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有哪些
起重機安全管理責任落實制度主要包括以下幾個方面：
1. 起重機操作人員資質(zhì)管理：確保所有操作人員都持有有效的操作證書，并定期進行技能與安全培訓。
2. 設備定期檢查與維護：設定嚴格的設備檢查周期，對起重機進行全面檢查，及時排除安全隱患。
3. 現(xiàn)場安全規(guī)程制定：明確作業(yè)流程，規(guī)定安全操作規(guī)范，防止誤操作。
4. 應急預案與演練：制定應對突發(fā)情況的預案，定期組織演練，提升應急響應能力。
5. 安全責任制：明確各級管理人員的安全職責，確保責任到人。
內(nèi)容是什么
1. 起重機操作人員資質(zhì)管理涉及對操作人員的選拔、培訓及考核，保證其具備必要的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗。
2. 設備檢查與維護包括日常檢查、季度檢查和年度大修，檢查內(nèi)容涵蓋機械結構、電氣系統(tǒng)、安全裝置等關鍵部位。
3. 現(xiàn)場安全規(guī)程需詳細規(guī)定起重機的啟動、運行、停止、負載處理等環(huán)節(jié)的操作步驟，同時強調(diào)個人防護裝備的使用。
4. 應急預案應包括事故報告程序、疏散路線、救援措施等內(nèi)容，通過演練提高員工應對突發(fā)事件的反應速度和協(xié)同能力。
5. 安全責任制明確從項目經(jīng)理到一線工人的安全職責，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責，形成全員參與的安全管理格局。
重點
重點在于：
1. 堅持以人為本，強化人員培訓，提高安全意識，使操作人員充分理解安全操作的重要性。
2. 實施嚴格的設備管理制度，確保起重機始終處于良好工作狀態(tài)。
3. 制定并執(zhí)行安全規(guī)程，減少人為錯誤導致的事故。
4. 通過應急預案和演練，提升現(xiàn)場應對能力，降低事故影響。
5. 強化責任落實，確保安全管理無死角，形成自上而下的安全文化氛圍。
存在的問題
盡管已有完善的制度，但在實際執(zhí)行中仍存在一些問題：
1. 培訓效果評估不足，可能導致操作人員安全知識掌握不全面。
2. 設備檢查可能存在疏漏，尤其是對隱蔽部位的檢查。
3. 安全規(guī)程執(zhí)行力度不夠，部分員工可能忽視規(guī)定，存在僥幸心理。
4. 應急預案的針對性和實用性有待提高，部分演練可能流于形式。
5. 安全責任制的監(jiān)督和考核機制不健全，可能導致責任落實不到位。
針對這些問題，需要持續(xù)改進，加強監(jiān)管，以實現(xiàn)起重機安全管理的全面提升。
起重機安全管理責任落實制度范文
第1篇 起重機安全管理責任落實制度
起重機在煙囪新建、水塔新建、煙囪防腐等工程中有著大量的使用,因此起重機的安全管理工作就成為建設單位一項非常重要的工作,需要相關部門給予極其高度的重視。起重機由于其本身特殊的屬性,因此國家和各地方政府也都制定了相應的安全管理制度,以防止由于違規(guī)操作而帶來的一系列安全性問題,這就要求相關施工單位按照制度規(guī)章要求進行正確的起重機操作。
第一條 為了切實貫徹國家《特種設備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神,為加強本單位起重機械的安全管理工作,預防起重機械事故,保障人身和設備安全,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所稱“起重機械”實指本單位內(nèi)各類起重機、電動葫蘆、升降機等。
第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。安裝前應到本市特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。
第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。
第五條 起重機械使用單位應先具備下列條件,并向本市特種設備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下:
一、 起重機械經(jīng)市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;
二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設備作業(yè)人員安全操作證;
三、 建立安全管理規(guī)章制度,其內(nèi)容包括:
1. 司機守則;
2. 起重機械安全操作規(guī)程;
3. 起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;
4. 起重機械安全技術檔案管理制度;
5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度;
第六條 起重機械使用單位應建立起重機械安全技術檔案,其內(nèi)容包括:
1. 設備出廠技術文件;
2. 安裝、修理記錄和驗收資料;
3. 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;
4. 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;
5. 設備及人身事故記錄;
6. 設備的問題及評價。
第七條 起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況,包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時,必須及時處理,嚴禁帶病運行。
第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年,升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。
第十條 起重機械的司機,掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術培訓,并經(jīng)市特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,領取《特種設備作業(yè)人員安全操作證》后,方可上崗操作。
第十一條 基建項目中起重機械設備必須按三同時要求進行,設備管理部門要嚴格監(jiān)督采購前設備論證程序執(zhí)行。
第十二條 起重機械得報廢,需按設備報廢審批權限辦理注銷手續(xù),并報本單設備科及市特種設備安全監(jiān)督管理部門備案。
第十三條 凡違反本規(guī)定者,視情節(jié)嚴重程度,,給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的,根據(jù)國家和地方有關規(guī)定處理。
第十四條 本規(guī)定自頒發(fā)之日執(zhí)行,執(zhí)行過程中的問題由設備科負責解釋。
附:起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下:
一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行,其按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械,使用前也應做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設備事故,露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風力后,使用前都應做全面檢查。
二、 每月至少檢查下列項目:
1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;
3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;
4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;
5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。
三、 每周應檢查下列檢查:
1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2. 制動器的調(diào)整和閘帶的磨損情況;
3. 連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5. 雙制動的起升機構,每個制動器的制動力矩的大小是否一致。
四、 每天作業(yè)前應檢查下列項目:
1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭,緊急報警裝置,升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2. 軌道的安全狀況;
3. 鋼絲繩的安全狀況。
第2篇 橋門式起重機安全管理制度
一、目的
為加強起重機械的管理,保證起重機的正常運行和安全生產(chǎn),特制定此制度。
二、適應范圍
本制度適應我公司綜采車間橋門式起重機使用人員以及起重機管理人員。
三、橋式起重機管理職責
1、政工部負責起重機使用人員的委外培訓工作。
2、機運工區(qū)負責橋式起重機的大修。
3、機電部負責對車間橋式起重機工作的監(jiān)督,同時負責對所管轄的橋式起重機進行管理,保證其完好狀態(tài),發(fā)生故障應及時上報維修部門。
4、起重機司機必須對橋式起重機的安全操作規(guī)程進行學習,并考試合格后方可對橋式起重機進行獨立操作,嚴格按照橋式起重機安全操作規(guī)程對橋式起重機進行正確操作。
四、橋式起重機的使用程序
1、資格要求
1)橋式起重機使用人員必須經(jīng)勞動部門培訓后方可上崗,無證嚴禁操作。
