庫區(qū)安全管理規(guī)定4篇

第1篇 庫區(qū)安全管理規(guī)定

一、進(jìn)入庫區(qū)人員要嚴(yán)格遵守入庫規(guī)則和庫內(nèi)各項安全制度,嚴(yán)禁將煙火帶入庫區(qū)內(nèi)。

二、非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn),不得進(jìn)入庫房、罐區(qū),不得使用設(shè)備。進(jìn)入庫區(qū)的車輛應(yīng)符合防火安全規(guī)定。

三、庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用移動電話、攝影、繪畫、打獵、放牧、爆破和投物取鬧。

四、加強(qiáng)火源管理,庫內(nèi)禁止動火,油氣場所確需動火,必須事先填寫動火申請報告,經(jīng)批準(zhǔn)并采取可靠的安全措施,在庫領(lǐng)導(dǎo)和消防員的監(jiān)護(hù)下,由有關(guān)技術(shù)人員實施。

五、嚴(yán)格用電管理,庫內(nèi)有油氣爆炸危險的場所,禁止使用非防爆電氣設(shè)備和不防爆手電筒。油罐區(qū)等爆炸危險場所的上空不得有任何電氣線路跨越。各種電氣設(shè)備的安裝、檢修、管理使用均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

六、按規(guī)定對設(shè)備、建筑進(jìn)行定期的檢查、維護(hù)、修理。

七、及時清掃庫內(nèi)場地油污、易燃易爆物等,堅持作業(yè)后清掃和每周清掃制度。

八、庫房、油罐和各項設(shè)施周圍十米內(nèi)不準(zhǔn)種地引水,五十米內(nèi)不得種高桿作物。

九、各項設(shè)備、建筑按規(guī)定裝避雷針、靜電接地。搞好防洪排水。

十、庫區(qū)管理要有長遠(yuǎn)規(guī)劃,行政生活、作業(yè)、儲存區(qū)的劃分要明顯,消防道、排水溝暢通,按規(guī)定綠化偽裝。

第2篇 管道儲運(yùn)有限公司庫區(qū)安全管理規(guī)定

一? 一般規(guī)定

進(jìn)入庫區(qū)的所有人員、車輛交通、作業(yè)安全、應(yīng)急管理應(yīng)執(zhí)行《管道儲運(yùn)公司、分公司生產(chǎn)廠區(qū)封閉化管理規(guī)定》；

庫區(qū)內(nèi)設(shè)備與其他建筑物的安全距離應(yīng)符合gb50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》或gb50737-2011《石油儲備庫設(shè)計規(guī)范》；

儲罐應(yīng)有編號，罐區(qū)管線宜有介質(zhì)標(biāo)識及流向標(biāo)識；

原油庫區(qū)應(yīng)設(shè)有消防值班室，消防值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)專用受警錄音電話；

庫區(qū)內(nèi)油罐、輸油泵等設(shè)備、設(shè)施的操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其單體設(shè)備、設(shè)施的操作規(guī)程；

防爆區(qū)不得使用非防爆電器設(shè)備；

庫區(qū)在易于觀察的位置、照明好的地方宜設(shè)置風(fēng)向標(biāo)；

庫區(qū)內(nèi)要保持清潔、無油污、無積水、無其他可燃物；

庫區(qū)內(nèi)管線、法蘭、閥門等設(shè)備無滲漏，管架完好；

油庫冬季運(yùn)行應(yīng)執(zhí)行《輸油站（庫）冬季運(yùn)行安全規(guī)程》；

庫區(qū)防恐安全管理執(zhí)行《管道儲運(yùn)公司、分公司防恐工作細(xì)則》；

事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)執(zhí)行管道儲運(yùn)公司庫區(qū)現(xiàn)場處理方案，并按《突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案（2014）》進(jìn)行響應(yīng)。

二? 設(shè)備設(shè)施安全管理

2.1? 儲罐及其附件管理

2.1.1 新建或改建油罐的建造和驗收應(yīng)符合gb50128-2014《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》的規(guī)定，驗收合格后方可使用。

2.1.2 浮頂油罐中央排水管的放水閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，中央集水坑應(yīng)加蓋金屬網(wǎng)罩。

2.1.3 浮頂油罐日常運(yùn)行過程中不宜將浮項支柱落到罐底。

2.1.4上罐應(yīng)遵守以下安全規(guī)定：

上罐時必須穿戴勞動保護(hù)服裝，嚴(yán)禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐；

上罐人員應(yīng)消除人體靜電后方可上罐；

不得使用非防爆的電器和用具；

雪天應(yīng)清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐；

油罐盤梯同時上（或下）不宜超過4人；

浮頂油罐的浮梯同時上下不應(yīng)超過3人且不應(yīng)同一步調(diào)行走，固定頂油罐頂上人數(shù)不應(yīng)超過5人，且不應(yīng)集中在一起,上下油罐時應(yīng)手扶欄桿；

遇五級及以上大風(fēng)或雷雨天氣時不宜上罐作業(yè)，特殊情況上下罐時，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

2.1.5 儲罐及附件安全管理

2.1.5.1 檢查要求：

油罐編號、銘牌完整清晰、罐體無腐蝕穿孔現(xiàn)象。

油罐人孔、清掃孔應(yīng)嚴(yán)密無滲漏，進(jìn)出罐閥、排污閥、排水閥完好靈活、無滲漏。

浮頂油罐浮頂中央集水坑內(nèi)無油污、無雜物、浮碟（球）式單向閥應(yīng)靈活好用，中央排水管排水暢通，無滲漏。

浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設(shè)計要求。

浮頂油罐浮頂立柱密封套無開裂，立柱開口銷無缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全，編號清晰，啟蓋靈活，浮艙內(nèi)無油污、積水，焊縫無滲漏。

浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無滲漏。

浮頂油罐二次密封承壓板無損壞，泡沫擋板內(nèi)無積水、無油污。盤梯、平臺、量油孔和浮梯等處應(yīng)無油污和雜物；平臺和浮梯無明顯變形；量油孔、取樣孔防止產(chǎn)生火花的襯墊完好，取樣口平時應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

油罐浮梯、平臺等處護(hù)欄，應(yīng)完好無腐蝕斷裂現(xiàn)象。

浮頂靜電導(dǎo)出線及附件電氣連接線無纏繞現(xiàn)象，兩端連接牢固，無銹蝕。

感溫光柵無異常、無破損或斷裂現(xiàn)象。

量油管、導(dǎo)向管運(yùn)行時表面有無明顯劃痕、嚴(yán)重的摩擦，無卡阻。

浮梯軌道上無雜物，浮梯滾輪滾動靈活、無卡阻。

液壓安全閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次，冬季每周檢查一次；呼吸閥靈活好用，液壓安全閥的油位符合要求，油質(zhì)合格，阻火器防火網(wǎng)完好，并做好檢查記錄。

每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油，并及時清理。

在油罐進(jìn)出油過程中應(yīng)定期檢查浮頂運(yùn)行是否正常，如有異常情況應(yīng)立即停止進(jìn)出油作業(yè)并及時處理。

2.1.5.2? 檢查周期

1? 動態(tài)儲罐：進(jìn)油前、進(jìn)油中、進(jìn)油后各檢查一次。

2? 靜態(tài)儲罐：每7天檢查一次。

3? 浮艙檢查：每月檢查一次。

2.2? 加熱爐管理

2.2.1? 加熱爐運(yùn)行時，出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停爐，并按規(guī)定程序及時報告。

工作壓力、介質(zhì)溫度等參數(shù)超過規(guī)定值，采取措施仍得不到有效控制。

主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等。

安全附件失效。

燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。

發(fā)生火災(zāi)。

加熱爐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動。

其他異常情況。

2.2.2 日常管理

2.2.2.1 檢查內(nèi)容及要求：

1? 爐體、孔門等密封嚴(yán)密、無泄漏，附件完好、靈活。

2? 爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無彎曲、脫皮等異常現(xiàn)象；

3? 爐內(nèi)耐火襯里無脫落、破損；爐體外表面溫度符合規(guī)范要求。

3? 燃油壓力、溫度等工藝參數(shù)無異常，燃燒器霧化良好，火焰明亮，煙囪不冒黑煙。

4? 加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度等工藝參數(shù)正常，出爐溫度符合工藝要求，兩管程溫差不超過3℃；燃燒器電加熱器溫度控制在80℃以上。

5? 加熱爐及其附屬設(shè)備、設(shè)施自控數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳正常。

6? 助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃燒器風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，風(fēng)機(jī)無異常振動、響聲。

7? 燃油泵運(yùn)行正常，無異常振動、響聲；

8? 罐位正常、罐體附件齊全完好。

9? 煙道擋板及空壓機(jī)系統(tǒng)正常，空壓機(jī)無滲漏，供氣壓力滿足要求。

2.2.2.2? 巡檢周期：

1? 正常運(yùn)行：2小時一次

2? 監(jiān)護(hù)期間：1小時一次。

3? 停運(yùn)期間：4小時一次。

4? 封存期間：15天一次。

2.2.3? 輸油站庫應(yīng)實施加熱爐的年度檢查，年度檢查每年應(yīng)進(jìn)行 1 次，年度檢查至少包括加熱爐安全管理情況檢查，加熱爐本體及運(yùn)行狀況檢查和加熱爐安全附件檢查等。對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的加熱爐安全隱患，使用單位應(yīng)及時消除。

2.2.4? 加熱爐本體及安全附件的年度檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:

加熱爐的保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

加熱爐的外表面有無裂紋、變形、過熱、泄漏、損傷等現(xiàn)象。

加熱爐的受壓元件有無滲漏。

安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

自動點(diǎn)火和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異常。

緊固螺栓有無松動。

基礎(chǔ)有無不均勻下沉、傾斜等現(xiàn)象。

爐膛內(nèi)部和燃燒道耐火襯里有無裂縫、松動或脫落。

爐管有無凹陷變形等。

2.3? 信息及通信設(shè)備管理

2.3.1 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、庫區(qū)視頻監(jiān)控安防設(shè)施（不含周邊界監(jiān)控設(shè)備）。

根據(jù)每日巡檢情況及時檢修并匯報工業(yè)電視系統(tǒng)工作情況，需登高作業(yè)時必須檢查并佩戴齊全安全防護(hù)裝置。

按《維護(hù)規(guī)程》要求定期對監(jiān)控主機(jī)、線纜及探頭等設(shè)備進(jìn)行接地、密封圈等進(jìn)行預(yù)檢預(yù)修，杜絕一切安全隱患。

工業(yè)電視主機(jī)及監(jiān)控終端是監(jiān)控專用設(shè)備，嚴(yán)禁用作其他用途，除監(jiān)控軟件、防病毒軟件之外，嚴(yán)禁安裝其它各種軟件，嚴(yán)禁訪問互聯(lián)網(wǎng)。

工業(yè)電視主機(jī)的參數(shù)設(shè)置未經(jīng)過系統(tǒng)管理員同意，不能隨意改動。

工業(yè)電視主機(jī)嚴(yán)禁以直接插拔電源方式開關(guān)機(jī)。

2.3.2? 庫區(qū)通信光纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定：

定期對通信光纜鋪設(shè)路徑進(jìn)行巡查，嚴(yán)禁在光纜附近進(jìn)行違規(guī)作業(yè)。

定期對具有金屬材料光纜進(jìn)行接地地阻檢測，如有問題及時處理。

庫區(qū)光纜檢修如遇金屬加強(qiáng)材料光纜，要提前做好防火防爆處理。

2.3.3? 庫區(qū)通信電纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定：

庫區(qū)專業(yè)工作人員要了解線路設(shè)備和沿線的環(huán)境變化按《維護(hù)規(guī)程》要求對架空線路的垂直、掛鉤、外護(hù)層認(rèn)真檢查，對異?，F(xiàn)象及時處理，剪除影響線路的樹枝，移除妨礙線路安全的植被，清理線路上的雜物，排除隱患。

檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護(hù)裝置是否完好并起到保護(hù)作用。

如遇庫區(qū)管道或人（手）孔有破損，井蓋丟失、損壞等情況發(fā)生要做好警示標(biāo)志，及時修復(fù)或更換。要定期清除孔內(nèi)雜物，抽取孔內(nèi)積水。

用戶引入線部分要保證支撐件牢固、綁扎合格，無托、磨現(xiàn)象，無市電侵入危險。

2.3.4 庫區(qū)用電話、調(diào)度電話安全管理規(guī)定：

禁止使用行政電話撥打非法信息臺，使用有源話機(jī)應(yīng)符合庫區(qū)防火用電規(guī)定。

禁止調(diào)度員點(diǎn)擊“免打擾”按鈕。

禁止使用調(diào)度ip話機(jī)撥打行政電話。

2.4? 儀表管理

庫區(qū)儀表及scada系統(tǒng)必須按期維護(hù)，確保完好，發(fā)生故障及時搶修。

庫區(qū)內(nèi)電動閥門每年至少應(yīng)進(jìn)行一次遠(yuǎn)控功能測試。

儲罐發(fā)生高低液位報警時，應(yīng)到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，采取措施，嚴(yán)禁隨意消除報警。

油庫的自控聯(lián)鎖保護(hù)及泄壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保完好。

2.5 計量管理

2.5.1 油罐檢尺、測溫、取樣

計量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴(yán)禁穿能引起火花的鞋。

上罐前用手接觸罐體附件，確保人體靜電接地。

上、下罐背工具箱，以便空出手扶盤梯；冬季上罐時采取防滑措施。

根據(jù)風(fēng)向站在上風(fēng)口位置，打開計量口進(jìn)行計量操作。

雷電、冰雹、暴雨期間禁止進(jìn)行上罐操作。

使用便攜式電子溫度計（pet）時先將pet殼體放到罐體上接地。

到浮頂操作時，應(yīng)攜帶手持式儀器檢測可燃或有毒氣體，并由始終站在頂部平臺人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。在確認(rèn)有危險濃度的揮發(fā)油氣情況下，應(yīng)戴上呼吸器，穿全保護(hù)服。

2.5.2流量計、體積管及水標(biāo)間

對配備不少于3臺流量計的管線，不允許單臺流量計運(yùn)行（特殊情況下除外）。

流量計啟、停時，應(yīng)先開啟備用流量計且運(yùn)行正常后，再停運(yùn)待停流量計。

確保流量計在（30～80）%qma_流量范圍內(nèi)運(yùn)行（檢定時除外）。

對停運(yùn)的流量計、體積管，在無須排空時，開進(jìn)口（或出口）端一側(cè)閥門，以防止憋壓。

2.5.3化驗室

在化驗室醒目的地方設(shè)置安全警示標(biāo)識牌。

開啟通風(fēng)設(shè)施，保持化驗室內(nèi)空氣清新。

根據(jù)油品性質(zhì)和化驗項目需要，選擇防毒呼吸器、護(hù)目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動保護(hù)用品。

