刀具調(diào)研報告

第1篇 我國刀具市場發(fā)展調(diào)研報告

在發(fā)達(dá)國家

從經(jīng)濟(jì)效益方面比較，我國硬質(zhì)合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產(chǎn)量的40%，但銷售收入高達(dá)26.33億美元，其中刀片的比重高達(dá)72%，使資源得到了充分利用，企業(yè)也獲得了良好效益。我國工具工業(yè)應(yīng)該從中得到一些有益的啟示。

據(jù)有關(guān)資料顯示，去年我國共進(jìn)口各類刀具產(chǎn)品23364件，比上年增加64%；進(jìn)口刀具購置費高達(dá)2億8516萬美元，比上年增加87%。這些數(shù)字說明，國產(chǎn)刀具還遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上機床主機的發(fā)展，所以才造成目前“洋刀”暢銷的局面。在市場經(jīng)濟(jì)全球化趨勢愈加顯著的今天，明確與國際先進(jìn)水平的差距，找準(zhǔn)五金刀具制造界的發(fā)展趨勢并迎頭趕上，便顯得尤為重要。

我國已經(jīng)成為“世界制造工廠”，這只是一些樂觀人士的估計。目前，我國制造業(yè)的主力還是集中在搞來料加工，獨立生產(chǎn)高尖端技術(shù)型產(chǎn)品的能力還不強，整體競爭力還有待提高。與國際水平相比，我們的差距在哪里？

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)落后國產(chǎn)機床不得不配“洋刀”

進(jìn)入新世紀(jì)以來，隨著發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)大規(guī)模向中國轉(zhuǎn)移，同時國內(nèi)制造業(yè)也加快了技術(shù)改造的步伐，于是國產(chǎn)數(shù)控機床開始大量進(jìn)入制造領(lǐng)域。隨之一個尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進(jìn)的數(shù)控機床，配不到先進(jìn)的國產(chǎn)刀具，不得不配“洋刀”。中國刀具工業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在新的發(fā)展時期終于暴露出嚴(yán)重缺陷，拖了制造業(yè)現(xiàn)代化的后腿。

據(jù)專家分析，我國的差距是階段性的。主要表現(xiàn)在，制造業(yè)仍以低端制造業(yè)為主，產(chǎn)品附加值不高，僅為26.23%。作為出口大國的我國，出口物品主要是勞動密集型產(chǎn)品，技術(shù)含量低。與此同時，我國制造業(yè)的能耗卻高出國際發(fā)達(dá)水平20%到30%。

目前，中國刀具企業(yè)通過不斷地學(xué)習(xí)和戰(zhàn)略規(guī)劃，已經(jīng)在市場上占據(jù)了半壁江山，但是，企業(yè)在發(fā)展過程中還是凸顯出幾個致命的問題，如果重視不夠、處理不當(dāng)，將會嚴(yán)重影響到企業(yè)的發(fā)展和前進(jìn)。

科技技術(shù)含量低

產(chǎn)品附加價值低

服務(wù)與國際不接軌

跨國企業(yè)，如德國雄克、日本黛杰、丹麥尤尼莫克等刀具生產(chǎn)企業(yè)，在漫長的歷史發(fā)展中已經(jīng)積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，這也就決定了其服務(wù)形式不再是“一錘子買賣”，而是超越了只提供給客戶刀具的初級銷售階段，根據(jù)客戶在生產(chǎn)過程中碰到的刀具方面的問題，及時地提出解決方案，這種把銷售融入到企業(yè)生產(chǎn)過程中的高級形式已成為國外企業(yè)慣用的銷售方式，這也是為什么知名刀具企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品貴而有市，部分中國企業(yè)雖“量大面廣”卻不能贏得客戶的青睞的原因之一。

企業(yè)信息化道路閉塞

21世紀(jì)是網(wǎng)絡(luò)化和信息化的時代，企業(yè)信息化程度的高低將成為衡量企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展水平的重要指標(biāo)。網(wǎng)絡(luò)化、信息化不僅可以提高企業(yè)辦公效率、節(jié)約辦公經(jīng)費、加快反應(yīng)速度，還可以提供市場信息、輔助企業(yè)判斷、打造企業(yè)品牌。