2)沒有生產(chǎn)部門的安排,不準其它單位人員擅自使用。
2、開機前的檢查
1)檢查各部位是否漏油并及時處理。
2)檢查各部位是否有故障,應注意制動器是否靈活可靠。
3)檢查操作手鈕開關是否處在規(guī)定位置,操作是否靈敏可靠。
4)檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)電器裝置是否良好,導軌面是否清潔,上面是否有閑人或異物,如果控制器、限位器、電鈴、緊急開關失靈,嚴禁吊運。
5)檢查各防護罩是否安全牢固。
6)檢查鋼絲繩有無損壞,有無拱出滑輪,以及吊鉤螺母有無松脫,吊鉤軸銷有無變形。
7)空車檢查運轉(zhuǎn),潤滑情況。
8)各部位正常后首先響鈴或發(fā)出警告信號方可工作。
3、工作中
1)注意起重機所有部位的工作情況和潤滑情況,如有異狀或異響應立即停車檢查,直到消除異狀或異響。
2)嚴格遵守十不吊原則。
3)盡量避免重物突然提離地面,提升時應將重物離地約100mm-150mm,直至確信所有提升裝置都正常無卡阻現(xiàn)象,制動可靠有效后,方可繼續(xù)提升。
4)在起吊操作情況下,嚴禁利用限位開關停車。
5)嚴禁對各機構進行反接制動。
6)發(fā)生突然停電或線路電壓急劇下降應迅速將所有控制器扳(轉(zhuǎn))到零位并切斷總開關。
7)起重機運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。
8)必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運時不準多人指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應立即停車。
9)起重機司機必須在得到指揮信號后方能進行操作,橋式起重機啟動時應先鳴鈴。
10)操作控制手柄時,應先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級增減速度。轉(zhuǎn)向時,必須先轉(zhuǎn)回“零”位。
11)工作停歇時,不準將起重物懸在空中停留。運行中,被吊物體移動范圍內(nèi)有人時或落放吊件時,應鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上越過,吊運物件離地不得過高。
12)當接近卷揚機限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢,不準用倒車代替制動,限位代替停車緊急開關代替普通開關。
13)應在規(guī)定的安全走道專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨越到另一臺橋式起重機。
14)兩臺橋式起重機同時起吊一個物件時,應按起重機額定載重量的80%合理分配,統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致,穩(wěn)步吊運。嚴禁任何一臺起重機起負荷吊運。
4、工作后
1)將吊鉤開高至一定高度,?？吭谥付ㄎ恢?控制器手柄置于“零”位,拉下保護箱開關手柄,切斷電源。
2)進行日常維護保養(yǎng)。
3)做好交接班工作。
第3篇 汽車起重機危險作業(yè)安全管理制度
1.目的
加強危險作業(yè)安全管理,防范人身傷害事故,保證安全生產(chǎn)。
2.適用范圍
適用于公司各類危險作業(yè)的安全控制管理。
3.職責
3.1安環(huán)管理室負責危險作業(yè)審批,對危險作業(yè)安全技術措施和組織措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
3.2作業(yè)單位負責制定并具體組織實施危險作業(yè)的安全技術措施和組織措施。
4 內(nèi)容和要求
4.1 危險作業(yè)范圍
4.1.1 高處作業(yè):凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的作業(yè)。
4.1.2 帶電作業(yè):電壓在42伏以上的帶電維修作業(yè)。
4.1.3 有中毒危險的作業(yè):指進入密閉容器、地下管道、有毒有害物資存放和使用場所等有可能產(chǎn)生中毒或窒息危險的作業(yè)。
4.1.4 禁火區(qū)動火作業(yè):指在公司規(guī)定的禁火區(qū)及壓力容器與管道、儲(輸)油容器與管路和易燃易爆物資貯存和使用場所等設備或設施上的動火作業(yè)。
4.1.5 大型物件吊裝作業(yè):指公司大型設備、設施吊裝作業(yè)或使用多臺起重設備的安裝作業(yè)。
4.2 一般規(guī)定
4.2.1 各單位在進行危險作業(yè)前,應制定安全技術措施(含應急措施)、組織措施,填寫《危險作業(yè)審批表》報安環(huán)管理室審核,主管安全的公司領導批準后,才可進行作業(yè)。
4.2.2 患有高血壓、心臟病、恐高癥等病癥的人員,不得從事危險作業(yè)。
4.2.3采取的安全措施、組織措施要明確作業(yè)前、作業(yè)中及作業(yè)后三個時期及正常情況、異常情況、緊急情況三種情況的操作方法,教育每個作業(yè)人員熟練掌握,并認真落實執(zhí)行。
4.2.4 危險作業(yè)都必須有監(jiān)護人員和必要的安全設施,監(jiān)護人員必須具備相應的安全知識,堅守崗位,認真負責。
4.2.5危險作業(yè)的安全用具及作業(yè)工具必須配備齊全,完好有效。
4.2.6 作業(yè)中,作業(yè)人員思想要高度集中。作業(yè)完畢,要收拾好工具物件,清點人員、工具、設施,熄滅火種,清掃現(xiàn)場。
4.2.7 作業(yè)及監(jiān)護人員要經(jīng)常檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況,保證采取的安全措施有效落實。
4.2.8 作業(yè)前應對現(xiàn)場人員進行清理,作業(yè)場所不得有與工作無關人員停留。
4.3 高處作業(yè)安全規(guī)定
.3.1高處作業(yè)時要穿軟底鞋。采取的安全措施如配備安全帽、安全帶、水平牽引繩、登高用具、圍欄等,經(jīng)監(jiān)護人員檢查合格后方可作業(yè)。
4.3.2保證工作場所牢固、穩(wěn)定,不松動、不擺動。不得在石棉瓦及玻璃鋼瓦的架空處行走;在屋面作業(yè)要有防止滑跌的措施。高空作業(yè)使用的平臺、吊籃門應鎖緊、欄桿應牢固可靠。
4.3.3不準在雨天、六級以上的強風及夜間沒有充足的照明情況下進行露天高處作業(yè)。
4.3.4 高處作業(yè)人員應配置專用工具帶(箱),禁止在高處拋扔工具和其他物體,必要時應搭設安全防護網(wǎng)。
4.4 帶電作業(yè)安全規(guī)定
4.4.1 作業(yè)時要戴好絕緣防護用品,使用絕緣工作平臺、絕緣工具并確保其絕緣性能完好有效,并不得與周圍其他接觸。
4.4.2 遵守電氣作業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定。
4.5 有中毒窒息危險的作業(yè)安全規(guī)定
4.5.1 進入不明安全狀況的有限空間(如:長期封閉的深坑、洞、地道、容器)作業(yè)前,事先應確認是否存在有害氣體或不明氣體,必要時進行空氣成份檢測。如檢測超出安全標準,應進行通風或空氣轉(zhuǎn)換,直至合格為止。
4.5.2 作業(yè)時,應保持通風良好,必要時,應戴好防毒面具、安全繩(帶)等保護用具。
4.5.3禁止單獨作業(yè),作業(yè)人員和監(jiān)護人員應確定好聯(lián)絡方式,以便隨時了解作業(yè)人員工作情況,確保監(jiān)護有效。
4.5.4 進行上述作業(yè)時,照明必須采用安全電壓。
4.6 禁火區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)定
4.6.1 在公司禁止動火的場所(如涂裝作業(yè)場所、危險品倉庫及存儲點等),事先應向安環(huán)管理室辦理動火審批手續(xù),并清理易燃和易爆品,對空氣進行檢測,確認符合安全標準,方可動火。
4.6.2 在公司禁火設施上(如密閉容器、壓力管道、輸油管道等),首先應切斷油、氣等可燃物來源,關閉閥門,插入盲板與周圍的設備設施隔斷,然后進行清洗、置換。取樣分析合格后,方可動火。
4.6.3 在禁火區(qū)或禁火設施上動火,作業(yè)現(xiàn)場應配備足夠的滅火器材,保證通風良好;對帶壓設備設施動火,首先應進行卸壓。
4.7 大型物件吊裝作業(yè)安全規(guī)定
4.7.1 作業(yè)前應進行場地清理,保證作業(yè)時有足夠的空間,對起重設備、吊裝工具進行安全檢查,確保完好和符合安全要求。
4.7.2作業(yè)區(qū)域應設置圍欄及必要的安全警示標志,并派人員進行監(jiān)護、警戒。
4.7.3 作業(yè)時,作業(yè)人員應遵守起重作業(yè)安全規(guī)程,并帶安全帽。
4.7.4吊裝作業(yè)如存在高處作業(yè)的情況,還應按4.3條要求落實高處作業(yè)安全措施。
第4篇 起重機械安全保衛(wèi)制度
1、 起重機械使用場是工作人員，有關領導及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關領導批準，不準入內(nèi)。
2、 當班人員要緊守崗位，提高警惕，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和巡回檢查制度。
3、 非當班人員，未經(jīng)帶班長同意，不準開關起重機械場所各種開關。無證司機、司索、指揮不準單獨操作。
4、 起重機械運行期間，車間房門不準鎖住或槎住。
5、 起重機械使用車間要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪作它用。
6、 起重機械一旦發(fā)生事故，當班人員要準確、迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告有關領導。
