主要設(shè)備包機(jī)制度匯編（4篇范文）

有哪些

在企業(yè)的生產(chǎn)運營中，主要設(shè)備包機(jī)制度是一種有效的管理策略，它涵蓋了生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，包括但不限于：

1. 生產(chǎn)線主設(shè)備：如大型加工中心、自動化生產(chǎn)線等。

2. 關(guān)鍵輔助設(shè)備：如物料輸送系統(tǒng)、質(zhì)量檢測設(shè)備等。

3. 能源供應(yīng)設(shè)備：如發(fā)電機(jī)、冷卻系統(tǒng)等。

4. 維護(hù)工具和安全設(shè)施：如維修設(shè)備、消防器材等。

內(nèi)容是什么

包機(jī)制度的核心內(nèi)容是將設(shè)備責(zé)任明確到個人，每個員工負(fù)責(zé)維護(hù)和監(jiān)控指定的設(shè)備。具體包括：

1. 設(shè)備日常保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備正常運行。

2. 故障報告與處理：發(fā)現(xiàn)異常立即上報，并協(xié)助維修人員解決問題。

3. 維修記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備的使用狀況和維修歷史，便于追蹤分析。

4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。

規(guī)范

實施包機(jī)制度需遵循以下規(guī)范：

1. 明確職責(zé)：每位員工應(yīng)清楚自己的包機(jī)范圍和責(zé)任。

2. 培訓(xùn)與考核：定期對員工進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)培訓(xùn)，并進(jìn)行考核。

3. 激勵機(jī)制：設(shè)立獎勵制度，表彰優(yōu)秀包機(jī)人，激發(fā)積極性。

4. 監(jiān)督與反饋：管理層定期巡查，及時發(fā)現(xiàn)問題并給予指導(dǎo)。

5. 制度更新：根據(jù)實際情況調(diào)整和完善包機(jī)制度。

重要性

主要設(shè)備包機(jī)制度對于企業(yè)而言至關(guān)重要：

1. 提升效率：通過個體負(fù)責(zé)制，設(shè)備故障能得到及時發(fā)現(xiàn)和處理，減少停機(jī)時間。

2. 保證質(zhì)量：良好的設(shè)備維護(hù)能確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求。

3. 增強(qiáng)安全：員工對設(shè)備的安全操作意識增強(qiáng)，降低事故風(fēng)險。

4. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)能有效延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省更換成本。

5. 塑造文化：包機(jī)制度有助于培養(yǎng)員工的責(zé)任心和團(tuán)隊精神，促進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)。

這種制度雖然在執(zhí)行過程中可能存在一些小問題，如員工能力差異可能導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)水平不一，但總體而言，其優(yōu)勢明顯，值得企業(yè)在實踐中不斷優(yōu)化和完善。

主要設(shè)備包機(jī)制度范文

第1篇 主要設(shè)備包機(jī)制度

一、主要設(shè)備包機(jī)制度的內(nèi)容是：操作人員及維修人員，共同對設(shè)備實行包運轉(zhuǎn)、包維護(hù)、包檢修的制度。

二、包機(jī)組人員必須做到“三懂”，即懂操作規(guī)程，懂設(shè)備性能，懂設(shè)備原理，“四會”即會操作，會保養(yǎng)，會修理，會判斷和處理故障、事故。

三、包機(jī)組要嚴(yán)格執(zhí)行日常保養(yǎng)與定期保養(yǎng)制和日常檢修與一般檢修制度，包機(jī)組有明確分工，各項工作責(zé)任落實到人。

四、包機(jī)組應(yīng)執(zhí)行“五嚴(yán)”，即嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行要害場所管理制度。

五、包機(jī)組應(yīng)確保設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)房達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，開展?fàn)幭葎?chuàng)優(yōu)競賽活動，對評選出的先進(jìn)包機(jī)組給予表揚(yáng)獎勵。

第2篇 某電站主要設(shè)備評級管理制度

1 目的

為加強(qiáng)光伏電站設(shè)備管理,全面掌握設(shè)備技術(shù)狀況,用好、修好、管好設(shè)備,制定本制度。

2 職責(zé)

2.1 光伏電站主要職責(zé)

光伏電站負(fù)責(zé)組織對場內(nèi)主要設(shè)備的評級工作。

3 管理內(nèi)容與要求

3.1 總則

3.1.1 設(shè)備評級過程自始至終應(yīng)貫徹高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、實事求是的精神,防止走過場,以運行狀況好壞作為評價設(shè)備的主要依據(jù),準(zhǔn)確反映設(shè)備的技術(shù)狀況,全面考慮主機(jī)和附屬設(shè)備的技術(shù)狀況(定性指標(biāo)和定量指標(biāo))及其對光伏發(fā)電系統(tǒng)安全運行和出力的影響。

3.1.2 設(shè)備分為一、二、三類,其中一、二類統(tǒng)稱完好設(shè)備。完好設(shè)備數(shù)量(即一、二類設(shè)備數(shù)量之和)與參與評級的設(shè)備數(shù)量(即一、二、三類設(shè)備數(shù)量之和)之比稱“設(shè)備完好率”。

3.2 光伏電站主要設(shè)備

1光伏發(fā)電系統(tǒng)。

2 變電站設(shè)備(電容器、電抗器、高壓開關(guān)柜、斷路器、隔離刀閘、電流互感器、電壓互感器、避雷器)。

3 箱式變壓器。

3.3 主要設(shè)備評級時間

3.3.1 新設(shè)備正式移交生產(chǎn)前,由光伏電站與工程部共同進(jìn)行評級。

3.3.2 設(shè)備大小修后或設(shè)備技術(shù)狀況有明顯變化時,由光伏電站進(jìn)行評級。

3.3.3 光伏電站每年年底對所有主設(shè)備進(jìn)行一次全面評級。

3.4 主要設(shè)備評級標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1 一類設(shè)備是經(jīng)過運行考驗,技術(shù)狀況良好,能保證安全、經(jīng)濟(jì)、滿發(fā)的設(shè)備,主要條件如下:

