字要求，確認所裝油品名稱及車輛所用裝油口是否正確，詢問押運員上次裝車介質(zhì)名稱，不得混裝。如與上次裝車介質(zhì)不同，應(yīng)經(jīng)過清洗后方可進行裝車。
7、押運員接好罐體接地線，放好鶴管并綁牢，蓋嚴石棉被；裝油的鶴管、管道和罐車必須全部接地。
8、工作人員記好裝車前表底數(shù)，根據(jù)《裝車通知單》算好裝油方數(shù)和流量表讀數(shù)。準備工作完畢后開始發(fā)油。
9、裝油過程中，押運員必須站于上風向監(jiān)護，不得在罐頂來回走動；司機必須在現(xiàn)場監(jiān)護，不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
10、夜間照明必須使用防爆照明工具，遇雷雨天氣時或其它惡劣天氣時停止發(fā)油。
11、裝車過程中，鶴管管口與罐底距離應(yīng)小于200mm；初期裝車流速控制每秒≤1米，當油面浸沒鶴管裝車口后，流速控制每秒≤3米。根據(jù)流量計顯示接近裝完車時，應(yīng)要求押運員上風向檢查裝車油位，避免出現(xiàn)冒罐事故；裝油數(shù)達到《裝車通知單》要求數(shù)量后將閥門關(guān)閉，不得超裝。
12、裝車期間禁止取樣，用金屬制作的取樣器或其它工具應(yīng)在操作中接地。在罐內(nèi)可燃液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物。
13、裝車完畢后，押運員收攏鶴管、放好石棉被、蓋嚴罐蓋。至少靜置2分鐘后，再進行采樣、測溫、檢尺和拆除接地線。.工作人員在檢尺、測溫和采樣前，應(yīng)消除人體所帶靜電
14、工作人員負責將管線進出口閥門關(guān)閉，并及時通知泵房人員泄壓，防止管線壓力升高造成墊片泄漏或焊縫、設(shè)備發(fā)生脹裂事故。
15、待裝車車輛應(yīng)聽從現(xiàn)場工作人員安排，不得堵塞安全通道，與裝車中車輛保持安全距離；禁止在工作區(qū)域內(nèi)動火維修?；愤\輸車輛。
16、工作人員應(yīng)定期對安全設(shè)施進行維護、保養(yǎng)和檢查。
卸車崗位安全操作規(guī)程
1、工作人員應(yīng)熟悉本崗位相關(guān)?；返奶匦?、危害和應(yīng)急處理措施，經(jīng)過公司考核合格后方可上崗；進入工作場所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝卸上崗作業(yè)。
2、上崗前觀察風向標判斷當班風向，禁止攜帶火種（煙）、非防爆通訊器材和電子設(shè)備進入工作區(qū)域，不得在工作區(qū)域內(nèi)穿脫工作服和有猛烈動作；作業(yè)期間應(yīng)使用防爆工具。
3、工作人員應(yīng)熟練掌握現(xiàn)場消防器材的使用方法，熟悉報警方式。
4、車輛應(yīng)在工作人員引導下進入卸車區(qū)，要求車速≤15km/h。
5、工作人員將車輛帶至相應(yīng)的卸車口，要求車輛熄火并拉緊手剎，并用兩塊輾木將后輪胎輾住。
6、工作人員在防靜電接地體與罐體直接相連處，做好除銹工作，保證卸車時產(chǎn)生的靜電有效釋放。
7、登車采樣時，應(yīng)注意力集中，用雙手握緊爬梯，不得跳車；
8、卸油前押運員確認卸油管連接牢固，協(xié)同工作人員放好卸油管（槽）。
9、卸油過程中，工作人員和押運員必須在上風向監(jiān)護；司機卸車期間必須在現(xiàn)場監(jiān)護，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
10、遇雷雨天氣時或其它惡劣天氣時停止卸油。
11、卸車過程中，初期閥門開度不得過大，待穩(wěn)定一段時間后方可適當增加閥門開度，要做到不冒、不灑、不漏。
12、卸車期間需要取樣時，應(yīng)適當關(guān)小閥門開度，不應(yīng)出現(xiàn)油品濺出現(xiàn)象。
13、卸油要盡可能卸凈，當工作人員確認罐內(nèi)已無貯油時方可關(guān)閉放油閥門，收好放油管，蓋嚴油罐蓋。
14、待裝車車輛應(yīng)聽從現(xiàn)場工作人員安排，不得堵塞安全通道，與卸車中車輛保持安全距離；禁止在工作區(qū)域內(nèi)動火維修?；愤\輸車輛。
15、工作人員應(yīng)定期對安全設(shè)施進行維護、保養(yǎng)和檢查。