第5篇 建筑起重機械安全管理制度
第一條 為了切實貫徹國家《特種設備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神，為加強本單位起重機械的安全管理工作，預防起重機械事故，保障人身和設備安全，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所稱“起重機械”實指本單位內(nèi)各類起重機、電動葫蘆、升降機等。
第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。安裝前應到本市特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。
第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。
第五條 起重機械使用單位應先具備下列條件，并向本市特種設備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下：
一、 起重機械經(jīng)市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;
二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設備作業(yè)人員安全操作證;
三、 建立安全管理規(guī)章制度，其內(nèi)容包括：
1. 司機守則;
2. 起重機械安全操作規(guī)程;
3. 起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;
4. 起重機械安全技術檔案管理制度;
5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度;
第六條 起重機械使用單位應建立起重機械安全技術檔案，其內(nèi)容包括：
1. 設備出廠技術文件;
2. 安裝、修理記錄和驗收資料;
3. 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;
4. 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;
5. 設備及人身事故記錄;
6. 設備的問題及評價。
第七條 起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況，包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶病運行。
第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。
第十條 起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術培訓，并經(jīng)市特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，領取《特種設備作業(yè)人員安全操作證》后，方可上崗操作。
第十一條 基建項目中起重機械設備必須按三同時要求進行，設備管理部門要嚴格監(jiān)督采購前設備論證程序執(zhí)行。
第十二條 起重機械得報廢，需按設備報廢審批權限辦理注銷手續(xù)，并報本單設備科及市特種設備安全監(jiān)督管理部門備案。
第十三條 凡違反本規(guī)定者，視情節(jié)嚴重程度，，給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的，根據(jù)國家和地方有關規(guī)定處理。
第十四條 本規(guī)定自頒發(fā)之日執(zhí)行，執(zhí)行過程中的問題由設備科負責解釋。
附：起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下：
一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行，其按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械，使用前也應做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設備事故，露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風力后，使用前都應做全面檢查。
二、 每月至少檢查下列項目：
1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;
3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;
4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;
5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。
三、 每周應檢查下列檢查：
1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2. 制動器的調(diào)整和閘帶的磨損情況;
3. 連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5. 雙制動的起升機構，每個制動器的制動力矩的大小是否一致。
四、 每天作業(yè)前應檢查下列項目：
1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭，緊急報警裝置，升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2. 軌道的安全狀況;
3. 鋼絲繩的安全狀況。
第6篇 塔式起重機安全管理制度格式怎樣的
為確保塔吊的安全使用，嚴格執(zhí)行建設部《建筑施工安全檢查標準》（jgj59――99），特制定本制度。
一、塔吊進入施工現(xiàn)場后，任何非塔吊操作人員不得上落塔吊。
在作業(yè)過程中，作業(yè)下方不得有人停留或通過。
二、塔吊司機和指揮人員必須持證上崗，不得帶病或酒后操作或指揮。
司機必須正確執(zhí)行指揮員的信號指示，在進行各項操作前必須鳴笛示意。
三、司機上機前應當檢查電源是否在220～380v之間。
送電前各啟動控制開關應在零位。
接通電源、確認各金屬結構不帶電后方可上機。
四、司機在操作前應檢查確認各限位（制）器靈敏可靠，傳動機構運轉(zhuǎn)正常，螺栓無松動，電纜無破損。
五、塔吊在工作過程中，應當嚴格遵循“塔吊十不吊”原則，作業(yè)時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，嚴禁未停穩(wěn)反向操作和急開急停，嚴禁帶載自由下降。
六、吊鉤提長接近臂桿或小車行馳接近臂端點時，應減速緩行至停止位置。
提升平移重物應高出障礙物0.5米以上。
多機作業(yè)時應保持安全操作距離，各機吊鉤上懸掛重物的距離應不小于3米。
七、有重物懸掛在空中時，司機與指揮員不得離開工作崗位。
八、作業(yè)完畢后，將各控制開關撥至零位，依次斷開各路開關， 門窗，下機切斷總電源。
塔頂高于30米時，應打開紅色防撞指示燈。
九、司機必須做好塔吊使用、保養(yǎng)、維修和交接班記錄。
出現(xiàn)問題及時上報。
第7篇 起重機操作安全管理制度
一、操作人員班前、班中嚴禁飲酒。操作時必須精神飽滿,精力集中。
二、嚴格穿戴好勞務用品
三、操作人員在使用行車前,應進行例行檢查、發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時,必須在使用前排除。
四、開車前,必須鳴鈴或報警。操作中行車接近人時,亦應給以斷續(xù)鈴聲。
五、檢驗制動力是否滿足吊運要求,合格后方可吊運。
六、檢查操作按扭標記是否與起重機動作一致。
七、在任何情況下,吊運重物不準從人的上方通過,吊臂下方不得有人。
八、操作中應做到“穩(wěn)、準、快、安全、合理”。
九、工作中遇到突然停電,應將所有控制器手柄板回零位,在重新工作前應檢查行車是否完好后方可使用。因停電重物懸掛半空時,操作人員應使地面人員緊急避讓
十、嚴禁用手扶吊物或吊索,運行時要求吊物在前面,人在后面或側(cè)面,保持一定安全距離。
十一、非行車操作人員不準隨便進入行車區(qū)。
十二、操作人員進行行車維護保養(yǎng)時,應切斷主電源并掛上警示牌
十三、工作結束,所有控制器手柄應回零位,切斷電源。
十四、嚴格遵守“六不原則”:
1、 被吊物體不損壞、不變形;
2、 起吊后物體不轉(zhuǎn)動、不傾斜、不翻倒、不移動;
十五、堅持做到“十個不準吊”:
1、指揮信號不明或亂指揮不吊;
2、物體重量不清或超負荷不吊;
3、斜拉物體不吊;
4、重物上站人或浮置物不吊;
5、工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊;
6、工件埋在地下不吊;
7、工作捆綁、吊掛不牢不吊;
8、重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊;
9、吊索具達到報廢標準或安全裝置失靈不吊;
10、重物超長未采取牽引措施不吊。
第8篇 橋式起重機安全制度
⑴每臺起重機必須在明顯的地方掛上額定起重量的標牌。
⑵工作中,橋架上不許有人或用吊鉤運送人。
⑶無操作證和酒后都不許操作起重機。
⑷操作中必須精神集中;不許談話、吸煙或做無關的事情。
⑸車上要清潔干凈;不許亂放設備、工具、易燃品、易爆品、和危險品。
⑹一般情況下,起重機不允許超負荷使用,在特殊情況下,經(jīng)有關部門和技術人員研究確定后,才允許使用。但超負荷量不能過大,而且也不能經(jīng)常這樣使用。
⑺下列情況不許起吊:捆綁不牢;物件超負荷;信號不明;斜拉;埋或凍在地里的物件;被吊物件上有人;沒有安全保護措施的易燃品、易爆品和危險品;過滿的液體物品;鋼絲繩不符合安全使用要求,升降機構有故障。
⑻起重機在沒有障礙物的線路上運行時,吊鉤或吊具以及吊物底面,必須離底面2m以上,如需要越過障礙物時,須超過障礙物0.5m高。
