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管線管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它涉及到設施維護、安全監(jiān)管、成本控制等多個環(huán)節(jié)，旨在確保管線系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，降低潛在風險，提高運營效率。
包括哪些方面
1. 管線規(guī)劃與設計：明確管線布局，確保與建筑物、公共設施及其他基礎設施的協(xié)調性。
2. 安裝與施工管理：規(guī)范施工過程，保證管線安裝的質量和安全性。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理管線故障。
4. 維護保養(yǎng)：制定保養(yǎng)計劃，延長管線使用壽命。
5. 應急處理：建立應急預案，快速應對突發(fā)狀況。
6. 法規(guī)遵從：確保管線管理符合相關法規(guī)標準。
7. 文件記錄：詳細記錄管線的使用、維修和更換情況。
重要性
管線管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
- 安全保障：有效預防因管線損壞導致的火災、泄漏等安全事故。 - 資源優(yōu)化：通過合理規(guī)劃和維護，減少能源浪費，提高資源利用率。 - 成本控制：定期維護可降低突發(fā)性大修費用，節(jié)約運營成本。 - 服務提升：保證管線正常運行，提升產(chǎn)品或服務質量，增強客戶滿意度。 - 環(huán)境保護：防止環(huán)境污染，符合企業(yè)社會責任要求。
方案
1. 制定全面的管線管理制度：結合企業(yè)實際情況，制定出詳細、可操作的管線管理規(guī)定。
2. 建立專業(yè)團隊：配備專門的管線管理人員，進行專業(yè)培訓，提升其技能和安全意識。
3. 引入技術手段：利用現(xiàn)代科技如物聯(lián)網(wǎng)設備，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和預警，提高管理效率。
4. 定期評估與更新：根據(jù)運行效果，定期評估制度的有效性，并根據(jù)需要進行調整和完善。
5. 加強內外部溝通：與相關部門、供應商和監(jiān)管部門保持良好溝通，確保信息暢通，及時解決可能出現(xiàn)的問題。
總結，管線管理制度的建立健全是企業(yè)穩(wěn)健運營的關鍵，需要管理層的重視和全體員工的共同參與。通過科學的管理和技術的應用，我們可以確保管線系統(tǒng)的高效、安全運行，從而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
管線管理制度范文
第1篇 管線設備打開安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條為加強管線/設備打開作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故,根據(jù)中國石油煉油與化工分公司《管線/設備打開安全管理規(guī)定》(油煉化【2022】11號)制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于大慶石化公司(以下簡稱公司)所屬的單位及其承包商。
第三條本規(guī)定規(guī)范了公司裝置作業(yè)區(qū)域內任何可能存有介質或能量的封閉管線/設備打開作業(yè)的安全管理要求。
第四條名詞解釋
(一)管線/設備打開:是指采取任何方式改變了封閉管線或設備及其附件完整性的作業(yè)。
(二)熱分接:是指用機制或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設備上,并通過鉆或切割在該管線或設備上產(chǎn)生開口的一項技術。
第二章 職責
第五條公司生產(chǎn)運行處負責組織制定、管理和維護本規(guī)定。
第六條公司相關職能部門負責本部門職責范圍內管線/設備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并提供培訓、監(jiān)督與考核。
第七條公司各基層單位負責管線/設備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并對本規(guī)定提出改進建議。
第三章 管理要求
第八條管線/設備打開主要指兩類情況:第一類是在運管線/設備打開;第二類是裝置停車大檢修,工藝處理合格后,獨立單元首次管線/設備打開。
第九條 管線/設備打開采取下列方式(包括但不限于):
(一)解開法蘭。
(二)從法蘭上去掉一個或多個螺栓。
(三)打開閥蓋或拆除閥門。
(四)調換8字盲板。
(五)打開管線連接件。
(六)去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽。
(七)斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等。
(八)斷開加料和卸料臨時管線(包括任何連接方式的軟管)。
(九)用機械方法或其他方法穿透管線。
(十)開啟檢查孔。
(十一)微小調整(如更換閥門填料)。
(十二)其他。
第十條 管線/設備打開實行作業(yè)許可,應辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。如涉及含有劇毒、高毒、易燃易爆、高壓、高溫等介質的管線/設備打開(具體見《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》及《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》),作業(yè)單位應根據(jù)作業(yè)風險的大小,同時辦理“管線/設備打開許可證”(見附錄a)。
第十一條 當管線/設備打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進入受限空間等特殊作業(yè),應同時辦理相關作業(yè)許可證。
第十二條 凡是沒有辦理作業(yè)許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實安全措施,禁止管線/設備打開作業(yè)。
第十三條 項目設計階段的要求。
(一)在新、改、擴建項目的設計過程中,建設單位與設計單位應共同考慮消除或降低因管線/設備打開產(chǎn)生的風險,并確保設計在符合工程標準的基礎上,滿足本規(guī)定要求。
(二)在項目設計的各個階段,應考慮隔離和清理,包括但不限于以下內容:
1. 為清理管線/設備增加連接點,同時應考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風險;
2. 能夠隔離第二能源,如伴熱管線、電伴熱以及熱交換介質等。
(三)有經(jīng)驗的現(xiàn)場操作人員和維修人員應參與設計或設計審查。
(四)設計階段應優(yōu)先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列之一的情況:
1. 雙閥一導淋(雙截止閥關閉、雙閥之間的導淋常開);
2.截止閥加盲板或盲法蘭。
(五)如果雙重隔離不可行,應采取適當防護措施。隔離的優(yōu)先順序如下:
1.雙截止閥;
2.單截止閥;
3.凝固(固化)工藝介質;
4.其他。
第十四條 管線/設備打開作業(yè)前要求
(一)管線/設備打開作業(yè)前,屬地單位應會同作業(yè)單位共同確認工作內容并進行風險評估,根據(jù)風險評估的結果制定相應控制措施,并確定是否要求作業(yè)單位編制安全工作方案和應急預案。安全工作方案應包括下列主要內容:
1.清理計劃,應具體描述關閉的閥門、排空點、上鎖點及盲板等的位置,必要時應提供示意圖;
2.安全措施,包括管線/設備打開過程中的冷卻、充氮措施、個人防護裝備和必要的消防器材等;
3.描述管線/設備打開影響的區(qū)域,并控制人員進入;
4. 其他相關內容。
(二)作業(yè)前所有相關人員應了解、熟悉安全工作方案,確保所有相關人員掌握相應的hse要求,必要時進行專項培訓。
(三)清理
1.需要打開的管線或設備必須與系統(tǒng)隔離,其中的物料應采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應符合以下要求:
(1)系統(tǒng)溫度介于-10℃~60℃之間;
(2)已達到大氣壓力;
(3)與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關的風險已降低到可接受的程度。
2.管線/設備打開前不能完全確認已無危險,應在管線/設備打開之前做好以下準備:
(1)確認管線/設備清理合格。采用凝固(固化)工藝介質的方法進行隔離應充分考慮介質可能重新流動;
(2)如果不能確保管線/設備清理合格,如殘存壓力或介質在死角截留、未隔離所有壓力或介質的來源、未在低點排凝和高點排空等,應停止工作,重新制定工作計劃,明確控制措施,消除或控制風險。
(四)隔離
1.隔離應滿足以下要求:
(1)屬地單位提供顯示閥門開關狀態(tài)、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點清單、盲板圖、現(xiàn)場示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;
(2)所有盲板、盲法蘭應掛牌;
(3)隔離系統(tǒng)內的所有閥門必須保持開啟,并對管線進行清理,防止管線/設備內留存介質;
(4)對于存在第二能源的管線/設備,在隔離時應考慮隔離的次序和步驟。對于采用凝固(固化)工藝進行隔離以及存在加熱后介質可能蒸發(fā)的情況應重點考慮。
2.隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線系統(tǒng)的結構、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產(chǎn)生可能泄漏的風險等。隔離方法和優(yōu)先順序見第十四條第(五)款;
3.如果雙重隔離不可行而采用單截止閥進行隔離時,應制定安全工作方案,并采取有效防護措施;
4.應考慮使用手動閥門進行隔離,手動閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥。控制閥不能單獨作為物料隔離裝置;
5.應對所有隔離點進行有效隔斷,并進行標識。
第十五條 打開管線/設備要求
(一)明確管線/設備打開位置。
(二)在受管線/設備打開影響的區(qū)域內設置警戒線,控制人員進入。
(三)管線/設備打開過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作條件與安全工作方案不一致時(如導淋閥堵塞或管線/設備清理不合格),應停止作業(yè),進行再評估,重新制定安全工作方案并有效落實后,辦理相關作業(yè)許可證。
(四)涉及到熱分接的管線/設備打開,其作業(yè)步驟和方法應符合《在用設備的焊接和熱分接程序》(sy/t 6654)。
第十六條 工作交接
(一)管線/設備打開工作交接的相關方共同確認工作內容、安全工作方案,至少應包括以下內容:
1.有關安全、健康和環(huán)境方面的影響;
2.隔離位置、清理和確認清理合格的方法;
3.管線/設備狀況;
4.管線/設備中殘留的物料及危害等。
(二)屬地單位、作業(yè)單位的相關人員在工作交接時應進行充分溝通。
(三)當管線/設備打開超過一個班次才能完成時應進行交接班,并在交班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。
第十七條 個人防護裝備要求
(一)管線/設備打開作業(yè)時,安全專業(yè)人員和使用人員應參與選擇確定合適的個人防護裝備。
(二)個人防護裝備在使用前,使用人員應進行現(xiàn)場檢查或測試,合格后方可使用。
(三)應按防護要求建立個人防護裝備清單,清單包括使用的防護裝備種類、使用時間及有效使用范圍等內容。應確保現(xiàn)場人員能夠及時獲取個人防護裝備。
(四)對含有劇毒、高毒物料等可能立刻對生命和健康產(chǎn)生危害的管線/設備打開作業(yè)時應遵守以下要求:
1.所有進入受管線/設備打開影響區(qū)域內的人員、預備人員等應按要求穿戴個人防護裝備;
2.對于受管線/設備打開影響區(qū)域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個人防護裝備,但必須確保能及時獲取個人防護裝備。
第十八條 管線/設備打開許可證管理要求
(一)由管線/設備打開作業(yè)現(xiàn)場負責人申請辦理管線/設備打開許可證,屬地單位配合提供如下相關資料和設施:
1.管線/設備打開作業(yè)內容說明;
2.相關附圖,如作業(yè)環(huán)境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;
3.風險評估結果(如工作前安全分析);
4.安全工作方案;
5. 應急預案;
6.個人防護裝備;
7.相關安全培訓或會議記錄;
8.其他相關資料。
(二)屬地單位負責人或其授權人組織工藝、設備、安全負責人、當班負責人及作業(yè)單位相關人員,對管線/設備打開分別進行工藝及作業(yè)風險識別并制定風險削減措施加以落實。屬地單位工藝技術員或項目負責人填寫管線/設備打開許可證中危害識別、風險削減措施及個人防護裝備欄。
(三)屬地單位安全專業(yè)人員對上述活動進行審查,與工藝、設備人員共同確認符合要求后進行會簽。所有作業(yè)、監(jiān)護人員、申請人及相關人員分別對相應措施的落實情況核查,確認合格,在相應欄內簽字,分廠主管領導批準,車間主任會簽。
(四)管線/設備打開許可證的期限不超過一個班次,延期后總的作業(yè)期限不能超過24小時。分發(fā)、取消、關閉的要求參照《作業(yè)許可管理規(guī)定》執(zhí)行。
第四章 審核、偏離、培訓和溝通
第十九條公司所屬各單位應將本規(guī)定納入體系審核,必要時可組織專項審核;發(fā)生偏離應報公司生產(chǎn)運行處批準,每一次授權偏離的時間不能超過一年;各單位應組織培訓,相關員工都應接受培訓;本規(guī)定在公司內部及相關方之間進行溝通。
第五章 附則
第二十條 本規(guī)定所引用的標準、規(guī)范發(fā)生變化時,執(zhí)行新的標準、規(guī)范。
第二十一條本規(guī)定由生產(chǎn)運行處負責解釋。
第二十二條本規(guī)定自發(fā)布之日起試行。
第2篇 油品長輸管線安全管理措施
隨著我國單套煉油裝置規(guī)模越來越大,成品油長輸管線作為一種經(jīng)濟、快捷的運輸手段,其建設長度、運輸能力迅速增加。長輸管線埋置地下,不僅會受到腐蝕,還可能發(fā)生建筑施工不慎挖斷管線、偷盜油品的不法分子蓄意破壞管線、受地面外力擠壓造成管線錯位等各類情況引起的泄漏、起火、爆炸等事故,造成巨大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。
2006年12月26日,尼日利亞拉各斯的一條汽油管道發(fā)生爆炸,造成至少260人死亡。事故的原因是,一伙盜賊幾個月來一直從這條油氣管線上偷汽油,他們在偷油后沒有將管線密封好,造成大量汽油泄漏。附近居民聞訊趕來,用各種容器盛裝汽油,現(xiàn)場混亂不堪,不料管道突然起火,死傷嚴重。
末站油品通過碼頭裝船供應給客戶
我國也發(fā)生過由汽油管線泄漏引起的事故。2000年7月19日,由撫順鋪設到鲅魚圈的成品油輸油管線,在營大公路大石橋附近發(fā)生錯位泄漏事故。撫順石化人員在用挖掘機作業(yè)尋找漏油點的過程中引發(fā)大火,所幸沒有造成人員傷亡;2009年12月30日凌晨,中石油蘭鄭長成品油管道渭南支線在分輸投產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)流量異常,隨即停止輸送。經(jīng)巡線發(fā)現(xiàn)渭南站支線出站約2.75km處,有大量漏油進入赤水河,并流入渭河。經(jīng)對漏油點開挖檢查,初步分析事故原因為第三方施工破壞所致。
由于長輸管線系統(tǒng)存在易燃、易爆以及易腐蝕、有毒、易流失等不安全因素,危險性很大。一旦發(fā)生事故,就可能造成人員傷亡、環(huán)境污染和油料物資的大量損失,因此,搞好首末站、管線和閥室的長輸管線系統(tǒng)安全管理,對保證長輸管線安全生產(chǎn)具有十分重要的現(xiàn)實意義。