3.4.1.1 能持續(xù)達(dá)到額定出力。

3.4.1.2 各種主要運行指標(biāo)及性能參數(shù)符合設(shè)計或者有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3.4.1.3 設(shè)備本體沒有影響安全運行的缺陷,部件和零件完整齊全,腐蝕、磨損輕微。

3.4.1.4 附屬設(shè)備技術(shù)狀況及運行情況良好,能保證主設(shè)備出力、效率和安全運行。

3.4.1.5 保護(hù)裝置、信號及主要測量儀表等完整良好,指示正確,動作正常。

3.4.1.6 主要自動裝置能正常投入使用。

3.4.1.7 主要的標(biāo)志、編號能滿足生產(chǎn)要求。

3.4.1.8 設(shè)備及周圍環(huán)境清潔,無滲漏。

3.4.2 達(dá)不到一類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn),個別部件有一般性缺陷,但能經(jīng)常滿發(fā)的設(shè)備為二類設(shè)備。

3.4.3 三類設(shè)備是有重大缺陷的設(shè)備,不能保證安全運行,出力降低,效率差或滲漏嚴(yán)重。

注:僅有個別儀表或非主要自動裝置準(zhǔn)確程度或可靠程度較差,且對安全、經(jīng)濟(jì)運行沒有顯著影響,可以不評為三類設(shè)備。

3.4.4光伏發(fā)電系統(tǒng)評級標(biāo)準(zhǔn)

3.4.4.1 一類設(shè)備

a 在標(biāo)準(zhǔn)額定條件下,能達(dá)到額定出力的95%以上。

b 光伏發(fā)電系統(tǒng)在各種光照強(qiáng)度下的出力不小于功率曲線對應(yīng)值的95%。

c 光伏發(fā)電系統(tǒng)各種指標(biāo)、參數(shù)符合設(shè)計要求及《運行規(guī)程》中對設(shè)備的基本要求。

d 光伏發(fā)電系統(tǒng)沒有影響安全運行的缺陷,零部件完整齊全。

e 保護(hù)裝置完整良好,指示正確,動作正常。

f 自動裝置能正常投入使用。

g 利用系數(shù)不小于90%。

h 沒有較嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象,設(shè)備清潔衛(wèi)生。

3.4.4.2 二類設(shè)備

a 在標(biāo)準(zhǔn)額定條件下,能達(dá)到額定出力的90%。

b 光伏發(fā)電系統(tǒng)在各種光照強(qiáng)度情下的出力不小于功率曲線對應(yīng)值的90%。

c 光伏發(fā)電系統(tǒng)各種指標(biāo)、參數(shù)不能滿足一類設(shè)備的要求,但可以安全運行。

d 存在不影響安全運行的缺陷。

e 保護(hù)裝置完整良好、指示基本正確。

f 自動裝置能正常投入使用。

g 可利用系數(shù)小于90%,大于80%。

h 有較嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象。

3.4.4.3 三類設(shè)備:不能滿足二類設(shè)備要求或有下列情況

a 有重大設(shè)備缺陷,部件不完整或不齊。

b 保護(hù)裝置不完整,影響安全運行。

c 自動裝置不能保證正常投運。

d 有嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象,設(shè)備表面銹蝕嚴(yán)重。

3.4.5 變電站設(shè)備評級標(biāo)準(zhǔn)

3.4.5.1 電容器評級標(biāo)準(zhǔn)

a 一類設(shè)備

定期進(jìn)行試驗,并符合規(guī)程要求。

瓷件完好無損。

密封良好,外殼無滲油、無油垢、無變形、無銹蝕、油漆完好。

資料齊全、正確,與現(xiàn)場實際相符。

設(shè)備標(biāo)志齊全、清楚、正確。

設(shè)備安裝場地通風(fēng)良好。

b 二類設(shè)備

試驗數(shù)據(jù)稍有變化,但仍符合規(guī)程規(guī)定。

瓷件雖有小塊損傷,但不影響安全運行。

外殼有輕微滲油和輕微變形。

c 三類設(shè)備

達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的。

3.4.5.2 電抗器評級標(biāo)準(zhǔn)

a 一類設(shè)備

定期進(jìn)行試驗,符合規(guī)程要求。各項參數(shù)符合實際運行需要。

線圈無變形,混凝土支柱無裂紋、瓷件無損傷。

通風(fēng)良好,通道清潔,無積水,無雜物。

本體清潔,油漆完好,標(biāo)志正確清楚。

資料齊全,正確,并與實際相符。

b 二類設(shè)備

達(dá)到一類設(shè)備第一條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

線圈稍有變形,混凝土支柱稍有裂紋,瓷件稍有損傷,但不影響安全運行。

通風(fēng)基本良好,資料齊全。

c 三類設(shè)備

達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的。

3.4.5.3 高壓開關(guān)柜評級標(biāo)準(zhǔn)

a 一類設(shè)備

預(yù)防性試驗合格,油質(zhì)、fs6氣體合格,真空開關(guān)真空度符合要求。

各項技術(shù)參數(shù)滿足實際運行需要。

開關(guān)安裝地短路容量小于開關(guān)實際開斷容量,不過負(fù)荷。

導(dǎo)電回路接觸良好,無發(fā)熱現(xiàn)象。

部件完好,零件齊全,瓷件無損,接地良好。

操作機(jī)構(gòu)靈活,無卡阻現(xiàn)象。

油位、氣壓、油色正常。

無漏油,漏氣現(xiàn)象。

開關(guān)整潔,油漆完整,標(biāo)志齊全、正確、清楚,分、合標(biāo)志正確、清楚。

資料齊全、正確,與實際相符。

b 二類設(shè)備

能達(dá)到一類設(shè)備1-7條標(biāo)準(zhǔn)。

有輕微的滲油、漏氣。

油質(zhì)呈微酸性。

c 三級設(shè)備

達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的。

3.4.5.4 主變壓器評級標(biāo)準(zhǔn)

a 一類設(shè)備

持續(xù)達(dá)到額定出力或上級批準(zhǔn)的出力,溫升符合設(shè)計的數(shù)值或上層油溫不超過85℃。

繞組、套管和絕緣油等試驗均符合《電力設(shè)備交接和預(yù)防試驗規(guī)程》規(guī)定。

部件和零件完整齊全;分接頭開關(guān)的電氣和機(jī)械性能良好,無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象。