⑼對吊運小于額定起重量50%的物件,允許兩個機構同時動作;吊大于額定起重量50%的物件,則只可以一個機構動作。
⑽具有主、副鉤的橋式起重機,不要同時上升或下降主、副鉤(特殊例外)。
⑾不許再被吊起的物件上施焊或錘擊及在物件上面工作(有支承時可以)。
⑿必須在停電后,并在電門上掛有停電作業(yè)的標志時,方可做檢查或進行維修工作。如必須帶電作業(yè)時,須有安全措施保護,并設有專人照管。
⒀不許隨便從車上往下亂扔東西。
⒁限位開關和聯(lián)鎖保護裝置,要經(jīng)常檢查。
⒂不允許用碰限位開關作為停車的辦法。
⒃升降制動器存在問題時,不允許升降重物。
⒄被吊物件不許在人或設備上空運行。
⒅對起重機某部進行焊接時,要專門設置地線,不準利用機身做地線。
⒆吊鉤處于下極限位置時,卷筒上必須保留有兩圈以上的安全繩圈。
⒇起重機不允許互相碰撞,更不允許利用一臺起重機去推動另一臺起重機進行工作。
(21)吊運較重的物件、液態(tài)金屬、易燃、易爆及危險品時,必須先緩慢地起吊離地面100~200mm,試驗制動器的可靠性。
(22)修理和檢查用的照明燈,其電壓必須在36v以下。
(23)橋式起重機所用的電氣設備外殼均應接地。如小車軌道不是焊接在主梁上時,應采取焊接地線措施。接地線可用截面積大于75mm 的鍍鋅扁鐵或10mm 的裸銅線或大于30mm 的鍍鋅圓鋼。司機室或起重機體的接地位置應多于兩處。起重機上任何一點到電源中性點間的接地電阻,均應小于4ω。
(24)要定期做安全技術檢查,做好預檢預修工作。
第9篇 建筑起重機械安全管理制度范例
第一條 為了切實貫徹國家《特種設備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神,為加強本單位起重機械的安全管理工作,預防起重機械事故,保障人身和設備安全,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所稱“起重機械”實指本單位內(nèi)各類起重機、電動葫蘆、升降機等。
第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。安裝前應到本市特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。
第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。
第五條 起重機械使用單位應先具備下列條件,并向本市特種設備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下:
一、 起重機械經(jīng)市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;
二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設備作業(yè)人員安全操作證;
三、 建立安全管理規(guī)章制度,其內(nèi)容包括:
1. 司機守則;
2. 起重機械安全操作規(guī)程;
3. 起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;
4. 起重機械安全技術檔案管理制度;
5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度;
第六條 起重機械使用單位應建立起重機械安全技術檔案,其內(nèi)容包括:
1. 設備出廠技術文件;
2. 安裝、修理記錄和驗收資料;
3. 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;
4. 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;
5. 設備及人身事故記錄;
6. 設備的問題及評價。
第七條 起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況,包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時,必須及時處理,嚴禁帶病運行。
第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年,升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。
第十條 起重機械的司機,掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術培訓,并經(jīng)市特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,領取《特種設備作業(yè)人員安全操作證》后,方可上崗操作。
第十一條 基建項目中起重機械設備必須按三同時要求進行,設備管理部門要嚴格監(jiān)督采購前設備論證程序執(zhí)行。
第十二條 起重機械得報廢,需按設備報廢審批權限辦理注銷手續(xù),并報本單設備科及市特種設備安全監(jiān)督管理部門備案。
第十三條 凡違反本規(guī)定者,視情節(jié)嚴重程度,,給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的,根據(jù)國家和地方有關規(guī)定處理。
第十四條 本規(guī)定自頒發(fā)之日執(zhí)行,執(zhí)行過程中的問題由設備科負責解釋。
附:起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下:
一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行,其按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械,使用前也應做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設備事故,露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風力后,使用前都應做全面檢查。
二、 每月至少檢查下列項目:
1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;
3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;
4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;
5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。
三、 每周應檢查下列檢查:
1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2. 制動器的調(diào)整和閘帶的磨損情況;
3. 連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5. 雙制動的起升機構,每個制動器的制動力矩的大小是否一致。
四、 每天作業(yè)前應檢查下列項目:
1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭,緊急報警裝置,升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2. 軌道的安全狀況;
3. 鋼絲繩的安全狀況。
第10篇 機械式停車設備起重機械使用運行安全管理規(guī)章制度
一、 安裝、維修保養(yǎng)人員應持質(zhì)量技術監(jiān)督局核發(fā)的特種作業(yè)操作證上崗,并定期參加復審。禁止無證人員裝拆、調(diào)整機械式停車設備及部件。
二、 本單位將對機械式停車設備作業(yè)人員進行特種設備安全、節(jié)能教育和培訓,保證機械式停車設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全、節(jié)能知識。
三、 本單位設置專職安全管理人員負責停車設備的日常管理和對在使用的機械式停車設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查。記錄停車設備運行狀況和維修保養(yǎng)工作內(nèi)容。
四、 設備在操作前,應當以“操作使用說明書”及機械式停車設備操作告示牌上的要求逐項進行檢查,確認安全后始可操作。
五、 機械式停車設備在運行過程中,操作人員的一手應放在操作盒旁紅色緊急停止按鈕位置,一發(fā)現(xiàn)有異常應立即按下緊急停止按鈕,以防危險發(fā)生。
六、 機械式停車設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告。
七、 機械式停車設備內(nèi)禁止除司機外的其他人員進入,禁止司機長時間在機械式停車設備區(qū)域內(nèi)停留,禁止兒童進入機械式停車設備或在設備附近邊緣嬉戲、玩撒。
八、 機械式停車設備運行過程中禁止人員、車輛、物品進入設備。
九、 禁止不符容車要求(超長、超寬、超高、超重)的車輛停放。
十、 機械式停車設備的載車板除搬運車輛外,不得作為其他貨物的儲存或搬運器。
十一、 載車板上禁止載人。
十二、 禁止拆除設備安全護欄,安全警告裝置等設施。
十三、 機械式停車設備必須要有良好且可靠的接地,禁止拆除設備中各類接地裝置。
十四、 禁止短接、跨接或拆除各種電氣開關或安全回路。
十五、 禁止在設備故障時,用接觸器點動等方式強行存取車輛。
十六、 機械式停車設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,將對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。禁止任何人員操作有事故隱患的機械式停車設備
十七、 機械式停車設備發(fā)生事故時應積極組織搶救,并根據(jù)單位及國家規(guī)定通知相關部門,同時通知維修保養(yǎng)企業(yè)。