不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設(shè)備，不得將電氣設(shè)備和導(dǎo)線置于潮濕的地方。

通常情況下化驗室內(nèi)溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品存放量不超過一周使用量。

三? 電氣管理

3.1? 電氣設(shè)置與管理

設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級要求；設(shè)置在火災(zāi)危險區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火保護(hù)要求；設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合長期安全運(yùn)行要求。

禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險區(qū)域的上空。

電纜穿越道路應(yīng)穿管保護(hù)，埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往躉船的線路應(yīng)采用軟質(zhì)電纜，并留有足夠的水位變化余量。

架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于1.5倍桿高。

在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應(yīng)執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》，辦理臨時用電作業(yè)票。

3.2? 電氣運(yùn)行管理

電氣設(shè)備的安全、運(yùn)行及維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《管道儲運(yùn)電氣運(yùn)行規(guī)程》。

庫區(qū)應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設(shè)施、輸電線路等電器設(shè)備記錄。

當(dāng)不設(shè)專職值班電工時，應(yīng)定期巡視（至少每天巡檢一次，每月至少進(jìn)行一次夜間巡視）。

自備發(fā)電機(jī)每周至少起動一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min。

變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護(hù)裝置等應(yīng)按《預(yù)防性試驗規(guī)程》要求進(jìn)行預(yù)防性試驗和檢修。

認(rèn)真執(zhí)行“三三、二五”制（三票、三圖、三定、五規(guī)程、五記錄）。

線路、設(shè)備突然停電后，應(yīng)立即分?jǐn)嗥潆娫撮_關(guān)并查明原因，禁止強(qiáng)行試送電。

3.3? 電氣檢修管理

對架空線路應(yīng)定期進(jìn)行巡檢，并注意沿線環(huán)境情況，遇異常氣候時應(yīng)作特殊巡檢。

線路停電檢修前，應(yīng)填寫停電通知單，停電線路的開關(guān)上應(yīng)懸掛警示標(biāo)志牌。對高壓電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢修，須按電業(yè)部門的有關(guān)要求進(jìn)行。

當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時，應(yīng)保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護(hù)措施。

在爆炸危險區(qū)內(nèi)，禁止對設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè)；在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，因工作需要進(jìn)行帶電檢修時，應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定作業(yè)。

四? 消防應(yīng)急系統(tǒng)管理

4.1 消防給水系統(tǒng)

原油庫區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的消防給水系統(tǒng)，水罐儲量應(yīng)滿足設(shè)計要求，補(bǔ)水時間不宜超過96小時，自動補(bǔ)水系統(tǒng)完好；消防穩(wěn)壓系統(tǒng)設(shè)定壓力不應(yīng)低于0.7mpa，并滿足《石油化工企業(yè)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程》（q/sh 0460）要求；嚴(yán)寒地區(qū)消防給水管網(wǎng)應(yīng)采取保溫措施。

應(yīng)消防給水泵房明示消防給水系統(tǒng)流程圖和操作程序說明。

消防給水泵應(yīng)每班盤車1次，每周試運(yùn)行1次（不少于15min），內(nèi)燃機(jī)應(yīng)每周試機(jī)1次，定期潤滑，確保完好。

每日巡查消火栓及控制閥門狀況，每季度做1次消火栓出水和控制閥門啟閉試驗。距消火栓、閥門1.5m以內(nèi)范圍內(nèi)無障礙，地下消火栓及閥門井內(nèi)無積水、無雜物，便于操作。

每季度對罐區(qū)固定噴淋系統(tǒng)環(huán)管、噴嘴、進(jìn)行一次檢查，每半年應(yīng)對立管下部排渣口進(jìn)行1次排渣，每年對油罐進(jìn)行一次噴水試驗。

4.2 泡沫滅火系統(tǒng)

固定泡沫站應(yīng)明示流程圖、操作程序說明，有泡沫液類型、泡沫液儲量、有效期、責(zé)任人明示牌，系統(tǒng)管路上有泡沫流向標(biāo)識；每日不少于1次巡查。

泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)保證接警后2min內(nèi)泡沫滅火系統(tǒng)投正常運(yùn)行。

泡沫泵每天盤泵不少于1次，每周試泵1次，每月潤滑1次，每年利用泡沫試驗臺進(jìn)行一次泡沫噴射試驗1次，每2年選擇一座油罐進(jìn)行1次泡沫滅火噴射試驗。

每月檢查1次泡沫栓、泡沫產(chǎn)生器，泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無堵塞、腐蝕現(xiàn)象。

泡沫系統(tǒng)每次使用后應(yīng)對泡沫混合系統(tǒng)、泡沫混合液管路等應(yīng)用清沖洗干凈，清除銹渣。

泡沫液的配置、儲存及檢測應(yīng)符合《泡沫滅火劑質(zhì)量監(jiān)督和管理要求》(q/sh 0562)的要求。

固定及半固定式滅火系統(tǒng)閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應(yīng)每季度檢查保養(yǎng)1次，做到閥門完好、啟閉靈活，消防炮轉(zhuǎn)動部件靈活無銹蝕，消火栓開啟方便。

4.3 消防自控系統(tǒng)

單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。消防自控系統(tǒng)的操作應(yīng)符合《原油罐區(qū)固定消防及控制系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程》的要求。

消防自控系統(tǒng)應(yīng)至少每年進(jìn)行一次全面檢測，消防設(shè)施檢測的機(jī)構(gòu)和人員應(yīng)當(dāng)依法獲得相應(yīng)的資質(zhì)、資格。

消防自控系統(tǒng)、消防給水及泡沫滅火設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，單位不具備維修和保養(yǎng)條件的，應(yīng)當(dāng)與具有相應(yīng)資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)簽訂合同，委托其進(jìn)行建筑消防設(shè)施維修、保養(yǎng)。

每天檢查火災(zāi)報警控制器和區(qū)域報警控制器的功能是否正常。

每季度應(yīng)用專用設(shè)備檢測儀表分期分批試驗探測器的動作是否正常及確認(rèn)燈顯示是否清晰；試驗火災(zāi)報警裝置的聲光報警顯示，試驗水流指示器、壓力開關(guān)等報警功能、信號顯示；對備用電源進(jìn)行1-2次充放電試驗；1-3次主、備電源自動切換試驗。

每季度用手動或自動檢查泡沫滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動噴水系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動監(jiān)視系統(tǒng)的控制設(shè)備、所有手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的控制顯示功能。

每月對電動閥門進(jìn)行1次遠(yuǎn)程開/閉試驗，確保靈活好用。

每月檢查罐區(qū)手動報警系統(tǒng)是否完好。

4.4 消防道路

消防道路的設(shè)計應(yīng)符合規(guī)范要求，應(yīng)能保證大型消防車輛通過。

消防道路應(yīng)保持暢通，不得有障礙物影響消防車通行，不得堵塞和占用消防通道；大型庫區(qū)應(yīng)標(biāo)出高噴消防車停車位。

4.5 滅火器

滅火器的配置應(yīng)符合（gb 50140）和《輸油站消防設(shè)施設(shè)置和滅火器材配備標(biāo)準(zhǔn)》（q/shgd 0022）要求。

滅火器應(yīng)實行“四定”管理，即：定崗位、定數(shù)量、定型號、定責(zé)任人，掛“四定”及檢查卡片，每月檢查2次，并填寫檢查卡。

滅火器應(yīng)保持清潔，氣壓在綠色區(qū)域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通，重量符合規(guī)定，外觀完好。

4.6 防火堤

防火堤應(yīng)滿足承受所容納液體的靜壓，不應(yīng)滲漏。

管線穿防火堤處應(yīng)設(shè)套管并用不燃燒材料嚴(yán)密封閉。

防火堤的雨水排出閥應(yīng)設(shè)在防火堤外，其開關(guān)狀態(tài)必須易于辨認(rèn)，罐區(qū)的水封井不能代替排水閥門。罐區(qū)排水閥門應(yīng)為常閉狀態(tài)，雷雨應(yīng)及時打開。

每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統(tǒng)運(yùn)行情況；每月對防火堤排水閥門進(jìn)行1次啟閉試驗；每季度進(jìn)行1次潤滑保養(yǎng)。

4.7 庫區(qū)排水管理

污水、雨水排放口及噪聲排放源應(yīng)設(shè)置圖形標(biāo)識。臨海、臨水的庫區(qū)排污口應(yīng)加設(shè)截斷閥等控制措施。

泵區(qū)、計量間、收發(fā)球裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置污油池（罐）。在緊急狀態(tài)和設(shè)施維修時將原油泄放至污油池（罐）或緊急放空池內(nèi)，池內(nèi)原油應(yīng)及時回收。

獨(dú)立的臨海、臨江油庫，應(yīng)根據(jù)溢油口的情況配備圍油欄，長度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫，防溢油擴(kuò)散設(shè)施可依托油碼頭。

防火堤內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水設(shè)施。連接集水設(shè)施的雨水排放管道應(yīng)從防火堤內(nèi)設(shè)計地面以下通出堤外，并應(yīng)設(shè)置安全可靠的截油排水裝置。

油罐切水或經(jīng)原油污染的水應(yīng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，未經(jīng)處理，不得排放至外環(huán)境。

4.8 可燃?xì)怏w檢測報警管理

罐區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w報警裝置和安裝數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測報警器探頭清潔，無雜物覆蓋，探測器固定牢固，無松動。

可燃?xì)怏w檢測報警器控制器巡回檢測正常，聲、光報警正常。

每月試驗一次可燃?xì)怏w報警控制器，每年檢定一次可燃?xì)怏w探測器，報警范圍、報警值符合規(guī)定

五 輸轉(zhuǎn)高含硫化氫原油安全防護(hù)管理

5.1 便攜式硫化氫氣體檢測儀管理

5.1.1? 輸油站（庫）至少配置2臺便攜式硫化氫氣體檢測儀，集中管理使用。

5.1.2? 搶維修隊至少配置4臺便攜式硫化氫氣體檢測儀，如個別搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多，可能存在同時進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)的情況，每班至少配備1臺便攜式硫化氫氣體檢測儀。

5.2? 正壓式空氣呼吸器管理

5.2.1? 輸油站（庫）至少配置2臺正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)區(qū)域（硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 ）的人員必須配置使用過濾式防毒面具。

5.2.2? 搶維修隊至少配置4臺正壓式空氣呼吸器。如搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多，存在同時進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)情況時，每班配備至少2臺正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)（硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 ）搶修施工區(qū)域人員必須配置使用過濾式防毒面具。

5.3 安全防護(hù)管理內(nèi)容及要求

5.3.1? 硫化氫中毒防范措施

對含硫化氫的原油接卸、輸轉(zhuǎn)工藝應(yīng)從碼頭接卸開始，運(yùn)銷處、二級單位生產(chǎn)部門應(yīng)對輸轉(zhuǎn)過程的硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動態(tài)分布圖或表，制定相應(yīng)的輸送方案、工藝和管理措施。二級單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求，對高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應(yīng)的治理措施。對含硫化氫的原油應(yīng)從碼頭接卸開始，對儲存、轉(zhuǎn)輸過程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲存罐號、場所、輸送管線、接收站隊（油庫）、煉廠等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成信息通報機(jī)制，由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的工藝和管理措施，嚴(yán)格執(zhí)行人員防護(hù)和儲運(yùn)含硫化氫原油設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應(yīng)的治理措施。

因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致原油硫化氫濃度超過允許含量時，運(yùn)銷部門要立即通知有關(guān)二級單位及基層單位。中控室（調(diào)度控制中心）應(yīng)設(shè)置含硫化氫原油信息動態(tài)顯示牌。儲存含硫化氫原油的儲罐、場所應(yīng)在醒目位置設(shè)置醒目的中文“當(dāng)心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標(biāo)示硫化氫區(qū)域范圍，并在醒目位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。正在輸送含硫化氫原油的設(shè)備應(yīng)設(shè)置臨時性的硫化氫警示標(biāo)識。

做好設(shè)備、管線密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行隔離，防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。

硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值作業(yè)場所，應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)進(jìn)行整治，并建立臺帳。

進(jìn)入輸轉(zhuǎn)過含硫化氫原油的罐、加熱爐等設(shè)備前，應(yīng)切斷進(jìn)出原油管線，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板；取樣分析硫化氫含量及氧含量合格，落實好安全防護(hù)措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入作業(yè)。

在可能存在或泄漏硫化氫的設(shè)備、設(shè)施上更換閥門、墊片，清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè)，以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設(shè)備、管線、儀表等作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”，落實好安全防護(hù)措施，安排專人監(jiān)護(hù)。

在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設(shè)備上手動作業(yè)時，應(yīng)有2人同時到場，必需佩戴適用的防護(hù)器具，并站在上風(fēng)向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)。

對含硫化氫原油的儲罐進(jìn)行上罐巡檢、計量及人工取樣含硫化氫原油時，應(yīng)攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀并有2人同時到場，必需佩戴適用的防護(hù)器具，站在上風(fēng)向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)；分析、化驗含硫化氫原油時，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，同時化驗分析人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)器具。

硫化氫檢測儀器報警時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具、檢查泄漏點(diǎn)、準(zhǔn)備防護(hù)用具并向上級報告，同時疏散下風(fēng)向人員，禁止一切動火作業(yè)，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；搶救人員立即進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時，要立即疏散人員并實施應(yīng)急方案。

在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在未采取適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個人不得強(qiáng)制作業(yè)人員冒險作業(yè)。同時，作業(yè)人員有權(quán)拒絕進(jìn)行作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。

可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現(xiàn)場處置方案并建立急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道暢通；對應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案定期進(jìn)行演練，并及時進(jìn)行修訂完善。

發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風(fēng)口對中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)，并及時送有條件的醫(yī)療單位進(jìn)行搶救，同時通知有關(guān)單位。

5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護(hù)

5.4.1? 凡進(jìn)入含硫化氫環(huán)境的人員均應(yīng)接受硫化氫防護(hù)教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗，每年再培訓(xùn)1次。培訓(xùn)內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護(hù)知識、有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及防護(hù)設(shè)備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。

5.4.2? 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行上崗前、在崗期間（定期）及離崗前職業(yè)健康體檢。

5.4.3? 每月一次對可能存在硫化氫的工作場所進(jìn)行硫化氫濃度檢測，并將結(jié)果向員工公布、存檔。

5.4.4? 外來人員（含承包商）應(yīng)接受硫化氫防護(hù)相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。

5.5? 硫化氫報警儀的設(shè)置和防護(hù)器具的使用與管理

5.5.1? 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所，應(yīng)配置固定式硫化氫檢測報警儀?，F(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行布置，顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在中控室（調(diào)度控制中心）。固定式硫化氫檢測報警儀低位報警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。

5.5.2? 凡進(jìn)入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所，須隨身攜帶硫化氫報警儀；生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動（包括油罐密封、排液口、采樣口、儲罐計量、輸油泵閥、盜油破壞地點(diǎn)等）時，均應(yīng)隨時檢測現(xiàn)場濃度。