系統(tǒng)安全管理方法
對長輸管線實行首末站、管線和閥室安全管理,主要是從系統(tǒng)安全管理體制、安全管理技術、安全管理方法、安全管理法規(guī)以及安全管理理論等入手,對涉及安全的各個環(huán)節(jié),如組織體制、監(jiān)督管理、生產(chǎn)作業(yè)、安全形式分析、危險因素辨析等,進行有效控制,從而保證生產(chǎn)過程順利進行。系統(tǒng)安全管理主要包括以下幾方面。
安全管理組織體制,主要從安全管理組織機構設置的原則、形式、任務、目標等方面進行研究,從而達到優(yōu)化體制建設的目的;安全管理基礎工作,主要研究系統(tǒng)安全管理法規(guī)建設,安全培訓教育的組織與實施,安全設計及其評價,危險因素辨析,安全檢查方案的制定與實施等內容;生產(chǎn)和檢修作業(yè)安全管理,主要研究系統(tǒng)收發(fā)、儲存、檢修維修、改造施工作業(yè)的組織實施等安全管理;設施、設備的安全管理,主要研究系統(tǒng)罐區(qū)、輸油管線、裝卸油設備、泵房設備、電氣設備、消防設備等安全管理內容,常見事故及其預防措施,安全檢查與維護;勞動保護,主要包括生產(chǎn)作業(yè)中毒物的來源、危險、產(chǎn)生的原因及防護,生產(chǎn)噪聲的危害及控制、勞動保護用品發(fā)放及使用等內容;作業(yè)人員的安全管理,主要是人的行為與安全的關系,人的行為的弱化及防范措施,員工的不安全行為的表現(xiàn)以及消除這些不安全行為所采取的對策;應急管理,主要包括應急體系建設,應急設備的配備,應急人員的教育和培訓,應急演習的實施,與周邊政府、社區(qū)關系的協(xié)調等內容;事故管理,包括事故報告程序,事故調查分析處理程序及方法,事故發(fā)生發(fā)展規(guī)律,事故的預測預報理論及方法等內容。
長輸管線系統(tǒng)的安全防范措施
長輸管線火災事故的預防,是安全防范的首要任務。石油化工行業(yè)火災蔓延和擴展速度極快,后果嚴重。尤其是長輸管線系統(tǒng)火災蔓延和擴展速度更快,且難以撲滅。特別是爆炸事故,一旦發(fā)生,必然造成重大損失。采取預防措施,加強明火管理,嚴防火種產(chǎn)生是系統(tǒng)安全管理的重要措施。企業(yè)應在醒目位置設立“嚴防煙火”“禁火區(qū)”“長輸管線保護標志”等警戒標語和標牌,禁止攜帶各類火源和易產(chǎn)生碰撞火花的釘鞋器具等進入庫內,加強管線巡查力度,禁止在長輸管線周邊進行動土作業(yè)。操作和維修設備時,應使用不發(fā)火的工具。生產(chǎn)區(qū)內,不準無阻火器車輛行駛。禁止拖拉機、畜力車等進入首末站。
對首末站內的擴建、改造和檢修維修,使用電氣焊或其他維修火焰動火作業(yè),必須實行許可證制度,認真做好風險分析,落實好各項動火安全防范措施,氣體經(jīng)取樣分析合格,并經(jīng)健康安全環(huán)保部審批。應注意以下方面:對動火設備或管道進行清洗、置換;對動火地點、設備、管道和環(huán)境作危險因素分析;應急預案和消防措施的完善,即動火前要制定完善的應急預案,并組織人員進行培訓和演練,動火現(xiàn)場要配備足夠的消防設施,并設專人監(jiān)護;沒有健康安全環(huán)保部(主管部門)批準的《動火證》,嚴禁動火。
在進行操作前,應根據(jù)首末站、管線和閥室的工藝特點、設備及法蘭狀況,首末站區(qū)布置及管線等情況,制定出切實可行的事故預警方案,定期組織員工有針對性地進行事故搶險演練,使員工掌握處理事故的基本知識、手段和方法,以便在出現(xiàn)突發(fā)事件時,能夠做到準確判明險情,搶險措施得當,及時排除事故,將突發(fā)事件消滅在萌芽階段,避免釀成大的災害。
電器、雷電、靜電等火花均能引起油氣的燃燒和爆炸,所以,企業(yè)在設計、采辦、安裝中應嚴格執(zhí)行規(guī)范要求,控制以上各類火源的產(chǎn)生。同時,在日常的管理中,還應注意定期對電器設備和設施進行檢查、維修和保養(yǎng);雷雨季節(jié)前,應對避雷設備進行檢測,對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改;接地裝置每年應校驗一次,保證接地電阻在10ω以下;員工工服應符合安全規(guī)定的要求。
除做好個人防護措施外,還應加強關鍵部位的通風管理以及輸油設備、罐區(qū)的管理和檢查,從源頭上消除毒源和噪聲源。首末站內的溫度和濕度不僅影響員工工作,干擾員工的行為,而且對生產(chǎn)設備會產(chǎn)生破壞性影響。因此,在高溫、高濕及低溫事故多發(fā)季節(jié),更應該縮短每班作業(yè)時間,加強對設備的檢修。另外,首末站內各場所的照明設計要合理,環(huán)境色調要適宜。
此外,還應積極組織巡線隊伍,堅持24h巡邏,主動貫徹“立足自我,企民共防、依靠政府”的方針,與沿線的村鎮(zhèn)簽訂共同巡防的協(xié)議、互通有無,采取共同巡邏、交叉巡邏等方式。在重點地段,采取駐站巡邏、蹲坑抓捕的方式防止打孔盜油的案件發(fā)生,并運用高科技控制手段對設備進行全天候的監(jiān)控。一旦出現(xiàn)異常情況,監(jiān)控人員能迅速的確定具體的地點和位置,并可迅速向可疑地點附近巡線隊員通報。加強與輸油管線沿線政府部門的協(xié)調,對重點犯罪地區(qū)及時通報地方公安部門,有效地遏制管線上打孔盜油案件的發(fā)生。
長輸管線火災撲救
首末站、長輸管線和閥室系統(tǒng)輸送和儲存的油品具有易燃、易爆,燃燒值大、燃燒溫度高、燃燒范圍較寬且爆炸下限低等特點。一旦發(fā)生油品火災事故,若撲救不及時,就有可能發(fā)生爆炸、建筑物與設備塌崩飛散和引起火情進一步擴大等繼生災害,造成更加嚴重的后果。因此,及時撲救初起火災是極為重要的。常采取的撲救措施如下。
1.堵塞泄漏,杜絕火種
消除油氣的泄漏,杜絕火種的產(chǎn)生,這是防止火災蔓延最重要的步驟。不管是否已發(fā)生,當石油氣仍從工藝裝置中外泄時,都要立即采取措施將泄漏點控制住,同時切斷電源,嚴禁一切明火的產(chǎn)生。
工作人員應關閉漏點管道上的閥門。若無上游閥門,可采用內襯橡皮的卡箍將漏點臨時堵塞,盡快把泄漏的油氣移走。若泄漏點一時難以堵塞或火勢大,人員無法靠近時,要將周圍受到威脅的易燃易爆物品轉移到安全的地點,不能轉移的要用水進行冷卻。產(chǎn)生泄漏但未著火時,堵漏時要嚴防著火。
2.控制火區(qū),撲滅火災
在切斷氣源的同時,根據(jù)火災發(fā)生地點的不同啟用不同消防器材,以阻斷空氣與火苗及石油氣的繼續(xù)接觸?；馂娜舭l(fā)生在儲罐、管道斷裂口處,可用直流水槍或高壓水槍,對準根部撲熄或用滅火機等撲救,防止復燃;若火情發(fā)生在儲油罐內,應及時向油面噴射足夠的滅火泡沫,同時還要加強著火油罐的冷卻,盡可能地降低儲罐的溫度。
3.冷卻降溫,防止爆炸
對著火區(qū)進行撲滅的同時,現(xiàn)場指揮人員還要根據(jù)火勢大小和周圍易燃物的情況,及時向臨近火區(qū)的容器或設備表面進行噴水降溫,以避免其他容器受火焰的烘烤而導致物理爆炸事故。
4.嚴密組織,指揮得當
一旦發(fā)生火災,現(xiàn)場人員應保持冷靜,理智處理,迅速采取相應的對策,及時報警。對于初起火災,在場的全體人員要做到不慌不亂,堅守崗位,聽從指揮,措施得當,撲救準確。對一時不能撲救的火災,也應采取有效的措施,為專業(yè)消防人員撲救贏得時間。
相關鏈接
長距離輸油管道由站場、線路和輔助系統(tǒng)組成,其中站場分為首站、中間站和末站。首站、中間站和末站分別設置油罐區(qū),用于調節(jié)來油或發(fā)油與管道輸送量之間的不平衡。首站的作用是通過泵房給油品提供能量,使油品沿管線流動,完成油品輸送任務。中間站和末站的主要作用是儲存來油,并將油品供應給批發(fā)客戶或終端用戶。
第3篇 長輸管線第三方交叉施工風險管理措施
隨著經(jīng)濟建設的高速發(fā)展,縱橫交錯的管道運行正承受著區(qū)域內第三方交叉施工帶來的越來越多的風險,防控任務艱巨。以“三道防線”和“三個必須”防控第三方交叉施工風險,使管道運行處于安全受控狀態(tài)。
第三方交叉施工,是第三方在管道中心線五米范圍內欲進行的各種施工,影響管道的安全運行。在管道上方常見的第三方交叉施工包括:新建公路、鐵路、自來水、光纖通訊、村村通公路、挖塘、修渠、清淤、植樹、農(nóng)民取土、土地平整、棄土棄渣、水工、種植深根作物等。其實施的主體有企業(yè)和農(nóng)民,施工性質有合法與非法之分。特點是:報政府審批的工程,在設計階段會征求管道企業(yè)意見,進行了風險規(guī)避或避讓;一些小工程,往往要降低成本快速施工,個別違法工程甚至采取偷干、蠻干的做法,給管道運行帶來了安全風險。
一、做好風險預警,掌握防控主動權
(1)收集第三方交叉施工信息
建立完善的信息收集網(wǎng)。最初抓手是建立信息員隊伍。第三方交叉施工信息的收集,首先就是各站線路員通過巡線工,找到第二類信息源頭的基層干部,發(fā)展信息員。對信息員的選擇和配備,一要人脈廣,二要責任心強,三要疏密有秩、涵蓋所轄線路,四要建立獎勵和定期聯(lián)系制度。
信息收集打的是“親情牌”,走的是群眾路線。除有效發(fā)揮信息員作用外,還要通過發(fā)放宣傳品、上門走訪、舉報當場兌獎等方式,密切與沿線戶主、地方政府及施工企業(yè)的聯(lián)系與溝通,加大他們主動告知施工信息的頻率。及時了解掌握更為全面的施工信息,爭取避讓或提前采取管道保護措施,消除施工風險隱患。
(2)巡線工巡護防線
巡線工是管道線路管理的主要力量之一。他們的主要工作是徒步巡線、小治理、信息收集、電位采集、違章占壓控制并上報站線路員。上午8—11時,是第三方機械施工的高發(fā)頻段。巡線工應在該時段加強巡護,主動查找管道沿線的挖掘機、開溝機、打井隊等大型作業(yè)設備。在機械上粘貼警示帶,向操作人員發(fā)放宣傳品,宣傳《管道法》和注意事項,達到認識管道標識、知法、懂法的目的。
為提高巡護效率,要細化巡線工巡護內容:每天至少和兩名沿線戶主進行交流(即全年可與80%戶主交流兩遍);每周兩次走訪信息員;每年要上門走訪沿線每位戶主,宣傳告知管道保護內容。
(3)物防防護防線
依據(jù)《管道法》規(guī)定,管道地面標識不清是企業(yè)責任。因此,管理處要督導各站將管道上方的地面標識埋設準確、通透,標注出管道位置、埋深和相應的警示標語,特別是對“高后果區(qū)”應進行加密敷設。對于淺埋點、路邊溝渠應進行綜合治理,如用加蓋蓋板等保護措施來消減風險。逐步探尋和使用光纖預警系統(tǒng)等先進設備。
二、做好協(xié)調督導,規(guī)避操作風險
(1)“責”與“利”必須有效配置
線路員和巡線工是控制第三方交叉施工風險、確保管道運行安全的中堅力量。他們冬冒嚴寒,夏頂酷暑,工作條件艱苦、責任重大。因此,實行人性化管理,配備必要的設施和物資確有必要。
一是在巡護車輛上配備“線路集成工具包”。所備物品主要包括:一個文件夾(內裝《第三方施工告知書》、《臨時用工看護協(xié)議》、《信息獎勵領款單》、宣傳頁、筆等)、白灰袋、小木楔、警戒帶、彩旗帶、鐵撬、卷尺、手電筒。汛期還應有編織袋等工具以及各類精密儀器,以有效應對突發(fā)事件。
二是根據(jù)季節(jié)變化,配備帽子、太陽鏡、雨衣、雨鞋等。巡線工全部雇傭當?shù)剞r(nóng)民,每月支付幾百元工資。如果不只是簡單地把他們看成是雇工,而是當成企業(yè)的一份子,讓他們參與獻計獻策、獎懲評議、物品核發(fā)等,就容易使他們產(chǎn)生企業(yè)歸屬感,激發(fā)他們的自豪感和責任心,樹立和提高他們在親屬中的威望和影響力,起到廣泛的宣傳帶動效應。
(2)“法”與“情”必須合理兼顧
第三方交叉施工引起的事故屢見不鮮。其主要癥結:一是施工方對管道缺乏了解,盲目施工;二是雙方協(xié)調時間過長造成強行施工。因此,線管人員既要維護法律的嚴肅性,又要增強溝通的靈活性。
首先,提高沿線群眾的法律意識和風險意識。通過通告、彩頁、電影、宣傳品等形式,反復宣傳《管道法》和《事故案例》。使他們認識到“保護管道就是愛惜自己,違法施工責任重大”。對不聽勸阻、惡意施工者,要提請當?shù)毓矙C關予以法律嚴懲,彰顯法律的嚴肅性。
其次,妥善處理施工方與管道方的利益沖突。管線通過地區(qū)輻射面廣、地貌復雜、人員素質參差不齊。隨著第三方施工的日漸增多,防控難度極大。因此,不能只是例行公事的程序化管理。要轉變觀念,主動了解、溝通、反饋,協(xié)商解決他們與管道方的遺留問題,化解怨氣、消除對立情緒,營造良好的管道保護氛圍。對合法的第三方施工,必要時由管道方想辦法、出方案、出費用,從根本上變“堵”為“疏”,加快施工速度,消除施工風險,確保管道和群眾安全。
(3)“防”與“護”必須齊抓共管
一是按照管線里程配備巡線工,實現(xiàn)巡護全覆蓋。依照國家臨時用工規(guī)定,巡線工每日工作時間不超過3—4個小時。因此,要以能夠在規(guī)定時間內走完的平均里程為標準,確定巡線工人數(shù)。
二是強化責任落實,建立自下而上的考核機制。對巡線工采用gps巡線跟蹤系統(tǒng)和現(xiàn)場貼條回復等手段進行巡線監(jiān)控;各站的線路員要為每名巡線工建立巡護檔案,定期召開評議會進行點評;管理處管道科要建立各站的考評檔案,定期公布考核結果。所有考評均要與集體及相關個人工資等收入掛鉤,兌現(xiàn)獎懲。
三是對施工現(xiàn)場進行風險評估和監(jiān)控。主要包括以下程序:
定位。先測量定位,再開挖驗證。一定要找到管道、光纜的準確位置,防止誤測。
向第三方告知。將管道、光纜位置和深度,告知第三方業(yè)主、施工方負責人、挖掘機手。講清利害關系,并在《告知書》上畫出簡略圖紙后交給對方簽字確認。
設立警示標志。立警示牌、撒白灰線、拉警戒帶、釘木楔,標出管道位置、深度和走向。必要時安排專人現(xiàn)場監(jiān)護。簽訂《臨時用工看護協(xié)議》,協(xié)議中要有控制草圖、要求、待遇、雙方聯(lián)系方式等內容。
向上級報告。線路員應及時向管理處管道科發(fā)送第三方施工報告。主要包括:對方單位欲進行的施工內容、現(xiàn)場勘查情況、處置建議。管道科應在48小時內做出書面回復。較大型施工應依據(jù)《管道法》報告當?shù)匕l(fā)改委能源局處理。
開挖。在開挖管道和光纜時,線路員必須全程現(xiàn)場監(jiān)護,邊檢測邊挖掘,嚴防傷及管道和光纜。
“三道防線、三個必須”管理手段的實施取得了一定效果,還需今后在實際工作中進一步得到驗證和完善。
第4篇 工業(yè)企業(yè)動力管線管理制度
工業(yè)公司動力管線管理制度
1、主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了全公司動力管線的維修、運行狀態(tài)和日常管理。
本標準適用于全公司水、暖、電和壓縮氣體供輸管路、線路的管理。
2、動力管線的維修管理
2.1正在運行狀態(tài)中的管路、管線不得進行修理。應報告有關動力部門和經(jīng)過批準停運后,方可進行。
2.2受壓的容器和管道不得冒然進行修理。如:儲氣罐、有汽(氣)壓包、有壓力的管道(水、氣、暖)等。必須經(jīng)過有關技術工人或技術人員進行鑒定,確保各指示儀表無壓力后,方可進行拆卸或修理。
2.3對故障原因未查清時、備品備件可能不符合時,不得輕易拆卸進行修理,以免耽誤動力的正常供應。
2.4沒有采取必要的安全防范措施不得進行修理。
2.5檢修人員對違反安全規(guī)程的檢修項目不得修理。
3、動力管線和運行狀態(tài)的日常管理
3.1對各動力管線要定期巡檢。“月檢”(含日常檢查)由各崗位人員進行;“季檢”由維修技術人員協(xié)同進行;“年檢”(含半年檢)由經(jīng)營部組織有關人員進行。確保各動力管線正常的運行狀態(tài)。杜絕跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象發(fā)生。
3.2任何人有責任對各動力管路、管線發(fā)生異常現(xiàn)象或隱患,及時反饋到有關部門,以便進行修理和排除。
3.3電力線路和水、暖、氣管路的安裝和敷設要符合各有關規(guī)定和標準。
3.4各類動力管線維修人員,要熟悉管線的規(guī)格型號和分布走向,做到修理及時,停送正確,確保動力的正常供給和運行。
第5篇 管線設備打開管理程序
1 范圍與應用領域
1.1 目的
為規(guī)范管線、設備打開管理,控制風險,有效預防事故的發(fā)生,特制定本程序。
1.2 適用范圍
本程序適用于安徽__股份有限公司所屬各單位以及為其服務的承包商。
1.3 應用領域
本程序應用于可能存在危險物料的封閉管線、設備的打開作業(yè)。