十八、 機械式停車設備晚上或長時間不用時,應關閉控制箱內(nèi)電源,同時除檢修外,盡量不要空運行設備,以節(jié)省能源。
十九、 設備維修時,應切斷設備電源并按下急停開關,掛“設備維修中,禁止操作”指示牌。維修作業(yè)至少二個以上才可作業(yè)。
二十、 設備長時間停用(停用時間超過三個月)而再次啟用時,應對設備進行全面的檢查及檢測,確認設備性能及設備安全滿足要求后,才可投入使用。
二十一、 機械式停車設備應當每2年進行定期復檢。在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向當?shù)靥胤N設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的機械式停車設備,不得繼續(xù)使用。
二十二、 違反上述任何一條,將依據(jù)造成影響的大小處以50-500的處罰;由此造成重大事故的,將依法追究刑事責任。
二oo九年六月
第11篇 施工現(xiàn)場起重機械安全管理制度
1、機械管理員應當對在用的起重機械進行經(jīng)常性的日常維護保養(yǎng)和定期自檢,并作出記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況時,應及時處理,同時報告單位負責人。
2、每月至少進行一次全面檢查,必要時進行荷載試驗,并按額定功率進行調(diào)試、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構的安全技術性能檢查。
3、每周至少應檢查下列項目:
(1)各種安全保護裝置或部件是否有效;
(2)動力裝置、傳動和制動系統(tǒng)是否正常;
(3)潤滑油是否足夠、冷卻系統(tǒng)是否正常;
(4)繩索、鏈條及吊鋪具等有無超過規(guī)定標準的損傷;
(5)控制電路與電氣元件是否正常。
4、每天至少應檢查下列項目:
(1)運行、制動器等是否運轉(zhuǎn)正常。;
(2)有無異常的振動或者噪聲;
(3)安全連鎖開關等是否完好。
5、在日常維護保養(yǎng)過程中應當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除擋板和損壞起重機械的安全附件,應保持起重機械的整潔和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
6、起重機械經(jīng)受了可能影響其安全技術性能的自然災害,發(fā)生可能影響其安全技術性能的事故,停止使用1年以上重新啟用或經(jīng)過重大維修、改造等情況,應當經(jīng)過檢驗檢測機構進行檢驗,合格后方可投入使用。
第12篇 起重機械吊裝作業(yè)安全管理制度
1范圍
為進一步加強對起重吊裝作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生安全生產(chǎn)事故,特制訂本制度。
本制度適用于全公司各區(qū)域內(nèi)的起重吊裝作業(yè)。
2職責
2.1安全處是本制度的歸口管理部門,負責對本制度進行修改及本制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
2.2相關部門是本制度的協(xié)助部門,對自己所管轄區(qū)內(nèi)的起重吊裝作業(yè)安全負責。
2.3作業(yè)相關人員必須對整個起重吊裝作業(yè)過程負責。
3定義
起重吊裝作業(yè):利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。
4起重吊裝作業(yè)的分級
起重吊裝作業(yè)按吊裝重物的質(zhì)量分為三級:
a)一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于100t;
b)二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于等于40t至小于等于100t;
c)三級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量小于40t。
5 作業(yè)安全管理基本要求
5.1吊裝機具應符合國家相關規(guī)定。
5.2 吊裝作業(yè)人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。
5.3 吊裝質(zhì)量大于等于40t的重物,應編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業(yè)條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案。
5.4 吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案經(jīng)派工部門和安全處/分公司安全生產(chǎn)科審查,報分管經(jīng)理(或分公司經(jīng)理)批準后方可實施。
5.5 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。
6 作業(yè)前的安全檢查
吊裝作業(yè)前應進行以下項目的安全檢查:
6.1 吊裝機具引進部門和安全處共同對從事指揮和操作的人員進行資質(zhì)確認。
6.2 派工單位、施工單位進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。
6.3 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態(tài)。
6.4 實施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。
6.5 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙)。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應設置安全警戒標志,并設專人監(jiān)護,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。安全警戒標志應符合gb 16179的規(guī)定。
6.6 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應在施工現(xiàn)場核實天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業(yè)。
7 作業(yè)中安全措施
7.1 吊裝作業(yè)時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志;應佩戴安全帽,安全帽應符合gb 2811的規(guī)定。
7.2 應分工明確、堅守崗位,并按gb 5082規(guī)定的聯(lián)絡信號,統(tǒng)一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。
7.3 正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。
7.4 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經(jīng)有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。
7.5 吊裝作業(yè)中,夜間應有足夠的照明。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止作業(yè)。
7.6 吊裝過程中,出現(xiàn)故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。
7.7 起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。
7.8 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。
8 操作人員應遵守的規(guī)定
8.1 按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行。
8.2 司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。
8.3 當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。
8.4 嚴禁起吊超負荷或重物質(zhì)量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質(zhì)量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。
8.5 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。
8.6 應按規(guī)定負荷進行吊裝,吊具、索具經(jīng)計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。
8.7 重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。
8.8 不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一起使用。
8.9 吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。
8.10 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。
8.11 起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業(yè)時,應按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業(yè)。