冷卻裝置運行正常,散熱裝置齊全。

電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準(zhǔn)確。差動保護(hù)、過電流保護(hù)、瓦斯繼電器、防爆裝置等主要保護(hù)和信號裝置部件完好,動作可靠。

一次回路設(shè)備絕緣及運行情況良好。

變壓器本身及周圍環(huán)境整潔,照明良好,必要的標(biāo)志、編號齊全。

不漏油,或稍有輕微的滲油但外殼及套管無明顯油跡。

b 二類設(shè)備

經(jīng)常能達(dá)到額定出力或上級批準(zhǔn)的出力,溫升符合設(shè)計的數(shù)值或上層油溫不超過95℃。

繞組、套管試驗符合《電力設(shè)備交接和預(yù)防試驗規(guī)程》的規(guī)定,絕緣油的介損比規(guī)程規(guī)定稍有增大或呈微酸反應(yīng)。

部件和零件齊全,分接頭開關(guān)的電氣和機(jī)械性能良好,無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象;接觸電阻稍有變化,但不影響安全運動。

冷卻裝置運行正常,不影響變壓器出力。

電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準(zhǔn)確,差動保護(hù)、過電流保護(hù)、防爆裝置等主要保護(hù)和信號裝置部件完好,動作可靠,瓦斯繼電器重瓦斯未投入跳閘。

一次回路設(shè)備運行正常。

c 三類設(shè)備:不能滿足二類設(shè)備要求或有下列情況

部件、零件不全,影響出力或安全運行。

分接開關(guān)的電氣或機(jī)械性能不良,接觸電阻不合格或有卡澀。

差動保護(hù)或過電流不可靠。

有其他威脅安全的重大缺陷。

3.4.5.5 斷路器評級標(biāo)準(zhǔn)

a 一類設(shè)備

電壓、電流遮斷容量能足設(shè)計要求或廠家指標(biāo),環(huán)境污穢時有防污措施。

外觀整潔,部件完整,零件齊全,瓷件無損,標(biāo)志清晰,接地良好。

操動機(jī)械性能、參數(shù)達(dá)到規(guī)程或制造廠家規(guī)定,機(jī)械靈活無卡阻現(xiàn)象,電氣回路、氣動、液壓系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)良好。

油位、油壓、油色和氣壓正常。油質(zhì)和六氟化硫符合廠家或規(guī)程規(guī)定。

密封良好,無滲油現(xiàn)象,漏氣率不超過廠家規(guī)定,電氣箱無進(jìn)水現(xiàn)象。

附屬表計,加熱裝臵,指示器件完好齊全、準(zhǔn)確。

基礎(chǔ)、支架無變形、下沉或露筋、剝落,鐵件無嚴(yán)重銹蝕,場地整潔,遮欄完整。

按期進(jìn)行預(yù)防性試驗、項目齊全合格。

技術(shù)資料齊全、正確,與實際相符。

b 二類設(shè)備

不完全具備一類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn),但設(shè)備基本良好,能保證安全運行。

不存在三類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。

c 三類設(shè)備:凡具有下列狀況之一者

斷路器本體或套管的絕緣不合格,絕緣油或六氟化硫不滿足運行規(guī)程要求。

遮斷容量不能滿足設(shè)計要求和廠家指標(biāo)。

操動機(jī)械卡滯,不靈活,造成元件異常磨損未消除者。

嚴(yán)重漏油、漏氣嚴(yán)重到三個月內(nèi)就需要進(jìn)行補(bǔ)氣補(bǔ)油才能運行者。

液壓機(jī)械油泵啟動頻繁超過廠家規(guī)定。

故障遮斷超過規(guī)定次數(shù)或機(jī)械操作循環(huán)已超過規(guī)定次數(shù)未能進(jìn)行檢修者。

運行中曾發(fā)生誤動、拒動,屬斷路器及其附屬設(shè)備缺陷造成、未能消除者。

預(yù)防性試驗未能按期進(jìn)行,且已超過半年。

3.4.5.6 隔離刀閘評級標(biāo)準(zhǔn)

a 一類設(shè)備

定期進(jìn)行檢修試驗,符合規(guī)程的要求。

各項參數(shù)滿足實際運行需要。

帶電部份的安全距離符合規(guī)程要求。

高壓熔斷器無腐蝕現(xiàn)象,接觸可靠,動作靈活。

刀閘操作機(jī)構(gòu)靈活,輔助接點、閉鎖裝置良好,三相同期、轉(zhuǎn)開度符合規(guī)范要求。

母線接頭無過熱現(xiàn)象。

部件完整,瓷件無損傷,接地良好。

資料齊全、正確,與實際相符。

b 二類設(shè)備

試驗數(shù)據(jù)基本符合規(guī)程規(guī)定,各項參數(shù)基本能滿足運行需要。

帶電部份的安全距離符合規(guī)程要求。

刀閘操作機(jī)構(gòu)不太靈活,三相同期稍有不一致,但輔助接點閉鎖裝置良好,轉(zhuǎn)開角度符合安裝要求。

瓷件雖有損傷,但不影響安全運行。

c 三類設(shè)備

達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的。

3.4.5.7 電流互感器、電壓互感器評級標(biāo)準(zhǔn)