2 參考資料
《作業(yè)許可管理程序》
《工作安全分析管理程序》
3 術語和定義
3.1 管線、設備打開
為完成某項作業(yè)任務所進行的改變封閉管線、設備及附件的完整性。
管線、設備打開主要有下列方式(包括但不限于)
3.1.1 打開法蘭;
3.1.2 從法蘭上去掉一個或多個螺栓;
3.1.3 打開閥蓋或拆除閥門;
3.1.4 調換8字盲板;
3.1.5打開管線、設備連接件;
3.1.6 拆裝盲板、盲法蘭、堵頭和管帽;
3.1.7 解開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等;
3.1.8 用機械方法或其他方法穿透管線、設備;
3.1.9 開啟檢查孔;
3.1.10互連管線的的拆除;
3.1.11微小調整(如更換閥門填料);
3.1.12 其他。
3.2 雙重隔離
凡符合下列條件之一的即為雙重隔離:
隔斷閥關閉并加盲板或盲法蘭。
雙閥一導淋:雙隔斷閥關閉、雙閥之間的導淋常開;
3.3 危險物料
能夠產(chǎn)生或帶來危害的物質。如具有腐蝕性、毒性、易燃易爆性、高溫、低溫、高壓等能夠對人體造成傷害的介質以及氧化物、窒息物等。
4 職責
本著“誰審批誰管理”的原則各部門職責如下:
4.1 健康安全環(huán)保部負責組織制定、管理和維護本程序。
4.2 直線組織負責本程序的培訓及組織落實。
5 管理要求
5.1 基本要求
5.1.1管線、設備打開實行作業(yè)許可。
5.1.2管線、設備打開作業(yè)前應進行風險評估,采取安全措施。
5.1.3涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進入受限空間等的作業(yè),必須辦理相關作業(yè)許可證。
5.2 管線、設備打開許可證申請
5.2.1管線、設備打開作業(yè)前,施工作業(yè)單位現(xiàn)場負責人必須辦理作業(yè)許可證和管線、設備打開許可證。
5.2.2管線、設備打開許可證的式樣參見附錄a
5.2.3許可證應附資料
風險評估內容、結果
作業(yè)方案
現(xiàn)場作業(yè)人員資質及能力情況(相關安全培訓或會議記錄)
其他相關資料。
5.2.4屬地單位接到申請后對許可證書面審查,組織作業(yè)方案進行評審,確保全部風險能夠消除或得到控制。必要時向主管部門尋求技術支持。
5.3作業(yè)方案
作業(yè)單位根據(jù)工作內容編制作業(yè)方案。作業(yè)方案包括但不限于
5.3.1描述識別出的風險內容及評估結果。
風險評估應考慮的因素主要有:
管線、設備中殘留的物料及危害 。
例如在管壁吸附的殘留物形成滯留性揮發(fā),可能產(chǎn)生可燃或有毒物質,在管線打開后,未恢復之前,應保持與大氣相通,防止形成負壓或爆炸環(huán)境,如有這種可能應制定周密的預防計劃。
作業(yè)過程中潛在危險分析和控制措施。
例如在管線、設備打開前應從最壞情形的角度考慮管線、設備內可能意外泄漏物質的毒性、體積、溫度及壓力等。
作業(yè)人員的工作習慣、經(jīng)驗及能力。
受影響的區(qū)域,管線、設備打開的具體位置 。
5.3. 2描述管線、設備打開影響的區(qū)域。
5.3. 3具體描述排空、置換、清洗計劃以及隔離方式、關閉的閥門、排空點和上鎖點等,提供示意圖;
5.3. 4 必要的安全措施,包括個人防護裝備的要求、液、氣泄漏的控制設備、工具的要求等;
5.3. 5風險控制措施以及必要時的應急預案(包括對進入管線、設備打開可能影響區(qū)域的人的控制);
5.3. 6與作業(yè)有關的設備、工具、材料
5.4 清理
5.4.1 施工作業(yè)前,屬地單位根據(jù)作業(yè)方案要求,對需要清理的管線、設備中的危險物料進行處理,可采用排空、沖洗、吹掃、置換等方法,確保管線、設備內危險物料的風險已降低到可接受的水平。
5.4.2 清理完畢后,由屬地單位清理人員關閉相應閥門,并執(zhí)行《上鎖掛簽管理程序》。
5.4.3 若管線、設備清理不符合作業(yè)要求,應由屬地單位重新清理,直到滿足要求為止。
5.5 隔離
隔離應滿足以下要求:
5.5.1隔離執(zhí)行《上鎖掛簽管理程序》。
5.5.2對危險物料的隔離需采用雙重隔離。隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線、設備系統(tǒng)的結構、管線、設備打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)可能產(chǎn)生泄漏的風險等。
5.5.3 雙閥隔離系統(tǒng)內的閥門必須保持開啟,防止在管線、設備內留存危害物料;
5.5.4對于物料同時存在多種危害的(蒸汽、電伴熱、冰、酸)管線、設備,在隔離時應考慮隔離的次序和步驟。
5.5.5所有盲板、盲法蘭應掛牌,屬地單位提供標注閥門、盲板、盲法蘭位置和狀態(tài)的圖表,以便于識別閥門、盲板狀態(tài)(可采用上鎖點清單、盲板圖、現(xiàn)場示意圖、工藝流程和儀表控制圖等形式);
5.6 管線、設備打開許可證批準
5.6.1審批單位組織作業(yè)單位和相關人員現(xiàn)場確認,確認符合要求后批準管線、設備打開許可證。若審查未通過,重新申請作業(yè)許可證時應附有查出問題的解決方案。
5.6.2現(xiàn)場確認的工作內容包括但不限于:
現(xiàn)場作業(yè)人員資質及能力情況
有關閥門、管線、設備開關狀態(tài);
與作業(yè)有關的設備、工具、材料已落實
系統(tǒng)隔離、置換、吹掃、檢測合格
個人防護用品已落實
安全消防設施、應急措施其他安全措施已落實
溝通及交底已落實
5.7 管線、設備打開作業(yè)
管線、設備打開前并不能完全確認已無危險,所有的管線、設備打開都被視為具有潛在的液體、固體或氣體等危險物料意外釋放的可能;危害識別和合適的清潔工作是保護作業(yè)人員安全基本控制手段,個人防護只是作為第二手段;
5.7.1管線、設備打開作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作條件與作業(yè)方案不一致 ,應停止作業(yè)并重新進行分析,完善作業(yè)方案,辦理相關作業(yè)許可證。
5.7.2有些殘留物質會因冷凝固化而膨脹,因此應在管線、設備打開后及時清理殘留物。
5.7.3管線、設備打開作業(yè)應從設備或管線最小部分著手,以便有效控制意外狀況
5.7.4 在受管線、設備打開作業(yè)影響的區(qū)域設置區(qū)域隔離或警戒線,禁止無關人員進入。
5.7.5對含有劇毒物料的管線、設備打開作業(yè), 所有進入到受影響區(qū)域內的人員,應穿戴符合要求的個人防護裝備;
5.7.6對含有劇毒物料的管線、設備打開作業(yè),受影響區(qū)域外(位于區(qū)域隔離或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個人防護裝備,但必須確保能及時獲取個人防護裝備。
5.7.7人員應避免站在打開時管內物質可能噴出的位置
5.7.8禁止在管線、設備打開時同時拆除所有螺栓,以便在有意外泄漏時可以立即重新鎖緊。必要時準備防護罩防止噴濺。
5.7.9松螺栓時應由遠到近,如果設備內部有意外的蓄壓則可從遠離人員的開口處噴出,而不致直接傷及工作人員。
5.7.10當螺栓全部拆除前,應先松動法蘭。
5.7.11當法蘭上的螺栓已嚴重腐蝕時,在打開前必須先將腐蝕螺栓換掉,更換螺栓時,應視同管線、設備打開。
5.7.12打開管接頭時,應先松脫一半,然后從避免噴及人員方向分離以確認管內無殘留物。
5.7.13對于絲扣連接的管線、設備,打開時先松開1–2絲,確認無殘余壓力和殘液泄漏后,再小心分離。
5.7.14拆除閥體固定螺栓前,管線必須排空而且閥門要處在開位。
5.7.15球閥或柱塞閥可能會在閥體軸心積存壓力及殘液,而且與閥體開關位置或臨近管線壓力無關,不能依靠管線上的壓力表來判斷其是否有壓力。在拆除球閥或柱塞閥前,轉至開的位置,而且在排空后要開關幾次,以確保閥內殘壓及殘液已完全排空。
5.8 管線、設備打開許可期限
5.8.1有效期限不超過一個班次;作業(yè)超過一個班時間時,可申請延期。但總期限不應超過作業(yè)許可證的期限。
5.8.2 延期后當班班組應在交接班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。
5.9管線、設備打開許可證的取消
當發(fā)生下列任何一種情況時,屬地單位和作業(yè)單位雙方有責任立即終止作業(yè)并告知批準人,取消作業(yè)許可證。若要繼續(xù)作業(yè)應重新辦理許可證:
5.9.1 作業(yè)環(huán)境和條件發(fā)生變化;
5.9.2 作業(yè)許可證規(guī)定的作業(yè)內容發(fā)生改變;
5.9.3 現(xiàn)場作業(yè)與作業(yè)方案發(fā)生重大偏離;
5.9.4 發(fā)現(xiàn)有可能導致人員傷害的違章行為;
5.9.5 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)重大安全隱患;
5.9.6 事故狀態(tài)下。
5.10 管線、設備打開許可證的關閉
所有作業(yè)全部完成后,作業(yè)單位進行系統(tǒng)恢復。屬地單位與作業(yè)單位應對現(xiàn)場進行檢查,確認:
5.10.1 相關作業(yè)已全部完成;
5.10.2 管線、設備滿足操作條件;
5.10.3 環(huán)境符合要求;
5.10.4 作業(yè)區(qū)域內殘留化學品被清理干凈;
5.10.5 區(qū)域隔離或警戒線已移開。
5.10.6 經(jīng)確認管線、設備打開完成后,由作業(yè)申請人和批準人簽字后進行關閉。
6 管理系統(tǒng)
6.1 復核與更新
本程序應定期評審修訂,最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。
6.2 培訓和溝通
本程序由直線組織負責組織培訓和溝通。相關管理、維護和操作人員都應接受培訓。
6.3 解釋
本程序由健康安全環(huán)保部負責解釋。
第6篇 管道工程管線試壓管理規(guī)定
1 目的
為了提高公司管道工程施工質量,加強質量管理工作,完善管道工程建設成果質量檢測檢驗,明確管道工程試壓工作的責任、程序和工作要求,指導管道工程試壓工作,特制定本規(guī)定。
2 范圍
本規(guī)定適用于公司新建、改擴建項目及納入基本建設項目管理的更新改造項目的管道工程管線試壓工作。
3 術語
管道試壓:是指向承壓管道內注入試驗介質并加壓,檢驗其承壓強度和嚴密性的過程。一般包括強度試壓和嚴密性試壓。
管道嚴密性試壓:是指向承壓管道內注入試驗介質加壓到設計壓力并持續(xù)一段時間,檢驗其是否有泄漏的過程。
管道強度試壓:是指向承壓管道內注入試驗介質加壓到規(guī)定壓力并持續(xù)一段時間,檢驗其承壓強度的過程。
4 職責
4.1 工程處負責管道試壓體系文件編制工作。
4.2 項目經(jīng)理部負責管道試壓方案的審批,結果確認;負責將審批后的試壓方案上報公司工程處備案。
4.3 監(jiān)理單位參與管道試壓方案審批并監(jiān)督現(xiàn)場管道試壓工作。
4.4 施工單位負責管道試壓方案的編制,并負責審批后的試壓方案實施。
5 管理內容
5.1 管道試壓程序
5.1.1 管道工程焊接、安裝的承壓管線,在完成檢測后應進行管道試壓,管道試壓應分段進行。
5.1.2 管道試壓前由施工單位編制試壓方案。試壓管道包括站內工藝管網(wǎng)和站外線路及特殊管段(一般指單獨出圖的穿跨越管段)。經(jīng)單獨試壓的線路截斷閥及其它設備可不與管線一同試壓。
5.1.3 管道試壓方案經(jīng)監(jiān)理審查,報項目經(jīng)理部審批后實施。
5.1.4 管道試壓工作由施工單位負責實施,試壓過程嚴格按照批復的試壓方案進行,監(jiān)理單位旁站監(jiān)督。
5.1.5 試壓作業(yè)應統(tǒng)一指揮,試壓人員應配備必要的交通、通信工具。
5.1.6 管道試壓施工前,各項安全措施要到位,并充分考慮施工人員及附近公眾與設施安全?，F(xiàn)場配有必要的醫(yī)療救護設備。
5.1.7 試壓人員應對整個試壓操作過程進行連續(xù)的監(jiān)視并保證試壓是在嚴格控制下進行。試壓期間,應對試壓管段進行定時巡查。
5.1.8 試壓中如有泄漏,應泄壓后修補,修補合格后應重新試壓。
5.1.9 分段試壓合格后,連接各管段的連頭焊縫應進行100%超聲波檢測和射線檢測,不再進行試壓。
5.1.10 施工單位在管道試壓過程中應及時填寫試壓記錄,工作完成后,各方人員簽字確認,并作為重要施工資料,妥善保管,納入今后的竣工資料。
5.1.11 完成試壓工作后,對試壓介質(主要指水)按照地方環(huán)保部門的要求進行妥善處理。
5.2 線路管道試壓管理
5.2.1 試壓介質
5.2.1.1 輸油管道試壓介質應采用水,在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地區(qū),可采用氣體作為試壓介質,但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。
5.2.1.2 輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試壓介質。
5.2.1.3 輸氣管道位于三、四級地區(qū)的管段應采用水作試壓介質。
5.2.1.4 管道水壓試驗水質應符合設計要求。
5.2.2 試壓分段
5.2.2.1 水壓試驗分段的管段長度不宜超過35km,試壓管段的高差不宜超過30m;當管段高差超過30m時,應根據(jù)該段的縱斷面圖,計算管道低點的靜水壓力,核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向應力,其值一般不應大于管材最低屈服強度的0.9倍,對特殊地段經(jīng)設計允許,其值最大不得大于0.95倍。試驗壓力值的測量應以管道最高點測出的壓力值為準,管道最低點的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。
5.2.2.2 氣壓分段試壓長度不宜超過18km。
5.2.2.3 穿、跨越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。穿越采用定向鉆方式時,管道穿越前應進行試壓,穿越后應再進行一次嚴密性試壓。
5.2.2.4 壁厚、壓力不同的管段應分別進行試壓。
5.2.3 管道試壓值、穩(wěn)壓時間及合格標準
5.2.3.1 輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準
輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準
分 類強度試驗嚴密性試驗
輸油管道一般地段壓力值(mpa)1.25倍設計壓力設計壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
輸油管道大中型穿、跨越及管道通過人口稠密區(qū)壓力值(mpa)1.5倍設計壓力設計壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
合格標準無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa
5.2.3.2 輸氣管道分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準
輸氣管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準
分 類強度試驗嚴密性試驗
一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設計壓力設計壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設計壓力設計壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
三級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.4倍設計壓力設計壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
四級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.5倍設計壓力設計壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
