內(nèi)容
一、乳化液概述 乳化液是一種由水、油和乳化劑組成的混合物，廣泛應(yīng)用于金屬加工、礦山開采等領(lǐng)域，起到冷卻、潤滑、防銹等作用。正確使用和管理乳化液對于保障生產(chǎn)安全和設(shè)備壽命至關(guān)重要。
二、乳化液的安全操作
1. 存儲與搬運
- 乳化液應(yīng)儲存在陰涼、干燥的地方，避免陽光直射。
- 搬運時輕拿輕放，防止泄露，避免接觸皮膚和眼睛。
2. 配制與稀釋
- 按照生產(chǎn)商的指示配制乳化液，確保比例準確。
- 稀釋時應(yīng)先加水后加乳化液，攪拌均勻。
3. 使用與維護
- 定期檢查乳化液的濃度和ph值，保持在適宜范圍內(nèi)。
- 定期清除切削屑和其他雜質(zhì)，防止污染。
4. 個人防護
- 工作時佩戴防護眼鏡、手套和防護服，防止直接接觸。
- 如不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
5. 廢液處理
- 不得隨意傾倒乳化液廢液，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進行處理。
- 定期清理并妥善處置廢液。
三、乳化液泄漏應(yīng)急措施 - 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止作業(yè)，使用吸附材料控制泄漏范圍。 - 按照應(yīng)急預(yù)案進行清理，通知相關(guān)部門處理。
四、定期培訓(xùn)與檢查 - 對員工進行乳化液安全操作培訓(xùn)，確保其掌握正確使用方法。 - 定期檢查乳化液系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
標準
1. 符合國家安全法規(guī)和行業(yè)標準，如osha、iso等相關(guān)規(guī)定。
2. 員工需通過乳化液安全操作培訓(xùn)并考核合格，持證上崗。
3. 設(shè)立專門的乳化液管理責任人，負責日常監(jiān)控和維護工作。
4. 定期對乳化液的質(zhì)量、存儲條件、使用狀況進行評估和記錄。
考試題及答案
1. 乳化液的主要作用是什么？（a） a. 冷卻、潤滑、防銹 b. 清潔、防腐、強化 c. 提速、減壓、增強
2. 在配制乳化液時，應(yīng)先加入什么？（b） a. 乳化液 b. 水 c. 兩者同時加入
3. 如何處理乳化液泄漏？（c） a. 繼續(xù)作業(yè)，待結(jié)束后處理 b. 直接倒入下水道 c. 控制泄漏范圍，按應(yīng)急預(yù)案處理
4. 哪項不是個人防護措施？（d） a. 戴防護眼鏡 b. 穿防護服 c. 使用防護手套 d. 吃東西時接觸乳化液
5. 廢棄乳化液如何處理？（a） a. 按環(huán)保規(guī)定處理 b. 直接傾倒在土壤中 c. 倒入下水道 d. 儲存起來自行處理
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.a
乳化液安全操作規(guī)程范文
第1篇 乳化液泵站司機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條 開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第5條 應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18mpa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30mpa。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1.每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。
2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
4.每10天清洗一次過濾器；
5.至少每月清洗一次乳化液箱；
7.每季度化驗一次水質(zhì)；
6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。
第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：
1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；
2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠；
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
8.配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上；
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；
10.檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條 起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn):
1.泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
3.過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確；
5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上；
6.各接頭和密封是否漏液；
7.浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠；
第18條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵；
1.異聲異味；
2.溫度超過規(guī)定；
3.壓力表指示壓力不正常；
4.自動配液裝置起動不正常；
5.控制閥失效、失控；
6.過濾器損壞或被堵不能過濾；
7.供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第20條 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
第2篇 乳化液壓泵司機安全操作規(guī)程
一、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責。
二、安裝時泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。并加足n68機械油。
三、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細檢查潤滑的油位是否符合規(guī)定，油位不應(yīng)低于玻璃油標的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
四、在確認無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電機開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機接線后，方可起動。
五、泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊， 空載運行5-10分鐘，這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。
六、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過35℃。
七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵，不應(yīng)壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。
八、初期運轉(zhuǎn)一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。
第3篇 乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試合格后，方可上崗。