液化氣體裝(卸)車崗位安全操作規(guī)程
1、工作人員應(yīng)熟悉本崗位相關(guān)危化品的特性、危害和應(yīng)急處理措施，經(jīng)過公司考核合格后方可上崗；進入工作場所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝上崗作業(yè)。
2、上崗前觀察風向標判斷當班風向，禁止攜帶火種（煙）、非防爆通訊器材和電子設(shè)備進入工作區(qū)域，不得在工作區(qū)域穿脫工作服和有猛烈動作。
3、進入儲罐區(qū)和裝車區(qū)域前，應(yīng)徒手觸摸靜電釋放設(shè)施后再登梯；作業(yè)期間須使用防爆工具。
4、工作人員應(yīng)熟練掌握現(xiàn)場消防器材和氣防器材的使用方法，熟悉報警方式。
5、車輛進入裝（卸）車區(qū)域前，應(yīng)停車提起導除靜電裝置，進入作業(yè)車位后．再接好導除靜電裝置。車輛應(yīng)在工作人員引導下進入作業(yè)區(qū)域，要求車速≤15km/h。
6、工作人員根據(jù)《裝車通知單》內(nèi)容，將車輛帶至相應(yīng)的裝車口，車輛須熄火關(guān)閉總電源、拉緊手剎并收好啟動鑰匙。
7、工作人員在防靜電接地體與罐體直接相連處，做好除銹工作并接好防靜電接地線，保證作業(yè)時產(chǎn)生的靜電有效釋放。槽車裝卸時要與裝卸管線、站臺、貯罐所用導線連通后共同接地，防止靜電積聚。
8、新罐車或檢修后、首次充裝的罐車，充裝前應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，或者經(jīng)檢驗氧含量小于3%方可充裝（必須由處理單位出具證明文件），嚴禁直接充裝。
9、充裝前應(yīng)對罐體閥門和附件(安全閥、壓力計、液位計、溫度計)以及冷卻、噴淋設(shè)施的靈敏度和可靠性進行檢查。
10、充裝過程中，現(xiàn)場工作人員和押運員必須站于槽車后側(cè)約5米處距離監(jiān)護充裝過程，司機也必須在現(xiàn)場監(jiān)護，不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
11、發(fā)生下列異常情況時,一律不準裝卸作業(yè),工作人員應(yīng)立即采取緊急措施：
①容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值，采取各種措施仍不能使之下降；
②容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷而危及安全；
③安全附件失效、接管斷裂或緊固件損壞，難以保證運輸安全；
④雷雨天氣，充裝現(xiàn)場不具備避雷電作用；
⑤充裝現(xiàn)場附近有明火作業(yè)或易燃、易爆和有毒介質(zhì)泄漏時。
12、卸液時不得用空氣加壓，不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液，采用熱水升溫卸液時，水溫不得超過４５℃.
13、卸液不得把介質(zhì)完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量０．５％或者為１００ｋｇ的余量，且余壓不低于０．１ｍｐａ；
14、裝卸作業(yè)完成后，應(yīng)立即按汽車罐車使用說明書或操作規(guī)程關(guān)閉緊急切斷閥和閥門；
15、作業(yè)期間應(yīng)采取防凍措施，不得隨地放液排空。
16、嚴格按規(guī)定控制充裝量，做好充裝量復(fù)核、記錄，嚴禁超裝、超溫、超壓。
17、作業(yè)完畢后，工作人員關(guān)閉充裝閥門并拆卸金屬軟管放回原位，押運員拆卸防靜電接地線放回原位。工作人員確認軟管和防靜電接地線全部拆卸歸位后將車輛啟動鑰匙交于司機。
18、確認槽車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，待可燃氣體完全擴散后才準啟動車輛，以免因過早發(fā)動車輛打火而發(fā)生火災(zāi)事故。
19、待裝車車輛應(yīng)聽從現(xiàn)場工作人員安排，不得堵塞安全通道，與裝車中車輛保持安全距離；禁止在工作區(qū)域內(nèi)動火維修罐車。
20、工作人員應(yīng)定期對安全設(shè)施進行維護、保養(yǎng)和檢查。