合格標準無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa
5.2.3.3 油、氣管道分段氣壓試驗的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準
氣壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準
分 類強度試驗嚴密性試驗
輸油管道壓力值(mpa)1.1倍設計壓力設計壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設計壓力設計壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設計壓力設計壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
合格標準不破裂、無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa
5.2.4 試壓條件
5.2.4.1 油、氣長輸管道已經(jīng)完成下溝回填,并經(jīng)清管(有要求時進行測徑)合格;
5.2.4.2 試壓方案編制完成并得到項目經(jīng)理部批復;
5.2.4.3 試壓人員、設備、材料已到現(xiàn)場,各項準備工作已經(jīng)完成。
5.2.4.4 試壓管段附近已經(jīng)部署對突發(fā)事件(如爆管、泄漏等)進行處理的應急設備及人員。
5.2.5 管道試壓應考慮的影響因素
5.2.5.1 管道試壓所產(chǎn)生的最大壓力不得接近或大于管線最低屈服壓力。充裝水通過管道時,應考慮到動壓和靜壓對管道的影響。
5.2.5.2 試壓所用的設備、閥門、管子、管件(包括封頭)和其它承受試驗壓力的連接件,應經(jīng)過試壓檢驗或試驗壓力不超過廠商推薦的最大允許試驗壓力。現(xiàn)場開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規(guī)定。
5.2.5.3 預計試壓介質、大氣和地溫以及試壓介質的溫度穩(wěn)定周期;尤其注意防止暴露管子試壓介質在寒冷天氣中結冰,大量暴露管段能導致很大的溫度-壓力變化,給穩(wěn)壓增加難度。
5.2.5.4 為把對公眾(包括試壓人員)和環(huán)境的風險減小到最小所采取的措施,特別是在使用除水以外的試壓介質時,所采取的保護措施和步驟。
5.2.5.5 應確認試壓段內的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。
5.2.5.6 可能泄漏的位置。
5.2.5
5.2.6 管道試壓
5.2.6.1 水壓試驗
a) 水壓試驗的水質和水源應確定,不能直接將含有沉淀物和酸性液體水充裝到管道、閥門和設備內,除非他們被過濾和加入緩蝕劑。(應符合國家標準《液體石油管道壓力試驗》gb/t16805的有關規(guī)定。)
b) 試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行,否則應采取防凍措施。
c) 架空輸氣管道采用水壓試驗前,應核算管道及其支撐結構的強度,必要時應臨時加固,防止管道及支撐結構受力變形。
d) 試壓充水可起到把所需介質注入試驗管段和清理管線的作用。
e) 試壓充水宜加入隔離球,以防止空氣存于管內,隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點開孔排氣。
f) 試驗段充裝完成并采取措施排除了所有空氣,即確定試驗段內充滿液體后,升壓即可開始。升壓就是將試驗管段液體從充裝過程的靜壓力升至規(guī)定的試驗壓力。
g) 升壓時,應控制升壓速度,避免引起沖擊,管接頭應定期檢查是否滲漏,控制注入流量。 如果情況允許,在試壓前應計算出充裝壓力到試驗壓力所需注入的壓縮液體量,這一信息有助于判斷試驗管段的嚴密性,是否發(fā)生泄漏或管道變形。
h) 升壓至管道試驗壓力的80%--90%時,升壓速度應減慢,尤其是當試驗壓力接近或達到100%管道試驗壓力時,升壓速度應緩慢進行。
i) 升壓達到規(guī)定的試驗壓力時,關閉試壓設備并將設備從試驗段隔離。達到試驗壓力,開始穩(wěn)壓前,需要一段時間的穩(wěn)定周期,使溫度和壓力穩(wěn)定。
j) 整個試壓過程中,試壓人員應站在距離試驗段的安全距離意外?；蛘驹谂c試壓管段之間有堅固阻擋物的地方/位置。
k) 試壓合格后,應將管段內積水清掃干凈。清掃出的污物應排放到規(guī)定區(qū)域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管,合格標準為連續(xù)兩個泡沫清管器含水量不大于1.5dn/1000kg。
l) 根據(jù)產(chǎn)品質量和內部腐蝕控制要求決定是否對管線進行干燥處理。
5.2.6.2 氣壓試驗
a) 試壓裝置,包括閥門和管道應經(jīng)過試壓檢驗后方能使用。
b) 試壓時的升壓速度不宜過快,壓力應緩慢上升,每小時升壓不得超過1mpa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時,應分別停止升壓,穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況,如無異常情況繼續(xù)升壓。
c) 檢漏人員在現(xiàn)場查漏時,管道的環(huán)向應力不應超過鋼材規(guī)定的最低屈服強度的20%;在管道的環(huán)向應力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強度的50%提升到最高試驗壓力,直到又降至設計壓力為止的時間內,試壓區(qū)域內嚴禁有非試壓人員,試壓巡檢人員亦應與管線保持6m以上的距離。距試壓設備和試壓段管線50m以內為試壓區(qū)域。
d) 氣體排放口不得設在人口居住稠密區(qū)、公共設施集中區(qū)。排氣管線有可靠的固定措施。
5.3 站內管道試壓規(guī)定
5.3.1 站內埋地管道(工藝管網(wǎng))應在下溝回填并完成吹掃清洗后進行管道試壓試驗;架空管道應在管道支吊裝安裝完畢檢驗合格并吹掃清洗后,進行管道試壓試驗。
5.3.2 試壓前應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設備、管件、閥門及儀器等隔開,分別試壓。
5.3.3 強度試壓應以潔凈水為試驗介質,特殊情況下,經(jīng)建設單位(或監(jiān)理)批準,可用空氣作為試驗介質。輸送介質為液體的嚴密性試驗,試驗介質應采用潔凈水;輸送介質為氣體的嚴密性試驗,試驗介質應采用空氣。
5.3.4 工藝管道以水為介質的強度試驗,試驗壓力應為設計壓力的1.5倍;以空氣為介質的強度試驗,試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。工藝管道嚴密性試驗壓力應與設計壓力相同。
5.3.5 強度試壓沖水時,應安裝高點排空,低點排水閥門,并應排凈空氣,使水充滿整個試壓系統(tǒng),待水溫和管壁、設備壁的溫度相同時方可升壓。
5.3.6 用水為介質做強度試壓時, 升壓應符合下列要求:
1、升壓應平穩(wěn)緩慢,分段進行,液體壓力試驗升壓試驗次數(shù)應符合下表:
強度試驗升壓次數(shù)
試驗壓力(mpa)升壓次數(shù)各階段試驗壓力百分數(shù)
p≤1.61100%
1.6
2.5
<10330%,60%,100%
2、依次升至各個階段壓力時,應穩(wěn)壓30min;經(jīng)檢查無泄漏,即可繼續(xù)升壓。
3、升到強度試驗壓力值后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設計壓力,進行嚴密性試驗。試驗方法及合格標準見下表:
試驗方法及合格標準
檢驗項目強 度嚴密性
試驗壓力(mpa)1.5倍設計壓力1倍設計壓力
升壓步驟升壓階段間隔30min,升壓速度不大于0.1mpa/min-
穩(wěn)壓時間(h)424
合格標準管道目測無變形、無滲漏,壓降小于或等于試驗壓力的1%壓降小于或等于試驗壓力的1%
5.3.7 用空氣為介質做強度試壓時, 升壓應符合下列要求:
1、升壓應緩慢分階段進行,升壓速度應小于0.1mpa/min.
2、將試驗壓力升到試驗壓力的10%,穩(wěn)壓5 min,檢驗無泄漏,緩慢升壓至試驗壓力的50%;其后按逐次增加10%的試驗壓力,都應穩(wěn)壓檢查,無泄漏及無異常響聲方可升壓。
5.3.7 當系統(tǒng)壓力升到強度試驗壓力后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設計壓力,進行嚴密性試驗。試驗方法及合格標準件下表:
試驗方法及合格標準
介質空氣
檢驗項目強度嚴密性
試驗壓力(mpa)1.15倍設計壓力1倍設計壓力
升壓步驟分三次升壓。升壓值依次為試驗壓力的10%、50%,逐次增加10%的試驗壓力直至100%,間隔5min,升壓速度不大于0.1mpa/min-
穩(wěn)壓時間(h)424
合格標準管道目測無變形、無泄漏無泄漏
5.3.8 當采用氣壓試壓并發(fā)泡劑檢漏時,應分段進行。升壓應緩慢,系統(tǒng)可先升到0.5倍強度試驗壓力,進行穩(wěn)壓檢漏,無異常無泄漏時再按強度試驗壓力的10%逐級升壓,每級應進行穩(wěn)壓并檢漏合格,直至升至強度試驗壓力,經(jīng)檢漏合格后再降至設計壓力進行嚴密性試驗,經(jīng)檢查無泄漏為合格。每次穩(wěn)壓時間應根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。
5.3.8 其他要求
5.4 其他要求
5.4.1 輸油管道在完成試壓,經(jīng)過處理后,宜在每個站間管線內充入一定壓力的干燥空氣,一般為0.3-0.4mpa,時時監(jiān)測管線的嚴密性,及時發(fā)現(xiàn)管線的泄漏點或第三方破壞,預防投產(chǎn)時事故的發(fā)生。
5.4.2 輸氣管道在完成水試壓后,須進行干燥處理。投產(chǎn)前宜在每個站間管線內充入一定壓力的干燥空氣,注入天然氣或lng端應注入一定壓力和長度的惰性氣體,預防事故的發(fā)生。
6 流程
無。
7 相關文件
7.1 相關的公司體系文件和企業(yè)標準
7.2 相關的法律法規(guī)、標準、規(guī)范和依據(jù)性文件
7.2.1 gb 50251 輸氣管道工程設計規(guī)范
7.2.2 gb 50253 輸油管道工程設計規(guī)范
7.2.3 gb 50369 油氣長輸管道工程及驗收規(guī)范
7.2.4 gb/t 16805-2009 液體石油管道壓力試驗
7.2.5 sy 4208-2008 石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程
8 記錄
8.1管道試壓記錄
附錄:
編寫部門:工程處
編 寫 人:
審 核 人:
審 批 人:
第7篇 天然氣管線管理規(guī)定
確保天然氣管線的安全運行,消除天然氣管線運行中的隱患,防止天然氣管線事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于天然氣管線驗收后管理的各個環(huán)節(jié),包括竣工驗收后進行天然氣置換前管線的管理、即管線的交接、管線的置換、管線置換后的運行管理、管線周圍的施工及管線的支線連接等相關管理內容。
1. 天然氣管線在工程竣工后,需經(jīng)總公司組織驗收合格后方可投入運行。天
然氣工程竣工驗收由公司安全部組織,項目組、相關設計單位、施工單位及有關單位、部門共同進行。對工業(yè)戶、4噸以上的鍋爐戶、天然氣干線、小區(qū)總戶數(shù)超過500戶的民用戶,驗收組織單位應通知有關領導參加。
2. 對管線驗收后需立即投入帶氣運行的管線,投運前需專題研究,并建立管線交接制度,管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作,管線的交接也可與管線的驗收同時進行。管線交接清楚后,由管道巡線隊進行帶氣之前的準備工作。
3. 天然氣管線的管理監(jiān)護以管線通氣為分界點,管線帶氣前由安全部負責管理,管線帶氣后由管道巡線隊負責管理,并辦理文字交接手續(xù)。
4. 管線竣工驗收后的管線投運前需重新進行氣密試驗,試驗壓力與施工檢驗的試驗壓力相同。
5. 新建管線的帶氣作業(yè)管理規(guī)定。管線帶氣前由安全部組織搞好帶氣作業(yè)方案的編制,批準后由生產(chǎn)運行部下達指令方可進行作業(yè),同時加強新投入運行管線的組織管理,對該項工作涉及到的各項工作要有布置、有檢查、有落實、有記錄,同時有關部門把好作業(yè)方案的審批關。
6. 對新帶氣管線涉及的支線(無論是否已驗收)由安全部負責向生產(chǎn)運行部提出管線狀況,由生產(chǎn)運行部組織有關部門確認應采取的措施,確認其安全后方可組織主干線的帶氣作業(yè)。
7. 重大帶氣作業(yè)生產(chǎn)部門要加強協(xié)調,必要情況下召集專題會研究,同時及時通知總公司領導及有關部門參加。重大作業(yè)總公司有關領導及部門主要負責人要到現(xiàn)場督導管理,重大作業(yè)的參與人員要認真分析觀察作業(yè)中出現(xiàn)的任何異常問題,絕不放過任何一個可能發(fā)生問題的細節(jié),不留事故隱患。
8. 建立新帶氣管線當日檢漏制度,做到當日帶氣作業(yè)管線當日檢查完成,并在帶氣的第一周內不得少于三次儀器檢漏,對檢漏結果及時報總公司安全部,一周后納入正常帶氣管線的管理。
9. 實行管線的巡線制度,對竣工后移交我公司的管線實行巡線管理,未帶氣管線一般情況下由安全部負責,帶氣運行管線由巡線隊負責。巡線員對管轄范圍內的管線正常情況下每日的檢查不得少于一次,檢查內容主要是管線有無破壞的隱患,有無正在形成的占壓,管線上方有無塌陷,有無可能發(fā)生及正在發(fā)生的施工,已帶氣線有無泄漏等,管線的具體巡線方法按各單位的具體制度執(zhí)行。因作業(yè)需起閉管線閥門或動用其它設施時均由管線管理單位負責實施,其他人員不得動用。
10.實行燃氣管線附近有施工作業(yè)期間專職人員旁站監(jiān)護管理制度。對燃氣管線附近有施工作業(yè)時特別是有機械施工作業(yè)時,各管理單位應派專職人員全程監(jiān)護管線,及時制止可能危害管線安全的作業(yè),防止管線遭到破壞。
11.建立燃氣管線附近施工作業(yè)前的技術交底制度。施工前明確告知燃氣管線的準確位置,破壞后可能產(chǎn)生的嚴重后果及施工時的具體要求和注意事項,并履行技術交底手續(xù)。
12.公司內部施工人員在燃氣管線上方或其附近動用機械施工時,在確保安全的前提下可以動用機械開控水泥瀝青路面(嚴禁超挖),但作業(yè)前需由施工單位編制施工方案審批后方可進行,方案需注明作業(yè)目的、時間、位置及作業(yè)范圍,采用機械開挖的嘗試及采取的技術安全措施,同時作業(yè)需在管線管理人員旁站監(jiān)護下進行,以確保管線不遭到破壞。
13.當燃氣管線外界環(huán)境發(fā)生重大變化時,管道巡線隊應及時向總公司報告,由安全部組織有關單位進行現(xiàn)場勘察,了解可能對管線帶來的影響,制定需要采取的預防性技術安全措施。
14.實行燃氣管線附近有機械施工作業(yè)前旁站監(jiān)管人員編制應急處置突發(fā)事件預案制度。繪制旁站人員管轄范圍內發(fā)生突發(fā)事件時需緊急關閉的閥門示意圖,并附應急處理文字說明,報上一級主管領導批準后作為應急的具體措施執(zhí)行。
15.管線突發(fā)事件的應急搶險按搶險預案的組織體系進行
16.當違反上述規(guī)定而釀成燃氣安全事故的,將根據(jù)情節(jié)給予行政警告、嚴重警告、待崗、下崗及除名的處理,并給予100-500元的經(jīng)濟處罰。造成嚴重后果觸犯刑法的追究刑事責任。
第8篇 管線解堵作業(yè)安全管理規(guī)定
1 目的與范圍
為加強管線解堵作業(yè)hse管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于河南油田使用水泥車或專用設備或化學制劑對管線解堵作業(yè)的安全管理;不適用于油氣井熱洗、清蠟、解堵等作業(yè)。
2 術語和定義
解堵作業(yè)
指使用水泥車或專用設備或利用化學藥劑對管線因液體凝固或沉積物造成堵塞的疏通作業(yè),分壓力解堵和化學解堵。
3 職責
3.1 安全環(huán)保監(jiān)察處負責對解堵作業(yè)hse監(jiān)督管理。
