?；费b卸環(huán)節(jié)安全規(guī)程

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備

1. ?；费b卸前，確保所有參與人員已接受專門培訓(xùn)，了解?；沸再|(zhì)、應(yīng)急處理措施及安全操作規(guī)程。

2. 檢查裝卸設(shè)備，包括叉車、輸送帶、閥門等，確保其完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 確認(rèn)?；返膍sds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）已備齊，以便隨時查閱。

4. 安裝并檢查防泄漏設(shè)施，如防溢堤、吸油毯等，以備不時之需。

二、裝卸操作

1. 裝卸過程中，必須穿戴防護裝備，如防護服、防護眼鏡、防毒面具等。

2. 使用專用工具，避免直接接觸危化品，減少潛在風(fēng)險。

3. 輕拿輕放，避免劇烈碰撞，防止包裝破損導(dǎo)致泄漏。

4. 保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免積聚有害氣體。

5. 在指定區(qū)域內(nèi)進行裝卸，不得隨意移動?；?。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并封鎖現(xiàn)場。

2. 使用防泄漏設(shè)備控制泄漏，避免擴散。

3. 如有人員受傷，應(yīng)立即進行急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療救援。

4. 完成裝卸后，清理現(xiàn)場，確保無遺漏物。

四、記錄與報告

1. 記錄每次裝卸的詳細(xì)情況，包括時間、數(shù)量、操作人員等。

2. 對于任何異常事件，如泄漏、事故等，須及時上報并記錄。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合gb 16483-2008《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》和gb 2894-2008《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》等相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進行安全審核和評估。

3. 遵守地方環(huán)保法規(guī)，確保?；诽幚矸檄h(huán)保要求。

考試題及答案

1. 哪些人員需要接受?；费b卸的專門培訓(xùn)？

答：所有參與?；费b卸的員工。

2. 裝卸?；窌r，應(yīng)如何處理泄漏情況？

答：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，封鎖現(xiàn)場，使用防泄漏設(shè)備控制泄漏，如有人員受傷進行急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療救援。

3. 裝卸作業(yè)完成后，需要做哪些工作？

答：清理現(xiàn)場，確保無遺漏物，并記錄裝卸詳情。

4. 為何需要檢查裝卸設(shè)備完好無損？

答：確保設(shè)備完好無損可以預(yù)防因設(shè)備故障導(dǎo)致的事故，保障操作安全。

5. 發(fā)現(xiàn)?；沸孤?，首要任務(wù)是什么？

答：首要任務(wù)是立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并封鎖現(xiàn)場。

?；费b卸環(huán)節(jié)安全規(guī)程范文

裝車崗位安全操作規(guī)程

1、工作人員應(yīng)熟悉本崗位相關(guān)危化品的特性、危害和應(yīng)急處理措施，經(jīng)過公司考核合格后方可上崗；進入工作場所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝上崗作業(yè)。

2、上崗前觀察風(fēng)向標(biāo)判斷當(dāng)班風(fēng)向，禁止攜帶火種（煙）、非防爆通訊器材和電子設(shè)備進入工作區(qū)域，不得在工作區(qū)域穿脫工作服和有猛烈動作；進入輕質(zhì)油罐區(qū)和裝車臺前，應(yīng)徒手觸摸靜電釋放設(shè)施后再登梯；作業(yè)期間應(yīng)使用防爆工具。

3、工作人員應(yīng)熟練掌握現(xiàn)場消防器材和氣防器材的使用方法，熟悉報警方式。

4、車輛應(yīng)在工作人員引導(dǎo)下進入裝車區(qū)，要求車速≤15km/h。在黃線外停穩(wěn)靜止5分鐘后，收取《裝車通知單》，并在防靜電接地體與罐體直接相連處，做好除銹工作，保證裝車時產(chǎn)生的靜電有效釋放。

5、工作人員根據(jù)《裝車通知單》所開油品名稱，將車輛帶至相應(yīng)的裝車口，車輛須熄火關(guān)閉總電源并拉緊手剎，囑咐押運員關(guān)好放油閥門，接好車輛接地線。

6、認(rèn)真執(zhí)行《裝車通知單》二人簽字要求，確認(rèn)所裝油品名稱及車輛所用裝油口是否正確，詢問押運員上次裝車介質(zhì)名稱，不得混裝。如與上次裝車介質(zhì)不同，應(yīng)經(jīng)過清洗后方可進行裝車。