8.12 停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。
8.13 在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調(diào)整起升變幅機構的制動器。
8.14 下方吊物時,嚴禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。
8.15 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止露天作業(yè)。
8.16 用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業(yè)時,除遵守本標準外,還應遵守該定型起重機械的操作規(guī)范。
9 作業(yè)完畢作業(yè)人員應做的工作
9.1 將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。
9.2 對在軌道上作業(yè)的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。
9.3 吊索、吊具應收回放置到規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護、保養(yǎng)。
9.4 對接替工作人員,應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。
10 《吊裝安全作業(yè)證》的管理
10.1 吊裝質(zhì)量大于10t的重物應辦理《作業(yè)證》,《作業(yè)證》由安全處負責管理。三級、二級由安全處進行審批,一級由公司分管經(jīng)理(或分公司經(jīng)理/制造部長)審批。
10.2 項目單位負責人從安全管理部門領取《作業(yè)證》后,應認真填寫各項內(nèi)容,交作業(yè)單位負責人批準。對本標準5.4規(guī)定的吊裝作業(yè),應編制吊裝方案,并將填好的《作業(yè)證》與吊裝方案一并報安全管理部門負責人批準。
10.3 《作業(yè)證》批準后,項目單位負責人應將《作業(yè)證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業(yè)人員應檢查《作業(yè)證》,確認無誤后方可作業(yè)。
10.4 應按《作業(yè)證》上填報的內(nèi)容進行作業(yè),嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。
10.5 對吊裝作業(yè)審批手續(xù)齊全,安全措施全部落實,作業(yè)環(huán)境符合安全要求的,作業(yè)人員方可進行作業(yè)。
10.6作業(yè)結束后,作業(yè)單位將《吊裝作業(yè)許可證》交回安全處。否則每丟失一份罰款50元。
10.7分公司吊裝作業(yè)許可證的管理由分公司安全員負責。
11考核
11.1凡違反本制度相關規(guī)定的扣責任單位安全考核分10分或罰款50-500元。
11.2情節(jié)嚴重的或造成重大安全生產(chǎn)事故的交由公司研究決定。
第13篇 起重機械的安全管理制度
第一條 為加強起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于《特種設備安全監(jiān)察條例》所列起重機械的安全管理，包括橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、門座起重機、鐵路起重機、流動式起重機、升降機、纜索起重機、桅桿起重機、旋臂式起重機、輕小型起重設備、機械式停車設備。
第三條 在用的起重機械必須是具有設計許可證的單位設計，具有《特種設備（起重機械）制造許可證》單位制造，并具有“起重機械安全技術監(jiān)督檢驗合格證書”的產(chǎn)品；對原有不符合上述要求的起重機械必須經(jīng)部里認可的檢驗部門鑒定認可后，方可使用。
第四條 各施工企業(yè)的大型起重機械，按集中管理、統(tǒng)一調(diào)度、專業(yè)維修的原則向使用單位提供服務，以保證大型起重機械的使用安全。
第五條 使用單位的負責人，對起重機械的完好，可靠、安全負全面責任，明確操作、指揮、維修、監(jiān)護的崗位責任。日常機務管理要設置專職機械員，起重機械實行機長負責制，機長負責起重機的全面工作，并組織做好檢查、保養(yǎng)、潤滑、記錄、監(jiān)測等工作。起重機械必須配備專職技術人員負責技術工作。
第六條 起重機械要嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度，起重機械調(diào)動時，應執(zhí)行機調(diào)人隨的規(guī)定，并且使用、保養(yǎng)、維修等有關資料必須要隨機調(diào)動。
第七條 起重機械作業(yè)人員（含司機、司索、指揮和安全管理），必須經(jīng)培訓取得質(zhì)監(jiān)部門頒的《特種設備作業(yè)人員資格證件》方具有操作資格，經(jīng)單位法定代表人簽章任命后才具有操作權力。操作人員不僅要熟悉安全操作規(guī)程，還必須掌握機械的性能、結構、原理和用途。必須嚴格按操作規(guī)程和有關規(guī)定使用起重機。
第八條 起重機械的使用、維護保養(yǎng)、修理記錄要認真填寫，齊全準確，并及時歸檔存放。
第九條 使用單位要根據(jù)國際gb6061起重機安全規(guī)程和有關部門頒發(fā)的起重機安全監(jiān)察規(guī)定要求，做好起重機的檢查和檢驗工作。
第十條 使用單位要加強對鋼絲繩的管理，經(jīng)常檢查，按規(guī)定選用鋼絲繩，嚴格執(zhí)行鋼絲繩報廢技術標準。
第十一條 經(jīng)常檢查潤滑油，按使用說明書規(guī)定要求添加、更換潤滑油、脂。
第十二條 起重機的工作場地、軌道基礎和軌道鋪設，要符合本機型的技術要求，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度。起重機軌道設專人維護和清理雜物。
第十三條 新購、大修后或移裝的起重機，在安裝前由安裝技術負責人組織有關人員對起重機進行技術檢查，對由于運輸不當或保管不善所產(chǎn)生的變形，開焊等缺陷，要認真進行檢修、校正，做好記錄，達到安全技術規(guī)范要求經(jīng)檢驗機構檢驗合格后方可安裝。
第十四條 所有電器保護裝置和各部位的安全設施，在安裝前均應認真檢查，證明其完整無損并靈敏可靠時，方可安裝。
第十五條 起重機的拆卸和安裝，要制定拆裝工藝規(guī)程（包括安全防護措施方案），并經(jīng)單位審查批準，拆裝單位（必須取得安全認可證的單位）要嚴格遵守拆裝程序，對參加拆裝的人員要進行安全技術交底，拆裝時要有技術負責人在場指導。
第十六條 起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第十七條 使用單位要認真執(zhí)行按有關規(guī)定做好起重機械的日常維護保養(yǎng)，保養(yǎng)作業(yè)由使用單位領導組織進行，要明確規(guī)定保養(yǎng)責任制。
第十八條 對違反本規(guī)定造成不良后果，出現(xiàn)重大機械事故的部門和個人，要根據(jù)情節(jié)輕重按有關規(guī)定分別給予行政處分和經(jīng)濟處分，直至追究刑事責任。
第14篇 塔式起重機安全管理制度
為確保塔吊的安全使用,嚴格執(zhí)行建設部《建筑施工安全檢查標準》(jgj59——99),特制定本制度。
一、塔吊進入施工現(xiàn)場后,任何非塔吊操作人員不得上落塔吊。在作業(yè)過程中,作業(yè)下方不得有人停留或通過。
二、塔吊司機和指揮人員必須持證上崗,不得帶病或酒后操作或指揮。司機必須正確執(zhí)行指揮員的信號指示,在進行各項操作前必須鳴笛示意。
三、司機上機前應當檢查電源是否在220~380v之間。送電前各啟動控制開關應在零位。接通電源、確認各金屬結構不帶電后方可上機。
四、司機在操作前應檢查確認各限位(制)器靈敏可靠,傳動機構運轉(zhuǎn)正常,螺栓無松動,電纜無破損。
五、塔吊在工作過程中,應當嚴格遵循“塔吊十不吊”原則,作業(yè)時應依次逐級操作,嚴禁越檔操作,嚴禁未停穩(wěn)反向操作和急開急停,嚴禁帶載自由下降。
六、吊鉤提長接近臂桿或小車行馳接近臂端點時,應減速緩行至停止位置。提升平移重物應高出障礙物0.5米以上。多機作業(yè)時應保持安全操作距離,各機吊鉤上懸掛重物的距離應不小于3米。
七、有重物懸掛在空中時,司機與指揮員不得離開工作崗位。
八、作業(yè)完畢后,將各控制開關撥至零位,依次斷開各路開關,關閉門窗,下機切斷總電源。塔頂高于30米時,應打開紅色防撞指示燈。
九、司機必須做好塔吊使用、保養(yǎng)、維修和交接班記錄。出現(xiàn)問題及時上報。
報警電話:
火警:119 急救:120匪警:110
第15篇 起重機械吊具與索具安全管理制度
1 目的
規(guī)范公司起重機械吊具與索具管理，避免人員傷害和財產(chǎn)損失，保證安全生產(chǎn)。
2 適用范圍
本制度適用于丹佛斯（天津）有限公司 武清工廠與外來承包商作業(yè)
3 依據(jù)標準
起重機械吊具與索具安全規(guī)程—ld48-13
4 定 義
4.1 額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。
4.2 吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結在物品上承受載荷的撓性部件（含上、下端配件）。
4.3 安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。
4.4 c形吊鉤：端部做成c形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤（見圖1）。
4.5 夾持吊具：通過機構閉合或機構與物品之間摩擦力提取物品的裝置。