3.2 二級單位生產(chǎn)技術部門負責組織協(xié)調工作。
3.3 二級單位hse部門負責作業(yè)現(xiàn)場安全措施落實的監(jiān)督檢查。
3.4三級單位負責組織現(xiàn)場施工。
3.5基層單位執(zhí)行本單位解堵作業(yè)作業(yè)管理程序,并提出現(xiàn)場措施的改進建議。
4 管理內容
4.1 基本要求
4.1.1 管線解堵作業(yè)實行許可管理。易燃易爆或有毒介質的管線解堵作業(yè)應辦理《管線解堵安全許可證》后,方可作業(yè)。
4.1.2 現(xiàn)場作業(yè)人員需要經(jīng)過培訓,了解管線解堵、化學制劑等相關知識,掌握操作技能。
4.1.3 解堵用相關設備(設施)應經(jīng)過檢驗合格。
4.1.4 嚴禁用火燒處理凍堵管線。
4.2 危害識別
4.2.1 生產(chǎn)單位應根據(jù)作業(yè)內容,組織工程技術、安全、作業(yè)人員進行危害識別,編制《解堵施工方案》,制定相關程序和防控措施。
4.2.2化學解堵前,應對要解堵垢進行取樣、化學藥劑及反應生成物進行分析,如產(chǎn)生有毒有害氣體(如硫化氫等)或物質,在施工方案中應制訂有毒介質外溢(泄漏)防范控制措施和應急處置程序。
4.2.3 采取分段方式進行解堵時,應制定防范機械傷害和環(huán)境污染的控制措施和應急處置程序。
4.3 作業(yè)許可
4.3.1普通管線解堵,由作業(yè)單位工程技術人員編寫《解堵施工方案》,管線所屬基層單位現(xiàn)場負責人審批后實施。
4.3.2易燃易爆或有毒介質的管線解堵作業(yè),由作業(yè)單位工程技術人員依據(jù)《解堵施工方案》和危害識別結果、作業(yè)程序和防控措施,填寫《管線解堵安全許可證》,管線所屬基層單位現(xiàn)場負責人現(xiàn)場確認后簽發(fā)。
4.3.3地面集輸管線除垢解堵的化學處理中,使用鹽酸清除硫酸亞鐵沉積物,會形成硫化氫氣體,執(zhí)行hn/hse6.2.15-2007《硫化氫作業(yè)安全管理規(guī)定》。
4.3.4 采取分段方式進行解堵時,應有hse管理部門、專業(yè)主管部門對解堵方案現(xiàn)場確認。
4.4 作業(yè)前準備
4.4.1 技術交底
施工現(xiàn)場負責人應召開現(xiàn)場會,對施工作業(yè)人員進行技術交底和風險告知?，F(xiàn)場hse管理人員對方案的安全措施落實情況進行檢查,檢查合格后,由現(xiàn)場負責人下達開始施工命令。
4.4.2 施工現(xiàn)場要求
4.4.2.1 作業(yè)現(xiàn)場要設置警示標志,并置于顯著位置,劃分隔離區(qū)域。
4.4.2.2 使用的水泥車及輔助車輛停放位置合理。
4.4.2.3 使用的連接管線、接頭、法蘭最大工作壓力不得低于所解堵管線的設計壓力的1.5倍。
4.4.2.3 使用化學解堵時,對管線內介質進行取樣分析,并按技術規(guī)范接好流程,并保證酸洗液全部進入集輸管網(wǎng)。
4.5 施工過程控制
4.5.1 在泵車開始增壓前,應排凈連接管線內的空氣。
4.5.2 泵車在開始增壓時應先用低檔位緩慢增壓,逐步用高檔位,當接近被解堵管線設計壓力時,應采用低檔位。
4.5.3 增壓過程中發(fā)現(xiàn)管線壓力突然下降應立即停止增壓。
4.5.4 操作工不能離開操作平臺,根據(jù)壓力變化及時處理,解堵壓力控制在解堵方案規(guī)定壓力以內。
4.5.5 作業(yè)人員不能離開現(xiàn)場,但應在隔離區(qū)域外安全地帶。
4.5.6 解堵易燃易爆或有毒介質(如硫化氫)的管線時,現(xiàn)場必須配備消防器材和空氣呼吸器。
4.5.7 在室內管線上解堵作業(yè)時,若發(fā)生有毒介質外溢時,要佩戴空氣呼吸器進入室內查看,防止發(fā)生中毒窒息事故。
4.5.8 夜間解堵作業(yè)現(xiàn)場應配備足夠的照明設施,施工區(qū)域應當有明顯警示標志。
4.6 作業(yè)后處置
4.6.1 管線解堵成功后,應將解堵廢液用罐車回收拉至污水處理站,處理達標后隨油田污水回注。
4.6.2 采用分段方式解堵,恢復生產(chǎn)前,應對解堵管線進行試壓,執(zhí)行hn/hse6.2.14-2007《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》。
5 相關文件和記錄
5.1 相關文件
hn/hse6.2.15.01-2007《硫化氫作業(yè)許可證》
5.2 記錄
hn/hse6.2.9.01-2007 《管線解堵安全許可證》
第9篇 集氣站集輸管線運營管道天然氣安全管理辦法
1 范圍
為規(guī)范集氣站、集輸管線運營的管道天然氣施工作業(yè)現(xiàn)場,有效杜絕天然氣安全事故的發(fā)生,制定本辦法。
本辦法明確了天然氣氣體的理化特性、健康危害、安全技術措施及應急關鍵措施等相關管理內容。
本辦法適用于公司機關及各集氣站、集輸管線作業(yè)現(xiàn)場。
2 術語和簡略語
2.1 天然氣:主要成分是甲烷,還含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。
2.2 爆炸極限:可燃物質(可燃氣體、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣 )必須在一定的濃度范圍內均勻混合,形成預混氣,遇著火源才會發(fā)生爆炸,這個濃度范圍稱為爆炸極限,或爆炸濃度極限。天然氣的爆炸極限是5%-15%。
2.3 窒息性氣體:使空氣中氧的濃度下降,危害人體呼吸的氣體。
3 職責
質量安全環(huán)保處是本辦法的歸口管理部門,負責文件的制修訂工作。兩級安全、工程技術主管部門負責本辦法執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
4 管理內容
4.1 理化性質
天然氣中的最主要的成分是甲烷(化學分子式ch4),并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。無硫化氫時天然氣為無色、無臭、易燃、易爆氣體,常溫、常壓下,甲烷的密度相當于空氣的55%(甲烷密度/空氣密度=0.55),極易揮發(fā),易燃易爆,爆炸極限為5%-15%。當天然氣不完全燃燒時產(chǎn)生一氧化碳。
4.2 危害
4.2.1 侵入途徑:吸入。
4.2.2 健康危害:甲烷對人基本無毒,但濃度過高時,使空氣中氧含量明顯降低,使人窒息。當空氣中甲烷達25%-30%時,可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調。若不及時遠離,可致窒息死亡。皮膚接觸液化的甲烷,可致凍傷。
4.2.3 當空氣中天然氣濃度達到5%~15%時,遇明火(包括金屬撞擊、電器啟動產(chǎn)生的電火花),會發(fā)生爆炸著火。
4.3 安全技術措施
4.3.1對于有或可能出現(xiàn)天然氣的場所,現(xiàn)場所有施工作業(yè)人員都應該接受天然氣氣體防護的培訓。
4.3.2來訪者和其他非定期作業(yè)人員在進入天然氣生產(chǎn)作業(yè)場所前,應接受天然氣氣體安全防護教育,主體作業(yè)單位應與服務單位簽訂相關方告知書。
4.3.3集氣站應在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標志和防護用品存放標識。
4.3.4 禁止在集氣站和天然氣管道運營場所使用明火。確需動火時,辦理動火作業(yè)許可審批手續(xù)。動火作業(yè)具體執(zhí)行bt.18.3《工業(yè)動火監(jiān)控管理辦法》。
4.3.5 人員進入集氣站前必須穿戴好齊全有效的防靜電勞動保護用品,并且完全釋放人體靜電,且要求任何人員不得在集氣站內穿脫勞保。
4.3.6 外來人員進入集氣站要執(zhí)行門禁管理,并由站值班人員進行安全教育和檢查外來人員是否具有入站條件。
4.3.7五級天然氣站場值班休息室距甲、乙類工藝設備、容器、廠房不應小于22.5m;當值班休息室朝向甲、乙類工藝設備、容器、廠房的墻壁為耐火等級不低于二級的防火墻時,防火間距可減少,但不應小于15m,并方便人員在緊急情況下安全疏散。
4.3.8 天然氣井場、集氣站及天然氣放空作業(yè)點50m內嚴禁煙火和接打手機。
4.3.9 任何車輛不得進入井場和集氣站內。因生產(chǎn)需要進入天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場時,車輛必須安裝防火帽。
4.3.10 集氣站和天然氣管道運營場所至少配備以下安全檢測設備和安全防護設備設施:
a)集氣站應在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標志和防護用品存放標識;
b)集氣站進站管匯區(qū)、分離器區(qū)、自用氣區(qū)、污水罐區(qū)、外輸區(qū)、壓縮機、發(fā)電機房、食堂操作間、壁掛爐間應安裝固定式可燃氣體報警儀;每個集氣站配備便攜式可燃氣體報警儀、氧氣報警儀、硫化氫報警儀各兩臺;所有氣體報警儀每年檢測一次且合格,否則更換;集氣站內制高點設風向標2個;
c)集氣站內至少配備2套連續(xù)工作時間不少于半小時的正壓式呼吸器、2個備用呼吸氣瓶和1臺氣瓶充氣泵;正壓式空氣呼吸器附件完好,安裝至備用狀態(tài),氣瓶壓力值為240bar以上,報警哨在55bar報警;正壓式空氣呼吸器應存放在方便、干凈衛(wèi)生且能快速取用的地方,不能上鎖,至少每月檢查一次,檢查記錄至少保留12個月;充氣泵放置在上風位置,始終處于待命狀態(tài);
d)每個集氣站至少配備全套防爆工具一套;
e)按照《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》中的要求配備足夠的消防器材;
f)集氣站內所有設備都有合格的防雷避電設施,且一年兩次檢測合格,否則立即整改。
4.3.11 天然氣集輸現(xiàn)場作業(yè)過程控制要求:
a)天然氣生產(chǎn)井每周巡井一次,集氣干線每季度巡護1次。新投產(chǎn)的井及冬季生產(chǎn)時要加密巡井。每季度對采氣樹各閥門進行一次維護保養(yǎng),具體執(zhí)行bz.8.6《天然氣井及干線巡護管理辦法》;
b)集氣管線需要打開進行檢維修作業(yè)、更換閥門、壓力表等部件以及其它有可能天然氣泄漏的作業(yè)應使用防爆工具操作,作業(yè)完成后,應采取驗漏措施,檢查各部件連接部位是否密封完好,具體執(zhí)行bz.8.13《集氣站作業(yè)規(guī)程》和bt.14.3《作業(yè)許可管理辦法》;
c) 集氣站設備、管線流程進行放空作業(yè)時,必須通過放空火炬,放空時必須點火。放空火炬點火作業(yè)時,應先點燃母火,然后打開放空閥門。嚴禁不通過放空火炬的放空作業(yè);緊急情況下,采取不通過放空火炬作業(yè)時,應有許可和防護措施;
d) 啟動發(fā)電機前,應首先觀察該部位的可燃氣體監(jiān)測報警儀的顯示是否在安全狀態(tài),確認安全后,然后打開發(fā)電機房門窗進行一定時間的通風;
e) 分離器或閃蒸罐清污作業(yè)時,首先切斷氣源,然后放空壓力至零,下一步用氮氣置換完全,后打開容器人孔進行通風一定時間后進行可燃氣和氧氣濃度檢測,檢查合格后開始清污作業(yè)。如果清污需要人員進入容器,進入人員應系好安全繩,有限空間作業(yè)現(xiàn)場外面設2-3名專門的安全監(jiān)護人員,遇有緊急情況,應立即發(fā)出呼救信號,做好監(jiān)護。作業(yè)人員每10分鐘輪換一次;
f) 嚴禁無風條件下進行單井井場外輸流程放空作業(yè);
g) 在任何條件下都不允許直接用總閥和測試閥門控制進行井筒放空作業(yè)。
4.4 應急關鍵措施
4.4.1 集氣站天然氣泄漏應急處置,現(xiàn)場應:
a) 第一發(fā)現(xiàn)人立即大聲呼叫,并按上報程序報警;
b) 基層應急小組接警后啟動應急處置程序;
c) 如發(fā)生火災、爆炸事故,進入火災、爆炸應急處置程序。
4.4.2 采氣井口天然氣泄漏應急處置,現(xiàn)場應:
a) 巡井人員發(fā)現(xiàn)采氣井口天然氣泄漏后立即按上報程序報警;
b) 基層單位應急小組接警后,立即組織人員趕赴現(xiàn)場,根據(jù)現(xiàn)場泄漏情況進入應急處置程序;
c) 如在天然氣大量泄漏過程中發(fā)生著火,立即進入采氣井口天然氣泄露著火應急處置程序。
4.4.3采、集氣管線天然氣泄漏,火災爆炸應急處置,現(xiàn)場應:
a) 如發(fā)生采氣管線泄漏、火災、爆炸,第一發(fā)現(xiàn)人應立即報告基層單位應急小組,應急小組立即啟動應急處置程序;
b) 如發(fā)生集氣支線泄漏、火災、爆炸事故,第一發(fā)現(xiàn)人應立即報告基層單位應急小組,應急小組啟動應急處置程序;
c) 當搶險過程中有人員受傷或中毒,立即進入工傷、中毒處置程序。
5 相關文件和記錄
5.1 相關程序和管理作業(yè)文件
5.2 相關法律、法規(guī)和標準
5.3 相關技術文件
5.4 相關記錄
第10篇 管道局管線打開安全管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了規(guī)范進管線打開作業(yè)安全管理,控制作業(yè)風險,保障作業(yè)安全,根據(jù)集團公司q/sy1243-2009《管線打開安全管理規(guī)范》、《管道局作業(yè)許可管理辦法》及有關規(guī)定,特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于管道局所屬各單位、直屬機構及為局服務的分包商,在生產(chǎn)、作業(yè)區(qū)域內任何可能存有介質的封閉管線(設備)的打開作業(yè)。
第三條 管線打開是指采取下列方式(包括但不限于)改變封閉管線或設備及其附件等的完整性:
(一)解開法蘭;
(二)從法蘭上去掉一個或多個螺栓;
(三)打開閥蓋或拆除閥門;
(四)調換8字盲板;
(五)打開管線連接件;
(六)去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽;
(七)斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等;
(八)斷開加料和卸料臨時管線(包括任何連接方式的軟管);
(九)用機械方法或其他方法穿透管線;
(十)開啟檢查孔;
(十一)微小調整(如更換閥門填料);
(十二)其他。
第四條 管線打開作業(yè)許可按照管道局作業(yè)許可管理辦法執(zhí)行。
第二章 職 責
第五條 各單位應根據(jù)本辦法制定其作業(yè)許可管理程序或實施細則;生產(chǎn)管理職能部門負責組織實施,并進行培訓、監(jiān)督和考核;安全部門提供支持和指導。
第六條 員工接受管線打開作業(yè)培訓,執(zhí)行管線打開安全管理程序,參與管線打開作業(yè)的審核,并提出改進建議。
第三章 管理要求
第七條 管線打開必須辦理許可證,具體執(zhí)行《管道局作業(yè)許可管理辦法》,許可證見《管道局作業(yè)許可管理辦法》附錄1《作業(yè)許可證(非常規(guī)作業(yè))》。
第八條 管線打開涉及含有劇毒介質、超高壓介質、高溫介質時,企業(yè)應根據(jù)管線打開作業(yè)風險的大小,同時辦理管線打開許可證,許可證見《管道局作業(yè)許可管理辦法》附錄2專項作業(yè)許可證中的《管線打開許可證(2-2)》 。
第九條 管線打開前作業(yè)單位應進行風險評估,采取安全措施,必要時制訂安全工作方案和應急預案。安全工作方案應包括下列主要內容:
(一)清理計劃,應具體描述關閉的閥門、排空點和上鎖點等,必要時應提供示意圖;
(二)安全措施,包括管線打開過程中的冷卻、充氮措施和個人防護裝備的要求;
(三)應急、救援、監(jiān)護等預備人員的要求和職責;
(四)應急預案;
(五)描述管線打開影響的區(qū)域,并控制人員進入。
第十條 當管線打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進入受限空間等,應同時辦理相關作業(yè)許可。
第十一條 凡是沒有辦理作業(yè)許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實安全措施,禁止管線打開作業(yè)。
第四章 項目設計階段的要求
第十二條 在新、改、擴建項目的設計過程中,建設單位與設計單位應共同考慮消除或降低因管線打開產(chǎn)生的風險,并確保設計在符合工程標準要求的基礎上,滿足本規(guī)范要求。