7、押運員接好罐體接地線，放好鶴管并綁牢，蓋嚴(yán)石棉被；裝油的鶴管、管道和罐車必須全部接地。

8、工作人員記好裝車前表底數(shù)，根據(jù)《裝車通知單》算好裝油方數(shù)和流量表讀數(shù)。準(zhǔn)備工作完畢后開始發(fā)油。

9、裝油過程中，押運員必須站于上風(fēng)向監(jiān)護，不得在罐頂來回走動；司機必須在現(xiàn)場監(jiān)護，不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

10、夜間照明必須使用防爆照明工具，遇雷雨天氣時或其它惡劣天氣時停止發(fā)油。

11、裝車過程中，鶴管管口與罐底距離應(yīng)小于200mm；初期裝車流速控制每秒≤1米，當(dāng)油面浸沒鶴管裝車口后，流速控制每秒≤3米。根據(jù)流量計顯示接近裝完車時，應(yīng)要求押運員上風(fēng)向檢查裝車油位，避免出現(xiàn)冒罐事故；裝油數(shù)達(dá)到《裝車通知單》要求數(shù)量后將閥門關(guān)閉，不得超裝。

12、裝車期間禁止取樣，用金屬制作的取樣器或其它工具應(yīng)在操作中接地。在罐內(nèi)可燃液體的表面，不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物。

13、裝車完畢后，押運員收攏鶴管、放好石棉被、蓋嚴(yán)罐蓋。至少靜置2分鐘后，再進行采樣、測溫、檢尺和拆除接地線。.工作人員在檢尺、測溫和采樣前，應(yīng)消除人體所帶靜電

14、工作人員負(fù)責(zé)將管線進出口閥門關(guān)閉，并及時通知泵房人員泄壓，防止管線壓力升高造成墊片泄漏或焊縫、設(shè)備發(fā)生脹裂事故。

15、待裝車車輛應(yīng)聽從現(xiàn)場工作人員安排，不得堵塞安全通道，與裝車中車輛保持安全距離；禁止在工作區(qū)域內(nèi)動火維修?；愤\輸車輛。

16、工作人員應(yīng)定期對安全設(shè)施進行維護、保養(yǎng)和檢查。

卸車崗位安全操作規(guī)程

1、工作人員應(yīng)熟悉本崗位相關(guān)?；返奶匦?、危害和應(yīng)急處理措施，經(jīng)過公司考核合格后方可上崗；進入工作場所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝卸上崗作業(yè)。

2、上崗前觀察風(fēng)向標(biāo)判斷當(dāng)班風(fēng)向，禁止攜帶火種（煙）、非防爆通訊器材和電子設(shè)備進入工作區(qū)域，不得在工作區(qū)域內(nèi)穿脫工作服和有猛烈動作；作業(yè)期間應(yīng)使用防爆工具。

3、工作人員應(yīng)熟練掌握現(xiàn)場消防器材的使用方法，熟悉報警方式。

4、車輛應(yīng)在工作人員引導(dǎo)下進入卸車區(qū)，要求車速≤15km/h。

5、工作人員將車輛帶至相應(yīng)的卸車口，要求車輛熄火并拉緊手剎，并用兩塊輾木將后輪胎輾住。

6、工作人員在防靜電接地體與罐體直接相連處，做好除銹工作，保證卸車時產(chǎn)生的靜電有效釋放。

7、登車采樣時，應(yīng)注意力集中，用雙手握緊爬梯，不得跳車；

8、卸油前押運員確認(rèn)卸油管連接牢固，協(xié)同工作人員放好卸油管（槽）。

9、卸油過程中，工作人員和押運員必須在上風(fēng)向監(jiān)護；司機卸車期間必須在現(xiàn)場監(jiān)護，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

10、遇雷雨天氣時或其它惡劣天氣時停止卸油。

11、卸車過程中，初期閥門開度不得過大，待穩(wěn)定一段時間后方可適當(dāng)增加閥門開度，要做到不冒、不灑、不漏。

12、卸車期間需要取樣時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小閥門開度，不應(yīng)出現(xiàn)油品濺出現(xiàn)象。

13、卸油要盡可能卸凈，當(dāng)工作人員確認(rèn)罐內(nèi)已無貯油時方可關(guān)閉放油閥門，收好放油管，蓋嚴(yán)油罐蓋。

14、待裝車車輛應(yīng)聽從現(xiàn)場工作人員安排，不得堵塞安全通道，與卸車中車輛保持安全距離；禁止在工作區(qū)域內(nèi)動火維修危化品運輸車輛。

