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過程質量管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，旨在確保產品或服務從生產到交付的每個階段都達到預定的質量標準。這一制度主要關注以下幾個關鍵點：
1. 質量規(guī)劃：設定明確的質量目標和標準。
2. 過程控制：監(jiān)控和管理生產過程，防止質量問題的發(fā)生。
3. 質量檢驗：對產品或服務進行定期檢查，確保其符合質量要求。
4. 不合格品處理：對不符合標準的產品采取糾正措施。
5. 持續(xù)改進：通過數(shù)據(jù)分析，持續(xù)優(yōu)化和提升質量管理體系。
包括哪些方面
過程質量管理制度涵蓋了以下幾個關鍵領域：
1. 人員培訓：確保所有員工了解并遵守質量標準。
2. 設備維護：定期保養(yǎng)和檢查設備，保證其正常運行。
3. 原材料控制：嚴格篩選供應商，確保原材料質量。
4. 制程管理：定義和執(zhí)行標準化的操作流程。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：收集并分析質量數(shù)據(jù)，為改進提供依據(jù)。
6. 客戶反饋：及時處理客戶投訴，將客戶需求納入質量改進計劃。
重要性
過程質量管理制度的重要性不容忽視，它：
1. 提升產品或服務的競爭力：高質量的產品能贏得客戶信任，提高市場份額。
2. 減少浪費：通過預防而非事后補救，降低不良品率，節(jié)省成本。
3. 保障企業(yè)聲譽：良好的質量記錄有助于樹立企業(yè)形象，增強品牌價值。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關質量法規(guī)，避免法律風險。
5. 促進內部協(xié)作：統(tǒng)一的質量標準有助于各部門間的溝通和協(xié)調。
方案
實施過程質量管理制度，我們提出以下方案：
1. 設立質量管理部門，負責全面監(jiān)督和指導質量工作。
2. 制定詳細的質量手冊和作業(yè)指導書，明確各環(huán)節(jié)的質量要求。
3. 定期開展質量培訓，提升員工的質量意識和技能。
4. 引入先進的質量管理系統(tǒng)，如iso 9001，實現(xiàn)標準化管理。
5. 設立質量獎勵機制，鼓勵員工積極參與質量改進活動。
6. 建立有效的質量信息反饋系統(tǒng)，快速響應和處理質量問題。
7. 定期進行內部審核和管理評審，確保質量管理體系的有效性。
通過以上措施，我們將構建一個系統(tǒng)化、規(guī)范化的質量管理體系，不斷追求卓越，為客戶提供優(yōu)質的產品和服務。
過程質量管理制度范文
第1篇 產品生產過程質量管理制度及考核辦法
生產過程中質量管理的任務是：建立能夠穩(wěn)定生產合格和優(yōu)質產品的生產系統(tǒng)，抓好生產環(huán)節(jié)的質量管理，保證產品質量，生產出合格或優(yōu)質產品。
1、加強原材料采購的質量驗收，不購買無生產許可資質企業(yè)生產的材料，控制所有原材料，不經檢驗，一律不準入庫結算。
2、建立健全崗位責任制和各項質量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標準。
3、質量技術負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程。
4、加強重點工序的質量控制，使生產處于受控狀態(tài)，確保產品質量。在配料、烘干 處設立質量控制點，
5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執(zhí)行gb2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。
6、對生產中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術規(guī)范要求、確保產品質量。
7、加強設備的維修和保養(yǎng)，保證設備處于完好狀態(tài)。
8、對生產中存在的問題，迅速采取措施，確保產品質量。
9、加強產品防護，防止物料與食品的交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。
11、車間員工不經消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產活動；
12、生產場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。
13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質量安全。
考核辦法
各項指標考核由技術總工負責，
具體考核內容：（1）各工序工藝執(zhí)行情況。
（2）產品防護情況。
（3）車間衛(wèi)生。
考核辦法：（1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術要求操作者及時糾正，經濟損失由崗位員工負責；
（2）工作中質量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經濟處罰；
（3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。
第2篇 綠化工程施工過程質量管理制度
綠化工程施工過程中的質量管理制度
1 建立開工前的技術交底制度:
一項工程開工前,必須由主管工程師向全體施工人員進行技術交底,講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其它工程的關系、施工方法和注意事項等,使全體人員在徹底明了對象質量要求的前提下投入施工。
2 建立“五不施工”、“三不交接”、“一個堅決”制度:
“五不施工”即:未進行技術交底不施工;圖紙和技術要求不清楚不施工;測量數(shù)據(jù)和資料未經復核不施工;材料無合格證或試驗不合格者不施工;工程不經檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔?無自檢記錄不交接;未經專業(yè)人員驗收合格不交接;施工記錄不全不交接?！耙粋€堅決”即:質量不合格的工程堅決返工。對工序實行嚴格的“三檢”“三檢”即:自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格,不準進行下道工序,確保各道工序的工程質量。
3 建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度,凡屬隱蔽工程項目,首先由班、隊、項目部逐級進行自檢,自檢合格后必須經監(jiān)理工程師驗收合格,才能展開下一階段的施工。
4建立測量計算資料復核制度,測量資料必須經復核,最后交項目總工程師審
定后報監(jiān)理工程師批準?，F(xiàn)場測量基線、水準點及有關標志均須進行定期復測檢驗。
5 建立嚴格的試驗檢測制度,檢測工作將按“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進行。
6 建立嚴格的原材料、成品和半成品進行驗收管理制度,對采購進場的原材料、成品半成品要由質檢工程師組織進行驗收,參加驗收的人員包括質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行檢查。檢查合格后,同意進場的原材料、成品和半成品要分類、分批堆放,并設立標志和帳號,堅持按用途歸口保管、發(fā)放、不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。
7 建立儀器設備的檢定制度;
8 建立原始資料的積累和保存制度;
9 建立質量保證獎懲制度,獎勵先進,督促后進。
第3篇 生產過程質量管理制度
生產過程質量管理制度
一目的
為嚴格控制食品加工生產的過程,保證食品生產的安全,保證消費者的生命安全和身體健康,特制定本制度。
二 范圍
凡本公司生產相關的環(huán)節(jié)均應遵守本制度。
三 內容
1原,輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。
2產品的生產必須符號安全,衛(wèi)生的原則,對關鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3原料,半成品,成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器,運輸工具及時分別消毒。
4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。
5班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6包裝材料必須符合衛(wèi)生標準,存放間應清潔衛(wèi)生,干燥通風,不得污染。
7倉庫應符合倉儲要求,配有溫度記錄裝置,庫內保持清潔,定期消毒,有防毒,防鼠,防蟲設施。
8設有檢驗機構,具備相應檢驗儀器設備,對原料,半成品,成品及生產過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。