第十三條 在項目設計的各個階段,應考慮隔離和清理,包括但不限于以下內容:
(一)為清理管線(設備)增加連接點,同時應考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風險;
(二)能夠隔離第二能源,如伴熱蒸汽、電拌熱以及換熱介質等。
第十四條 有經(jīng)驗的現(xiàn)場操作人員和維修人員應參與設計或設計審查。
第十五條 設計階段應優(yōu)先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列條件之一的情況:
(一)雙閥一導淋:雙截止閥關閉、雙閥之間的導淋常開;
(二)截止閥加盲板或盲法蘭。
第十六條 如果雙重隔離不可行,應采取適當?shù)姆雷o措施。隔離的優(yōu)先順序如下:
(一)雙截止閥;
(二)單截止閥;
(三)凝固(固化)工藝介質;
(四)其他。
第五章 作業(yè)要求
第十七條 管線打開作業(yè)前,所有工作人員和管理人員必須明確以下內容。
(一)管線打開的定義;
(二)管線里面的介質及其危害性;
(三)管線打開的具體位置;
(四)警戒區(qū)域,確保與管線打開無關的人員不受意外釋放的傷害。
(五)個人防護裝備的使用培訓,如防化服、正壓呼吸器等的使用。
(六)安全工作方案中的其他hse要求
第十八條 作業(yè)前進行的專門培訓,應留有相應的培訓記錄。
第十九條 需要打開的管線或設備必須與系統(tǒng)隔離,其中的物料應采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應符合以下要求:
(一)系統(tǒng)溫度介于-10℃~60℃之間;
(二)已達到大氣壓力;
(三)與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關的風險已降低到可接受的水平。
第二十條 管線打開前并不能完全確認已無危險,應在管線打開之前做好以下準備:
(一)確認管線(設備)清理合格。采用凝固(固化)工藝介質的方法進行隔離時應充分考慮介質可能重新流動;
(二)如果不能確保管線(設備)清理合格,如殘存壓力或介質在死角截留、未隔離所有壓力或介質的來源、未在低點排凝和高點排空等,應停止工作,重新制定工作計劃,明確控制措施,消除或控制風險。
第二十一條 應對所有隔離點進行有效隔斷,并進行標識。隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線系統(tǒng)的結構、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產(chǎn)生可能泄漏的風險等。隔離的方法和優(yōu)先順序見第十四條、第十五條。隔離應滿足以下要求:
(一)提供顯示閥門開關狀態(tài)、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點清單、盲板圖、現(xiàn)場示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;
(二)所有盲板、盲法蘭應掛牌;
(三)隔離系統(tǒng)內的所有閥門必須保持開啟,并對管線進行清理,防止在管線(設備)內留存介質;
(四)對于存在第二能源的管線(設備),在隔離時應考慮隔離的次序和步驟。對于采用凝固(固化)工藝進行隔離以及存在加熱后介質可能蒸發(fā)的情況應重點考慮隔離。
第二十二條 采用單截止閥隔離時,應制定風險控制措施和應急預案。
第二十三條 優(yōu)先考慮使用手動閥門進行隔離,手動閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥?？刂崎y不能單獨作為物料隔離裝置,如果必須使用控制閥門進行隔離,應制定專門的操作規(guī)程確保安全隔離。
第二十四條 打開管線作業(yè)前,應明確管線打開的具體位置。必要時在受管線打開影響的區(qū)域設置路障或警戒線,控制無關人員進入。
第二十五條 管線打開過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作條件與安全工作方案不一致時(如導淋閥堵塞或管線清理不合格),應停止作業(yè),并進行再評估,重新制定安全工作方案,辦理相關作業(yè)許可證。
第二十六條 涉及到熱分接的管線打開,其作業(yè)具體步驟和方法應符合sy/t 6554《在用設備的焊接或熱分接程序》。
第二十七條 管線打開工作交接的雙方共同確認工作內容和安全工作方案,至少包括以下內容:
(一)有關安全、健康和環(huán)境方面的影響;
(二)隔離位置、清理和確認清理合格的方法;
(三)管線(設備)狀況;
(四)管線(設備)中殘留的物料及危害等。
生產(chǎn)單位、維護單位或承包商的相關人員在工作交接時應進行充分溝通。當管線打開時間需超過一個班次才能完成時應在交接班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。
第二十八條 管線打開作業(yè)時應選擇和使用合適的個人防護裝備,專業(yè)人員和使用人員應參與個人防護裝備的選擇。
(一)個人防護裝備在使用前,應由使用人員進行現(xiàn)場檢查或測試,合格后方可使用。
(二)應按防護要求建立個人防護裝備清單,清單包括使用何種、何時使用、何時脫下個人防護裝備等內容。應確?，F(xiàn)場人員能夠及時獲取個人防護裝備。
(三)對含有劇毒物料等可能立刻對生命和健康產(chǎn)生危害的管線(設備)打開作業(yè)時應遵守以下要求:
1.所有進入到受管線打開影響區(qū)域內的人員,包括預備人員應同樣穿戴所要求的個人防護裝備;
2.對于受管線打開影響區(qū)域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個人防護裝備,但必須確保能及時獲取個人防護裝備。
第二十九條 由管線打開作業(yè)單位的現(xiàn)場負責人申請辦理作業(yè)許可證,并提供如下相關資料和設施:
(一)管線打開作業(yè)內容說明;
(二)相關附圖,如作業(yè)環(huán)境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;
(三)風險評估結果(如工作前安全分析);
(四)安全工作方案;
(五)個人防護裝備;
(六)相關安全培訓或會議記錄;
(七)其他相關資料。
第三十條 管線打開作業(yè)許可證的期限不得超過一個班次,延期后總的作業(yè)期限不能超過24小時。
第三十一條 管線打開作業(yè)結束后,應清理作業(yè)現(xiàn)場,解除相關隔離設施,確認現(xiàn)場沒有遺留任何安全隱患,申請人與批準人或其授權人簽字關閉作業(yè)許可證。
第六章 附 則
第三十二條 熱分接是指用機制的或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設備上,并通過鉆或切割在該管線或設備上產(chǎn)生開口的一項技術。
第三十三條 本辦法由局質量安全環(huán)保部負責解釋。
第三十四條 本辦法應在管道局范圍內進行溝通。
第三十五條 本辦法自印發(fā)之日起執(zhí)行。
第11篇 油氣水長輸管線管理制度
第一章 總 則
第一條 為加強管線巡線管理,規(guī)范管網(wǎng)安全巡線人員的行為,堅持“早發(fā)現(xiàn)、早上報、早預防”的原則,確保管線安全平穩(wěn)運行,制定本辦法。
第二條 本辦法規(guī)定的管線巡線檢查及相關管理工作的程序、標準和要求,適用于管理處管轄管線及其附屬設施的巡線管理。
第二章 管理機構及職責
第三條 生產(chǎn)運行科是油氣水管線的業(yè)務歸口管理部門,其職責是:
(1)負責在管理處范圍內指導、監(jiān)督和貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)有關管線管理的法律法規(guī)、方針、政策、行業(yè)標準和管理規(guī)定。
(2)負責與上級業(yè)務管理部門的協(xié)調。
(3)負責組織制定管理處管線巡線管理的相關制度。
(4)負責組織管線應急演練,結合主要裝置和危險源定期修訂管線應急預案。
(4)負責引進和推廣管線巡線管理的先進技術。
(5)負責管線巡線的信息管理和各類報表、歸檔等工作。
第四條 質量安全環(huán)?？剖枪芫€hse信息管理部門,其職責為:
(1)負責制定管線安全管理規(guī)定、標準。
(2)監(jiān)督管線巡線單位安全保護的日常工作。
(3)負責管線安全保護實施方案的審核確認工作。
(4)負責建立管線安全保護的各項檔案。
第五條 管線管轄單位職責:
(1)貫徹執(zhí)行法律法規(guī)、上級部門及管理處發(fā)布的各項規(guī)章制度。
(2)根據(jù)上級部門、管理處安排和實際工作需要,對管線各項規(guī)章制度、操作規(guī)程提出修訂建議。
(3)負責組織管線巡線管理人員和管線巡線工的專業(yè)技術學習、培訓。
(4)對各單位負責的閥室、陰保站、清管站及測試樁、穿跨越、宣傳牌等管線附屬設施等進行檢查、維護,做好管線的巡護、反腐調查、陰極保護效果監(jiān)測、清管作業(yè)工作和管線發(fā)生火災、爆炸、第三方破壞等突發(fā)性事故應急搶險等工作。
(5)負責制定管線突發(fā)事件現(xiàn)場處置預案的編制、演練、總結、評價。
(6)對管線的各類安全隱患進行排查、整改、上報,并做好相應的記錄。
(7)組織員工定期對設備進行維護保養(yǎng)操作,指導員工按《設備操作與維護保養(yǎng)規(guī)程》熟悉設備正確的操作方法與維護保養(yǎng)知識。
(8)對管線沿線各截斷閥室、陰保站配備的消防設施及安裝的壓力表、安全閥等儀表建立相應的設備管理臺賬,對失效、到期的進行登記、校驗或更換。
(9)對本單位各項資料進行填寫、收集、整理、存檔。
第三章管線附屬設施的保護
第七條 管線附屬設施的保護對象:
(1)天然氣管線沿線測試樁、百米樁、轉角樁、里程樁;
(2)管堤及水工保護構筑物,防洪設施;
(3)清管站、閥室、陰保站及其供配電系統(tǒng);
(4)管橋、涵洞、管線專用或兼用橋梁、伴行路;
(5)標志、標識、警示物。
第八條 管線設施的保護范圍:
(1)埋地管線中心線兩側各5米;
(2)配氣站、閥室、清管站、陰保站等設施的圍墻或建(構)筑物外墻以內。
第九條 管線管轄單位必須對管線附屬設施進行巡查、維護、檢修,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,發(fā)生泄漏等安全事故必須搶修。
第十條 按照巡線工作 “早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預防”的原則,巡查工作分日常巡查、年度巡查和特別巡查(日常巡查指正常運行時對主管線及其配套設施的正常巡查;年度巡查指每年對主管線上的各種設施進行一次全面的、詳細的專項檢查,提出主管線設施安全年度詳查報告;特別巡查指發(fā)生自然災害等較嚴重的破壞或出現(xiàn)其他危險嚴重影響管線安全運行的巡查)。
第十一條日常巡線為每月兩次的不定期巡線,對管線沿線附屬設施進行檢查和維護,對發(fā)現(xiàn)的問題當天填寫在“管線安全巡查檢查記錄表”(附錄一:管線安全巡查檢查記錄表)上,對存在的重大安全隱患,維護大隊應在第一時間向生產(chǎn)運行科和質量安全環(huán)?？茀R報,提出解決方案并限期整改。
第十二條 建立重點區(qū)域檢查臺賬 (附錄二:重點部位管網(wǎng)巡查及巡查人員登記表),重點檢查區(qū)域應專人負責,重點檢查區(qū)域包括埋深較淺的地區(qū)、溝壑地帶、公里跨越地帶、鐵路跨越地帶和施工活動頻繁區(qū)等,這些地區(qū)極有可能受到施工等其他因素導致管線受損。專職管線安全巡查人員和站場巡查人員應非常清楚自己巡查線路的重點巡查區(qū)域,巡線時應堅持重點巡查和徒步檢查,并將重點巡查區(qū)域的巡查情況填寫在巡查記錄上。
第四章 管線附屬設施的監(jiān)督
第十三條 巡線人員或管理處任何人員發(fā)現(xiàn)有危害管線安全的行為時,都應立即進行制止,并上報質量安全環(huán)保科。
第十四條 對于巡線人員勸阻不能制止其危害活動時,立即質量安全環(huán)保科,由質量安全環(huán)?？茽款^組織管理處人員趕往現(xiàn)場查看情況,并收集、獲取現(xiàn)場的危害活動證據(jù),制止其危害行為。
第十五條 對于可能造成管線破裂泄漏的嚴重違法行為,應立即報警“110”進行處理。
第五章 教育培訓
第十六條 教育培訓部每季度應組織一次管線安全巡線人員的安全學習和業(yè)務培訓包括管理處的規(guī)章制度、管網(wǎng)系統(tǒng)圖、線路危害識別和風險預防、記錄填寫等各方面內容,提高巡線人員的安全意識、巡查技能和責任心,確保巡線工作能做到“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預防”。培訓活動應建立記錄。
第六章 考核
第十七條 根據(jù)每月巡線情況,由生產(chǎn)運行科和質量安全環(huán)?？茖S護大隊進行月度考核,報人事科匯總。具體考核辦法件附錄三。
第七章 附 則
第十八條 本管理制度生產(chǎn)運行科負責解釋,自2022年2月10日實施。
第12篇 集輸氣管線運行管理規(guī)定
1 適用范圍
本文件規(guī)定了第二采油廠集輸氣管線日常巡護、維修、安全運行方面的技術管理及生產(chǎn)管理內容和要求。
本文件適用于第二采油廠集輸氣管線運行的過程管理。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本文件中引用而構成本文件的條文。本文件發(fā)布時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本文件的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
2.1 gb/t19001-2000《質量管理體系 要求》
2.2 gb/t24001-1996《環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南》
2.3 gb/t28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范》
2.4 sy/t6276-1997《石油天然氣工業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系》
3 術語定義
本文件中的術語和定義引用q/sy2.1-2001《質量健康安全環(huán)境管理體系 基礎和術語》中的術語和定義。本文件還采用以下定義:
3.1 管道:用于輸送流體的管路通道。
3.2 天然氣:地下采出的可燃氣體稱為天然氣。
3.3 集中處理站(聯(lián)合站):它是油氣集中處理聯(lián)合作業(yè)站的簡稱。主要包括油氣集中處理(原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等)、油田注水、采出水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設施等部分。
3.4 緩沖罐:能夠對來液進行密閉緩沖、平穩(wěn)地為外輸泵輸送液量,同時可以進行油氣分離,為加熱爐提供燃氣的儲罐。
3.5 油氣分離器:油氣分離器是把油井生產(chǎn)出的原油和伴生天然氣分離開來的一種裝置。有時候分離器也作為油氣水以及泥沙等多相的分離、緩沖、計量之用。從外形分大體有三種形式,立式、臥式、球形。
3.6 卸油器:也叫壓力缸,主要是對伴生氣進行脫油、脫水,實現(xiàn)伴生氣的凈化。
3.7 管道附件:彎頭、彎管、三通、異徑接頭、管封頭、法蘭、閥門及組合件、絕緣接頭、絕緣法蘭、清管器收發(fā)筒及過濾器等專用部件的統(tǒng)稱。
4 職責分配
4.1 采油工藝研究所是集輸氣管線管理的歸口部門,負責:
4.1.1 全廠輸氣管線技術管理;
4.1.2 參與全廠輸氣管線的施工驗收;
4.1.3 全廠輸氣管線基礎資料的收集、建檔。
4.2 生產(chǎn)運行科是集輸氣管線運行管理的協(xié)管部門,負責:
4.2.1 全廠輸氣管線的投產(chǎn)組織、運行管理工作;
4.2.2 全廠輸氣管線的防洪防汛組織工作;
4.2.3 在輸氣管線發(fā)生危險和出現(xiàn)應急事件時,組織協(xié)調各相關單位實施應急搶險。
4.3 管線所屬單位是集輸氣管線運行管理的協(xié)管部門,負責 :
4.3.1 轄區(qū)內輸氣管線的日常運行監(jiān)測及巡護、維修管理工作;
