生產過程控制管理制度(3篇)

生產過程控制管理制度旨在確保企業(yè)生產活動的高效、安全和質量保證。它涵蓋了從原材料采購到成品出庫的各個環(huán)節(jié)，旨在通過有效的管理和監(jiān)督，實現(xiàn)生產流程的優(yōu)化，減少浪費，提高產品質量，保障生產安全，并確保合規(guī)性。

包括哪些方面

1. 原材料控制：對供應商的選擇、原料驗收、存儲和發(fā)放進行規(guī)范。

2. 生產過程監(jiān)控：設定操作規(guī)程，確保生產過程的標準化和一致性。

3. 質量檢驗：設立嚴格的質檢標準和程序，確保產品符合質量要求。

4. 設備管理：維護設備的正常運行，預防故障，保證生產效率。

5. 安全管理：制定安全規(guī)程，預防安全事故，保障員工安全。

6. 環(huán)境控制：遵守環(huán)保法規(guī)，控制生產過程中的污染排放。

7. 記錄與報告：建立完善的記錄系統(tǒng)，定期分析生產數(shù)據(jù)，持續(xù)改進。

重要性

生產過程控制管理制度的重要性不言而喻。一方面，它可以提高生產效率，降低生產成本，增強企業(yè)的競爭力；另一方面，它能保障產品質量，提升客戶滿意度，樹立良好的企業(yè)形象。嚴格的管理制度也是企業(yè)合規(guī)經營的基礎，防止因疏忽導致的法律風險。

方案

1. 制定詳細的操作手冊：明確各崗位職責，規(guī)定操作流程，確保每個環(huán)節(jié)都有章可循。

2. 建立質量管理體系：實施iso 9001或其他相關質量認證，持續(xù)改進生產過程。

3. 引入自動化和信息化：利用現(xiàn)代技術提高生產精度，減少人為錯誤，提升數(shù)據(jù)透明度。

4. 定期培訓與考核：提升員工技能，強化安全意識，確保制度執(zhí)行到位。

5. 實施內部審計：定期檢查生產過程，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，防止問題累積。

6. 鼓勵反饋與創(chuàng)新：鼓勵員工提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化生產過程。

總結，生產過程控制管理制度的構建需要全面考慮各個生產環(huán)節(jié)，通過科學的管理方法和手段，確保生產活動的高效、安全和質量。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

生產過程控制管理制度范文

第1篇 注塑產品生產過程控制管理程序

注塑產品生產過程控制管理流程

1.0目的

為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè),以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產品的制造過程滿足出廠標準, 確保產品質量滿足客戶需求。

2.0 范圍

適用于注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。

3.0職責

3.1品質部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督,及時向生產部門反饋質量情況

3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.

3.3抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查

3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí),須由品質主管或工程師協(xié)調處理。

4.0 工作程序

4.1 來料檢驗和試料:

4.1.1 當采購物料回廠后,無論是新料或是粗粒料,當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品,每袋5kg左右進行機臺試料,試料合格后必須作下檢驗記錄,特別要求寫清楚進料時間,廠家,并督促倉管進行產品時間、廠家的標識等,試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管,直到材料開始正常生產為止;

4.1.2 每次換料生產時,要求不同的材料批次進行不同的標識區(qū)別,便于發(fā)生不良后進行產品追溯,具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產成品的包裝順序號等,發(fā)生異?？梢宰匪莸侥膫€廠家、什么時間進貨,哪天生產,從第幾箱開始等;

4.1.3 試料合格后要填寫來料檢驗報告,經品質主管審核確認后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和采購、生產等部門進行評審和協(xié)調處理,報相關領導確認后執(zhí)行。

4.2 首檢、記錄和標識:

4.2.1注塑生產過程中,操作工必須做好自檢記錄,檢驗產品的外觀,巡檢員做好開機產品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產過程中要按巡檢要求進行產品抽檢工作,每次檢驗項目要完整,并同時對打包產品、作業(yè)臺產品和機臺隨機產品三個環(huán)節(jié)進行驗證,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正和協(xié)調處理,并如實、認真填寫《巡檢記錄》;

4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工,并對返工產品進行記錄、標識和復查,直至達到產品質量要求,否則不允許蓋章進倉,對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產、誤用;

4.2.3 品質主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況,對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認,如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰,對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退;

4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產品生產流程卡》上蓋章,才能進倉或轉入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按標識和可追溯性管理原則進行標識,檢驗員有權對過程進行控制和協(xié)調,對標識不規(guī)范有權勒令員工整改或停機整頓。