第2條 熟悉乳化液泵站的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護保養(yǎng)知識。
二、操作準備
第3條 檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
第4條 檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜；
第5條 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
第6條 檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
第7條 起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。
二、操作及注意事項
第8條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第9條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：
1、各種儀表顯示情況；
2、機器聲音是否正常；
3、機器溫度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
5、柱塞是否潤滑，密封是否良好；
6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第10條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵。
1、異聲異味；
2、溫度超過規(guī)定；
3、壓力表指示不正常；
4、乳化液溫度超過規(guī)定，濃度打不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
5、控制閥失效、失控；
6、過濾器損壞或被堵不能過濾；
7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第11條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
1、打開手動卸載閥，使泵空載運行；
2、關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；
3、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電 位置。
三、收尾工作
第12條 接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第13條 清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第14條 向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。
第4篇 乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構(gòu)造原理、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標準,掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗。
二、崗位標準操作工序
到達工作面后,乳化液泵站檢修工應(yīng)按照以下順序進行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準備;3.泵站檢修;4.交底。
三、安全操作標準
(一)接班
1.進入作業(yè)地點向上班乳化液泵司機詢問兩臺乳化液泵的運轉(zhuǎn)情況以及遺留問題。
2.現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn),根據(jù)詢問情況,交接班人員一起對乳化液泵站進行詳細檢查,并按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn),查明存在問題。
3.對上班遺留問題及時向班工長匯報同時準備工器具及配件進行處理。
(二)作業(yè)前準備
1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長匯報清楚。
2.根據(jù)班工長的安排,泵站檢修工接受任務(wù),把檢修用的工器具及配件帶至作業(yè)地點。
3.檢修前必須先對所需檢查的乳化液泵控制開關(guān)進行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。
4.確認泵站附近巷道安全、頂板無淋水。檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%。
5.對需要檢修的乳化液泵進行全面細致的檢查。
(三)泵站檢修
1..乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平放置,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺泵工作、一臺備用或檢修。
2.電氣控制開關(guān)、電動機、控制按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在頂板無淋水的干燥安全地點。如果因地質(zhì)原因確實不能避開淋水時,要用防水布遮蓋。
3.電動機及控制電氣開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛刃∮?%時,方可再次送電開泵。
4.乳化液泵的自動配液裝置應(yīng)保持完好,要堅持使用自動配液裝置。必須使用進水過濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。
5.供液管路要吊掛整齊,保證進、回液暢通。
6.乳化液泵檢修工要按以下要求對乳化液泵站進行檢查、檢修:
①堅持每班擦洗一次油污、贓物;
②堅持每班對乳化液泵反沖洗過濾站進行兩次反沖洗;
③每班要對乳化液泵高壓壓力表進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表表針不動或者不歸零要及時更換;
④必須堅持每5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯;
⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;
7. 每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤滑不流暢要及時處理,油盒油質(zhì)變質(zhì),要立即更換。
8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進行檢查:
①檢查泵站及其附近巷道頂板無淋水,支護完好;
②泵站的各種設(shè)備衛(wèi)生清潔情況;
③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;
④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無滲漏。
⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無漏液;
⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無磨損,各壓力表完好、動作靈敏;
⑦乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用糖量儀檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;
⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;
⑨用手盤動電動機、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活,轉(zhuǎn)動不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。