5 吊索與吊具安全使用和維護
? 吊具與索具應與吊重種類、吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應。
? 作業(yè)前應對吊具（含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置）與索具進行檢查，當確認完好，功能正常時方可投入用。
? 拴掛前，應確認吊載上設置的栓、銷連接點是否牢固，提升前應確認連接是否可靠。
? 吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分肢）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）。
? 作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。
? 起重機吊鉤的吊點，應力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應做試吊試驗，直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動（見圖3）
? 嚴禁使用非標準吊具進行吊裝作業(yè)，如：繩、皮帶;自制、改制、外包商制作的吊具必須進行過試驗，試驗合格后方準使用，并在吊具明顯位置標注起重額定載荷重量。
圖3 吊鉤的吊點應與吊重重心在同一條鉛垂線上
6 貯 存
? 吊索具應有點位集中存放，由使用部門的專人管理和維護保養(yǎng)，存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標簽（標牌），不許在現(xiàn)場堆放或使用報廢或不合格的吊索具
? 吊具與索具閑置時，應有相應的保護貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應符合下列要求：
a.易銹蝕的機械部件，如活塞桿外露部分，應涂上黃甘油再用碎布等物品包好；
b.回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應注滿潤滑脂；
c.吊鏈、鋼絲繩吊索應清洗、干燥后再擦上油脂；
d.纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所；
e.重物不得壓在吊具與索具上；
f.不得受橫向載荷作用的吊具，當直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時，應放置在專用吊具框架上；
第16篇 起重機危險作業(yè)安全管理制度
1.目的
加強危險作業(yè)安全管理，防范人身傷害事故，保證安全生產(chǎn)。
2.適用范圍
適用于公司各類危險作業(yè)的安全控制管理。
3.職責
3.1安環(huán)管理室負責危險作業(yè)審批，對危險作業(yè)安全技術措施和組織措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
3.2作業(yè)單位負責制定并具體組織實施危險作業(yè)的安全技術措施和組織措施。
4 內(nèi)容和要求
4.1 危險作業(yè)范圍
4.1.1 高處作業(yè)：凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的作業(yè)。
4.1.2 帶電作業(yè)：電壓在42伏以上的帶電維修作業(yè)。
4.1.3 有中毒危險的作業(yè)：指進入密閉容器、地下管道、有毒有害物資存放和使用場所等有可能產(chǎn)生中毒或窒息危險的作業(yè)。
4.1.4 禁火區(qū)動火作業(yè)：指在公司規(guī)定的禁火區(qū)及壓力容器與管道、儲（輸）油容器與管路和易燃易爆物資貯存和使用場所等設備或設施上的動火作業(yè)。
4.1.5 大型物件吊裝作業(yè)：指公司大型設備、設施吊裝作業(yè)或使用多臺起重設備的安裝作業(yè)。
4.2 一般規(guī)定
4.2.1 各單位在進行危險作業(yè)前，應制定安全技術措施（含應急措施）、組織措施，填寫《危險作業(yè)審批表》報安環(huán)管理室審核，主管安全的公司領導批準后，才可進行作業(yè)。
4.2.2 患有高血壓、心臟病、恐高癥等病癥的人員，不得從事危險作業(yè)。
4.2.3采取的安全措施、組織措施要明確作業(yè)前、作業(yè)中及作業(yè)后三個時期及正常情況、異常情況、緊急情況三種情況的操作方法，教育每個作業(yè)人員熟練掌握，并認真落實執(zhí)行。
4.2.4 危險作業(yè)都必須有監(jiān)護人員和必要的安全設施，監(jiān)護人員必須具備相應的安全知識，堅守崗位，認真負責。
4.2.5危險作業(yè)的安全用具及作業(yè)工具必須配備齊全，完好有效。
4.2.6 作業(yè)中，作業(yè)人員思想要高度集中。作業(yè)完畢，要收拾好工具物件，清點人員、工具、設施，熄滅火種，清掃現(xiàn)場。
4.2.7 作業(yè)及監(jiān)護人員要經(jīng)常檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況，保證采取的安全措施有效落實。
4.2.8 作業(yè)前應對現(xiàn)場人員進行清理，作業(yè)場所不得有與工作無關人員停留。
4.3 高處作業(yè)安全規(guī)定
第17篇 起重機危險作業(yè)安全制度
1.目的
加強危險作業(yè)安全管理,防范人身傷害事故,保證安全生產(chǎn)。
2.適用范圍
適用于公司各類危險作業(yè)的安全控制管理。
3.職責
3.1安環(huán)管理室負責危險作業(yè)審批,對危險作業(yè)安全技術措施和組織措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
3.2作業(yè)單位負責制定并具體組織實施危險作業(yè)的安全技術措施和組織措施。
4 內(nèi)容和要求
4.1 危險作業(yè)范圍
4.1.1 高處作業(yè):凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的作業(yè)。
4.1.2 帶電作業(yè):電壓在42伏以上的帶電維修作業(yè)。
4.1.3 有中毒危險的作業(yè):指進入密閉容器、地下管道、有毒有害物資存放和使用場所等有可能產(chǎn)生中毒或窒息危險的作業(yè)。
4.1.4 禁火區(qū)動火作業(yè):指在公司規(guī)定的禁火區(qū)及壓力容器與管道、儲(輸)油容器與管路和易燃易爆物資貯存和使用場所等設備或設施上的動火作業(yè)。
4.1.5 大型物件吊裝作業(yè):指公司大型設備、設施吊裝作業(yè)或使用多臺起重設備的安裝作業(yè)。
4.2 一般規(guī)定
4.2.1 各單位在進行危險作業(yè)前,應制定安全技術措施(含應急措施)、組織措施,填寫《危險作業(yè)審批表》報安環(huán)管理室審核,主管安全的公司領導批準后,才可進行作業(yè)。
4.2.2 患有高血壓、心臟病、恐高癥等病癥的人員,不得從事危險作業(yè)。
4.2.3采取的安全措施、組織措施要明確作業(yè)前、作業(yè)中及作業(yè)后三個時期及正常情況、異常情況、緊急情況三種情況的操作方法,教育每個作業(yè)人員熟練掌握,并認真落實執(zhí)行。
4.2.4 危險作業(yè)都必須有監(jiān)護人員和必要的安全設施,監(jiān)護人員必須具備相應的安全知識,堅守崗位,認真負責。
4.2.5危險作業(yè)的安全用具及作業(yè)工具必須配備齊全,完好有效。
4.2.6 作業(yè)中,作業(yè)人員思想要高度集中。作業(yè)完畢,要收拾好工具物件,清點人員、工具、設施,熄滅火種,清掃現(xiàn)場。
4.2.7 作業(yè)及監(jiān)護人員要經(jīng)常檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況,保證采取的安全措施有效落實。
4.2.8 作業(yè)前應對現(xiàn)場人員進行清理,作業(yè)場所不得有與工作無關人員停留。
4.3 高處作業(yè)安全規(guī)定
.3.1高處作業(yè)時要穿軟底鞋。采取的安全措施如配備安全帽、安全帶、水平牽引繩、登高用具、圍欄等,經(jīng)監(jiān)護人員檢查合格后方可作業(yè)。
4.3.2保證工作場所牢固、穩(wěn)定,不松動、不擺動。不得在石棉瓦及玻璃鋼瓦的架空處行走;在屋面作業(yè)要有防止滑跌的措施。高空作業(yè)使用的平臺、吊籃門應鎖緊、欄桿應牢固可靠。
4.3.3不準在雨天、六級以上的強風及夜間沒有充足的照明情況下進行露天高處作業(yè)。
4.3.4 高處作業(yè)人員應配置專用工具帶(箱),禁止在高處拋扔工具和其他物體,必要時應搭設安全防護網(wǎng)。
4.4 帶電作業(yè)安全規(guī)定
4.4.1 作業(yè)時要戴好絕緣防護用品,使用絕緣工作平臺、絕緣工具并確保其絕緣性能完好有效,并不得與周圍其他接觸。
4.4.2 遵守電氣作業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定。
4.5 有中毒窒息危險的作業(yè)安全規(guī)定
4.5.1 進入不明安全狀況的有限空間(如:長期封閉的深坑、洞、地道、容器)作業(yè)前,事先應確認是否存在有害氣體或不明氣體,必要時進行空氣成份檢測。如檢測超出安全標準,應進行通風或空氣轉(zhuǎn)換,直至合格為止。
4.5.2 作業(yè)時,應保持通風良好,必要時,應戴好防毒面具、安全繩(帶)等保護用具。
4.5.3禁止單獨作業(yè),作業(yè)人員和監(jiān)護人員應確定好聯(lián)絡方式,以便隨時了解作業(yè)人員工作情況,確保監(jiān)護有效。
4.5.4 進行上述作業(yè)時,照明必須采用安全電壓。
4.6 禁火區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)定