5.5.3? 所使用的檢測報警儀（固定式、便攜式）應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗，校驗結(jié)果記錄備查。固定式硫化氫檢測報警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。

5.5.4? 禁止任何人員不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

六? 工藝運(yùn)行安全管理

6.1 工藝運(yùn)行參數(shù)控制

承擔(dān)收油及長輸管道外輸任務(wù)的油庫，其原油進(jìn)、出庫壓力及溫度執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》q/sh1200 0048之規(guī)定。

原油進(jìn)庫壓力，應(yīng)滿足原油進(jìn)罐所需的壓力，且不大于庫內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力；原油出庫壓力，應(yīng)保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力，且不大于庫內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力。

原油進(jìn)庫溫度應(yīng)高于原油凝固點(diǎn)3℃以上；原油出庫溫度應(yīng)滿足外輸、轉(zhuǎn)輸、裝船、裝火車等作業(yè)的工藝需要，且低于油品初餾點(diǎn)5℃以上，并在相應(yīng)管道防腐材料的允許使用溫度范圍內(nèi)。

6.2 輸油設(shè)備運(yùn)行參數(shù)控制及操作

6.2.1 原油儲罐

正常運(yùn)行時，油罐的液位應(yīng)控制在安全罐位上、下限之間；當(dāng)運(yùn)行需要時，由徐州調(diào)控中心通知可在極限罐位上、下限之間運(yùn)行。儲罐正常運(yùn)行期間安全罐位和極限罐位應(yīng)執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》q/shgd 0048之規(guī)定。

油罐的最高儲油溫度應(yīng)低于儲存原油初餾點(diǎn)5℃以上；油罐的最低儲油溫度應(yīng)高于儲存原油凝固點(diǎn)3℃以上。

油罐的操作及進(jìn)、出罐流量的控制應(yīng)執(zhí)行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護(hù)保養(yǎng)》q/shgd 0043之規(guī)定。

儲罐進(jìn)出油時，現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保措施，防止跑、冒等事故的發(fā)生。

6.2.2 輸油泵機(jī)組

泵機(jī)組切換操作前，應(yīng)提前與油流方向下游單位的調(diào)度聯(lián)系，并通知本庫的相關(guān)崗位。

泵機(jī)組切換宜采用“先啟后?！钡倪\(yùn)行方式。

泵機(jī)組切換期間，應(yīng)調(diào)節(jié)啟、停泵機(jī)組的負(fù)荷，保持出庫壓力基本平穩(wěn)，防止出庫壓力超高。

6.2.3 加熱爐

加熱爐運(yùn)行中不得超溫、超壓，不應(yīng)頻繁地突然升溫和降溫。

加熱爐正常停爐時，要按照“先降溫后停爐”的順序進(jìn)行操作。停爐過程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。

加熱爐切換前，應(yīng)對啟用加熱爐進(jìn)行全面檢查與準(zhǔn)備。待啟用爐正常運(yùn)行后，方可按停爐程序停運(yùn)待停加熱爐。

加熱爐運(yùn)行中出現(xiàn)爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時，應(yīng)緊急停爐。

加熱爐爐管破裂時，應(yīng)立即切斷燃料來源，導(dǎo)通原油旁通流程，然后關(guān)閉加熱爐的原油進(jìn)、出口閥門，打開緊急放空閥，并啟動滅火設(shè)施。

6.2.4 閥門

正常開關(guān)閥門時，應(yīng)緩開緩關(guān)。

打開兩端壓差較大的閘板閥，可先用閥體上的旁通閥調(diào)壓，待壓力平衡后，再打開閘板閥。

球閥和非調(diào)節(jié)型平板閥操作時，應(yīng)全開或全關(guān)。

手動閥開完后，需將手輪倒回半圈至一圈。

6.3 工藝流程切換

流程操作應(yīng)嚴(yán)格遵循“先開后關(guān)”的原則，確認(rèn)新流程已經(jīng)導(dǎo)通并過油后，方可切斷原流程。

具有高低壓銜接部位的流程，操作時應(yīng)先導(dǎo)通低壓部位，后導(dǎo)通高壓部位；反之，先切斷高壓部位，后切斷低壓部位。

庫內(nèi)工藝流程切換時，應(yīng)保持整個系統(tǒng)運(yùn)行壓力的相對穩(wěn)定。

油庫在工藝流程切換操作前，應(yīng)與受影響的上下游調(diào)度聯(lián)系，雙方確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。

流程的操作與切換，應(yīng)集中調(diào)度、統(tǒng)一指揮，并實行操作票管理制度。非特殊及緊急情況（如即將或已經(jīng)發(fā)生火災(zāi)、爆管等重大事故），任何人未經(jīng)調(diào)度人員同意，不得擅自操作或改變流程。

七? 雷雨季節(jié)管理

7.1 運(yùn)行管理

各級單位要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部和職能部門異常天氣期間的值班管理工作，及時掌握風(fēng)勢、雨勢情況，評估臺風(fēng)對所在地輸油生產(chǎn)運(yùn)行的影響，并及時向徐州調(diào)控中心匯報。

各首末油庫要根據(jù)異常天氣情況掌握好來油量、庫存及輸轉(zhuǎn)量，保證異常天氣期間安全運(yùn)行。

遇有強(qiáng)雷雨天氣時，宜暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作，確需停運(yùn)，應(yīng)請示上級調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

7.2? 雷雨季節(jié)前管理

7.2.1 防雷防靜電

罐區(qū)接地電阻、接地線檢查，確保接地線完好，接地電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導(dǎo)出線連接牢固，導(dǎo)線完好。

油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無松動。

油罐二次密封導(dǎo)靜電片與罐壁緊密接觸。

7.2.2 罐體設(shè)備

密封裝置：一、二次密封完好。油氣濃度檢測＜25%lel。

浮頂立柱密封套、浮艙密封條完好，無脫落、開裂現(xiàn)象。

中央排水系統(tǒng)：集水坑排水暢通、無雜物，中央排水閥門完好，啟閉靈活。

4? 泡沫堰板底部排水孔暢通，無雜物堵塞。

5? 液壓安全閥、呼吸閥、阻火器等附件完好，浮艙無滲漏。

6? 罐頂操作平臺應(yīng)保持清潔，取樣口應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

7.2.3 消防安全

消防設(shè)施檢測在有效使用期限內(nèi)。

泡沫、噴淋系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)全面試驗，功能完好。

對罐區(qū)所有泡沫發(fā)生器、 罐頂平臺消防箱內(nèi)消防器材、泡沫輸送管線、泡沫罐、泡沫比列混合器、應(yīng)急物資的儲備物資、滅火器、消火栓、消防炮等消防器材進(jìn)行一次全面檢查，確保完好。

罐頂感溫光柵固定牢固，無脫落、無異常及報警測試良好。

穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)穩(wěn)壓正常。

組織一次消防演練。

7.2.4 罐區(qū)排水

防火堤內(nèi)截油排水閥完好。

防火堤外排水閥開關(guān)靈活。

防火堤嚴(yán)密，無開裂現(xiàn)象。

罐區(qū)排水溝暢通、無堵塞。

7.2.5? 電視監(jiān)控系統(tǒng)

電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行可靠，攝像鏡頭清潔，圖像清晰，與消防系統(tǒng)聯(lián)動良好。

7.3? 雷雨季節(jié)期間

7.3.1? 防雷防靜電

接地線、靜電導(dǎo)線、電氣連接線：每周檢查一次

7.3.2? 罐體設(shè)備

靜電導(dǎo)出線：動態(tài)儲罐進(jìn)油前、中、后各檢查一次，靜態(tài)儲罐2周檢查一次。

油氣濃度：一月檢測一次

中央排水系統(tǒng)、阻火器等附件：2周檢查一次

7.3.3? 消防安全

消火栓、泡沫發(fā)生器、固定炮、滅火器材等消防設(shè)施：2周檢查一次。

消防泵：每周試運(yùn)行一次。

7.3.4? 電視監(jiān)控系統(tǒng)

雷雨期間加強(qiáng)對原油儲罐的安全監(jiān)控

7.4? 暴雨之后對儲罐和罐區(qū)消防、排水等設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查。

7.5? 應(yīng)急處置

7.5.1? 原油罐區(qū)宜安裝雷電預(yù)警系統(tǒng)，預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)覆蓋整個罐區(qū)及油品碼頭裝卸區(qū)域。

7.5.2? 雷電預(yù)警時,輸油站（庫）發(fā)布應(yīng)急預(yù)警信息，站（庫）所有在崗應(yīng)急人員入崗待命，做好以下應(yīng)急準(zhǔn)備：

根據(jù)雷電強(qiáng)度、雨量、風(fēng)向，消防隊長立即組織制定滅火作戰(zhàn)方案（按照滅火預(yù)案制定作戰(zhàn)計劃）（黃島油庫），方案（計劃中）中應(yīng)對滅火時消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排；準(zhǔn)備好防火服、醫(yī)藥急救箱、可燃（有毒）氣體檢測儀等應(yīng)急物資。

站（庫）領(lǐng)導(dǎo)組織對二次密封油氣濃度超標(biāo)（或較大）的儲油罐（或部位）通過工業(yè)電視系統(tǒng)重點(diǎn)監(jiān)視，并參與滅火作戰(zhàn)方案的制定。

崗位員工對穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，壓力值不低于0.7mpa,消防給水罐補(bǔ)至標(biāo)準(zhǔn)水位，所有消防設(shè)備設(shè)施備（試）用完好。

7.5.3 儲罐遭受雷電襲擊，但暫未發(fā)生著火爆炸，全站（庫）立即進(jìn)入戰(zhàn)備狀態(tài)，并開展如下處置：

公司、處兩級調(diào)度停止儲罐進(jìn)油和出油作業(yè)，工藝要求不能中斷操作時，應(yīng)降低至正常流速的50%下運(yùn)行，且不大于1m/s。

消防隊員登上瞭望塔進(jìn)行瞭望，發(fā)現(xiàn)有火光或煙氣時立即報告。

消防隊長安排消防車進(jìn)入應(yīng)急準(zhǔn)備狀態(tài)，消防值班室值班員通過工業(yè)電視系統(tǒng)密切監(jiān)視儲罐遭受雷電襲擊（二次密封油氣濃度超標(biāo)（或較大）的儲罐）情況，崗位（消防泵房）值班員密切監(jiān)視感溫電纜（光柵）報警及（崗位密切監(jiān)視）工藝運(yùn)行情況，并與上級調(diào)度保持信息互通。

7.5.4 儲罐遭受雷電襲擊發(fā)生著火、爆炸時，應(yīng)開展如下處置：

消防隊立即啟動滅火作戰(zhàn)技術(shù)方案（滅火預(yù)案），調(diào)集消防車、啟動固定式消防設(shè)施集中火力對著火點(diǎn)進(jìn)行撲救；

站（庫）、輸油處啟動應(yīng)急預(yù)案，成立現(xiàn)場指揮部，撥打119請求地方或臨近消防隊支援，撥打922-1000請求啟動公司級應(yīng)急響應(yīng)，并按照預(yù)案程序全面開展應(yīng)急處置工作。

八 檢測管理

8.1 庫區(qū)設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢測，主要包括：

8.1.1 庫區(qū)防雷接地及可燃?xì)怏w報警器檢定

電氣接地電阻測試：對避雷針（器）接地，變壓器接地、（6~10）kv電機(jī)接地進(jìn)行測試，每年檢測 2次（春秋季各一次）。

防雷接地電阻測試： 高大建筑物每年春季監(jiān)測1次；成品油儲罐、微波塔、原油儲罐每年檢測2次（春秋季各檢測1次）。防雷接地電阻測試只作為企業(yè)內(nèi)部防雷管理與維護(hù)。

可燃?xì)怏w報警器檢定每年鑒定1次。

8.1.2 工藝管網(wǎng)檢測：

工藝管網(wǎng)防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻測試：庫區(qū)應(yīng)每年雷雨季節(jié)前進(jìn)行檢測，管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)不大于0.03ω。

各油庫對日常巡檢中發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕以及保溫層進(jìn)水等懷疑發(fā)生腐蝕的部位，補(bǔ)充涂層檢測、管體測厚檢測。

庫區(qū)工藝管道管體腐蝕監(jiān)測點(diǎn)，應(yīng)每年定期檢測一次，并通過數(shù)據(jù)對比分析腐蝕擴(kuò)展趨勢。

8.1.3 儲罐檢測

罐在役年度檢測；儲罐應(yīng)每2年進(jìn)行1次。各油庫負(fù)責(zé)儲油罐年度檢測中的油氣濃度測量（雷雨季節(jié)每月檢查1次）、儲罐測厚(一年1次)及儲罐附件的檢測工作。并將檢測結(jié)果及時報送檢測中心，檢測中心負(fù)責(zé)儲罐年度檢測中其他項目的檢測工作，檢測完成后將檢測報告發(fā)送各庫區(qū)。檢測中心負(fù)責(zé)對各庫區(qū)儲罐年度檢測工作進(jìn)行考核。

8.1.4 儲罐陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測：

1） 儲罐陰極保護(hù)電源（恒電位儀）檢查

儲罐陰極保護(hù)系統(tǒng)管理人員應(yīng)每天巡檢一次恒電位儀的運(yùn)行情況，并記錄恒電位儀運(yùn)行參數(shù)。

儲罐陰極保護(hù)相關(guān)負(fù)責(zé)人（監(jiān)管者）應(yīng)至少每周查看一次恒電位儀設(shè)備檔案臺帳及運(yùn)行記錄本，檢查巡檢、運(yùn)行參數(shù)、檢維修、停運(yùn)（事故）等方面的記錄是否完整、規(guī)范、及時。

原則上，恒電位儀停機(jī)不能超過10天，因異常狀況停機(jī)后，油庫應(yīng)及時安排檢修，10天內(nèi)確實無法恢復(fù)正常運(yùn)行的，應(yīng)考慮采取其它措施，但停機(jī)時間最多不能超過1個月。

2） 儲罐陰極保護(hù)電位（罐地電位）

各油庫負(fù)責(zé)陰極保護(hù)檢測的人員利用長效參比電極檢測儲罐陰極保護(hù)電位，每年檢測兩次，6-7月、11-12月各一次。

3） 絕緣法蘭（接頭）檢測

各油庫的儲罐陰極保護(hù)檢測人員每月25日前檢測進(jìn)/出庫區(qū)絕緣法蘭（接頭）兩側(cè)的管道對地電位，當(dāng)與上次測試結(jié)果差異過大時，應(yīng)采取更先進(jìn)、準(zhǔn)確的檢測方法對絕緣法蘭（接頭）的性能進(jìn)行進(jìn)一步鑒定。