4.3 過程的再確認:

4.3.1 換料和新加料后產品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、加料時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù),調查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化,便于記錄和預防不良的發(fā)生;

4.3.2 修模后產品的檢驗和確認

當模具發(fā)生異常維修結束上機試樣時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù),并對照前期樣品,確認無誤后方可投入批量生產,若模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產,必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤;

4.3.3 新人作業(yè)后產品的檢驗和確認

當機臺發(fā)生換人,新人作業(yè)等,領班、巡檢必須加強巡檢次數(shù),明確告之產品的注意事項并確保員工全部理解,過程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度,發(fā)生異常要及時糾正,必要時候換熟練員工作業(yè),保證品質的穩(wěn)定性;

4.3.4 停水斷電后產品的檢驗和確認

生產過程中,由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產,此時,機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗標準,逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù),并對照前期樣品,確定產品合格后方可批量生產,并持續(xù)跟進直到機臺運行、產品質量趨于穩(wěn)定為止;

4.3.5 過程調機后產品的檢驗和確認

生產過程中,產品發(fā)生變異,車間領班或生產主管重新調機,當改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后,巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現(xiàn)變異,各種性能是否達到要求,如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等,避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質事故發(fā)生;

4.3.6 交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中,由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患,對可能造成批量質量事故的風險,接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外,必須確認上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用情況等,及時熟悉上班次的品質情況,采取措施,確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

4.4 不良品處理流程:

4.4.1 讓步放行

當生產急需而模具存在問題,工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發(fā)生時,嚴格執(zhí)行放行評審流程,通過評估可以讓步放行時,由車間辦理讓步放行申請,經巡檢確認、工程審核后交相關領導批準后讓步放行,相關主管落實責任并進行扣罰處理,未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉序;

4.4.2 返工重驗

當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工,造成批量不良需要加工處理時,由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工,返工不計加工費,必要時候要對員工進行扣罰考核,返工結束經過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉序;

4.4.3 報廢處理

對產品的放行執(zhí)行評審流程的有關規(guī)定,通過評審無法回用時,需執(zhí)行報廢處理,由生產車間申請報廢,經相關品質主管簽字確認,領導批準后方可報廢,重大不良事故必須請示總經理裁決處理,私自報廢或遺棄,一經發(fā)現(xiàn)三倍重罰。

4.5 過程的改進:

4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正,進行分析、找出改進的方法,并按糾正和預防措施控制程序實施控制,聯(lián)絡車間處理,對未改善的機臺、模具有權實行停機整改,直到問題解決后方可生產;

4.5.2 不良

品的處理都必須落實責任,實施扣罰,并通過調查報告實施糾正預防措施,責令相關部門、人員改善,經品質部驗證合格后方視為結案,過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實,其他部門必須配合執(zhí)行;

4.5.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求,針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因,探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目,逐步完善過程控制文件,提高過程控制能力。

5.0 引用標準:

iso9001:2000版 《質量手冊》相關條款、各程序文件。

6.0 相關記錄

《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

《回用申請表》、《產品報廢單》、《質量調查報告》、《質量異常周報表》、《糾正預防措施表》

《質量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。

編制:

審核:

第2篇 鞋廠生產過程控制管理制度

鞋廠生產過程控制管理制度

1 目的:確保產品質量,提高工作效率,特制訂本制度。

2 范圍:適用于生產部所屬各班組、部門和個人。

3 職責:

3.1 生產部經理負責該項工作的制訂及研究。

3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執(zhí)行,并對車間員工進行監(jiān)督。

4 制度:

4.1人員管理

4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門,各生產經理必須根據(jù)實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。

4.1.2生產經理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況,統(tǒng)一進行班組間的協(xié)調和出現(xiàn)問題的解決

4.1.3各生產經理負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練,并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產經理助理負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。

4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進行協(xié)調解決

4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志,并于當天上報生產經理。

5方法管理

5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業(yè)前應對生產作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產。

5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產作業(yè),并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。

5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。

5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應及時制止,并立即將情況反饋給生產經理處理。

6儀器、設備管理

6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產設備,按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng),保證設備的正常運行。

6.2設備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。

7 材料管理

7.1車間主任須依據(jù)生產指令材料定額開具領料單,經理批準后,依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù),領料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。

7.2中間制品的檢驗

7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉移到下一工序。

7.2.2質量管理部的質量管理人員依據(jù)相關質量標準及檢測規(guī)程對產品外觀、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。