9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動控制開關(guān),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼上箭頭標記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開關(guān)隔離把手打到相反位置,再啟動乳化液泵。
10.乳化液泵啟動后,慢慢關(guān)閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30mp,≤31.5mp),然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理:
①泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音正常。
②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定(31.5mp)。
④反沖洗過濾站進、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0mp之間,進、出口壓力差超過3.0mp,應(yīng)對反沖洗過濾器進行反沖洗或者清洗濾芯。
⑥柱塞潤滑良好,齒輪箱潤滑油泵壓力在2mp以上。
⑦各接頭和密封嚴密、無滴漏。
⑧乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)靈敏可靠。
⑨控制按鈕、信號、通訊裝置靈敏可靠。
11.乳化液泵試運轉(zhuǎn)開始,要通過擴音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開泵了!”,確認安全無誤后,方可起動乳化液泵,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
12.運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:
②乳化液泵運轉(zhuǎn)過程中聲音正常。
③用紅外線測溫儀檢測,乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。
④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)(液箱的2/3位置)。
13.因檢修停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
①打開手動卸載閥,使泵空載運行。
②按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖。
14.檢修操作安全注意事項:
①必須確認信號,信號不清不開泵。
②修理、更換主要供液管路時,應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。
③無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。
④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整件的動作壓力。
⑤在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
⑥要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化液。每次配液后,都要用糖量儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到符合規(guī)定。
(四)交底
1.清點工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。
2.清理作業(yè)區(qū),擦凈電氣開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱外殼。
3.乳化液泵站檢修完畢后,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,現(xiàn)場交接班后方可離去。
四、特殊安全規(guī)定
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
①乳化泵發(fā)出異聲、異味。
②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。
③壓力表指示壓力不正常(大于31.5mp)。
④卸載閥失效、失控。
⑤過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑥供液管路破裂、脫開,大量泄液。
五、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
活口扳手
8-12寸
1
3
手鉗
/
1
4
內(nèi)六方
/
1套
5
螺絲刀
/
1
6
大錘
/
1
7
管鉗
/
1
8
糖量儀
/
1
9
紅外線測溫儀
/
1
六、內(nèi)業(yè)資料
序號
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
檢修記錄
每天一次
技術(shù)員
第5篇 乳化液泵站工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、接班開泵前的準備與檢查
1、乳化液濃度是否保持在3%—5%;
2、乳化液液位不低于側(cè)位桿的1/2;
3、泵站配套備件是否齊全;
4、及時清除過濾器集污物;
5、檢查泵的管路系統(tǒng)和附件,發(fā)現(xiàn)漏液和有損壞時,及時處理更換;
6、檢查泵上的透氣帽,確保透氣暢通。
二、開停泵操作方法
1、開泵
(1)關(guān)閉高壓側(cè)手動閥,打開進液截止閥;
(2)放盡泵體吸液腔空氣至出液后擰緊;
(3)點動電源開關(guān),觀察電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上旋向箭頭是否一致;
(4)運轉(zhuǎn)正常后,打開高壓側(cè)手動閥,方可供液。
2、運行中必須檢查
(1)高壓表工作壓力符合要求,波動范圍正常;
(2)乳化裝置或過濾器組正常工作;
(3)泵的運轉(zhuǎn)聲音正常,無漏液、漏油,柱塞潤滑良好;
(4)蓄能器壓力正常;
(5)卸荷閥的工作壓力正常。
3、停泵順序
(1)打開手動卸載閥;
(2)關(guān)閉電源開關(guān);
(3)關(guān)閉高壓側(cè)截止閥。
第6篇 乳化液泵箱安全操作規(guī)程
1、乳化液泵站設(shè)置一臺箱、二臺泵，其中一臺工作，一臺備用。
2、在每次開機之前要詳細檢查各緊固件是否緊固；機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸液軟管是否有折疊，如有問題應(yīng)及時處理。
3、在每次開機之前，還須詳細檢查齒輪箱潤滑油位是否符合規(guī)定，(油位不低于油箱玻璃的紅線及超過綠線)油溫應(yīng)低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞潤滑油池油量是否添足，如有問題應(yīng)及時處理。
4、乳化液箱的液位和液箱各部積垢情況，液溫不得超過50℃，液位不得過低，積垢要及時清理。
5、在確認無故障后，將泵體吸液放氣螺栓擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。
6、打開乳化液箱的手動卸載閥，先點動電機，注意觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭是否相同，如方向不符，需及時糾正，方可起動。
7、泵起動后，擰松高壓螺堵上m16內(nèi)六角螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后擰緊，空載運轉(zhuǎn)5---10分鐘，待泵沒有異常噪音、振動，管路泄漏等現(xiàn)象，才可投入使用(關(guān)閉手動卸載閥)。
8、需要觀察壓力時，按箭頭指示轉(zhuǎn)動壓力表開關(guān)，從表閑指示即能觀察到液壓支柱主液路的工作壓力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水進行配制。