a 一類設(shè)備

各項參數(shù)滿足實際運行要求。

部件完整,瓷件無損傷,接地良好。

油質(zhì)、絕緣良好,各項試驗項目齊全,符合規(guī)程要求。

油位正常,無滲油現(xiàn)象。

整體清潔,油漆完整,標(biāo)志正確清楚。

資料齊全,數(shù)據(jù)正確,與現(xiàn)場實際相符。

b 二類設(shè)備:能達(dá)到一類設(shè)備1-3項標(biāo)準(zhǔn),但有下列缺陷之一為二類設(shè)備。

油位低于正常油位線,有輕微滲油但無漏油現(xiàn)象。

油漆輕微脫落,有銹蝕現(xiàn)象。

資料不齊,但滿足運行分析要求。

c 三類設(shè)備

達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的。

瓷套嚴(yán)重?fù)p壞,絕緣水平降低。

嚴(yán)重滲漏油,看不到油面。

3.4.5.8 避雷器評級標(biāo)準(zhǔn)

a 一類設(shè)備

防雷接線及過電壓保護(hù)各項裝置裝設(shè)符合過電壓保護(hù)規(guī)程和安裝標(biāo)準(zhǔn)要求。

防雷設(shè)備預(yù)防性試驗項目齊全,試驗合格,接地裝置接地電阻測試合格;避雷計結(jié)構(gòu)完整,并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

瓷件完整無損傷,密封、接地良好。

放電記錄器完好,指示正確。

避雷針引線及接地良好。

避雷器支架牢固。

清潔,油漆完好,標(biāo)志正確清楚。

設(shè)計、安裝和運行資料齊全。

b 二類設(shè)備

僅能達(dá)到一類設(shè)備1~5條標(biāo)準(zhǔn)的。

c 三類設(shè)備

達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的。

3.4.6 箱式變壓器評級標(biāo)準(zhǔn)

3.4.6.1 一類設(shè)備

a 能持續(xù)達(dá)到額定出力或上級批準(zhǔn)的出力,回路電阻、油溫符合設(shè)計要求。

b 繞組、套管和絕緣油等試驗符合《電力設(shè)備交接和預(yù)防試驗規(guī)程》規(guī)定。

c 部件和零件完整齊全;壓力釋放閥、負(fù)荷開關(guān)、接地開關(guān)、低壓配電裝置、避雷裝置等電氣和機(jī)械性能良好,無接觸不良和卡澀現(xiàn)象。

d 冷卻裝置運行正常,散熱器及風(fēng)扇齊全主要表計、顯示部件完好準(zhǔn)確;熔絲保護(hù)、防爆裝置和信號裝置等部件完好,動作可靠。

e 一次回路設(shè)備絕緣及運行情況良好。

f 變壓器本身及周圍環(huán)境整潔,照明良好,必要的標(biāo)志,編號齊全。

g 不滲油,或稍有輕的滲油但外殼及套管無明顯油跡。

3.4.6.2 二類設(shè)備

a 經(jīng)常能達(dá)到額定出力或上級批準(zhǔn)的出力,回路電阻、溫升符合設(shè)計要求,上層油溫不超過85℃。

b 繞組、套管試驗符合《電力設(shè)備交接和預(yù)防試驗規(guī)程》。

c 部件和零件齊全,分接頭開關(guān)的電氣和機(jī)械性能良好,無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象;接觸電阻稍有變化,但不影響安全運動。

d 冷卻裝置運行正常,不影響變壓器出力。

e 電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準(zhǔn)確,差動保護(hù)、過電流保護(hù)、防爆裝置等主要保護(hù)和信號裝置部件完好,動作可靠,瓦斯繼電器重瓦斯未投入跳閘。

f 一次回路設(shè)備運行正常。

3.4.6.3 三類設(shè)備:不能滿足二類設(shè)備要求或有下列情況

a 達(dá)不到銘牌出力或上級批準(zhǔn)的出力。

b 繞組或套管絕緣不良,因而需降低預(yù)防性耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)的。

c 漏油嚴(yán)重。

d 部件、零件不全,影響出力或安全運行。

e 壓力釋放閥、符合開關(guān)、接地開關(guān)的電氣或機(jī)械性能不良,接觸電阻不合格或有卡澀。

f 保護(hù)不可靠。

g 其他威脅安全的重大缺陷。

3.5 主要設(shè)備評級結(jié)果

評級工作結(jié)束后,光伏電站填寫附表59“主設(shè)備評級記錄”,送站長核定。

3.6 缺陷整改

3.6.1 對于二類設(shè)備及三類設(shè)備中的缺陷應(yīng)按《設(shè)備檢修管理制度》規(guī)定及時處理,防止不安全運行狀態(tài)擴(kuò)大,以提高設(shè)備等級。

3.6.2 在提高設(shè)備完好率的工作中,必須貫徹增產(chǎn)節(jié)約、增收節(jié)支的原則,分清主次,首先要提高主力光伏發(fā)電系統(tǒng)、經(jīng)濟(jì)性好的的設(shè)備健康水平。對新舊設(shè)備應(yīng)區(qū)別對待,如對某些老設(shè)備的效率和技術(shù)裝備水平不必要求過高,以清除影響安全運行的重大缺陷和隱患為重點,避免片面追求外觀和設(shè)備升級而不惜工本,不加分析地盲目拆換零件。

4 檢查與考核

4.1 本制度由光伏電站貫徹執(zhí)行。

4.2 本制度的實施由發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部檢查與考核。

第3篇 電站主要設(shè)備評級管理制度

1 目的

為加強(qiáng)光伏電站設(shè)備管理，全面掌握設(shè)備技術(shù)狀況，用好、修好、管好設(shè)備，制定本制度。

2 職責(zé)

2.1 光伏電站主要職責(zé)

光伏電站負(fù)責(zé)組織對場內(nèi)主要設(shè)備的評級工作。

3 管理內(nèi)容與要求

3.1 總則

3.1.1 設(shè)備評級過程自始至終應(yīng)貫徹高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、實事求是的精神，防止走過場，以運行狀況好壞作為評價設(shè)備的主要依據(jù)，準(zhǔn)確反映設(shè)備的技術(shù)狀況，全面考慮主機(jī)和附屬設(shè)備的技術(shù)狀況（定性指標(biāo)和定量指標(biāo)）及其對光伏發(fā)電系統(tǒng)安全運行和出力的影響。