4.3.2 轄區(qū)內輸氣管線相關資料的建立、上報工作;
4.3.3 對管線運行過程中出現(xiàn)的安全隱患及時進行整改,無法獨立整改的及時匯報相關部門進行協(xié)調解決;
4.3.4 所屬管線內積液的定期安全排放工作,保證管線運行暢通。
5 控制內容
5.1 管理區(qū)域劃分
5.1.1 集輸氣管線的起始站所屬單位為該管線的日常巡護及運行管理主要單位。
5.1.2 各集中處理站(聯(lián)合站)負責其圍墻外5米以內(包括站內)的所有輸氣管線的日常巡護及運行管理;
5.2 管線日常管理
5.2.1 管線日常巡護管理
1)管線日常巡護時間
正常情況下,廠生產(chǎn)運行科、質量安全環(huán)保科等部門每季度巡檢一次,冬季生產(chǎn)階段,每月巡檢一次;輸氣管線所屬單位必須將輸氣管線的巡護管理納入正常工作范疇,巡護次數(shù)每天不少于2次;特殊情況下,可組織加密巡線。
2)管線巡檢內容
a)檢查管線有否露管、泄露、跨塌、變形、人為破壞現(xiàn)象;
b)檢查管線敷設區(qū)內有無挖土、蓋房等影響管線巡護的行為、建筑物和物質。
5.2.2 站內集輸氣附件巡回檢查管理
1)崗位員工需每兩小時對站內緩沖罐、油氣分離器、泄油器、流量計、壓力表等設備、附件的運行情況檢查一次。當壓力、流量出現(xiàn)異常變化時,應查明原因、制定措施、及時恢復正常運行;無法排除時應積極與下游站取得聯(lián)系,并逐級匯報情況,請求協(xié)助解決。
2)對低點設有放空閥的輸氣管線,要求巡護人員每天在現(xiàn)場放空排液一次,并將排出物就近回收至站內排污池,保證放空現(xiàn)場清潔無污染。冬季運行或特殊情況下,可加密放空。
5.2.3 管線的管理及資料錄取
輸氣管線應達到以下幾項標準:管線無裸露;管線無變形;管線內無積液;閘閥、管體無泄露;附件良好、計量無誤。
1)管道巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應及時組織整改,無力恢復的要及時向上級匯報;
2)輸氣管線上不得隨意開孔,確屬工藝干線管網(wǎng)開孔的,需報廠職能部門核實批準;
3)修建與管線交叉的道路以及其它管道或電纜時,必須取得主管部門的同意,并派專人進行監(jiān)護,防止損傷管線,造成管線停運或其它安全事故;
4)氣體接收單位必須對所接收氣量精確計量,發(fā)生變化情況應及時向供氣單位、工藝所、生產(chǎn)運行科反饋信息,并參與供氣異常情況的原因分析、現(xiàn)場調查等。
5)加強職工“管線維護管理”意識,做好輸氣管線保護宣傳教育。
5.3 管理考核標準
5.3.1 管線所屬單位必須嚴格執(zhí)行管線日常巡護制度,由于巡護次數(shù)少、巡護不到位等,造成管線及附屬設施損壞、泄露、跨塌、變形等惡劣后果的,處罰款500-2000元,并按qhse/cqce-46 zy 01-2005《事故責任及重大隱患責任追究規(guī)定》追究相關人員的責任。
5.3.2 對危害輸氣管線安全運行的行為不制止,或無法自行整改又不及時向上級部門匯報造成惡性后果的,對管轄單位處以罰款2000-5000元,并追究當事人的相關責任。
5.3.3 管線所屬單位必須嚴格執(zhí)行管線低點定期放空工作,由于積液排放不及時導致輸氣不正常的,分別追究其崗位員工、相關領導的責任,并處以罰款500-1000元。
5.3.4 輸氣管線的工藝改造要嚴格執(zhí)行生產(chǎn)管理和安全操作規(guī)程,不得隨意開孔改造,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對管轄單位處以罰款1000元,同時追究組織、參與者的相關責任。
5.3.5 正常輸氣管線不得隨意停輸或使氣體外排,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對管轄單位處以罰款1000元。如因特殊情況需要進行外排的,要制訂嚴明的安全保障措施,須經(jīng)廠質量安全環(huán)?？频炔块T同意;需要停輸?shù)?須經(jīng)廠生產(chǎn)運行科、采油工藝研究所同意;否則追究管理責任,執(zhí)行qhse/cqce-46 zy 01-2005《事故責任及重大隱患責任追究規(guī)定》進行調查、處理。
5.3.6 輸氣管線附屬設施必須按照設備管理制度定期檢修保養(yǎng)、清潔排污,計量儀表須定期校驗。對因崗位職責落實不嚴,設備、附件維修保養(yǎng)不到位、計量儀器儀表超期運行等,造成氣液分離不徹底、氣線竄油或輸氣管線運行監(jiān)測存在明顯誤差者,每發(fā)現(xiàn)一次,處罰款500-1000元。
6 相關文件
6.1 qhse/cqce-c_ 19-2005《 生產(chǎn)運行管理程序》
6.2 qhse/cqce-46 zy 01-2005《責任追究及重大隱患責任追究規(guī)定》
7 記錄證據(jù)
第13篇 天然氣管道管線安全巡查巡檢管理制度
目的
為規(guī)范管道安全巡查人員的行為,以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行
為及事故隱患能及時有效的得到處理,按照巡線工作 “早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預防”的原則,確保公司的天然氣管道安全運行,特制定本制度。
范圍
適用于燃氣經(jīng)營分公司的天然氣管線、附屬設施及閥室的安全巡查管理。
職責
3.1 健康安全環(huán)保部負責本制度的編寫和修訂,并對管道安全巡查的執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督和考核,不定期的進行管道安全巡查和管道安全大檢查,牽頭組織公司力量解決管道安全問題。
3.2 生產(chǎn)運行部是管道安全巡查的直接實施部門,負責管道的日常安全巡查工作和對管道安全巡查人員的管理,對危害管道安全的行為有現(xiàn)場制止、報告及采取防范措施的職責。對管道附近的施工負責安排人員進行現(xiàn)場監(jiān)護管理。
3.3 工程技術部負責審批外單位穿跨越管道和影響管道安全的施工技術方案,提供、現(xiàn)場確定管線位置、埋深等技術參數(shù),配合生產(chǎn)運行部搞好管道的施工監(jiān)督管理工作。
3.4專職管道安全巡查人員負責管道的日常巡查,發(fā)放宣傳資料,制止可能危害管道安全的施工,記錄并報告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題;根據(jù)工作安排進行現(xiàn)場監(jiān)護。
工作程序
4.1 管道安全巡查的頻率
專職管道安全巡查人員每天至少一次進行管道的安全巡查工作,站場每天一 次抽查,生產(chǎn)運行部每周組織一次線路安全巡查;公司由健康、安全、環(huán)保部牽頭,每月組織一次線路巡查和檢查工作。
4.2 安全巡查人員的巡查報告
4.2.1站場應對巡查人員進行正規(guī)化管理。專職管道安全巡查人員在起點站開始巡查時,必須在起始點向站長或站場巡查人員報告,報告內容包括開始巡查的時間、預計到達目的地時間或特殊區(qū)段的碰頭匯報時間等。
4.2.2巡查人員到終點站,應提交當天的巡查記錄(見附錄一:管道安全巡查檢查記錄表),報告巡查發(fā)現(xiàn)的問題,獲取站長的指示。生產(chǎn)運行部應考慮設立巡查人員巡查記錄的提交收集地點,定期收集巡查人員的巡查記錄,檢查其記錄情況并指導其改進。
4.3 現(xiàn)場巡查
4.3.1巡查準備。所有進行管道安全巡查人員的人員在進行管道安全巡查時,必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品,背上背包,攜帶《石油天然氣管道保護條例》、通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。
4.3.2在管線巡查過程中應做好危害識別,注意道路交通安全,乘坐車輛應系好安全帶,并做好防毒蛇、防中暑、防跌倒等預防措施。在下大暴雨時和發(fā)山洪時,應停止危險區(qū)域巡查工作,等大雨過后,應立即組織線路檢查。
4.3.3生產(chǎn)運行部在雨季應增加巡查人員和加強巡查的密度。
4.4 重點線路巡查
4.4.1 生產(chǎn)運行部應建立重點檢查區(qū)域臺帳(附錄二:管道重點巡查區(qū)段統(tǒng)計和巡查人員安排表),發(fā)放給相關人員進行重點管理,并上報到健康安全環(huán)保部留存。重點檢查區(qū)域應確定專職巡查人員和站場負責人員,重點檢查區(qū)域包括埋深較淺的稻田、魚塘和蕉林區(qū)、河流穿越區(qū)、人員稠密區(qū)和施工活動頻繁區(qū)等,這些地區(qū)交通不方便,有可能受到耕作、清塘和其他施工損壞管道。
4.4.2專職管道安全巡查人員和站場巡查人員應非常清楚自己巡查線路的重點巡查區(qū)域,巡線時應堅持重點巡查和徒步檢查,并將重點巡查區(qū)域的巡查情況填寫在巡查記錄上。
4.4.3 對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的在管道附近100米外的施工納入重點巡查區(qū)域。對于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內的施工應提前告知健康安全環(huán)保部和工程技術部,以便采取對應措施。
4.4.4 站場每周至少一次對重點巡查區(qū)域進行檢查。
4.4.5 生產(chǎn)運行部應對“管道重點巡查區(qū)段統(tǒng)計和巡查人員安排表”每月更新一次并報告到健康安全環(huán)保部及時更新。
4.5 外界施工活動預防管理
4.5.1預防性協(xié)調與溝通
巡查人員在進行線路巡查,發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時,就應詢問施工人員其施工是否可能擴展到管道保護范圍,如果可能,應告知管道保護法規(guī)的要求,獲取聯(lián)絡人員的聯(lián)系電話,確定進一步協(xié)調解決的方式和步驟,并將此情況報告生產(chǎn)運行部。施工活動距離管道間距不同,其管理措施及相關要求可見下表:
施工活動距離管道間距與管理措施要求
施工活動距離
管理措施
其他要求
距管道中心線
<5米
安排專人,現(xiàn)場全天安全監(jiān)護
如果有動火作業(yè)必須健康安全環(huán)保部同意批準。
動土作業(yè)應確定管道、光纜位置走向、埋深等基礎數(shù)據(jù),必須人工開挖不允許機械開挖。
審批施工方案,簽定安全生產(chǎn)協(xié)議。
距管道中心線
5米—50米
專職巡查人員每天查看,報告其施工進度
1.不允許爆破作業(yè)
2.在管道周圍應建立隔離區(qū)域,設置警戒標識
距管道中心線
50米-100米
詢問施工人員其施工進度及可能的擴展范圍
告知管道保護法規(guī)的要求,獲取聯(lián)絡人員的聯(lián)系電話, 報告生產(chǎn)運行部
4.5.2危害告知
生產(chǎn)運行部應派人到現(xiàn)場提前了解情況,做好如下工作:
講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責任
發(fā)放《石油天然氣管道保護條例》
告知我方管道保護的要求
交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員
4.5.3 方案審批
對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內的施工,應要求施工單位編制細致可行的施工技術方案,得到工程技術部的審批認可。
4.5.4 簽定安全生產(chǎn)協(xié)議
對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內的施工,由健康安全環(huán)保部與對方簽定“安全生產(chǎn)協(xié)議”,確定施工時間,并告知生產(chǎn)運行部。如有可能時應要求施工單位繳納安全生產(chǎn)保證金。
4.5.5 施工過程管理
生產(chǎn)運行部應加強管道周圍施工活動的監(jiān)督管理。
4.5.5.1安排監(jiān)護人員
施工單位在管道附件的施工時,由生產(chǎn)運行部安排監(jiān)護人員進行監(jiān)督,必要時工程技術部派人配合;對于有重要影響的施工如動火作業(yè),健康安全環(huán)保部也應安排人員進行現(xiàn)場安全管理。對于公司沒有同意的施工應堅決制止。
4.5.5.2 施工進度報告
巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護人員應向施工單位了解施工進展,每天報告施工單位的進度情況及對管道的潛在影響,并在日報上反映報告,以便于公司相關部門制定措施。
4.6巡查發(fā)現(xiàn)問題的處理及報告
4. 6.1 危害行為報告
巡查人員或公司任何人員發(fā)現(xiàn)有危害管道安全的行為時,都應立即進行制止,并報告生產(chǎn)運行部。同時巡查人員應向危害活動的實施人員發(fā)放“《石油天然氣管道保護條例》宣傳手冊”,講清其危害后果,勸阻其停止危害活動。巡查人員在上報前應了解:
施工單位名稱
施工內容
負責人員姓名
聯(lián)系電話
危害實施情況
4. 6.2對于巡查人員勸阻不能制止其危害活動時,應報告生產(chǎn)運行部值班調度,值班調度應安排站場管理人員趕往現(xiàn)場查看情況,并收集、獲取現(xiàn)場的危害活動證據(jù),制止其危害行為。
4. 6.3 當站場管理人員也不能制止其危害活動時,由生產(chǎn)運行部負責人報告健康安全環(huán)保部,由健康安全環(huán)保部牽頭,協(xié)調公司資源進行處理。
4.6.4 對于可能造成管道破裂泄露的嚴重違法行為,應立即報警“110”進行處理
4.7 巡查記錄
4.7.1巡查人員對管道巡查發(fā)現(xiàn)的問題,應在當天填寫在“管道安全巡查檢查記錄表”上,生產(chǎn)運行部應在每天的日報中反映報告。
4.7.2 巡查人員應定期整理“安全巡查記錄”,生產(chǎn)運行部應進行檢查其填寫的嚴謹性和真實性。
4.8 教育培訓
生產(chǎn)運行部每月應組織一次專職管道安全巡查人員的安全學習和業(yè)務培訓,包括公司規(guī)章制度、線路危害識別和風險預防、記錄填寫等方面的內容,提高巡線人員的安全意識、巡查技能和責任心,確保巡線工作能做到“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預防”。培訓活動應建立記錄。
4.9 考核
4.9.1生產(chǎn)運行部每月至少一次對巡查人員的工作態(tài)度及職責履行情況進行檢查。
4.9.2生產(chǎn)運行部應對外聘的管道安全巡查人員進行監(jiān)督考核,根據(jù)本制度的要求制訂細致的考核辦法。對于巡查工作不細致和不按要求的時間、地點巡查,或巡查發(fā)現(xiàn)的問題不及時報告,以及發(fā)現(xiàn)的問題不進行勸阻、推委職責的,應進行經(jīng)濟考核。
4.9.3對于已造成管道損壞事實、存在嚴重問題的管道安全巡查人員,應報告綜合管理部給予辭退。
5記錄
5.1 管道安全巡查檢查記錄表
5.2管道重點巡查區(qū)段統(tǒng)計和巡查人員安排表
第14篇 管線打開安全管理辦法范本
1 范圍
本辦法規(guī)定了管線打開的安全管理要求。
本辦法適用于公司所屬單位及相關承包商。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本辦法的引用而成為本辦法的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本辦法,然而,鼓勵根據(jù)本辦法達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件中,其最新版本適用于本辦法。
sy/t 6554 在用設備的焊接或熱分接程序
3 術語及定義
本辦法采用下列定義。
3.1 熱分接:是指用機制的或焊接的方法將支線關鍵件連接到在用管線或設備上,并通過鉆或切割在該管線或設備上產(chǎn)生開口的一項技術。
3.2 劇毒介質:指少量侵入機體,短時間內即能致人、畜死亡或嚴重中毒的介質,劇毒物品的名目應按ga58-93《劇毒物品品名表》為準。
3.3 超高壓介質:指壓力在100mpa以上(含100mpa)的介質。
3.4 高溫介質:指溫度大于60℃的介質。
4 職責