15、工作人員應(yīng)定期對安全設(shè)施進行維護、保養(yǎng)和檢查。

液化氣體裝(卸)車崗位安全操作規(guī)程

1、工作人員應(yīng)熟悉本崗位相關(guān)?；返奶匦浴⑽：蛻?yīng)急處理措施，經(jīng)過公司考核合格后方可上崗；進入工作場所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝上崗作業(yè)。

2、上崗前觀察風(fēng)向標(biāo)判斷當(dāng)班風(fēng)向，禁止攜帶火種（煙）、非防爆通訊器材和電子設(shè)備進入工作區(qū)域，不得在工作區(qū)域穿脫工作服和有猛烈動作。

3、進入儲罐區(qū)和裝車區(qū)域前，應(yīng)徒手觸摸靜電釋放設(shè)施后再登梯；作業(yè)期間須使用防爆工具。

4、工作人員應(yīng)熟練掌握現(xiàn)場消防器材和氣防器材的使用方法，熟悉報警方式。

5、車輛進入裝（卸）車區(qū)域前，應(yīng)停車提起導(dǎo)除靜電裝置，進入作業(yè)車位后．再接好導(dǎo)除靜電裝置。車輛應(yīng)在工作人員引導(dǎo)下進入作業(yè)區(qū)域，要求車速≤15km/h。

6、工作人員根據(jù)《裝車通知單》內(nèi)容，將車輛帶至相應(yīng)的裝車口，車輛須熄火關(guān)閉總電源、拉緊手剎并收好啟動鑰匙。

7、工作人員在防靜電接地體與罐體直接相連處，做好除銹工作并接好防靜電接地線，保證作業(yè)時產(chǎn)生的靜電有效釋放。槽車裝卸時要與裝卸管線、站臺、貯罐所用導(dǎo)線連通后共同接地，防止靜電積聚。

8、新罐車或檢修后、首次充裝的罐車，充裝前應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，或者經(jīng)檢驗氧含量小于3%方可充裝（必須由處理單位出具證明文件），嚴(yán)禁直接充裝。

9、充裝前應(yīng)對罐體閥門和附件(安全閥、壓力計、液位計、溫度計)以及冷卻、噴淋設(shè)施的靈敏度和可靠性進行檢查。

10、充裝過程中，現(xiàn)場工作人員和押運員必須站于槽車后側(cè)約5米處距離監(jiān)護充裝過程，司機也必須在現(xiàn)場監(jiān)護，不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

11、發(fā)生下列異常情況時,一律不準(zhǔn)裝卸作業(yè),工作人員應(yīng)立即采取緊急措施：

①容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值，采取各種措施仍不能使之下降；

②容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷而危及安全；

③安全附件失效、接管斷裂或緊固件損壞，難以保證運輸安全；

④雷雨天氣，充裝現(xiàn)場不具備避雷電作用；

⑤充裝現(xiàn)場附近有明火作業(yè)或易燃、易爆和有毒介質(zhì)泄漏時。

12、卸液時不得用空氣加壓，不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液，采用熱水升溫卸液時，水溫不得超過４５℃.

13、卸液不得把介質(zhì)完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量０．５％或者為１００ｋｇ的余量，且余壓不低于０．１ｍｐａ；

14、裝卸作業(yè)完成后，應(yīng)立即按汽車罐車使用說明書或操作規(guī)程關(guān)閉緊急切斷閥和閥門；

15、作業(yè)期間應(yīng)采取防凍措施，不得隨地放液排空。

16、嚴(yán)格按規(guī)定控制充裝量，做好充裝量復(fù)核、記錄，嚴(yán)禁超裝、超溫、超壓。

17、作業(yè)完畢后，工作人員關(guān)閉充裝閥門并拆卸金屬軟管放回原位，押運員拆卸防靜電接地線放回原位。工作人員確認(rèn)軟管和防靜電接地線全部拆卸歸位后將車輛啟動鑰匙交于司機。

18、確認(rèn)槽車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，待可燃?xì)怏w完全擴散后才準(zhǔn)啟動車輛，以免因過早發(fā)動車輛打火而發(fā)生火災(zāi)事故。

19、待裝車車輛應(yīng)聽從現(xiàn)場工作人員安排，不得堵塞安全通道，與裝車中車輛保持安全距離；禁止在工作區(qū)域內(nèi)動火維修罐車。

20、工作人員應(yīng)定期對安全設(shè)施進行維護、保養(yǎng)和檢查。