3.1.2 設(shè)備分為一、二、三類，其中一、二類統(tǒng)稱完好設(shè)備。完好設(shè)備數(shù)量（即一、二類設(shè)備數(shù)量之和）與參與評級的設(shè)備數(shù)量（即一、二、三類設(shè)備數(shù)量之和）之比稱“設(shè)備完好率”。

3.2 光伏電站主要設(shè)備

1光伏發(fā)電系統(tǒng)。

2 變電站設(shè)備（電容器、電抗器、高壓開關(guān)柜、斷路器、隔離刀閘、電流互感器、電壓互感器、避雷器）。

3 箱式變壓器。

3.3 主要設(shè)備評級時間

3.3.1 新設(shè)備正式移交生產(chǎn)前，由光伏電站與工程部共同進(jìn)行評級。

3.3.2 設(shè)備大小修后或設(shè)備技術(shù)狀況有明顯變化時，由光伏電站進(jìn)行評級。

3.3.3 光伏電站每年年底對所有主設(shè)備進(jìn)行一次全面評級。

3.4 主要設(shè)備評級標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1 一類設(shè)備是經(jīng)過運行考驗，技術(shù)狀況良好，能保證安全、經(jīng)濟(jì)、滿發(fā)的設(shè)備，主要條件如下：

3.4.1.1 能持續(xù)達(dá)到額定出力。

3.4.1.2 各種主要運行指標(biāo)及性能參數(shù)符合設(shè)計或者有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3.4.1.3 設(shè)備本體沒有影響安全運行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕、磨損輕微。

3.4.1.4 附屬設(shè)備技術(shù)狀況及運行情況良好，能保證主設(shè)備出力、效率和安全運行。

3.4.1.5 保護(hù)裝置、信號及主要測量儀表等完整良好，指示正確，動作正常。

3.4.1.6 主要自動裝置能正常投入使用。

3.4.1.7 主要的標(biāo)志、編號能滿足生產(chǎn)要求。

3.4.1.8 設(shè)備及周圍環(huán)境清潔，無滲漏。

3.4.2 達(dá)不到一類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，個別部件有一般性缺陷，但能經(jīng)常滿發(fā)的設(shè)備為二類設(shè)備。

3.4.3 三類設(shè)備是有重大缺陷的設(shè)備，不能保證安全運行，出力降低，效率差或滲漏嚴(yán)重。

注：僅有個別儀表或非主要自動裝置準(zhǔn)確程度或可靠程度較差，且對安全、經(jīng)濟(jì)運行沒有顯著影響，可以不評為三類設(shè)備。

3.4.4光伏發(fā)電系統(tǒng)評級標(biāo)準(zhǔn)

3.4.4.1 一類設(shè)備

a 在標(biāo)準(zhǔn)額定條件下，能達(dá)到額定出力的95%以上。

b 光伏發(fā)電系統(tǒng)在各種光照強(qiáng)度下的出力不小于功率曲線對應(yīng)值的95%。

c 光伏發(fā)電系統(tǒng)各種指標(biāo)、參數(shù)符合設(shè)計要求及《運行規(guī)程》中對設(shè)備的基本要求。

d 光伏發(fā)電系統(tǒng)沒有影響安全運行的缺陷，零部件完整齊全。

e 保護(hù)裝置完整良好，指示正確，動作正常。

f 自動裝置能正常投入使用。

g 利用系數(shù)不小于90%。

h 沒有較嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象，設(shè)備清潔衛(wèi)生。

3.4.4.2 二類設(shè)備

a 在標(biāo)準(zhǔn)額定條件下，能達(dá)到額定出力的90%。

b 光伏發(fā)電系統(tǒng)在各種光照強(qiáng)度情下的出力不小于功率曲線對應(yīng)值的90%。

c 光伏發(fā)電系統(tǒng)各種指標(biāo)、參數(shù)不能滿足一類設(shè)備的要求，但可以安全運行。

d 存在不影響安全運行的缺陷。

e 保護(hù)裝置完整良好、指示基本正確。

f 自動裝置能正常投入使用。

g 可利用系數(shù)小于90%，大于80%。

h 有較嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象。

3.4.4.3 三類設(shè)備：不能滿足二類設(shè)備要求或有下列情況

a 有重大設(shè)備缺陷，部件不完整或不齊。

b 保護(hù)裝置不完整，影響安全運行。

c 自動裝置不能保證正常投運。

d 有嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象，設(shè)備表面銹蝕嚴(yán)重。

3.4.5 變電站設(shè)備評級標(biāo)準(zhǔn)

3.4.5.1 電容器評級標(biāo)準(zhǔn)

a 一類設(shè)備

定期進(jìn)行試驗，并符合規(guī)程要求。

瓷件完好無損。

密封良好，外殼無滲油、無油垢、無變形、無銹蝕、油漆完好。

資料齊全、正確，與現(xiàn)場實際相符。

設(shè)備標(biāo)志齊全、清楚、正確。

設(shè)備安裝場地通風(fēng)良好。

b 二類設(shè)備

試驗數(shù)據(jù)稍有變化，但仍符合規(guī)程規(guī)定。

瓷件雖有小塊損傷，但不影響安全運行。

外殼有輕微滲油和輕微變形。

c 三類設(shè)備

達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的。

3.4.5.2 電抗器評級標(biāo)準(zhǔn)