4.1 質量安全環(huán)保處負責制定、管理和維護本辦法,負責對管線打開安全管理辦法的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。
4.2 各單位組織推行、實施本辦法。各單位可根據(jù)本辦法制定管線打開安全管理實施細則。相關職能部門具體負責本辦法的執(zhí)行,并提供培訓、監(jiān)督和考核。
4.3 員工接受管線打開安全培訓,執(zhí)行管線打開安全管理辦法,參加管線打開作業(yè)審核,并提出改進建議。
5 管理要求
5.1 基本要求
5.1.1 管線打開是指采取下列方式(包括但不限于)改變封閉管線或設備及其附件的完整性:
--解開法蘭;
--從法蘭上去掉一個或多個螺栓;
--打開閥蓋或拆除閥門;
--調換8字盲板;
--打開管線連接件;
--去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽;
--斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等;
--斷開加料和卸料臨時管線(包括任何連接方式的軟管);
--用機械方法或其他方法穿透管線;
--開啟檢查孔;
--微小調整(如更換閥門填料);
--其他。
5.1.2 管線打開前應進行工作前安全分析,對風險進行評估,采取安全措施,必要時制訂安全工作方案和應急預案。
5.1.3 一般情況下的管線打開,按照qg/hbyt____《作業(yè)許可管理程序》,辦理《作業(yè)許可證》(可以是單項作業(yè),也可以是多項作業(yè))。
5.1.4 特殊情況下(如涉及含有劇毒介質、超高壓介質、高溫介質等)的管線打開,應由施工單位申請辦理《管線打開作業(yè)許可證》,管線打開許可證參見附錄a。
5.1.5 當管線打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進入受限空間等,應同時辦理相關作業(yè)許可證。
5.1.6凡是沒有辦理作業(yè)許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實安全措施,禁止管線打開作業(yè)。
5.2 項目設計階段的要求
5.2.1 在新、改、擴建項目的設計過程中,建設單位與設計單位應共同考慮消除或降低因管線打開產(chǎn)生的風險,并確保設計在符合工程標準要求的基礎上,滿足本辦法要求。
5.2.2 在項目設計的各個階段,應考慮隔離和清理,包括但不限于以下內容:
--為清理管線(設備)增加連接點,同時應考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風險;
--能夠隔離第二能源,如伴熱蒸汽、電拌熱以及換熱介質等。
5.2.3 有經(jīng)驗的現(xiàn)場操作人員和維修人員應參與設計或設計審查。
5.2.4 設計階段應優(yōu)先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列條件之一的情況:
--雙閥--導淋:雙截止閥關閉、雙閥之間的導淋常開;
--截止閥加盲板或盲法蘭。
如果雙重隔離不可行,應采取適當?shù)姆雷o措施。隔離的優(yōu)先順序如下:
--雙截止閥;
--單截止閥;
--凝固(固化)工藝介質;
--其他。
5.3 作業(yè)前準備
5.3.1 管線打開作業(yè)前,作業(yè)單位應進行風險評估,根據(jù)風險評估的結果制定相應控制措施,必要時編制安全工作方案。安全工作方案應包括下列主要內容:
--清理計劃,應具體描述關閉的閥門、排空點和上鎖點等,必要時應提供示意圖;
--安全措施,包括管線打開過程中的冷卻、充氮措施和個人防護裝備的要求;
--應急、救援、監(jiān)護等預備人員的要求和職責;
--應急預案;
--描述管線打開影響的區(qū)域,并控制人員進入。
5.3.2 作業(yè)前安全工作方案應與所有相關人員溝通,必要時應專門進行培訓,確保所有相關人員熟悉相關的hse要求。
5.3.3 清理
5.3.3.1 需要打開的管線或設備必須與系統(tǒng)隔離,其中的物料應采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應符合以下要求:
--系統(tǒng)溫度介于-10℃~60℃之間;
--已達到大氣壓力;
--與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關的風險已降低到可接受的水平。
5.3.3.2 管線打開前并不能完全確認已無危險,應在管線打開之前做好以下準備:
--確認管線(設備)清理合格。采用凝固(固化)工藝介質的方法進行隔離時應充分考慮介質可能重新流動;
--如果不能確保管線(設備)清理合格,如殘存壓力或介質在死角截留、未隔離所有壓力或介質的來源、未在低點排凝和高點排空等,應停止工作,重新制定工作計劃,明確控制措施,消除或控制風險。
5.3.4 隔離
5.3.4.1 隔離應滿足以下要求:
--提供顯示閥門開關狀態(tài)、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點清單、盲板圖、現(xiàn)場示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;
--所有盲板、盲法蘭應掛牌;
--隔離系統(tǒng)內的所有閥門必須保持開啟,并對管線進行清理,防止在管線(設備)內留存介質;
--對于存在第二能源的管線(設備),在隔離時應考慮隔離的次序和步驟。對于采用凝固(固化)工藝進行隔離以及存在加熱后介質可能蒸發(fā)的情況應重點考慮隔離。
5.3.4.2 隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線系統(tǒng)的結構、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產(chǎn)生可能泄漏的風險等。隔離的方法和優(yōu)先順序見5.2.4。
5.3.4.3 采用單截止閥隔離時,應制定風險控制措施和應急預案。
5.3.4.4 應考慮使用手動閥門進行隔離,手動閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥?？刂崎y不能單獨作為物料隔離裝置,如果必須使用控制閥門進行隔離,應制定專門的操作規(guī)程確保安全隔離。
5.3.4.5 應對所有隔離點進行有效隔斷,并進行標識。
5.4 打開管線
5.4.1 明確管線打開的具體位置。
5.4.2 必要時在受管線打開影響的區(qū)域設置路障或警戒線,控制無關人員進入。
5.4.3 管線打開過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作條件與安全工作方案不一致時(如導淋閥堵塞或管線清理不合格),應停止作業(yè),并進行再評估,重新制定安全工作方案,辦理相關作業(yè)許可證。
5.4.4 涉及到熱分接的管線打開,其作業(yè)具體步驟和方法應符合sy/t 6554《在用設備的焊接或熱分接程序》。
5.5 工作交接
5.5.1 管線打開工作交接的雙方共同確認工作內容和安全工作方案,至少包括以下內容:
--有關安全、健康和環(huán)境方面的影響;
--隔離位置、清理和確認清理合格的方法;
--管線(設備)狀況;
--管線(設備)中殘留的物料及危害等。
5.5.2生產(chǎn)單位、維護單位或承包商的相關人員在工作交接時應進行充分溝通。
5.5.3 當管線打開時間需超過一個班次才能完成時應在交接班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。
5.6 個人防護裝備
5.6.1 管線打開作業(yè)時應選擇和使用合適的個人防護裝備,專業(yè)人員和使用人員應參與個人防護裝備的選擇。
5.6.2 個人防護裝備在使用前,應由使用人員進行現(xiàn)場檢查或測試,合格后方可使用。
5.6.3 應按防護要求建立個人防護裝備清單,清單包括使用何種、何時使用、何時脫下個人防護裝備等內容。應確?，F(xiàn)場人員能夠及時獲取個人防護裝備。
5.6.4 對含有劇毒物料等可能立刻對生命和健康產(chǎn)生危害的管線(設備)打開作業(yè)時應遵守以下要求:
--所有進入到受管線打開影響區(qū)域內的人員,包括預備人員應同樣穿戴所要求的個人防護裝備;
--對于受管線打開影響區(qū)域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個人防護裝備,但必須確保能及時獲取個人防護裝備。
5.7 管線打開許可證
5.7.1 管線打開作業(yè)單位的現(xiàn)場負責人申請辦理作業(yè)管線打開許可證時,必須提供如下相關資料和設施:
--管線打開作業(yè)內容說明;
--相關附圖,如作業(yè)環(huán)境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;
--風險評估結果(如工作安全分析);
--安全工作方案;
--個人防護裝備;
--相關安全培訓或會議記錄;
--其他相關資料。
5.7.2 管線打開作業(yè)許可證的期限不得超過一個班次,延期后總的作業(yè)期限不能超過24小時。管線打開作業(yè)許可證的審批、分發(fā)、取消具體執(zhí)行qg/hbyt_____《作業(yè)許可安全管理程序》。
5.7.3 管線打開作業(yè)結束后,應清理作業(yè)現(xiàn)場,解除相關隔離設施,確認現(xiàn)場沒有遺留任何安全隱患,申請人與批準人或其授權人簽字關閉作業(yè)許可證。
5.8 安全職責
5.8.1 生產(chǎn)單位:
1)向作業(yè)單位明確施工現(xiàn)場的危險狀況,并根據(jù)作業(yè)單位的情況,協(xié)助其開展危害識別、制定安全措施。
2)向作業(yè)單位提供現(xiàn)場作業(yè)安全條件,審查作業(yè)單位安全工作方案,監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)安全,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)有權撤銷管線打開作業(yè)許可證或作業(yè)許可證。
5.8.2 作業(yè)單位:
1)負責編制管線打開作業(yè)安全工作方案,制定安全措施和應急預案,指派作業(yè)監(jiān)護人。
2)負責作業(yè)前安全培訓,嚴格按照《管線打開作業(yè)許可證》、安全工作方案施工,隨時檢查作業(yè)現(xiàn)場安全狀況,發(fā)現(xiàn)違章或不具備安全作業(yè)條件時,有責任及時終止作業(yè)。
5.8.3 作業(yè)申請人:
1)作業(yè)申請人也是管線打開作業(yè)現(xiàn)場負責人,負責提出管線打開作業(yè)申請,辦理管線打開作業(yè)許可證,落實管線打開作業(yè)安全措施,組織實施管線打開作業(yè),并對作業(yè)安全措施的有效性和可靠性負責。
2)作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人應佩戴明顯標志,不得離開現(xiàn)場;作業(yè)完工后,應對現(xiàn)場進行檢查,確認無隱患存在后,在管線打開作業(yè)許可證上簽字。
5.8.4 作業(yè)批準人:
負責審批管線打開作業(yè)許可證,向作業(yè)方溝通工作區(qū)域危害和基本安全要求,核查安全措施落實情況。批準人委托授權人書面授權后仍承擔管線打開作業(yè)安全的最終責任。
5.8.5 作業(yè)監(jiān)護人:
1) 作業(yè)監(jiān)護人應經(jīng)過安全培訓,在管線打開作業(yè)監(jiān)護時應佩戴明顯標志,對作業(yè)安全負直接監(jiān)護責任。
2) 作業(yè)監(jiān)護人應全面了解作業(yè)區(qū)域和部位狀況,掌握急救方法,熟悉應急預案,熟練使用消防器材及其他救護器具,確認各項安全措施落實到位后方可作業(yè),對所有現(xiàn)場施工人員的違章行為,有權批評教育或制止。
3) 在管線打卡作業(yè)發(fā)生異常情況時,即刻啟動應急預案。
4) 作業(yè)過程中作業(yè)監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場,作業(yè)完工后,應對現(xiàn)場進行檢查,確認無隱患存在后,在管線打開作業(yè)許可證上簽字。
5.8.6 作業(yè)監(jiān)督人:
1)在管線打開作業(yè)監(jiān)督時應佩戴明顯標志。
2)作業(yè)監(jiān)督人應熟悉作業(yè)區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程、工藝流程和設備狀況,應對照管線打開作業(yè)許可證、安全工作方案和應急預案逐項檢查落實各項安全措施的落實情況;當發(fā)現(xiàn)作業(yè)部位與管線打開作業(yè)許可證不相符合,或者安全措施不落實時,作業(yè)監(jiān)督人有權制止作業(yè)。
3)作業(yè)過程中,作業(yè)監(jiān)督人必須對作業(yè)負責人、作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)人的行為進行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)有違反管線打開作業(yè)許可證、安全工作方案的行為,必須馬上提出停止作業(yè),并馬上報告批準人,待隱患整改后,方準許繼續(xù)作業(yè)。
4)作業(yè)完工后,應對現(xiàn)場進行檢查,確認無隱患存在后,在管線打開作業(yè)許可證上簽字,并對作業(yè)過程中任何不符合安全要求的情況記錄注明。
5.8.7 作業(yè)人:
1)參加管線打開的作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓,特種作業(yè)人員具備相應的有效資質等級,持證上崗;
2)作業(yè)人是施工具體操作者,對作業(yè)負直接責任,必須遵守生產(chǎn)單位的安全制度及其他操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行安全措施;
3)作業(yè)人在作業(yè)前,必須核準打開部位、作業(yè)時間,認定各項安全措施已落實,在作業(yè)負責人、作業(yè)監(jiān)護人均在場情況下,方可作業(yè);
4)作業(yè)人在作業(yè)過程中,發(fā)現(xiàn)不能保證作業(yè)安全時有權停止作業(yè),經(jīng)作業(yè)負責人、作業(yè)監(jiān)護人確認隱患整改完畢后方能繼續(xù)作業(yè);
5)熟悉并掌握應急預案;
6)作業(yè)人應按規(guī)定擺放作業(yè)設備和工具,正確穿戴符合安全要求的勞動防護用品、器具。
第15篇 動力管線管理制度范本
1 主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了全公司動力管線的維修、運行狀態(tài)和日常管理。
本標準適用于全公司水、暖、電和壓縮氣體供輸管路、線路的管理。
2 動力管線的維修管理
2.1正在運行狀態(tài)中的管路、管線不得進行修理。應報告有關動力部門和經(jīng)過批準停運后,方可進行。
2.2受壓的容器和管道不得冒然進行修理。如:儲氣罐、有汽(氣)壓包、有壓力的管道(水、氣、暖)等。必須經(jīng)過有關技術工人或技術人員進行鑒定,確保各指示儀表無壓力后,方可進行拆卸或修理。
2.3對故障原因未查清時、備品備件可能不符合時,不得輕易拆卸進行修理,以免耽誤動力的正常供應。
2.4沒有采取必要的安全防范措施不得進行修理。
2.5檢修人員對違反安全規(guī)程的檢修項目不得修理。
3 動力管線和運行狀態(tài)的日常管理
3.1對各動力管線要定期巡檢?！霸聶z”(含日常檢查)由各崗位人員進行;“季檢”由維修技術人員協(xié)同進行;“年檢”(含半年檢)由經(jīng)營部組織有關人員進行。確保各動力管線正常的運行狀態(tài)。杜絕跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象發(fā)生。
3.2任何人有責任對各動力管路、管線發(fā)生異?，F(xiàn)象或隱患,及時反饋到有關部門,以便進行修理和排除。
3.3電力線路和水、暖、氣管路的安裝和敷設要符合各有關規(guī)定和標準。
3.4各類動力管線維修人員,要熟悉管線的規(guī)格型號和分布走向,做到修理及時,停送正確,確保動力的正常供給和運行。