7.3不合格品處理

7.3.1生產過程中產生的不合格品,生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理,生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

7.4入庫

檢驗合格的產品才可繳庫,由經理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。

8例會

每周召開一次,主要內容為:

8.1 進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。

8.2 目前存在的質量問題及其解決辦法。

8.3 通報設備運轉狀況及維護保養(yǎng)情況。

8.4 工藝操作方法改進意見。

8.5 進行生產設備和人員的調度。

8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。

第3篇 生產過程控制管理制度考核辦法

生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態(tài)下進行,使產品達到標準和顧客的要求。

1、目的

對我公司產品的生產過程進行有效控制,保證生產作業(yè)按照有關規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行,確保產品質量滿足規(guī)定的要求。

2、適用范圍

本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。

3、職責

3.1生產部

3.1.1負責制定生產計劃,并按照計劃組織生產,負責生產計劃的落實。

3.1.2負責生產過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。

3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件,生產通知等。

3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部,便于產品質量的改進。

3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。

3.2品控部

3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監(jiān)控。

3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實施。

3.2.3負責過程產品的檢驗,衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。

3.3生產車間

3.3.1負責按照工藝要求組織生產,并對工序產品質量負責。

3.3.2負責本車間設備的維護和保養(yǎng)。

3.3.3負責生產過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控,按規(guī)程、標準要求進行操作控制。

3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求,做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。

4、具體內容

4.1生產計劃的控制

4.1.1生產部根據(jù)業(yè)務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃,報總經理審批后作為依據(jù),每月編制《月生產計劃》,下發(fā)到車間。

4.1.2生產車間根據(jù)《月生產計劃》合理安排生產,做到均衡生產。

4.2生產準備

4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規(guī)程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經批準后,下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。

4.2.2辦公室根據(jù)計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產通知單》,車間根據(jù)投料要求填寫《領料單》,由倉庫管理員負責計量發(fā)放。

4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數(shù)量確認無誤后,投入生產。

4.3生產過程控制

4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序

4.3.2一般工序

4.3.3.1人員控制

操作人員必須提供健康證,并經過崗前培訓,掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。

4.3.3.2設備控制

a.操作工人按《設備管理制度》要求,定期清理機械設備、設施中的滯留物料,對設備進行維護保養(yǎng)。

b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表,對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理,對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關設備清洗消毒規(guī)定并做好相關記錄。

4.3.3.3原輔材料控制

原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的原輔料,發(fā)現(xiàn)問題及時報品控部進行檢驗,并根據(jù)檢驗結果及時采取相應措施。

4.3.3.4工藝過程控制

a.生產部根據(jù)生產工藝組織生產,對生產過程實施監(jiān)督控制。

b.生產車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導書》等技術文件要求進行操作,生產負責人負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。

c.品控部對過程產品的質量進行檢驗,對工序質量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。

4.3.3.5環(huán)境條件控制

由生產部負責,按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產現(xiàn)場,確保生產現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調水、電、汽的供給,滿足生產工藝要求。

4.3.4關鍵工序

關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應進行以下控制:

4.3.4.1操作人員的控制

a.必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓后方可上崗。

b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作,對工藝參數(shù)和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關鍵控制點記錄,出現(xiàn)異常及時反映、處理。

c.過程出現(xiàn)異常,車間操作人員能解決的,立即現(xiàn)場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。

4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導,并按工序質量控制點的操作要求實施監(jiān)控,保證產品質量。

4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科,以便掌握工藝執(zhí)行及質量波動情況,對車間進行指導。

4.3.4.4車間要保持好設施和環(huán)境衛(wèi)生,車間現(xiàn)場禁止存放產生異味的物質,對生產設備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。

4.3.4.5 生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。

4.3.4.6 關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。

5、考核辦法

5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查,對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產生責任部門10元,多項次累計扣罰。

5.2在對合格入庫產品的檢查評審中,發(fā)現(xiàn)的不合格經查實屬人為原因的,罰缺陷產生責任部門50元/項,多項次累計扣罰。

4.3對未經檢驗或檢驗不合格(未審批)產品,強行闖關流入下道工序的,罰責任部門100元/次。

5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格,根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次,對問題責任部門按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。

5.5對市場信息反饋中的不合格,經查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。

5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的,對同過去相比有明顯提高的,對質量控制要求的措施積極配合的,當月給予獎勵50-100元。

5.7質量改進項目,非客觀原因未完成的,罰責任部門50-100元/項,按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。

5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或屬于質量責任考核內容的,根據(jù)責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。