油庫的儲罐陰極保護(hù)檢測人員應(yīng)做好管道絕緣法蘭（接頭）處的避雷設(shè)施（如鋅接地電池）的檢測，每季度檢測一次，確保避雷設(shè)施的有效性、避免或減輕雷電對庫區(qū)管網(wǎng)和儲罐陰極保護(hù)系統(tǒng)的影響。

九? 庫區(qū)內(nèi)施工安全管理

9.1 作業(yè)人員管理

作業(yè)人員必須持有本崗位的操作資格證書，嚴(yán)禁無證上崗。

作業(yè)人員必須按照安全規(guī)定穿戴統(tǒng)一防靜電工作服，安全防護(hù)用品齊備，安全帽必須系好下頜帶。

作業(yè)人員必須執(zhí)行庫區(qū)入庫須知的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后、攜帶火源（火種）、非防爆通訊器材進(jìn)入庫區(qū)。

作業(yè)人員不得進(jìn)入庫區(qū)禁止通行的區(qū)域，不動、不碰與作業(yè)無關(guān)的庫區(qū)設(shè)施。

作業(yè)人員不得擅自在庫區(qū)內(nèi)進(jìn)行拍照攝影，因工作需要拍照的，應(yīng)經(jīng)庫區(qū)管理單位同意。

作業(yè)人員要熟練掌握維搶修作業(yè)的專業(yè)技能和維搶修設(shè)備、工機(jī)卡具的正確使用方法，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程。

進(jìn)入庫區(qū)前，作業(yè)人員應(yīng)按庫區(qū)管理規(guī)定接受管理單位的hse安全教育，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，辦理庫區(qū)準(zhǔn)入手續(xù)，并按要求佩戴入庫證件進(jìn)入指定區(qū)域。

作業(yè)前，必須制訂維搶修方案，并向作業(yè)人員進(jìn)行詳實的安全技術(shù)交底和風(fēng)險告知并簽字確認(rèn)。

用火作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火“的原則，對不符合的，有權(quán)拒絕用火。

凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。作業(yè)人員在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚋械讲贿m等情況時，應(yīng)發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。

作業(yè)人員要熟知突發(fā)事故現(xiàn)場處置方案及安全規(guī)范，嚴(yán)格履行相應(yīng)應(yīng)急救援搶險職責(zé)，懂得緊急情況下的逃生路線、應(yīng)急處理和自救、互救。

9.2 車輛管理

進(jìn)入庫區(qū)機(jī)動車輛必須安裝有專業(yè)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的機(jī)動車排氣管安全防火罩，消防器材完好。

進(jìn)入庫區(qū)機(jī)動車輛，必須執(zhí)行庫區(qū)管理規(guī)定接受檢查并登記，要按庫區(qū)規(guī)定的速度、路線行駛，指定位置停放，進(jìn)入庫區(qū)的機(jī)動車輛在入庫前應(yīng)仔細(xì)清除車內(nèi)煙頭、煙灰，嚴(yán)禁將火種帶入。

檢維修作業(yè)用的吊車、挖掘機(jī)等機(jī)動車進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求停放，并指定專人指揮；其它機(jī)動車到達(dá)指定作業(yè)區(qū)域后，車輛須停穩(wěn)并熄火，并停放在上風(fēng)口距維搶修點(diǎn)警戒區(qū)以外的區(qū)域。

9.3 檢維修及施工管理

檢維修施工作業(yè)須按要求認(rèn)真執(zhí)行《檢維修施工安全許可票》辦法。

罐區(qū)施工不得斷路或在消防公路上堆積障礙物，不得在防火堤上開口

施工現(xiàn)場必須有明顯的警戒標(biāo)志，材料擺放整齊，有通暢的安全通道。

在庫區(qū)內(nèi)動火必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票，在動火手續(xù)得到主管部門批準(zhǔn)后，現(xiàn)場落實安全用火措施，經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)后方可動火，一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗，實際用火人要與用票上的人員相符，如臨時更換用火人要辦理手續(xù)，方可動火。

在庫區(qū)臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票，持票作業(yè)。進(jìn)入罐內(nèi)所使用的臨時照明，要采用安全電壓和防爆燈。移動式電器具要加設(shè)漏電保護(hù)裝置。罐外臨時用電設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源。

在庫區(qū)高處作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，必要時應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)，由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。

在庫區(qū)破土作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化破土作業(yè)管理規(guī)定》。庫區(qū)主管主管部門批準(zhǔn)后方可動土，防止損壞地下電纜、管道等。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場堆積泥土，堵塞消防通道，施工結(jié)束后，必須及時清理平整。

在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》規(guī)定，對罐內(nèi)的有毒有害氣體及可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測，并有專人監(jiān)護(hù)，以確保人員及環(huán)境的安全。

起重作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種作業(yè)安全管理制度》，起重作業(yè)場地平整、堅實，具有足夠的承載能力，對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容主要包括吊裝警戒區(qū)域的劃定，安全警戒標(biāo)識、區(qū)域隔離等。

在庫區(qū)內(nèi)進(jìn)行無損檢測作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格做好防護(hù)，射線檢測工作地點(diǎn)必須設(shè)置明顯的危險標(biāo)志及警告牌，設(shè)好警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護(hù)。

所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)安全的維護(hù)作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行《管道儲運(yùn)有限公司scada系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理規(guī)定》。每項維護(hù)作業(yè)都應(yīng)遵守《輸油管道scada系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求。

新設(shè)備，防止廢氣、廢水、廢渣的無組織排放，推進(jìn)固體廢棄物的無害化處理。

施工單位應(yīng)建立突發(fā)事件應(yīng)急處置預(yù)案，建立與儲罐管理單位的應(yīng)急聯(lián)動機(jī)制，依托其應(yīng)急能力和資源。

第3篇 管道儲運(yùn)公司庫區(qū)安全管理規(guī)定

一 一般規(guī)定

進(jìn)入庫區(qū)的所有人員、車輛交通、作業(yè)安全、應(yīng)急管理應(yīng)執(zhí)行《管道儲運(yùn)公司、分公司生產(chǎn)廠區(qū)封閉化管理規(guī)定》;

庫區(qū)內(nèi)設(shè)備與其他建筑物的安全距離應(yīng)符合gb50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》或gb50737-2022《石油儲備庫設(shè)計規(guī)范》;

儲罐應(yīng)有編號,罐區(qū)管線宜有介質(zhì)標(biāo)識及流向標(biāo)識;

原油庫區(qū)應(yīng)設(shè)有消防值班室,消防值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)專用受警錄音電話;

庫區(qū)內(nèi)油罐、輸油泵等設(shè)備、設(shè)施的操作,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其單體設(shè)備、設(shè)施的操作規(guī)程;

防爆區(qū)不得使用非防爆電器設(shè)備;

庫區(qū)在易于觀察的位置、照明好的地方宜設(shè)置風(fēng)向標(biāo);

庫區(qū)內(nèi)要保持清潔、無油污、無積水、無其他可燃物;

庫區(qū)內(nèi)管線、法蘭、閥門等設(shè)備無滲漏,管架完好;

油庫冬季運(yùn)行應(yīng)執(zhí)行《輸油站(庫)冬季運(yùn)行安全規(guī)程》;

庫區(qū)防恐安全管理執(zhí)行《管道儲運(yùn)公司、分公司防恐工作細(xì)則》;

事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)執(zhí)行管道儲運(yùn)公司庫區(qū)現(xiàn)場處理方案,并按《突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案(2022)》進(jìn)行響應(yīng)。

二 設(shè)備設(shè)施安全管理

2.1 儲罐及其附件管理

2.1.1 新建或改建油罐的建造和驗收應(yīng)符合gb50128-2022《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》的規(guī)定,驗收合格后方可使用。

2.1.2 浮頂油罐中央排水管的放水閥應(yīng)處于常開狀態(tài),中央集水坑應(yīng)加蓋金屬網(wǎng)罩。

2.1.3 浮頂油罐日常運(yùn)行過程中不宜將浮項支柱落到罐底。

2.1.4上罐應(yīng)遵守以下安全規(guī)定:

上罐時必須穿戴勞動保護(hù)服裝,嚴(yán)禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐;

上罐人員應(yīng)消除人體靜電后方可上罐;

不得使用非防爆的電器和用具;

雪天應(yīng)清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐;

油罐盤梯同時上(或下)不宜超過4人;

浮頂油罐的浮梯同時上下不應(yīng)超過3人且不應(yīng)同一步調(diào)行走,固定頂油罐頂上人數(shù)不應(yīng)超過5人,且不應(yīng)集中在一起,上下油罐時應(yīng)手扶欄桿;

遇五級及以上大風(fēng)或雷雨天氣時不宜上罐作業(yè),特殊情況上下罐時,應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

2.1.5 儲罐及附件安全管理

2.1.5.1 檢查要求:

油罐編號、銘牌完整清晰、罐體無腐蝕穿孔現(xiàn)象。

油罐人孔、清掃孔應(yīng)嚴(yán)密無滲漏,進(jìn)出罐閥、排污閥、排水閥完好靈活、無滲漏。

浮頂油罐浮頂中央集水坑內(nèi)無油污、無雜物、浮碟(球)式單向閥應(yīng)靈活好用,中央排水管排水暢通,無滲漏。

浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設(shè)計要求。

浮頂油罐浮頂立柱密封套無開裂,立柱開口銷無缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全,編號清晰,啟蓋靈活,浮艙內(nèi)無油污、積水,焊縫無滲漏。

浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無滲漏。

浮頂油罐二次密封承壓板無損壞,泡沫擋板內(nèi)無積水、無油污。盤梯、平臺、量油孔和浮梯等處應(yīng)無油污和雜物;平臺和浮梯無明顯變形;量油孔、取樣孔防止產(chǎn)生火花的襯墊完好,取樣口平時應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

油罐浮梯、平臺等處護(hù)欄,應(yīng)完好無腐蝕斷裂現(xiàn)象。

浮頂靜電導(dǎo)出線及附件電氣連接線無纏繞現(xiàn)象,兩端連接牢固,無銹蝕。

感溫光柵無異常、無破損或斷裂現(xiàn)象。

量油管、導(dǎo)向管運(yùn)行時表面有無明顯劃痕、嚴(yán)重的摩擦,無卡阻。

浮梯軌道上無雜物,浮梯滾輪滾動靈活、無卡阻。

液壓安全閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次,冬季每周檢查一次;呼吸閥靈活好用,液壓安全閥的油位符合要求,油質(zhì)合格,阻火器防火網(wǎng)完好,并做好檢查記錄。

每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油,并及時清理。

在油罐進(jìn)出油過程中應(yīng)定期檢查浮頂運(yùn)行是否正常,如有異常情況應(yīng)立即停止進(jìn)出油作業(yè)并及時處理。

2.1.5.2 檢查周期

1 動態(tài)儲罐:進(jìn)油前、進(jìn)油中、進(jìn)油后各檢查一次。

2 靜態(tài)儲罐:每7天檢查一次。

3 浮艙檢查:每月檢查一次。

2.2 加熱爐管理

2.2.1 加熱爐運(yùn)行時,出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停爐,并按規(guī)定程序及時報告。

工作壓力、介質(zhì)溫度等參數(shù)超過規(guī)定值,采取措施仍得不到有效控制。

主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等。

安全附件失效。

燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。

發(fā)生火災(zāi)。

加熱爐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動。

其他異常情況。

2.2.2 日常管理

2.2.2.1 檢查內(nèi)容及要求:

1 爐體、孔門等密封嚴(yán)密、無泄漏,附件完好、靈活。

2 爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無彎曲、脫皮等異?，F(xiàn)象;

3 爐內(nèi)耐火襯里無脫落、破損;爐體外表面溫度符合規(guī)范要求。

3 燃油壓力、溫度等工藝參數(shù)無異常,燃燒器霧化良好,火焰明亮,煙囪不冒黑煙。

4 加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度等工藝參數(shù)正常,出爐溫度符合工藝要求,兩管程溫差不超過3℃;燃燒器電加熱器溫度控制在80℃以上。

5 加熱爐及其附屬設(shè)備、設(shè)施自控數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳正常。

6 助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃燒器風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常,風(fēng)機(jī)無異常振動、響聲。

7 燃油泵運(yùn)行正常,無異常振動、響聲;

8 罐位正常、罐體附件齊全完好。

9 煙道擋板及空壓機(jī)系統(tǒng)正常,空壓機(jī)無滲漏,供氣壓力滿足要求。

2.2.2.2 巡檢周期:

1 正常運(yùn)行:2小時一次

2 監(jiān)護(hù)期間:1小時一次。

3 停運(yùn)期間:4小時一次。

4 封存期間:15天一次。

2.2.3 輸油站庫應(yīng)實施加熱爐的年度檢查,年度檢查每年應(yīng)進(jìn)行 1 次,年度檢查至少包括加熱爐安全管理情況檢查,加熱爐本體及運(yùn)行狀況檢查和加熱爐安全附件檢查等。對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的加熱爐安全隱患,使用單位應(yīng)及時消除。

2.2.4 加熱爐本體及安全附件的年度檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:

加熱爐的保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

加熱爐的外表面有無裂紋、變形、過熱、泄漏、損傷等現(xiàn)象。

加熱爐的受壓元件有無滲漏。

安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

自動點(diǎn)火和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異常。

緊固螺栓有無松動。

基礎(chǔ)有無不均勻下沉、傾斜等現(xiàn)象。

爐膛內(nèi)部和燃燒道耐火襯里有無裂縫、松動或脫落。

爐管有無凹陷變形等。

2.3 信息及通信設(shè)備管理

2.3.1 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、庫區(qū)視頻監(jiān)控安防設(shè)施(不含周邊界監(jiān)控設(shè)備)。

根據(jù)每日巡檢情況及時檢修并匯報工業(yè)電視系統(tǒng)工作情況,需登高作業(yè)時必須檢查并佩戴齊全安全防護(hù)裝置。

按《維護(hù)規(guī)程》要求定期對監(jiān)控主機(jī)、線纜及探頭等設(shè)備進(jìn)行接地、密封圈等進(jìn)行預(yù)檢預(yù)修,杜絕一切安全隱患。

工業(yè)電視主機(jī)及監(jiān)控終端是監(jiān)控專用設(shè)備,嚴(yán)禁用作其他用途,除監(jiān)控軟件、防病毒軟件之外,嚴(yán)禁安裝其它各種軟件,嚴(yán)禁訪問互聯(lián)網(wǎng)。

工業(yè)電視主機(jī)的參數(shù)設(shè)置未經(jīng)過系統(tǒng)管理員同意,不能隨意改動。

工業(yè)電視主機(jī)嚴(yán)禁以直接插拔電源方式開關(guān)機(jī)。

2.3.2 庫區(qū)通信光纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定:

定期對通信光纜鋪設(shè)路徑進(jìn)行巡查,嚴(yán)禁在光纜附近進(jìn)行違規(guī)作業(yè)。

定期對具有金屬材料光纜進(jìn)行接地地阻檢測,如有問題及時處理。

庫區(qū)光纜檢修如遇金屬加強(qiáng)材料光纜,要提前做好防火防爆處理。

2.3.3 庫區(qū)通信電纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定:

庫區(qū)專業(yè)工作人員要了解線路設(shè)備和沿線的環(huán)境變化按《維護(hù)規(guī)程》要求對架空線路的垂直、掛鉤、外護(hù)層認(rèn)真檢查,對異常現(xiàn)象及時處理,剪除影響線路的樹枝,移除妨礙線路安全的植被,清理線路上的雜物,排除隱患。

檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護(hù)裝置是否完好并起到保護(hù)作用。

如遇庫區(qū)管道或人(手)孔有破損,井蓋丟失、損壞等情況發(fā)生要做好警示標(biāo)志,及時修復(fù)或更換。要定期清除孔內(nèi)雜物,抽取孔內(nèi)積水。

用戶引入線部分要保證支撐件牢固、綁扎合格,無托、磨現(xiàn)象,無市電侵入危險。

2.3.4 庫區(qū)用電話、調(diào)度電話安全管理規(guī)定:

禁止使用行政電話撥打非法信息臺,使用有源話機(jī)應(yīng)符合庫區(qū)防火用電規(guī)定。

禁止調(diào)度員點(diǎn)擊“免打擾”按鈕。

禁止使用調(diào)度ip話機(jī)撥打行政電話。

2.4 儀表管理

庫區(qū)儀表及scada系統(tǒng)必須按期維護(hù),確保完好,發(fā)生故障及時搶修。

庫區(qū)內(nèi)電動閥門每年至少應(yīng)進(jìn)行一次遠(yuǎn)控功能測試。

儲罐發(fā)生高低液位報警時,應(yīng)到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報警。

油庫的自控聯(lián)鎖保護(hù)及泄壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,確保完好。

2.5 計量管理

2.5.1 油罐檢尺、測溫、取樣

計量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴(yán)禁穿能引起火花的鞋。

上罐前用手接觸罐體附件,確保人體靜電接地。

上、下罐背工具箱,以便空出手扶盤梯;冬季上罐時采取防滑措施。

根據(jù)風(fēng)向站在上風(fēng)口位置,打開計量口進(jìn)行計量操作。

雷電、冰雹、暴雨期間禁止進(jìn)行上罐操作。

使用便攜式電子溫度計(pet)時先將pet殼體放到罐體上接地。

到浮頂操作時,應(yīng)攜帶手持式儀器檢測可燃或有毒氣體,并由始終站在頂部平臺人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。在確認(rèn)有危險濃度的揮發(fā)油氣情況下,應(yīng)戴上呼吸器,穿全保護(hù)服。

2.5.2流量計、體積管及水標(biāo)間

對配備不少于3臺流量計的管線,不允許單臺流量計運(yùn)行(特殊情況下除外)。

流量計啟、停時,應(yīng)先開啟備用流量計且運(yùn)行正常后,再停運(yùn)待停流量計。

確保流量計在(30~80)%qma_流量范圍內(nèi)運(yùn)行(檢定時除外)。

對停運(yùn)的流量計、體積管,在無須排空時,開進(jìn)口(或出口)端一側(cè)閥門,以防止憋壓。

2.5.3化驗室

在化驗室醒目的地方設(shè)置安全警示標(biāo)識牌。

開啟通風(fēng)設(shè)施,保持化驗室內(nèi)空氣清新。

根據(jù)油品性質(zhì)和化驗項目需要,選擇防毒呼吸器、護(hù)目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動保護(hù)用品。

不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設(shè)備,不得將電氣設(shè)備和導(dǎo)線置于潮濕的地方。

通常情況下化驗室內(nèi)溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品存放量不超過一周使用量。

三 電氣管理

3.1 電氣設(shè)置與管理

設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級要求;設(shè)置在火災(zāi)危險區(qū)域的電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火保護(hù)要求;設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備,應(yīng)符合長期安全運(yùn)行要求。

禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險區(qū)域的上空。

電纜穿越道路應(yīng)穿管保護(hù),埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往躉船的線路應(yīng)采用軟質(zhì)電纜,并留有足夠的水位變化余量。

架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于1.5倍桿高。

在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置(包括移動式電氣裝置)應(yīng)執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》,辦理臨時用電作業(yè)票。

3.2 電氣運(yùn)行管理

電氣設(shè)備的安全、運(yùn)行及維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《管道儲運(yùn)電氣運(yùn)行規(guī)程》。

庫區(qū)應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設(shè)施、輸電線路等電器設(shè)備記錄。

當(dāng)不設(shè)專職值班電工時,應(yīng)定期巡視(至少每天巡檢一次,每月至少進(jìn)行一次夜間巡視)。

自備發(fā)電機(jī)每周至少起動一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min。

變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護(hù)裝置等應(yīng)按《預(yù)防性試驗規(guī)程》要求進(jìn)行預(yù)防性試驗和檢修。

認(rèn)真執(zhí)行“三三、二五”制(三票、三圖、三定、五規(guī)程、五記錄)。

線路、設(shè)備突然停電后,應(yīng)立即分?jǐn)嗥潆娫撮_關(guān)并查明原因,禁止強(qiáng)行試送電。

3.3 電氣檢修管理

對架空線路應(yīng)定期進(jìn)行巡檢,并注意沿線環(huán)境情況,遇異常氣候時應(yīng)作特殊巡檢。

線路停電檢修前,應(yīng)填寫停電通知單,停電線路的開關(guān)上應(yīng)懸掛警示標(biāo)志牌。對高壓電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢修,須按電業(yè)部門的有關(guān)要求進(jìn)行。

當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時,應(yīng)保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護(hù)措施。

在爆炸危險區(qū)內(nèi),禁止對設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè);在非爆炸危險區(qū)內(nèi),因工作需要進(jìn)行帶電檢修時,應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定作業(yè)。

四 消防應(yīng)急系統(tǒng)管理

4.1 消防給水系統(tǒng)

原油庫區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的消防給水系統(tǒng),水罐儲量應(yīng)滿足設(shè)計要求,補(bǔ)水時間不宜超過96小時,自動補(bǔ)水系統(tǒng)完好;消防穩(wěn)壓系統(tǒng)設(shè)定壓力不應(yīng)低于0.7mpa,并滿足《石油化工企業(yè)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程》(q/sh 0460)要求;嚴(yán)寒地區(qū)消防給水管網(wǎng)應(yīng)采取保溫措施。

應(yīng)消防給水泵房明示消防給水系統(tǒng)流程圖和操作程序說明。

消防給水泵應(yīng)每班盤車1次,每周試運(yùn)行1次(不少于15min),內(nèi)燃機(jī)應(yīng)每周試機(jī)1次,定期潤滑,確保完好。

每日巡查消火栓及控制閥門狀況,每季度做1次消火栓出水和控制閥門啟閉試驗。距消火栓、閥門1.5m以內(nèi)范圍內(nèi)無障礙,地下消火栓及閥門井內(nèi)無積水、無雜物,便于操作。

每季度對罐區(qū)固定噴淋系統(tǒng)環(huán)管、噴嘴、進(jìn)行一次檢查,每半年應(yīng)對立管下部排渣口進(jìn)行1次排渣,每年對油罐進(jìn)行一次噴水試驗。

4.2 泡沫滅火系統(tǒng)

固定泡沫站應(yīng)明示流程圖、操作程序說明,有泡沫液類型、泡沫液儲量、有效期、責(zé)任人明示牌,系統(tǒng)管路上有泡沫流向標(biāo)識;每日不少于1次巡查。

泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)保證接警后2min內(nèi)泡沫滅火系統(tǒng)投正常運(yùn)行。

泡沫泵每天盤泵不少于1次,每周試泵1次,每月潤滑1次,每年利用泡沫試驗臺進(jìn)行一次泡沫噴射試驗1次,每2年選擇一座油罐進(jìn)行1次泡沫滅火噴射試驗。

每月檢查1次泡沫栓、泡沫產(chǎn)生器,泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全,濾網(wǎng)清潔,無堵塞、腐蝕現(xiàn)象。

泡沫系統(tǒng)每次使用后應(yīng)對泡沫混合系統(tǒng)、泡沫混合液管路等應(yīng)用清沖洗干凈,清除銹渣。

泡沫液的配置、儲存及檢測應(yīng)符合《泡沫滅火劑質(zhì)量監(jiān)督和管理要求》(q/sh 0562)的要求。

固定及半固定式滅火系統(tǒng)閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應(yīng)每季度檢查保養(yǎng)1次,做到閥門完好、啟閉靈活,消防炮轉(zhuǎn)動部件靈活無銹蝕,消火栓開啟方便。

4.3 消防自控系統(tǒng)

單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。消防自控系統(tǒng)的操作應(yīng)符合《原油罐區(qū)固定消防及控制系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程》的要求。

消防自控系統(tǒng)應(yīng)至少每年進(jìn)行一次全面檢測,消防設(shè)施檢測的機(jī)構(gòu)和人員應(yīng)當(dāng)依法獲得相應(yīng)的資質(zhì)、資格。

消防自控系統(tǒng)、消防給水及泡沫滅火設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),單位不具備維修和保養(yǎng)條件的,應(yīng)當(dāng)與具有相應(yīng)資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)簽訂合同,委托其進(jìn)行建筑消防設(shè)施維修、保養(yǎng)。

每天檢查火災(zāi)報警控制器和區(qū)域報警控制器的功能是否正常。

每季度應(yīng)用專用設(shè)備檢測儀表分期分批試驗探測器的動作是否正常及確認(rèn)燈顯示是否清晰;試驗火災(zāi)報警裝置的聲光報警顯示,試驗水流指示器、壓力開關(guān)等報警功能、信號顯示;對備用電源進(jìn)行1-2次充放電試驗;1-3次主、備電源自動切換試驗。

每季度用手動或自動檢查泡沫滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動噴水系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動監(jiān)視系統(tǒng)的控制設(shè)備、所有手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的控制顯示功能。

每月對電動閥門進(jìn)行1次遠(yuǎn)程開/閉試驗,確保靈活好用。

每月檢查罐區(qū)手動報警系統(tǒng)是否完好。

4.4 消防道路

消防道路的設(shè)計應(yīng)符合規(guī)范要求,應(yīng)能保證大型消防車輛通過。

消防道路應(yīng)保持暢通,不得有障礙物影響消防車通行,不得堵塞和占用消防通道;大型庫區(qū)應(yīng)標(biāo)出高噴消防車停車位。

4.5 滅火器

滅火器的配置應(yīng)符合(gb 50140)和《輸油站消防設(shè)施設(shè)置和滅火器材配備標(biāo)準(zhǔn)》(q/shgd 0022)要求。

滅火器應(yīng)實行“四定”管理,即:定崗位、定數(shù)量、定型號、定責(zé)任人,掛“四定”及檢查卡片,每月檢查2次,并填寫檢查卡。

滅火器應(yīng)保持清潔,氣壓在綠色區(qū)域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通,重量符合規(guī)定,外觀完好。

4.6 防火堤

防火堤應(yīng)滿足承受所容納液體的靜壓,不應(yīng)滲漏。

管線穿防火堤處應(yīng)設(shè)套管并用不燃燒材料嚴(yán)密封閉。

防火堤的雨水排出閥應(yīng)設(shè)在防火堤外,其開關(guān)狀態(tài)必須易于辨認(rèn),罐區(qū)的水封井不能代替排水閥門。罐區(qū)排水閥門應(yīng)為常閉狀態(tài),雷雨應(yīng)及時打開。

每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統(tǒng)運(yùn)行情況;每月對防火堤排水閥門進(jìn)行1次啟閉試驗;每季度進(jìn)行1次潤滑保養(yǎng)。

4.7 庫區(qū)排水管理

污水、雨水排放口及噪聲排放源應(yīng)設(shè)置圖形標(biāo)識。臨海、臨水的庫區(qū)排污口應(yīng)加設(shè)截斷閥等控制措施。

泵區(qū)、計量間、收發(fā)球裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置污油池(罐)。在緊急狀態(tài)和設(shè)施維修時將原油泄放至污油池(罐)或緊急放空池內(nèi),池內(nèi)原油應(yīng)及時回收。

獨(dú)立的臨海、臨江油庫,應(yīng)根據(jù)溢油口的情況配備圍油欄,長度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫,防溢油擴(kuò)散設(shè)施可依托油碼頭。

防火堤內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水設(shè)施。連接集水設(shè)施的雨水排放管道應(yīng)從防火堤內(nèi)設(shè)計地面以下通出堤外,并應(yīng)設(shè)置安全可靠的截油排水裝置。

油罐切水或經(jīng)原油污染的水應(yīng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放,未經(jīng)處理,不得排放至外環(huán)境。

4.8 可燃?xì)怏w檢測報警管理

罐區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w報警裝置和安裝數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測報警器探頭清潔,無雜物覆蓋,探測器固定牢固,無松動。

可燃?xì)怏w檢測報警器控制器巡回檢測正常,聲、光報警正常。

每月試驗一次可燃?xì)怏w報警控制器,每年檢定一次可燃?xì)怏w探測器,報警范圍、報警值符合規(guī)定

五 輸轉(zhuǎn)高含硫化氫原油安全防護(hù)管理

5.1 便攜式硫化氫氣體檢測儀管理

5.1.1 輸油站(庫)至少配置2臺便攜式硫化氫氣體檢測儀,集中管理使用。

5.1.2 搶維修隊至少配置4臺便攜式硫化氫氣體檢測儀,如個別搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多,可能存在同時進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)的情況,每班至少配備1臺便攜式硫化氫氣體檢測儀。

5.2 正壓式空氣呼吸器管理

5.2.1 輸油站(庫)至少配置2臺正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)區(qū)域(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 )的人員必須配置使用過濾式防毒面具。

5.2.2 搶維修隊至少配置4臺正壓式空氣呼吸器。如搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多,存在同時進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)情況時,每班配備至少2臺正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 )搶修施工區(qū)域人員必須配置使用過濾式防毒面具。

5.3 安全防護(hù)管理內(nèi)容及要求

5.3.1 硫化氫中毒防范措施

對含硫化氫的原油接卸、輸轉(zhuǎn)工藝應(yīng)從碼頭接卸開始,運(yùn)銷處、二級單位生產(chǎn)部門應(yīng)對輸轉(zhuǎn)過程的硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動態(tài)分布圖或表,制定相應(yīng)的輸送方案、工藝和管理措施。二級單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求,對高溫高壓易腐蝕部位,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應(yīng)的治理措施。對含硫化氫的原油應(yīng)從碼頭接卸開始,對儲存、轉(zhuǎn)輸過程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲存罐號、場所、輸送管線、接收站隊(油庫)、煉廠等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成信息通報機(jī)制,由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的工藝和管理措施,嚴(yán)格執(zhí)行人員防護(hù)和儲運(yùn)含硫化氫原油設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應(yīng)的治理措施。