a 一類設(shè)備

定期進(jìn)行試驗，符合規(guī)程要求。各項參數(shù)符合實際運行需要。

線圈無變形，混凝土支柱無裂紋、瓷件無損傷。

通風(fēng)良好，通道清潔，無積水，無雜物。

本體清潔，油漆完好，標(biāo)志正確清楚。

資料齊全，正確，并與實際相符。

b 二類設(shè)備

達(dá)到一類設(shè)備第一條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

線圈稍有變形，混凝土支柱稍有裂紋，瓷件稍有損傷，但不影響安全運行。

通風(fēng)基本良好，資料齊全。

c 三類設(shè)備

達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的。

3.4.5.3 高壓開關(guān)柜評級標(biāo)準(zhǔn)

a 一類設(shè)備

預(yù)防性試驗合格，油質(zhì)、fs6氣體合格，真空開關(guān)真空度符合要求。

各項技術(shù)參數(shù)滿足實際運行需要。

開關(guān)安裝地短路容量小于開關(guān)實際開斷容量，不過負(fù)荷。

導(dǎo)電回路接觸良好，無發(fā)熱現(xiàn)象。

部件完好，零件齊全，瓷件無損，接地良好。

操作機(jī)構(gòu)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

油位、氣壓、油色正常。

無漏油，漏氣現(xiàn)象。

開關(guān)整潔，油漆完整，標(biāo)志齊全、正確、清楚，分、合標(biāo)志正確、清楚。

資料齊全、正確，與實際相符。

b 二類設(shè)備

能達(dá)到一類設(shè)備1-7條標(biāo)準(zhǔn)。

有輕微的滲油、漏氣。

油質(zhì)呈微酸性。

c 三級設(shè)備

達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的。

3.4.5.4 主變壓器評級標(biāo)準(zhǔn)

a 一類設(shè)備

持續(xù)達(dá)到額定出力或上級批準(zhǔn)的出力，溫升符合設(shè)計的數(shù)值或上層油溫不超過85℃。

繞組、套管和絕緣油等試驗均符合《電力設(shè)備交接和預(yù)防試驗規(guī)程》規(guī)定。

部件和零件完整齊全；分接頭開關(guān)的電氣和機(jī)械性能良好，無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象。

冷卻裝置運行正常，散熱裝置齊全。

電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準(zhǔn)確。差動保護(hù)、過電流保護(hù)、瓦斯繼電器、防爆裝置等主要保護(hù)和信號裝置部件完好，動作可靠。

一次回路設(shè)備絕緣及運行情況良好。

變壓器本身及周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標(biāo)志、編號齊全。

不漏油，或稍有輕微的滲油但外殼及套管無明顯油跡。

b 二類設(shè)備

經(jīng)常能達(dá)到額定出力或上級批準(zhǔn)的出力，溫升符合設(shè)計的數(shù)值或上層油溫不超過95℃。

繞組、套管試驗符合《電力設(shè)備交接和預(yù)防試驗規(guī)程》的規(guī)定，絕緣油的介損比規(guī)程規(guī)定稍有增大或呈微酸反應(yīng)。

部件和零件齊全，分接頭開關(guān)的電氣和機(jī)械性能良好，無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象；接觸電阻稍有變化，但不影響安全運動。

冷卻裝置運行正常，不影響變壓器出力。

電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準(zhǔn)確，差動保護(hù)、過電流保護(hù)、防爆裝置等主要保護(hù)和信號裝置部件完好，動作可靠，瓦斯繼電器重瓦斯未投入跳閘。

第4篇 公司主要崗位設(shè)備維護(hù)制度

為了更好的穩(wěn)定生產(chǎn)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，設(shè)備的完好率，將公司所有設(shè)備（機(jī)械、電氣、儀表）進(jìn)行了分片，責(zé)任到人，責(zé)任人要對自己的設(shè)備從安裝、運行、停機(jī)負(fù)責(zé)到底，負(fù)責(zé)日常的檢查，定期的維護(hù)保養(yǎng)。

一、崗位人員對所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、電器進(jìn)行全面檢查，做到從嚴(yán)從細(xì)。

二、檢查時嚴(yán)格執(zhí)行“五定”規(guī)定，即定人、定時、定重點、定內(nèi)容、定路線。

三、檢查過程中應(yīng)做到耳聽、手摸、眼看、鼻聞，同指標(biāo)規(guī)定做對比。

四、檢查中應(yīng)做到“四個一樣”：夜班與白班一樣、天氣壞與天氣好一樣、領(lǐng)導(dǎo)不在與領(lǐng)導(dǎo)在一樣、無人查崗與有人查崗一樣。

五、檢查時要攜帶工具，及時維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，果斷處理。不能處理的及時報告，確保安全生產(chǎn)。

六、交接班前后必須對崗位全面、系統(tǒng)檢查并如實做好記載，認(rèn)真、詳細(xì)交接。

七、重點工藝指標(biāo)、設(shè)備應(yīng)納入重點檢查內(nèi)容，及時發(fā)現(xiàn)問題，排除隱患。

八、設(shè)備方面檢查內(nèi)容：

1、破碎機(jī)

（1）連續(xù)運轉(zhuǎn)時，破碎機(jī)軸承溫度不能超過70℃，超過70℃處罰10元。

（2）半個月檢查一次錘頭的磨損情況，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。

（3）每天檢查設(shè)備的地角螺栓是否松動。不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。

（4）開機(jī)前要進(jìn)行手動盤車，不進(jìn)行手動盤車的處罰20元。

2、破碎機(jī)耦合器

（1）連續(xù)運轉(zhuǎn)時，耦合器工作油溫度不得超過90℃，超過90℃處罰10元。

（2）運轉(zhuǎn)300小時候后應(yīng)檢查工作油品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，應(yīng)予以更換。因油質(zhì)原因造成設(shè)備損壞的按照設(shè)備事故處罰規(guī)定處理。

（3）不論運轉(zhuǎn)和停車，耦合器不允許漏油。

（4）半年檢查一次電機(jī)軸與減速機(jī)軸同軸度精度，并進(jìn)行校正。不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。

（5）半年檢查彈性連軸節(jié)中的彈性盤磨損情況，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。

（6）不允許隨意改變耦合器工作介質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格參照說明書中使用20#汽輪油和6#液力傳動油。