第7篇 乳化液泵站司機:安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條:未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不準操作泵站。
第2條:按規(guī)定壓力供液,不準隨意更改。
第3條:各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉。
第4條:按規(guī)定配制乳化液,不準改變配比,更不準用清水代替。
第5條:泵體及液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)固,每次移動后要及時調(diào)整,否則不準開泵運行。
二、正常情況啟動運轉(zhuǎn)(運轉(zhuǎn)前準備)
第6條:檢查系統(tǒng)安裝、管路連接,要齊全緊固、完整無誤。
第7條:檢查乳化油油位、乳化液液位、泵潤滑油位、蓄能器壓力表讀數(shù),必須符合規(guī)定。
第8條:檢查電路操作手把或旋鈕應(yīng)靈活可靠;打開泵吸液閥、工作面回液閥、供液閥要處于截止狀態(tài);開啟泵卸載回路。
第9條:給控制開關(guān)送電,檢查控制盤狀態(tài)顯示,正常后方可啟動泵。
第10條:關(guān)閉手動卸載閥、監(jiān)聽泵安全卸載裝置工作情況,要達到正常。
第11條:檢查泵及供液裝置輸出壓力表讀數(shù)與額定壓力相符。
第12條:開啟供液壓力截止閥,向工作面供液。開啟動作要緩慢,以免引起液壓沖壓擊。
三、運轉(zhuǎn)中的注意事項
第13條:監(jiān)視供液壓力表指數(shù)等是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。
第14條:檢查乳化油油位、乳化液液位、閥滑油油位是否符合規(guī)定并隨時加注補充。
第15條:監(jiān)聽系統(tǒng)運行中有無異響異振、卸載裝置工作是否正常,檢查工作柱塞潤滑和密封性能,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。
第16條:檢查電機及泵工作機構(gòu)各部溫升,發(fā)現(xiàn)異常停泵處理。
第17條:注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,直接停止電機運轉(zhuǎn)并切斷電源,停泵期間司機不準脫離崗位。
第18條:工作面呼叫停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵令后方可二次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第19條:按規(guī)定要求做好運行記錄
四、檢修時的操作
第20條:泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠閉鎖。
第21條:供液系統(tǒng)檢查必須用正確的方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。
第22條:泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥、減壓閥等不準在井下拆檢。
第23條:部件檢修更換,注油配液應(yīng)采取有效防止措施,保持設(shè)備注油后,部件清潔。
第24條:在安裝關(guān)鍵螺栓時(吸排液閥壓蓋螺栓,小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓,齒輪箱與泵體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好在滿載 一段時間后再緊一次。
第25條:柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸套組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更換不能保證裝配質(zhì)量。安裝缸套密封時,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤滑。
第26條:在正常使用時,泵的上蓋不應(yīng)打開,防止煤塵進之入內(nèi),柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好,防止雜物進入,沖壞滑壞。
第27條:缸套的進油孔應(yīng)對準泵體的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防缸套旋轉(zhuǎn)。
五、乳化液配制
第28條:堅持正常使用自動配液裝置,不準甩掉不用。
第29條:第一次配制 應(yīng)一邊檢驗濃度,一邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流量,孔直至達到配比要求,一旦調(diào)定合適,不準改動。
第30條:定期檢查清洗水磁、液箱,油箱內(nèi)過濾、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。
第31條:每周檢查乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象應(yīng)立即查明原因,及時處理。
第32條:每日檢查乳化液濃度配比,如發(fā)現(xiàn)突然降低或升高應(yīng)及時分析處理。
第8篇 乳化液泵(箱)安全操作規(guī)程
1、乳化液泵站設(shè)置一臺箱、二臺泵,其中一臺工作,一臺備用。
2、在每次開機之前要詳細檢查各緊固件是否緊固;機件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸液軟管是否有折疊,如有問題應(yīng)及時處理。
3、在每次開機之前,還須詳細檢查齒輪箱潤滑油位是否符合規(guī)定,(油位不低于油箱玻璃的紅線及超過綠線)油溫應(yīng)低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞潤滑油池油量是否添足,如有問題應(yīng)及時處理。
4、乳化液箱的液位和液箱各部積垢情況,液溫不得超過50℃,液位不得過低,積垢要及時清理。
5、在確認無故障后,將泵體吸液放氣螺栓擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。
6、打開乳化液箱的手動卸載閥,先點動電機,注意觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭是否相同,如方向不符,需及時糾正,方可起動。
7、泵起動后,擰松高壓螺堵上m16內(nèi)六角螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后擰緊,空載運轉(zhuǎn)5---10分鐘,待泵沒有異常噪音、振動,管路泄漏等現(xiàn)象,才可投入使用(關(guān)閉手動卸載閥)。
8、需要觀察壓力時,按箭頭指示轉(zhuǎn)動壓力表開關(guān),從表閑指示即能觀察到液壓支柱主液路的工作壓力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水進行配制。
第9篇 乳化液泵站司機崗位安全操作規(guī)程
一、在開泵前首先應(yīng)仔細檢查潤滑油是否符合規(guī)定，各部件有無損傷。各連接是否牢固，吸排液軟管是否折疊等。
二、點動啟動按紐，觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認無誤，方可正式開動。
三、開泵后要觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，確認無異常聲音、震動、管路滲液及其它故障時，方可正常運轉(zhuǎn)。
四、運轉(zhuǎn)中要注意系統(tǒng)壓力變化情況，檢查卸載閥和安全閥的壓力，檢查各管路接頭的密封狀況是否良好，及時添加乳化液。
五、嚴禁隨意調(diào)節(jié)卸載閥的調(diào)定壓力，卸載閥失靈時，應(yīng)整體更換。
六、及時檢查和清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。