因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致原油硫化氫濃度超過允許含量時,運(yùn)銷部門要立即通知有關(guān)二級單位及基層單位。中控室(調(diào)度控制中心)應(yīng)設(shè)置含硫化氫原油信息動態(tài)顯示牌。儲存含硫化氫原油的儲罐、場所應(yīng)在醒目位置設(shè)置醒目的中文“當(dāng)心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標(biāo)示硫化氫區(qū)域范圍,并在醒目位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。正在輸送含硫化氫原油的設(shè)備應(yīng)設(shè)置臨時性的硫化氫警示標(biāo)識。

做好設(shè)備、管線密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行隔離,防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。

硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值作業(yè)場所,應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)進(jìn)行整治,并建立臺帳。

進(jìn)入輸轉(zhuǎn)過含硫化氫原油的罐、加熱爐等設(shè)備前,應(yīng)切斷進(jìn)出原油管線,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板;取樣分析硫化氫含量及氧含量合格,落實好安全防護(hù)措施,在有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入作業(yè)。

在可能存在或泄漏硫化氫的設(shè)備、設(shè)施上更換閥門、墊片,清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè),以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設(shè)備、管線、儀表等作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”,落實好安全防護(hù)措施,安排專人監(jiān)護(hù)。

在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設(shè)備上手動作業(yè)時,應(yīng)有2人同時到場,必需佩戴適用的防護(hù)器具,并站在上風(fēng)向,1人作業(yè),1人監(jiān)護(hù)。

對含硫化氫原油的儲罐進(jìn)行上罐巡檢、計量及人工取樣含硫化氫原油時,應(yīng)攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀并有2人同時到場,必需佩戴適用的防護(hù)器具,站在上風(fēng)向,1人作業(yè),1人監(jiān)護(hù);分析、化驗含硫化氫原油時,應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,同時化驗分析人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)器具。

硫化氫檢測儀器報警時,作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具、檢查泄漏點(diǎn)、準(zhǔn)備防護(hù)用具并向上級報告,同時疏散下風(fēng)向人員,禁止一切動火作業(yè),迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時,要立即疏散人員并實施應(yīng)急方案。

在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在未采取適當(dāng)防護(hù)措施的情況下,任何單位和個人不得強(qiáng)制作業(yè)人員冒險作業(yè)。同時,作業(yè)人員有權(quán)拒絕進(jìn)行作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。

可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現(xiàn)場處置方案并建立急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道暢通;對應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案定期進(jìn)行演練,并及時進(jìn)行修訂完善。

發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護(hù)人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風(fēng)口對中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù),并及時送有條件的醫(yī)療單位進(jìn)行搶救,同時通知有關(guān)單位。

5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護(hù)

5.4.1 凡進(jìn)入含硫化氫環(huán)境的人員均應(yīng)接受硫化氫防護(hù)教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗,每年再培訓(xùn)1次。培訓(xùn)內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護(hù)知識、有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及防護(hù)設(shè)備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。

5.4.2 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行上崗前、在崗期間(定期)及離崗前職業(yè)健康體檢。

5.4.3 每月一次對可能存在硫化氫的工作場所進(jìn)行硫化氫濃度檢測,并將結(jié)果向員工公布、存檔。

5.4.4 外來人員(含承包商)應(yīng)接受硫化氫防護(hù)相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。

5.5 硫化氫報警儀的設(shè)置和防護(hù)器具的使用與管理

5.5.1 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所,應(yīng)配置固定式硫化氫檢測報警儀?，F(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行布置,顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在中控室(調(diào)度控制中心)。固定式硫化氫檢測報警儀低位報警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。

5.5.2 凡進(jìn)入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所,須隨身攜帶硫化氫報警儀;生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動(包括油罐密封、排液口、采樣口、儲罐計量、輸油泵閥、盜油破壞地點(diǎn)等)時,均應(yīng)隨時檢測現(xiàn)場濃度。

5.5.3 所使用的檢測報警儀(固定式、便攜式)應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗,校驗結(jié)果記錄備查。固定式硫化氫檢測報警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。

5.5.4 禁止任何人員不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

六 工藝運(yùn)行安全管理

6.1 工藝運(yùn)行參數(shù)控制

承擔(dān)收油及長輸管道外輸任務(wù)的油庫,其原油進(jìn)、出庫壓力及溫度執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》q/sh1200 0048之規(guī)定。

原油進(jìn)庫壓力,應(yīng)滿足原油進(jìn)罐所需的壓力,且不大于庫內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力;原油出庫壓力,應(yīng)保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力,且不大于庫內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力。

原油進(jìn)庫溫度應(yīng)高于原油凝固點(diǎn)3℃以上;原油出庫溫度應(yīng)滿足外輸、轉(zhuǎn)輸、裝船、裝火車等作業(yè)的工藝需要,且低于油品初餾點(diǎn)5℃以上,并在相應(yīng)管道防腐材料的允許使用溫度范圍內(nèi)。

6.2 輸油設(shè)備運(yùn)行參數(shù)控制及操作

6.2.1 原油儲罐

正常運(yùn)行時,油罐的液位應(yīng)控制在安全罐位上、下限之間;當(dāng)運(yùn)行需要時,由徐州調(diào)控中心通知可在極限罐位上、下限之間運(yùn)行。儲罐正常運(yùn)行期間安全罐位和極限罐位應(yīng)執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》q/shgd 0048之規(guī)定。

油罐的最高儲油溫度應(yīng)低于儲存原油初餾點(diǎn)5℃以上;油罐的最低儲油溫度應(yīng)高于儲存原油凝固點(diǎn)3℃以上。

油罐的操作及進(jìn)、出罐流量的控制應(yīng)執(zhí)行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護(hù)保養(yǎng)》q/shgd 0043之規(guī)定。

儲罐進(jìn)出油時,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測、安全自保措施,防止跑、冒等事故的發(fā)生。

6.2.2 輸油泵機(jī)組

泵機(jī)組切換操作前,應(yīng)提前與油流方向下游單位的調(diào)度聯(lián)系,并通知本庫的相關(guān)崗位。

泵機(jī)組切換宜采用“先啟后?！钡倪\(yùn)行方式。

泵機(jī)組切換期間,應(yīng)調(diào)節(jié)啟、停泵機(jī)組的負(fù)荷,保持出庫壓力基本平穩(wěn),防止出庫壓力超高。

6.2.3 加熱爐

加熱爐運(yùn)行中不得超溫、超壓,不應(yīng)頻繁地突然升溫和降溫。

加熱爐正常停爐時,要按照“先降溫后停爐”的順序進(jìn)行操作。停爐過程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。

加熱爐切換前,應(yīng)對啟用加熱爐進(jìn)行全面檢查與準(zhǔn)備。待啟用爐正常運(yùn)行后,方可按停爐程序停運(yùn)待停加熱爐。

加熱爐運(yùn)行中出現(xiàn)爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時,應(yīng)緊急停爐。

加熱爐爐管破裂時,應(yīng)立即切斷燃料來源,導(dǎo)通原油旁通流程,然后關(guān)閉加熱爐的原油進(jìn)、出口閥門,打開緊急放空閥,并啟動滅火設(shè)施。

6.2.4 閥門

正常開關(guān)閥門時,應(yīng)緩開緩關(guān)。

打開兩端壓差較大的閘板閥,可先用閥體上的旁通閥調(diào)壓,待壓力平衡后,再打開閘板閥。

球閥和非調(diào)節(jié)型平板閥操作時,應(yīng)全開或全關(guān)。

手動閥開完后,需將手輪倒回半圈至一圈。

6.3 工藝流程切換

流程操作應(yīng)嚴(yán)格遵循“先開后關(guān)”的原則,確認(rèn)新流程已經(jīng)導(dǎo)通并過油后,方可切斷原流程。

具有高低壓銜接部位的流程,操作時應(yīng)先導(dǎo)通低壓部位,后導(dǎo)通高壓部位;反之,先切斷高壓部位,后切斷低壓部位。

庫內(nèi)工藝流程切換時,應(yīng)保持整個系統(tǒng)運(yùn)行壓力的相對穩(wěn)定。

油庫在工藝流程切換操作前,應(yīng)與受影響的上下游調(diào)度聯(lián)系,雙方確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。

流程的操作與切換,應(yīng)集中調(diào)度、統(tǒng)一指揮,并實行操作票管理制度。非特殊及緊急情況(如即將或已經(jīng)發(fā)生火災(zāi)、爆管等重大事故),任何人未經(jīng)調(diào)度人員同意,不得擅自操作或改變流程。

七 雷雨季節(jié)管理

7.1 運(yùn)行管理

各級單位要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部和職能部門異常天氣期間的值班管理工作,及時掌握風(fēng)勢、雨勢情況,評估臺風(fēng)對所在地輸油生產(chǎn)運(yùn)行的影響,并及時向徐州調(diào)控中心匯報。

各首末油庫要根據(jù)異常天氣情況掌握好來油量、庫存及輸轉(zhuǎn)量,保證異常天氣期間安全運(yùn)行。

遇有強(qiáng)雷雨天氣時,宜暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作,確需停運(yùn),應(yīng)請示上級調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

7.2 雷雨季節(jié)前管理

7.2.1 防雷防靜電

罐區(qū)接地電阻、接地線檢查,確保接地線完好,接地電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導(dǎo)出線連接牢固,導(dǎo)線完好。

油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無松動。

油罐二次密封導(dǎo)靜電片與罐壁緊密接觸。

7.2.2 罐體設(shè)備

密封裝置:一、二次密封完好。油氣濃度檢測<25%lel。

浮頂立柱密封套、浮艙密封條完好,無脫落、開裂現(xiàn)象。

中央排水系統(tǒng):集水坑排水暢通、無雜物,中央排水閥門完好,啟閉靈活。

4 泡沫堰板底部排水孔暢通,無雜物堵塞。

5 液壓安全閥、呼吸閥、阻火器等附件完好,浮艙無滲漏。

6 罐頂操作平臺應(yīng)保持清潔,取樣口應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

7.2.3 消防安全

消防設(shè)施檢測在有效使用期限內(nèi)。

泡沫、噴淋系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)全面試驗,功能完好。

對罐區(qū)所有泡沫發(fā)生器、 罐頂平臺消防箱內(nèi)消防器材、泡沫輸送管線、泡沫罐、泡沫比列混合器、應(yīng)急物資的儲備物資、滅火器、消火栓、消防炮等消防器材進(jìn)行一次全面檢查,確保完好。

罐頂感溫光柵固定牢固,無脫落、無異常及報警測試良好。

穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)穩(wěn)壓正常。

組織一次消防演練。

7.2.4 罐區(qū)排水

防火堤內(nèi)截油排水閥完好。

防火堤外排水閥開關(guān)靈活。

防火堤嚴(yán)密,無開裂現(xiàn)象。

罐區(qū)排水溝暢通、無堵塞。

7.2.5 電視監(jiān)控系統(tǒng)

電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行可靠,攝像鏡頭清潔,圖像清晰,與消防系統(tǒng)聯(lián)動良好。

7.3 雷雨季節(jié)期間

7.3.1 防雷防靜電

接地線、靜電導(dǎo)線、電氣連接線:每周檢查一次

7.3.2 罐體設(shè)備

靜電導(dǎo)出線:動態(tài)儲罐進(jìn)油前、中、后各檢查一次,靜態(tài)儲罐2周檢查一次。

油氣濃度:一月檢測一次

中央排水系統(tǒng)、阻火器等附件:2周檢查一次

7.3.3 消防安全

消火栓、泡沫發(fā)生器、固定炮、滅火器材等消防設(shè)施:2周檢查一次。

消防泵:每周試運(yùn)行一次。

7.3.4 電視監(jiān)控系統(tǒng)

雷雨期間加強(qiáng)對原油儲罐的安全監(jiān)控

7.4 暴雨之后對儲罐和罐區(qū)消防、排水等設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查。

7.5 應(yīng)急處置

7.5.1 原油罐區(qū)宜安裝雷電預(yù)警系統(tǒng),預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)覆蓋整個罐區(qū)及油品碼頭裝卸區(qū)域。

7.5.2 雷電預(yù)警時,輸油站(庫)發(fā)布應(yīng)急預(yù)警信息,站(庫)所有在崗應(yīng)急人員入崗待命,做好以下應(yīng)急準(zhǔn)備:

根據(jù)雷電強(qiáng)度、雨量、風(fēng)向,消防隊長立即組織制定滅火作戰(zhàn)方案(按照滅火預(yù)案制定作戰(zhàn)計劃)(黃島油庫),方案(計劃中)中應(yīng)對滅火時消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排;準(zhǔn)備好防火服、醫(yī)藥急救箱、可燃(有毒)氣體檢測儀等應(yīng)急物資。

站(庫)領(lǐng)導(dǎo)組織對二次密封油氣濃度超標(biāo)(或較大)的儲油罐(或部位)通過工業(yè)電視系統(tǒng)重點(diǎn)監(jiān)視,并參與滅火作戰(zhàn)方案的制定。

崗位員工對穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查,壓力值不低于0.7mpa,消防給水罐補(bǔ)至標(biāo)準(zhǔn)水位,所有消防設(shè)備設(shè)施備(試)用完好。

7.5.3 儲罐遭受雷電襲擊,但暫未發(fā)生著火爆炸,全站(庫)立即進(jìn)入戰(zhàn)備狀態(tài),并開展如下處置:

公司、處兩級調(diào)度停止儲罐進(jìn)油和出油作業(yè),工藝要求不能中斷操作時,應(yīng)降低至正常流速的50%下運(yùn)行,且不大于1m/s。

消防隊員登上瞭望塔進(jìn)行瞭望,發(fā)現(xiàn)有火光或煙氣時立即報告。

消防隊長安排消防車進(jìn)入應(yīng)急準(zhǔn)備狀態(tài),消防值班室值班員通過工業(yè)電視系統(tǒng)密切監(jiān)視儲罐遭受雷電襲擊(二次密封油氣濃度超標(biāo)(或較大)的儲罐)情況,崗位(消防泵房)值班員密切監(jiān)視感溫電纜(光柵)報警及(崗位密切監(jiān)視)工藝運(yùn)行情況,并與上級調(diào)度保持信息互通。

7.5.4 儲罐遭受雷電襲擊發(fā)生著火、爆炸時,應(yīng)開展如下處置:

消防隊立即啟動滅火作戰(zhàn)技術(shù)方案(滅火預(yù)案),調(diào)集消防車、啟動固定式消防設(shè)施集中火力對著火點(diǎn)進(jìn)行撲救;

站(庫)、輸油處啟動應(yīng)急預(yù)案,成立現(xiàn)場指揮部,撥打119請求地方或臨近消防隊支援,撥打922-1000請求啟動公司級應(yīng)急響應(yīng),并按照預(yù)案程序全面開展應(yīng)急處置工作。

八 檢測管理

8.1 庫區(qū)設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢測,主要包括:

8.1.1 庫區(qū)防雷接地及可燃?xì)怏w報警器檢定

電氣接地電阻測試:對避雷針(器)接地,變壓器接地、(6~10)kv電機(jī)接地進(jìn)行測試,每年檢測 2次(春秋季各一次)。

防雷接地電阻測試: 高大建筑物每年春季監(jiān)測1次;成品油儲罐、微波塔、原油儲罐每年檢測2次(春秋季各檢測1次)。防雷接地電阻測試只作為企業(yè)內(nèi)部防雷管理與維護(hù)。

可燃?xì)怏w報警器檢定每年鑒定1次。

8.1.2 工藝管網(wǎng)檢測:

工藝管網(wǎng)防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻測試:庫區(qū)應(yīng)每年雷雨季節(jié)前進(jìn)行檢測,管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)不大于0.03ω。

各油庫對日常巡檢中發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕以及保溫層進(jìn)水等懷疑發(fā)生腐蝕的部位,補(bǔ)充涂層檢測、管體測厚檢測。

庫區(qū)工藝管道管體腐蝕監(jiān)測點(diǎn),應(yīng)每年定期檢測一次,并通過數(shù)據(jù)對比分析腐蝕擴(kuò)展趨勢。

8.1.3 儲罐檢測

罐在役年度檢測;儲罐應(yīng)每2年進(jìn)行1次。各油庫負(fù)責(zé)儲油罐年度檢測中的油氣濃度測量(雷雨季節(jié)每月檢查1次)、儲罐測厚(一年1次)及儲罐附件的檢測工作。并將檢測結(jié)果及時報送檢測中心,檢測中心負(fù)責(zé)儲罐年度檢測中其他項目的檢測工作,檢測完成后將檢測報告發(fā)送各庫區(qū)。檢測中心負(fù)責(zé)對各庫區(qū)儲罐年度檢測工作進(jìn)行考核。

8.1.4 儲罐陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測:

1) 儲罐陰極保護(hù)電源(恒電位儀)檢查

儲罐陰極保護(hù)系統(tǒng)管理人員應(yīng)每天巡檢一次恒電位儀的運(yùn)行情況,并記錄恒電位儀運(yùn)行參數(shù)。

儲罐陰極保護(hù)相關(guān)負(fù)責(zé)人(監(jiān)管者)應(yīng)至少每周查看一次恒電位儀設(shè)備檔案臺帳及運(yùn)行記錄本,檢查巡檢、運(yùn)行參數(shù)、檢維修、停運(yùn)(事故)等方面的記錄是否完整、規(guī)范、及時。

原則上,恒電位儀停機(jī)不能超過10天,因異常狀況停機(jī)后,油庫應(yīng)及時安排檢修,10天內(nèi)確實無法恢復(fù)正常運(yùn)行的,應(yīng)考慮采取其它措施,但停機(jī)時間最多不能超過1個月。

2) 儲罐陰極保護(hù)電位(罐地電位)

各油庫負(fù)責(zé)陰極保護(hù)檢測的人員利用長效參比電極檢測儲罐陰極保護(hù)電位,每年檢測兩次,6-7月、11-12月各一次。

3) 絕緣法蘭(接頭)檢測

各油庫的儲罐陰極保護(hù)檢測人員每月25日前檢測進(jìn)/出庫區(qū)絕緣法蘭(接頭)兩側(cè)的管道對地電位,當(dāng)與上次測試結(jié)果差異過大時,應(yīng)采取更先進(jìn)、準(zhǔn)確的檢測方法對絕緣法蘭(接頭)的性能進(jìn)行進(jìn)一步鑒定。

油庫的儲罐陰極保護(hù)檢測人員應(yīng)做好管道絕緣法蘭(接頭)處的避雷設(shè)施(如鋅接地電池)的檢測,每季度檢測一次,確保避雷設(shè)施的有效性、避免或減輕雷電對庫區(qū)管網(wǎng)和儲罐陰極保護(hù)系統(tǒng)的影響。

九 庫區(qū)內(nèi)施工安全管理

9.1 作業(yè)人員管理

作業(yè)人員必須持有本崗位的操作資格證書,嚴(yán)禁無證上崗。

作業(yè)人員必須按照安全規(guī)定穿戴統(tǒng)一防靜電工作服,安全防護(hù)用品齊備,安全帽必須系好下頜帶。

作業(yè)人員必須執(zhí)行庫區(qū)入庫須知的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁酒后、攜帶火源(火種)、非防爆通訊器材進(jìn)入庫區(qū)。

作業(yè)人員不得進(jìn)入庫區(qū)禁止通行的區(qū)域,不動、不碰與作業(yè)無關(guān)的庫區(qū)設(shè)施。

作業(yè)人員不得擅自在庫區(qū)內(nèi)進(jìn)行拍照攝影,因工作需要拍照的,應(yīng)經(jīng)庫區(qū)管理單位同意。

作業(yè)人員要熟練掌握維搶修作業(yè)的專業(yè)技能和維搶修設(shè)備、工機(jī)卡具的正確使用方法,嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程。

進(jìn)入庫區(qū)前,作業(yè)人員應(yīng)按庫區(qū)管理規(guī)定接受管理單位的hse安全教育,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,辦理庫區(qū)準(zhǔn)入手續(xù),并按要求佩戴入庫證件進(jìn)入指定區(qū)域。

作業(yè)前,必須制訂維搶修方案,并向作業(yè)人員進(jìn)行詳實的安全技術(shù)交底和風(fēng)險告知并簽字確認(rèn)。

用火作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火“的原則,對不符合的,有權(quán)拒絕用火。

凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)。作業(yè)人員在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚋械讲贿m等情況時,應(yīng)發(fā)出信號,并迅速撤離現(xiàn)場。

作業(yè)人員要熟知突發(fā)事故現(xiàn)場處置方案及安全規(guī)范,嚴(yán)格履行相應(yīng)應(yīng)急救援搶險職責(zé),懂得緊急情況下的逃生路線、應(yīng)急處理和自救、互救。

9.2 車輛管理

進(jìn)入庫區(qū)機(jī)動車輛必須安裝有專業(yè)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的機(jī)動車排氣管安全防火罩,消防器材完好。

進(jìn)入庫區(qū)機(jī)動車輛,必須執(zhí)行庫區(qū)管理規(guī)定接受檢查并登記,要按庫區(qū)規(guī)定的速度、路線行駛,指定位置停放,進(jìn)入庫區(qū)的機(jī)動車輛在入庫前應(yīng)仔細(xì)清除車內(nèi)煙頭、煙灰,嚴(yán)禁將火種帶入。

檢維修作業(yè)用的吊車、挖掘機(jī)等機(jī)動車進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求停放,并指定專人指揮;其它機(jī)動車到達(dá)指定作業(yè)區(qū)域后,車輛須停穩(wěn)并熄火,并停放在上風(fēng)口距維搶修點(diǎn)警戒區(qū)以外的區(qū)域。

9.3 檢維修及施工管理

檢維修施工作業(yè)須按要求認(rèn)真執(zhí)行《檢維修施工安全許可票》辦法。

罐區(qū)施工不得斷路或在消防公路上堆積障礙物,不得在防火堤上開口

施工現(xiàn)場必須有明顯的警戒標(biāo)志,材料擺放整齊,有通暢的安全通道。

在庫區(qū)內(nèi)動火必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票,在動火手續(xù)得到主管部門批準(zhǔn)后,現(xiàn)場落實安全用火措施,經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)后方可動火,一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗,實際用火人要與用票上的人員相符,如臨時更換用火人要辦理手續(xù),方可動火。

在庫區(qū)臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票,持票作業(yè)。進(jìn)入罐內(nèi)所使用的臨時照明,要采用安全電壓和防爆燈。移動式電器具要加設(shè)漏電保護(hù)裝置。罐外臨時用電設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源。

在庫區(qū)高處作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求,高處作業(yè)必須系好安全帶,施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施,必要時應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。

在庫區(qū)破土作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化破土作業(yè)管理規(guī)定》。庫區(qū)主管主管部門批準(zhǔn)后方可動土,防止損壞地下電纜、管道等。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場堆積泥土,堵塞消防通道,施工結(jié)束后,必須及時清理平整。

在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》規(guī)定,對罐內(nèi)的有毒有害氣體及可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測,并有專人監(jiān)護(hù),以確保人員及環(huán)境的安全。

起重作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種作業(yè)安全管理制度》,起重作業(yè)場地平整、堅實,具有足夠的承載能力,對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進(jìn)行檢查確認(rèn),確認(rèn)內(nèi)容主要包括吊裝警戒區(qū)域的劃定,安全警戒標(biāo)識、區(qū)域隔離等。

在庫區(qū)內(nèi)進(jìn)行無損檢測作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格做好防護(hù),射線檢測工作地點(diǎn)必須設(shè)置明顯的危險標(biāo)志及警告牌,設(shè)好警戒區(qū),并有專人監(jiān)護(hù)。

所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)安全的維護(hù)作業(yè),應(yīng)執(zhí)行《管道儲運(yùn)有限公司scada系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理規(guī)定》。每項維護(hù)作業(yè)都應(yīng)遵守《輸油管道scada系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求。

新設(shè)備,防止廢氣、廢水、廢渣的無組織排放,推進(jìn)固體廢棄物的無害化處理。

施工單位應(yīng)建立突發(fā)事件應(yīng)急處置預(yù)案,建立與儲罐管理單位的應(yīng)急聯(lián)動機(jī)制,依托其應(yīng)急能力和資源。

第4篇 油庫區(qū)安全管理規(guī)定

第一章 一 般 規(guī) 定

第一條 燃油區(qū)域系指燃油罐區(qū)、燃油泵房等燃油儲存、燃油供給系統(tǒng)區(qū)域。

第二條 燃油區(qū)域新建、改建、擴(kuò)建應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),滿足 gb50074《石油庫設(shè)計規(guī)范》、

gb50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》的規(guī)定; 第三條 燃油區(qū)域工作人員應(yīng)經(jīng)過崗位及燃料安全培訓(xùn),持證上崗。

第二章 安 全 管 理

第四條 燃油區(qū)域應(yīng)在大門明顯處設(shè)置外來人員入庫安全須知及門衛(wèi)管理制度,內(nèi)容為:

(一)嚴(yán)禁攜帶火種及其他易燃易爆物品進(jìn)入;

(二)禁止一切人員因私事進(jìn)入庫;

(三)臨時施工人員應(yīng)接受安全教育,入庫應(yīng)佩戴臨時出入證;

(四)外來人員因公進(jìn)入應(yīng)辦理手續(xù),并由電廠有關(guān)人員陪同;

(五)凡攜帶物品出入燃油區(qū)域人員,應(yīng)履行檢查、登記手續(xù);

(六)罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房等爆炸危險區(qū)域,禁止使用非防爆移動通信設(shè)備。 第五條 燃油區(qū)域職工應(yīng)遵守勞動紀(jì)律。

第六條 燃油區(qū)域車輛管理

(一)進(jìn)入機(jī)動車輛應(yīng)佩戴有效的防火罩和小型滅火器材;

(二)各種外來機(jī)動車輛裝卸油后,不準(zhǔn)在燃油區(qū)域內(nèi)停放和修理。除消防車外的機(jī)動車輛未經(jīng) 批準(zhǔn)不準(zhǔn)進(jìn)入罐區(qū);

(三)油罐汽車應(yīng)有可靠的靜電接地部位,罐車的靜電接地拖帶應(yīng)保持有效長度,符合接地要求。 第七條 巡回檢查

(一)嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,應(yīng)制定責(zé)任明確的巡檢規(guī)定,具體內(nèi)容包括:人員、巡檢線路、 時間要求和巡檢內(nèi)容;

(二)巡檢人員應(yīng)選擇責(zé)任心強(qiáng),并有一定專業(yè)技術(shù)知識的人員擔(dān)任;

(三)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)能夠正確判斷、果斷處理,并采取適當(dāng)?shù)陌踩\(yùn)行防范措施,杜絕人身及設(shè)備 事故的發(fā)生。同時匯報運(yùn)行班長,重要問題要及時匯報運(yùn)行值長。

(四)進(jìn)油時應(yīng)按照運(yùn)行規(guī)程中有關(guān)油區(qū)卸油條款嚴(yán)格執(zhí)行。

(五)認(rèn)真填好巡檢記錄和交接班記錄,發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理,夜間或休息日發(fā)現(xiàn) 問題要及時通知值長。

(六)缺陷處理完畢后,由油區(qū)值班員和檢修人員雙方共同確認(rèn),設(shè)備試轉(zhuǎn)正常后方可投入正常 運(yùn)行。

(七)運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人每天要對油區(qū)系統(tǒng)全面巡檢一次。

第八條 勞動保護(hù)

(一)應(yīng)執(zhí)行“職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)定”中的有關(guān)要求;

(二)清掃車、船的余油時,嚴(yán)禁進(jìn)入車、船內(nèi)作業(yè)。清罐作業(yè)按照“進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管 理規(guī)定”執(zhí)行;

(三)燃油區(qū)域焊工、電工等工種作業(yè)時,應(yīng)配戴專用的勞動保護(hù)用品。高空作業(yè)按照“高處作 業(yè)安全管理規(guī)定”執(zhí)行;

(四)作業(yè)區(qū)域應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全警示標(biāo)志。

第三章 防 火 防 爆

第九條 燃油區(qū)域防火、防爆設(shè)施應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)安裝專用火災(zāi)報警裝置(電話、電鈴、 警報器等)。

第十條 罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、油泵房、消防泵房、配電間等重點(diǎn)部位設(shè)置安全標(biāo)志和警示牌。安 全標(biāo)志的使用應(yīng)符合 gb2894《安全標(biāo)志》和 gb16179《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》的要求。

第十一條 燃油區(qū)域內(nèi)用火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“動火作業(yè)安全管理規(guī)定”,辦理作業(yè)許可證,落實安全措施。

第十二條 儲存、收發(fā)易燃、可燃液體和氣體的儲罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)等場所應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w報 警器,并按規(guī)定定期進(jìn)行檢測標(biāo)定。

第十三條 靠山修建的燃油區(qū)域、覆土隱蔽庫應(yīng)在庫區(qū)周圍修筑防火溝、防火墻或防火帶,防止 山火侵襲。每年秋季應(yīng)對防火墻內(nèi)的枯枝落葉、荒草等進(jìn)行一次清除。

第十四條 防火堤容積符合要求,并應(yīng)承受所容納油品的靜壓力且不滲漏,堤內(nèi)不得種植作物或 樹木,不得有超過 0.15m 高的草坪;防火堤與消防道路之間不得種植樹木,覆土罐頂部附件周圍 5m 內(nèi)不得有枯草。