4.6.1 在公司禁止動火的場所(如涂裝作業(yè)場所、危險品倉庫及存儲點等),事先應向安環(huán)管理室辦理動火審批手續(xù),并清理易燃和易爆品,對空氣進行檢測,確認符合安全標準,方可動火。
4.6.2 在公司禁火設施上(如密閉容器、壓力管道、輸油管道等),首先應切斷油、氣等可燃物來源,關閉閥門,插入盲板與周圍的設備設施隔斷,然后進行清洗、置換。取樣分析合格后,方可動火。
4.6.3 在禁火區(qū)或禁火設施上動火,作業(yè)現(xiàn)場應配備足夠的滅火器材,保證通風良好;對帶壓設備設施動火,首先應進行卸壓。
4.7 大型物件吊裝作業(yè)安全規(guī)定
4.7.1 作業(yè)前應進行場地清理,保證作業(yè)時有足夠的空間,對起重設備、吊裝工具進行安全檢查,確保完好和符合安全要求。
4.7.2作業(yè)區(qū)域應設置圍欄及必要的安全警示標志,并派人員進行監(jiān)護、警戒。
4.7.3 作業(yè)時,作業(yè)人員應遵守起重作業(yè)安全規(guī)程,并帶安全帽。
4.7.4吊裝作業(yè)如存在高處作業(yè)的情況,還應按4.3條要求落實高處作業(yè)安全措施。
第18篇 起重機械機械式停車設備使用運行安全管理規(guī)章制度
一、 安裝、維修保養(yǎng)人員應持質(zhì)量技術監(jiān)督局核發(fā)的特種作業(yè)操作證上崗，并定期參加復審。禁止無證人員裝拆、調(diào)整機械式停車設備及部件。
二、 本單位將對機械式停車設備作業(yè)人員進行特種設備安全、節(jié)能教育和培訓，保證機械式停車設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全、節(jié)能知識。
三、 本單位設置專職安全管理人員負責停車設備的日常管理和對在使用的機械式停車設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。記錄停車設備運行狀況和維修保養(yǎng)工作內(nèi)容。
四、 設備在操作前，應當以“操作使用說明書”及機械式停車設備操作告示牌上的要求逐項進行檢查，確認安全后始可操作。
五、 機械式停車設備在運行過程中，操作人員的一手應放在操作盒旁紅色緊急停止按鈕位置，一發(fā)現(xiàn)有異常應立即按下緊急停止按鈕，以防危險發(fā)生。
六、 機械式停車設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告。
七、 機械式停車設備內(nèi)禁止除司機外的其他人員進入，禁止司機長時間在機械式停車設備區(qū)域內(nèi)停留，禁止兒童進入機械式停車設備或在設備附近邊緣嬉戲、玩撒。
八、 機械式停車設備運行過程中禁止人員、車輛、物品進入設備。
九、 禁止不符容車要求（超長、超寬、超高、超重）的車輛停放。
十、 機械式停車設備的載車板除搬運車輛外，不得作為其他貨物的儲存或搬運器。
十一、 載車板上禁止載人。
十二、 禁止拆除設備安全護欄，安全警告裝置等設施。
十三、 機械式停車設備必須要有良好且可靠的接地，禁止拆除設備中各類接地裝置。
十四、 禁止短接、跨接或拆除各種電氣開關或安全回路。
十五、 禁止在設備故障時，用接觸器點動等方式強行存取車輛。
十六、 機械式停車設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，將對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。禁止任何人員操作有事故隱患的機械式停車設備
十七、 機械式停車設備發(fā)生事故時應積極組織搶救，并根據(jù)單位及國家規(guī)定通知相關部門，同時通知維修保養(yǎng)企業(yè)。
十八、 機械式停車設備晚上或長時間不用時，應關閉控制箱內(nèi)電源，同時除檢修外，盡量不要空運行設備，以節(jié)省能源。
十九、 設備維修時，應切斷設備電源并按下急停開關，掛“設備維修中，禁止操作”指示牌。維修作業(yè)至少二個以上才可作業(yè)。
二十、 設備長時間停用（停用時間超過三個月）而再次啟用時，應對設備進行全面的檢查及檢測，確認設備性能及設備安全滿足要求后，才可投入使用。
二十一、 機械式停車設備應當每2年進行定期復檢。在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向當?shù)靥胤N設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的機械式停車設備，不得繼續(xù)使用。
二十二、 違反上述任何一條，將依據(jù)造成影響的大小處以50-500的處罰；由此造成重大事故的，將依法追究刑事責任。
二oo九年六月
第19篇 塔式起重機安全操作制度
一，一般要求
1.塔式起重機司機必須受過良好的專業(yè)訓練，了解機械構造和工作原理。應熟知并要嚴格遵守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)則。
2.塔式起重機應有專職司機負責操作，非司機不得任意開動和操作，以免發(fā)生事故。司機在工作時要精力集中，酒后嚴禁吊運工作。
3.塔式起重機一般準許工作的氣溫為+40~-20℃，風速低于六級。
4.塔式起重機新到或舊機經(jīng)重新安裝后，必須經(jīng)過運轉(zhuǎn)試驗并經(jīng)過調(diào)整方可使用。
5.塔式起重機必須有可靠的接地，所有電氣設備外殼都應與機體妥善連接，其接地線斷面不小于25mm2，接地電阻不大于4ω。主回路與控制回路的絕緣電阻均不得小于0.5ω。
6.塔式起重機安裝后，應重新調(diào)節(jié)好各種安全保護裝置和限位開關。如夜間操作必須準備好充足的照明。
二，操作前
1.?在總閘閉合后，必須用試電筆檢查塔式起重機金屬結構是否漏電，確認安全后方可上梯子進入司機室。
2.?工作前檢驗電源電壓是否符合起重機的要求（電源電壓不得低于額定電壓的92%，或按廠家說明書上的規(guī)定）。
3.?檢查各操作手柄或按紐是否處于零位。
4.?操作前應空車運轉(zhuǎn)檢查各控制器的轉(zhuǎn)動裝置有無毛病，制動器閘松緊程度，制動是否可靠。尤其是在雨天和下雨過后，轉(zhuǎn)動部分潤滑油油量是否充足，聲音是否正常。檢查鋼絲繩的磨損情況，潤滑是否良好，空載試驗各安全裝置的開關觸頭是否處于正確位置。
三，操作過程中
1.?塔式起重機工作時必須按照額定起重量起吊，超過額定重量無安全措施不吊，如被吊物件重量接近塔吊最大容許負荷時，要進行試吊，先將物體提升到離地面0.5m左右的高度，然后細致檢查確認，才可正式起吊。不準吊運人員，斜拉重物，拔除地下埋物等。
2, 機必須得到指揮信號后方可進行操作。操作前司機必須按電鈴發(fā)信號，并應嚴格按指揮人員的信號進行操作，如果發(fā)現(xiàn)指揮信號不清，應采取措施發(fā)出詢問信號，或停止操作。如發(fā)現(xiàn)指揮信號有錯誤會引起事故，司機有權拒絕執(zhí)行。多人掛鉤中，司機只服從吊運前確定的其中一個人的指揮開車，但對任何人發(fā)出的危險信號，司機均應警惕緊急停車。
3, 操縱控制器應首先從停止（零位）逐檔加速或減速，嚴禁越級調(diào)速和高速時突然停車。不論哪一部分傳動裝置在運轉(zhuǎn)中需要變換方向時，應首先將控制器扳到停止點零位，轉(zhuǎn)動停止后，再開始逆向運轉(zhuǎn)，絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。如遇有突然停電事故時，應用人力緩慢地扳松制動器，使重物慢慢下降到地面。不準將重物置于空中懸掛狀態(tài)。
4.物上升時，吊物距起重臂端不得小于1~2m。
5.在操作過程中，當機器出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時，
應將重物穩(wěn)妥降落，切斷電源，并立即檢查找出原因，排除故障后才能繼續(xù)操作。如遇到突然停電或電壓下降等故障使重物無法放下時，駕駛員馬上緊急鳴鈴。通知下面人員立即讓開，并將危險區(qū)域用繩子圍起來，不讓任何人通過，并立即請檢修人員搶修。在操作過程中發(fā)生故障，禁止在開車的情況下調(diào)整和檢修。
6.雷雨，暴雨和六級以上大風時禁止使用，并將臂放在安全位置。
7.工作休息和下班后，不得將重物懸掛在空中。
8.駕駛塔式起重機必須用手柄，開關來操作。不可利用安全裝置“關”。在操作中不得單脫手，雙脫手及用身體其他部位轉(zhuǎn)動控制器以防突然情況發(fā)生，不能及時采取緊急措施。
第20篇 起重機使用和營運安全管理制度
為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產(chǎn)，特制定本制度。
一、由機修部門負責起重機的管理工作。建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程；
二、起重機指定專人操作，其他人員不得隨便開動；操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”（懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。并進行專門培訓，經(jīng)安全部門考試取得合格證后方能操作。
三、.操作人員應經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊鉤限位開關等，各零件部件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時報修；
四、起吊物件應鉤扎穩(wěn)妥，吊鉤與吊物件重心應垂直，不準斜吊，起吊物件有快口應墊襯保護；
五、起吊物件時不得超過起吊設備的限重載重量，不準長時間將物件懸在空中，吊起物下面禁止有人行走或停留；
六、手持或電氣制盒，絕緣要良好，操作完畢垂直輕放，不能使其在空中晃動以致被撞擊破損；
七、光線陰暗或操作者不能看到被吊物件又無人指揮操作的情況下，不能起吊；
八、離崗下班應切斷設備電源。