3、皮帶機(jī)

（1）連續(xù)運轉(zhuǎn)時，檢查皮帶的跑偏情況

（2）每天檢查托輥的磨損情況，避免托輥磨爛割傷皮帶

（3）每天檢查皮帶機(jī)減速機(jī)的油位指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)短缺，及時添加，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。

（4）運轉(zhuǎn)300小時候后應(yīng)檢查減速機(jī)與耦合器的工作油品質(zhì)，因油質(zhì)原因造成設(shè)備損壞的按照設(shè)備事故處罰規(guī)定處理。

（5）每天檢查皮帶機(jī)架及托輥支架的螺栓松動情況。

4、除鐵器

平常的檢查維護(hù)主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進(jìn)行清理，對各軸承定期的加油，對三角帶或鏈條張緊度經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換同型號三角帶或鏈條。

5、裝煤車

（1）走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚(yáng)的傳動器須經(jīng)常檢查，閘瓦磨損后要及時更換，保證各制動器制動性能處于良好狀態(tài)。

（2）各機(jī)構(gòu)的限位開關(guān)要經(jīng)常檢查，各機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖是否能正常工作，碰壞或失靈時要及時更換或修理。

（3）經(jīng)常注意液壓油路系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時修理，定期更換油缸的密封環(huán)。油箱中的液壓油要定期更換。

（4）裝煤行程顯示器，每次交班都應(yīng)檢查，當(dāng)裝煤底板在原始位置時，顯示器應(yīng)該為“0”。

（5）煤槽壁上的加熱系統(tǒng)，當(dāng)在夏天不用時，為了避免加熱管損壞，應(yīng)從焊接臂上卸下并將管子兩端封閉保存。冬季使用時在安裝使用。

（6）各部位潤滑方式和制度見附表一，各潤滑點按規(guī)定進(jìn)行加油潤滑。各減速機(jī)第一次使用，一個月應(yīng)換新油。

潤滑制度表（附表一）

（7）以上檢查項目有一項不符合要求，處罰10元。

6、推焦車

(1)走行傳動、推焦傳動的制動器部位要經(jīng)常檢查，閘瓦磨損后要及時更換，保證各制動器制動性能處于良好狀態(tài)。

（2）推焦的活牙要經(jīng)常檢查，防止污物卡住不靈活，以致推焦桿在推焦時和主動齒輪脫開，使推焦桿掉在炭化室內(nèi)燒壞。為此在推焦桿尾部含有機(jī)械擋板，并應(yīng)注意擋板不要被碰掉。

（3）各機(jī)構(gòu)的限位開關(guān)要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)工作中碰壞或失靈時要及時更換或修理。

（4）經(jīng)常注意檢查液壓油路系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理，并做到定期更換油缸的密封件。油箱中的壓力油要定期更換。

（5）各部位潤滑方式和制度見附表二，各潤滑點按規(guī)定進(jìn)行加油潤滑。各減速機(jī)第一次使用一個月應(yīng)換新油。

（6）以上檢查項目有一項不符合要求，處罰10元。

潤滑制度表（附表二）

7、消煙除塵車

（1）每天由機(jī)械操作人員對減速機(jī)潤滑油油位及各運轉(zhuǎn)部位緊固狀況進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)。

（2）該車工作時，操作人員應(yīng)注意風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)，聲音異常情況的發(fā)生。

（3）應(yīng)定期更滑潤滑油，以免由于污物超標(biāo)導(dǎo)致軸承和齒輪的磨損。

（4）操作人員要經(jīng)常檢查水泵進(jìn)水管濾網(wǎng)堵塞和電磁閥密封情況。

（5）每周進(jìn)行一次導(dǎo)套鋼繩磨損、卡頭緊固檢查，必要時進(jìn)行更換，不檢查的處罰10元。

（6）每周至少查看一次燃燒室頂側(cè)部三通水路的暢通情況。

（7）每周進(jìn)行一次凈化系統(tǒng)集灰清除，不清除的處罰10元。

（8）每年進(jìn)行一次燃燒室集灰清除，耐火層的完好檢查，發(fā)現(xiàn)異常更換處理。

（9）每月進(jìn)行一次煤氣管檢查和輸氣管松動老化檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即更換

8、搗固機(jī)

（1）每周檢查一次搗固錘磨損卡磨損情況。

（2）每天檢查安全鉤的緊固情況，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。

（3）每天檢查減速機(jī)的油位指示，如因缺油而導(dǎo)致設(shè)備損壞的按照設(shè)備事故處罰規(guī)定處理。

（4）傳動減速機(jī)用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油150#（gb5903-86）。第一次加油后，15到30天更換新油，以后每3-4個月?lián)Q油一次，油量加至油標(biāo)中線為宜（約30l）

（5）向潤滑泵貯油器內(nèi)填充潤滑脂時，必須用加油泵從潤滑脂補(bǔ)給口加入，油脂應(yīng)清潔，不允許有雜物、污物、灰塵、氣泡等存在。

9、電機(jī)車

（1）走行減速機(jī)滑動軸承工作良好與否，與填料的質(zhì)量和正確安裝有很大關(guān)系。該車潤滑填料是聚氨酯泡沫塑料，在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意軸承部位的發(fā)熱情況，發(fā)現(xiàn)因潤滑不良而發(fā)熱時，應(yīng)查找原因并加以消除。

（2）該電機(jī)車采用兩級圓柱齒輪減速機(jī)，高速級和低速級各自用自己的潤滑油池。各生產(chǎn)接班后，司機(jī)應(yīng)抽出標(biāo)尺，查看兩潤滑油池面高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)（高速級潤滑油池耗油量較大更應(yīng)注意），否則因油量不足或過多，油內(nèi)含污物和雜質(zhì)均會導(dǎo)致軸承、齒輪發(fā)熱甚至使減速機(jī)整體發(fā)熱。