第十五條 油泵房應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),間歇作業(yè)的室內(nèi)油蒸氣濃度應(yīng)低于爆炸下限的 4%;連續(xù)作業(yè) 8 小 時以上的,應(yīng)低于爆炸下限的 1%。半地下式油泵房應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)并定期排氣。吸入口應(yīng)接至半地下泵 房地面不大于 0.2m 處,排出口應(yīng)高于油泵房屋頂 1.5m、管口應(yīng)裝阻火器。

第四章 設(shè) 備 管 理

第十六條 燃油區(qū)域應(yīng)根據(jù)“誰使用、誰維護(hù)”的原則,實行“定人員、定設(shè)備、定責(zé)任、定目 標(biāo)”的管理,確保設(shè)備的完好,實現(xiàn)安全運(yùn)行。

第十七條 完善設(shè)備安全技術(shù)檔案,主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術(shù)參數(shù)、修理記錄等; 建立安全技術(shù)操作規(guī)程、巡檢記錄和定期檢修計劃等。

第十八條 檢測設(shè)備應(yīng)滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求,經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。二級 以上燃油區(qū)域和有條件的燃油區(qū)域應(yīng)配置測厚儀、試壓泵、可燃?xì)怏w濃度檢測儀、接地電阻測試儀等檢測設(shè)備。

第十九條 儲罐及附件管理

(一)新建或改建儲罐應(yīng)符合國家規(guī)范、規(guī)程,驗收合格后方可投產(chǎn)使用;

(三)油罐應(yīng)按規(guī)范要求,安裝高低液位報警、高高液位報警,防止油罐燃油存量超限;

(四)按規(guī)定進(jìn)行儲罐檢查和鋼板測厚,在用儲罐應(yīng)視其腐蝕程度情況增加檢測次數(shù);

(五)罐體無嚴(yán)重變形,無滲漏。罐體鉛錘的允許偏差不大于設(shè)計高度的 1%(最大限度不超過 9cm)。 罐內(nèi)壁平整、無毛刺、底板及第一圈板 50cm 高度應(yīng)進(jìn)行防腐處理。罐外表無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象, 漆層完好;

(六)儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效;儲罐阻火器應(yīng)為波紋板式阻火 器。通風(fēng)管、加熱盤管不堵不漏;升降管靈活,排污閥暢通,扶梯牢固,靜電消除、接地裝置有效; 儲罐進(jìn)、出口閥門和人孔無滲漏,各部件螺栓齊全、緊固;排水管暢通。

(七)儲罐進(jìn)出物料時,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室應(yīng)有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并 有防止誤操作的檢測、安全自保等措施,防止物料超高、外溢;

(八)儲罐發(fā)生高低液位報警時,應(yīng)到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報警。 第二十一條 泵的管理

(一)嚴(yán)格執(zhí)行泵操作規(guī)程,定期檢查運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)查明原因,嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行;

(二)加強(qiáng)泵的日常維護(hù)與保養(yǎng),做好泵運(yùn)行記錄;

(三)新安裝的泵和經(jīng)過大修的泵,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)驗收合格后才能投入使用;

(四)泵及管組應(yīng)標(biāo)明輸送液體品名、流向,泵房內(nèi)應(yīng)有工藝流程圖;

(五)泵聯(lián)軸器應(yīng)安裝便于開啟的防護(hù)罩。 第二十二條 管道的管理

(一)新安裝和大修后的管道,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定驗收合格后才能使用;

(二)使用中的管道應(yīng)結(jié)合儲罐清洗進(jìn)行強(qiáng)度試驗,壓力管道檢測執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

(三)加強(qiáng)管道的日常維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查,清除雜草雜物,排除管溝內(nèi)積水;

(四)穿越道路、鐵路、防火堤等的管道應(yīng)有套管保護(hù);

(五)管道應(yīng)有工藝流程圖、管網(wǎng)圖,埋地管道除應(yīng)有工藝流程圖外,還應(yīng)有埋地敷設(shè)走向圖, 圖中管道走向、位置、埋設(shè)深度應(yīng)準(zhǔn)確無誤;

(六)管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理,埋地管道時間五年以上,必要時應(yīng)對埋設(shè)在低洼、潮濕處處 的管道進(jìn)行開挖檢查;

(七)管道穿過防火堤處應(yīng)嚴(yán)密填實。罐區(qū)雨水排水閥應(yīng)設(shè)置在堤外,并處于常閉狀態(tài)。閥的開 關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志;

(八)燃油區(qū)域內(nèi)輸油管道管溝在進(jìn)入油泵房、灌油間和油罐組防火堤處,應(yīng)設(shè)隔斷墻。

第五章 電 氣 裝 置

第二十三條 電氣設(shè)備及其使用安全管理

(一)設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級要求;設(shè)置在 火災(zāi)危險區(qū)域的電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火保護(hù)要求;設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備,應(yīng)符合長期安全 運(yùn)行要求;

(二)禁止任何一級電壓的架空線路跨越油罐區(qū)、油泵房等危險區(qū)域的上空。通往上述區(qū)域的線 路,應(yīng)采用符合防火防爆要求的鋼管配線;

(三)電纜穿越道路應(yīng)穿管保護(hù),埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。

(四)架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于 1.5 倍桿高;

(五)在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置(包括移動式電氣裝置)應(yīng)執(zhí)行“臨時用電安全管理規(guī) 定”。

第二十四條 運(yùn)行管理

(一)燃油區(qū)域應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設(shè)備記錄;

(二)嚴(yán)格執(zhí)行定期巡檢制度;

(三)變壓器、配電裝置、電纜、器具及繼電保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性試驗。低壓電纜每年應(yīng)測量 一次絕緣電阻并做絕緣分析。油浸式電纜應(yīng)檢查終端頭的滲漏情況并及時處理;

(四)電氣裝置的操作應(yīng)由合格的電氣操作人員按電氣操作票管理規(guī)定執(zhí)行;

(五)線路、設(shè)備突然停電后,應(yīng)立即分?jǐn)嗥潆娫撮_關(guān)并查明原因,禁止強(qiáng)行試送電。 第二十五條 檢修管理

(一)遇異常氣候時應(yīng)對設(shè)備作特殊巡檢;

(二)在易燃危險區(qū)內(nèi),禁止對設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè)。

(三)檢修作業(yè)前須辦理工作票,做好安全措施。

(四)檢修工器具必須滿足防爆要求。 第二十六條 防雷、防靜電管理

(一)燃油區(qū)域防雷、防靜電的設(shè)施、裝置等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求;

(二)燃油區(qū)域應(yīng)繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖,建立臺賬;

(三)燃油區(qū)域的防雷防靜電接地裝置應(yīng)每年進(jìn)行一次測試,并做好測試記錄。接地線應(yīng)做可拆 裝連接;

(四)防雷、防靜電接地裝置應(yīng)保持完好有效。當(dāng)防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、 保護(hù)接地及信息系統(tǒng)的接地等設(shè)共用接地裝置時,按最小值考慮,其接地電阻不應(yīng)大于 4ω;

(五)鐵路裝卸油設(shè)施鋼軌、輸油管道、鶴管、鋼棧橋等應(yīng)按規(guī)范作等電位跨接并接地,其接地 電阻不應(yīng)大于 10ω;

(六)壓力儲罐不設(shè)避雷針(線),罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器;

(七)嚴(yán)禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送油品;

(八)不準(zhǔn)使用兩種不同導(dǎo)電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測溫和采樣工具進(jìn)行作業(yè)。使用金屬材質(zhì) 時應(yīng)與罐體跨接,操作時不得猛拉快提;

(十)不準(zhǔn)在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設(shè)備和地面;

(十一)嚴(yán)禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設(shè)備、器具吹掃和清洗;

(十二)油罐、罐車等容器內(nèi)和可燃性液體的表面,不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物;油輪裝 油時,不準(zhǔn)將導(dǎo)體放入油艙內(nèi)。

(十二)油區(qū)入口處等應(yīng)設(shè)消除人體靜電接地裝置。

第六章 消 防 管 理

第二十七條 燃油區(qū)域應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《消防法》、《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》和公司“消防安全管理 規(guī)定”,貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,堅持專職消防與義務(wù)消防相結(jié)合的原則,共同做好消防 工作。

第二十八條 消防組織

(一)燃油區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)消防管理工作,并指定防火責(zé)任人;

(二)企業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定成立專職消防隊或建立義務(wù)消防組織,定期進(jìn)行消防業(yè)務(wù)培訓(xùn)、消防演 練。

第二十九條 消防設(shè)施配置

(一)消防設(shè)施、裝備、器材應(yīng)符合國家有關(guān)消防法規(guī)、、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,并定期組織檢驗、 維修,確保消防設(shè)施和器材完好、有效;

(二)各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防安全標(biāo)志、配置滅火器材。露天設(shè)置的 手提式滅火器應(yīng)安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi),并應(yīng)防雨、防塵、防潮。各類滅火器應(yīng)標(biāo)識明顯、取 用方便,并按期檢驗、充氣、換藥,不合格的滅火器應(yīng)及時報廢、更新;

(三)燃油區(qū)域應(yīng)安裝專用火災(zāi)報警裝置(電話、電鈴、警報器等),易燃易爆區(qū)域的報警裝置應(yīng) 采用防爆型,保證及時、準(zhǔn)確報警;

(四)按有關(guān)規(guī)范配置的消防車輛應(yīng)滿足接到火災(zāi)報警后,5 分鐘內(nèi)到達(dá)火場;

(五)通信、滅火、防護(hù)、訓(xùn)練器材和檢測儀器等,應(yīng)滿足防火滅火的需要。

第三十條 制定消防應(yīng)急預(yù)案,繪制消防流程及水源分布圖、消防器材配置圖等。

第三十一條 供水系統(tǒng)

(一)消防水池內(nèi)不得有水草、雜物,寒冷地區(qū)應(yīng)有防凍措施;

(二)系統(tǒng)啟動后,冷卻水到達(dá)指定噴淋罐冷卻時間應(yīng)不大于 5 分鐘;

(三)地下供水管道應(yīng)常年充水,主干線閥門保持常開,管道每半年沖洗一次;

(四)定期巡檢消火栓,對消火栓進(jìn)行出水試驗。距消火栓 1.5m 范圍內(nèi)無障礙,地下式消火栓標(biāo)志明顯,井內(nèi)無積水、雜物;

(五)消防泵應(yīng)定期試運(yùn)轉(zhuǎn)一次,系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于 15 分鐘;

(六)泵房內(nèi)閥門標(biāo)識明顯,啟閉靈活;

(七)消防水帶應(yīng)盤卷整齊,存放在干燥的專用箱內(nèi),每半年進(jìn)行一次全面檢查;

(八)固定冷卻系統(tǒng)每季應(yīng)對噴嘴進(jìn)行一次檢查,清除銹渣,防止噴嘴堵塞。油罐冷卻水主管應(yīng) 在下部設(shè)置排污口。

第三十二條 泡沫滅火系統(tǒng)

(一)系統(tǒng)啟動后,泡沫混合液到控制區(qū)內(nèi)所有油罐泡沫產(chǎn)生器噴出時間應(yīng)不大于 5 分鐘;

(二)泡沫液應(yīng)儲存在 0~40℃的室內(nèi),每年抽檢一次泡沫質(zhì)量;

(三)空氣泡沫比例混合器每年進(jìn)行一次校驗;

(四)泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全,濾網(wǎng)清潔,無堵塞、腐蝕現(xiàn)象,隔封玻璃完好有效;

(五)各種泡沫噴射裝備應(yīng)經(jīng)常擦拭,加潤滑油,每季度進(jìn)行一次全面檢查;

(六)泡沫管道應(yīng)加強(qiáng)防腐,每次使用后均應(yīng)用清水沖洗干凈,清除銹渣;泡沫支管控制閥應(yīng)定 期潤滑。

第三十三條 消防系統(tǒng)主要組件涂色

(一)消防水泵、給水、泡沫泵、泡沫管道、泡沫液儲罐、泡沫比例混合器、泡沫產(chǎn)生器管道涂 紅色;

(三)當(dāng)管道較多,與工藝管道涂色有矛盾時,也可涂相應(yīng)的色帶或色環(huán)。

第七章 裝 卸 作 業(yè)

第三十四條 裝卸作業(yè)是指燃油區(qū)域碼頭、鐵路、公路的油品收發(fā)作業(yè)。 第三十五條 裝卸作業(yè)設(shè)施建設(shè)、設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

第三十六條 裝卸準(zhǔn)備

(一)應(yīng)使用規(guī)范的裝卸作業(yè)指導(dǎo)書,檢查設(shè)施設(shè)備是否處于良好狀態(tài);

(二)鐵路槽車入庫后,應(yīng)及時安放鐵鞋,防止溜車;

(三)認(rèn)真核對車船號、油品品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。檢查車船技術(shù)狀況和鉛封情況。 及時采樣、化驗、計量,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因,按有關(guān)規(guī)定處理。

第三十七條 裝卸作業(yè)

(一)遇有強(qiáng)雷雨天氣時,應(yīng)暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè);

(二)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)穿全棉工作服,使用符合防爆要求的 工具,嚴(yán)守崗位,防止跑油、溢油、混油等事故;

(三)容器內(nèi)應(yīng)避免出現(xiàn)細(xì)長的導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝離,鐵路槽車卸油結(jié)束時,禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進(jìn)氣;

(四)鐵路槽車卸油,輕質(zhì)油品應(yīng)靜置 15 分鐘以上,粘質(zhì)油品應(yīng)靜置 20 分鐘以上;汽車罐車卸 油,應(yīng)靜置 15 分鐘以上;油輪和舶船裝、卸油,應(yīng)靜置 10 分鐘以上,若油艙容積大于 5000m3 應(yīng)靜置30 分鐘以上;

(五)鐵路槽車裝、卸油完成,均應(yīng)靜置 2 分鐘以上,才能提起鶴管;汽車罐車裝油作業(yè)前后, 插入和提起鶴管均應(yīng)靜置 2 分鐘以上,鶴管應(yīng)輕提輕放;

(六)油罐汽車接地線的連接,應(yīng)在油罐開蓋以前進(jìn)行,接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢,封閉罐蓋 以后進(jìn)行;

(七)油輪在裝卸作業(yè)前,應(yīng)先將船體與陸地上接地端進(jìn)行接地。使用軟管或輸油臂輸送油品前, 應(yīng)做電氣連接線檢查。遵循先搭接線后接管,作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則;

(八)鐵路罐車、汽車罐車、油輪、油罐等儲存容器,裝卸前和裝卸后均應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時間, 方可進(jìn)行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè);

(九)汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上, 嚴(yán)禁接在裝卸油口處;

(十)嚴(yán)禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于 0.2m 處。裝車初速度不宜大于1m/s,裝車速度不應(yīng)大于4.5m/s;

(十一)儲罐儲油不得超過安全高度,應(yīng)有防止超裝的措施;

(十二)當(dāng)采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時,必須讓它們保持良好的接觸或連接,并 可靠接地;

(十三)裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員,加強(qiáng)監(jiān)督檢查,制止“三違”作業(yè)。