（3）定期檢查輪箍狀態(tài)，特別是輪箍踏面及輪緣的狀態(tài)，依據(jù)輪心上的蕨線檢查輪箍在輪心上有無位移及松弛現(xiàn)象。

（4）因故長時期停車運行的電機(jī)車，必須定期將機(jī)車點動一下以改變滾子軸承的滾子和內(nèi)外圈的接觸點，防止軸承腐蝕。

（5）滾動軸承采用干油潤滑，使用中必須定期注入占腔體容積1/3的干油。

（6）日常檢查輪軸、減速機(jī)等是否能可靠的工作，有否被卡住或變形。輪軸的橫向擺動量不宜太大（最大不得超過8mm），如果擺動量超出要求，可更換軸承箱上的摩擦板，減少軸承與車架導(dǎo)框之間的縫隙。

（7）日常應(yīng)注意檢查各銷、各套和連桿的磨損情況，查看閘瓦的磨耗狀態(tài)，并在各關(guān)節(jié)處注入適量的潤滑油。

（8）每班下班前必須打開貯氣罐下方的排水閥，排空積水，并作記錄。防止損壞機(jī)件，有一次不排或不記錄處罰10元。

10、熄焦泵及排污泵等

（1）進(jìn)口管必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行。

（2）定時檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。因超負(fù)荷燒毀電機(jī)的按照設(shè)備事故處罰規(guī)定處理。

（3）泵進(jìn)行長期運行后，由于機(jī)械磨損，可能使機(jī)組噪音及振動增大，出現(xiàn)泄漏及性能下降。這時應(yīng)停車檢查。必要時更換易損件（如軸承、機(jī)械密封、葉輪等），機(jī)組大修期一般為一年。

（4）機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

（5）嚴(yán)禁密封在干磨情況下工作，在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋塞，將此處空氣放掉。

（6）起動前應(yīng)先盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免造成損壞，不盤的處罰10元。

（7）每天檢查閥門、管道是否有破損泄漏情況，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。

11、地面除塵站液力耦合器

（1）運行過程中需定期檢查油箱油位，定期清洗油泵吸入濾油器。新機(jī)首先運行500小時，工作機(jī)停機(jī)檢修或液力耦合器的出口油壓明顯下降時應(yīng)將濾網(wǎng)拆下清洗，不清洗的處罰10元。

（2）定期檢查油質(zhì)，及時更換工作油。換油標(biāo)準(zhǔn)為（下述5條中的一項）

a、酸值高于1.2-1.5mgkoh·g-1

b、含水量高于2‰

c、運動黏度（50℃時）比新油高出7×10-6m2·s-1

d、不容于苯的雜質(zhì)含量超過2‰

e、抗泡沫性能大大下降，使實際制動力矩下降10％（多用于實驗分析）

（3）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。

12、鼓風(fēng)機(jī)稀油站

（1）保持油站環(huán)境的清潔，油箱、回油過濾器和磁過濾器應(yīng)定期清洗。

（2）根據(jù)雙筒網(wǎng)式過濾器壓差進(jìn)行清洗或更換濾芯。

（3）定期檢查控制、指示儀表可靠性，定期進(jìn)行鑒定，適當(dāng)調(diào)整或更換

（4）稀油站潤滑系統(tǒng)管理和其他連接部位不得有滲漏現(xiàn)象。

（5）定期檢查油箱的油質(zhì)，及時進(jìn)行更換和補(bǔ)充潤滑油并保持適當(dāng)?shù)挠臀弧?/p>

（6）稀油站的油泵排油量降低（油站出口壓力下降）或有不正常噪音，及時進(jìn)行檢查修理。

（7）稀油站潤滑系統(tǒng)出口壓力不允許高于0.4mpa，稀油站出口的潤滑油溫度≤40℃。

（8）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。

13、玻璃鋼冷卻塔

（1）電動機(jī)端蓋中應(yīng)保持每年加油一次。

（2）減速機(jī)嚴(yán)防無油（低油位）運轉(zhuǎn)，并要經(jīng)常注意添加（臥式傳動使用no150重負(fù)荷工業(yè)齒輪油，立式傳動添加通用工業(yè)齒輪油20#--50#潤滑）。連續(xù)運轉(zhuǎn)半年后應(yīng)更換新油。如風(fēng)機(jī)傳動軸為二根，中間軸承座每月應(yīng)加注潤滑脂。檢查油路系統(tǒng)是否滲漏，傳動軸、聯(lián)軸器彈性圈、摩擦片有無損壞，應(yīng)及時更換。

（3）要求每年將塔體內(nèi)外清洗一次，防止污物積聚影響進(jìn)出水暢通。

（4）冬季冰點溫度下，塔易發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)注意填料、進(jìn)風(fēng)窗等結(jié)冰問題，采取相應(yīng)措施，幫助化冰。

（5）風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人維護(hù)修理，每天檢查運轉(zhuǎn)情況，定期記錄電流、電壓及其他參數(shù)。

（6）每半年換油一次，不開車一個月以上時，應(yīng)將齒輪油箱內(nèi)注滿潤滑油。

（7）風(fēng)機(jī)新安裝或更換新齒輪油后，運轉(zhuǎn)10—15天應(yīng)進(jìn)行沖洗、換油。

（8）風(fēng)機(jī)使用中不得超過86℃，如油溫過高，應(yīng)停車檢查。

（9）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。

14、電捕焦油器

（1）電捕焦油器通入介質(zhì)后應(yīng)連續(xù)運行，停用時間不宜過長，以免停用時氣體中的焦油雜質(zhì)凝結(jié)在電極絲和高壓絕緣體上，影響使用效果.

（2）設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，高壓絕緣體和穿墻導(dǎo)管三個月左右用紗布浸苯擦洗或無水酒精刷洗一次；根據(jù)使用情況，當(dāng)性能指標(biāo)不能滿足工藝條件時，必須停車（一般6個月左右）檢查，用蒸汽清掃，清除電暈線、沉淀電極和氣體分布板上的油污，不按時清洗的處罰10元。