防滅火管理工作3篇

第1篇 煤礦u型通風綜采工作面回撤期間及回撤后的通風防滅火管理技術

3203工作面是三采區(qū)西翼第二區(qū)段上分層工作面，采用走向長壁傾斜分層綜采低位放頂煤回采。工作面兩順槽均沿煤層中間送巷，運輸順槽布置在+986水平，回風順槽布置在+1010水平，工作面平均走向長度為1119米，工作面地質結構簡單，煤層平均厚度為10.6米，平均傾角15°，工作面設計平均傾斜長度為97.4米。該面采用u型通風方式，上行通風。工作面于2009年6月26日投產， 2010年8月13日回采結束。2010年14日開始回撤，9月6日回撤結束，9月7日進行永久性封閉。

第一節(jié)3203工作面回撤期間的防滅火管理

一、回撤期間的防滅火管理

1、由通滅隊提前在3203回風巷距停采線6米施工∮75mm防滅火鉆孔2個,并插∮57mm的焊管，具體位置、參數(shù)詳見施工圖。

2、在工作面推進至距停采線位置20m時，由通滅隊在運輸順槽下幫部埋入一趟∮89mm的鋼管，并與注氮管路連接，作為工作面回撤時防滅火注氮管。

3、在工作面推進至距停采線位置10m時，由通滅隊在回風順槽上幫底部埋入一趟∮57mm的鋼管，調度室監(jiān)測小組負責將束管監(jiān)測管通過∮57mm的鋼管埋入采空區(qū)，束管探頭要有防堵塞、防壓裝置。

4、3203工作面回采到停采線位置時，在3203回風用∮57mm的高壓軟管接兩趟管路，一趟接至3203工作面上隅角，一趟經過液壓支架尾部接至工作面下口，軟管與3203回風巷壓風管連接，并在回風巷管路上分別設置閘閥，當瓦斯積聚時由專職瓦檢員立即開啟閘閥稀釋瓦斯。

5、當3203工作面回采距停采線15米時由通滅隊負責將工作面風量調至在350m3/min左右，向采空區(qū)開始三班連續(xù)注氮，并在工作面下隅角設置1道風障。

6、在回撤期間，如發(fā)現(xiàn)工作面有發(fā)火征兆時，繼續(xù)利用運輸注氮管路向采空區(qū)注氮，并利用回風巷∮57防滅火鉆孔向采空區(qū)注粉煤灰或黃泥灌漿。

7、加強預測預報工作。調度室監(jiān)測小組將3203回風巷瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器標校準確，安裝到位，回風巷束管監(jiān)測敷設到位,保證監(jiān)測數(shù)據準確。

8、運輸順槽設備回撤結束后，應在運輸順槽標定位置盡快施工密閉墻，并立即開啟局部通風機，利用局部通風機向撤架處供風。

二、防滅火管理要求

1、專職瓦檢員負責回撤期間的瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度、空氣溫度檢測工作，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報調度室、生產技術科及工作面回撤領導小組，由領導小組研究制定方案，并采取措施進行處理。

2、專職瓦檢員正常每班不少于4次檢查2次匯報，有異常時應增加檢查次數(shù)，及時匯報，必須現(xiàn)場交接班。

3、通滅隊檢修好防滅火設備，準備好臨時封閉材料。

4、機電隊要保證注氮機流量在400m3/h，氮氣濃度≥97%，注氮期間注氮機不得隨意開停，必須停機時要匯報調度室，由調度室安排通滅隊關好閘閥。

5、機電隊日常加強注氮機的維護、檢修，保證注氮工作正常進行。

第二節(jié)3203工作面回撤通道的局部通風設計

3203工作面運輸順槽設備及端頭架回撤結束后，運輸順槽將立即施工密閉，3203回撤通道則形獨頭巷道，為了保證回撤人員的安全，防止通風事故的發(fā)生，所以對3203回撤通道進行局部通風設計。

一、3203工作面回撤通道的風量計算

1、按工作面瓦斯絕對涌出量計算（瓦斯?jié)舛热∪粘y定最大值）

q通道=100×q×k通=100×0.48×2=96m3/min

2、按照風速、溫度計算回撤通道需要風量

q通道=60×v×s×k溫

=60×0.25×18.3×1.1

=302m3/min

3203回撤通道面積為22.88㎡，由于液壓支架占居一定空間，所以按80%計算，則s為18.3㎡。

3、按最多人數(shù)進行計算

q通道=4nk=4×30×1.2=144m3/min

4、按風速進行驗算

q通道≥15×smas=15×18.3=275m3/min

q通道≤240×smin=240×18.3=4392m3/min

根據計算，3203回撤通道在回撤期間實際需風量為302m3/min。

二、通風設備的選擇

1、根據風筒漏風情況和工作面實際需風量確定局扇吸風量：

q扇=q通道×p?（其中p=1/（1-nl接）、l接=0.002）

=302×1/1-30×0.002

=320m3/min；

2、局部通風機工作風壓計算

根據掘進工作面設計長度、局部通風機需要工作風量、掘進工作面需要風量、風筒風阻，計算掘進工作面局部通風機工作風壓值：

hft=rp×q扇×q通道(pa)

其中：rp＝r100×（l/100），

rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］

= 6.5×0.0032×300/（0.85）+(30×0.13+1.25+0.5) ×〔1.29/2×0.50242〕

=245.1 n·s2/m8

則：hft=rp×q扇×q掘

=245.1×(320/60)×(302/60)

=2352.96 pa

所以，3203回風回撤風機吸風量為：320m3/min，根據我礦實際情況選用fbd6/2×15對旋式局部通風機，功率為2×15kw、風量在300——400m3/min、風壓1500——4400pa，采用∮800mm柔性膠皮風筒，保證滿足生產需要。

為了防止3203回撤通道絞車硐室瓦斯積聚、通風良好，所以安裝一臺fbd№4.0/2×2.2局扇向回撤絞車硐室供風，功率2×2.2kw、風量在72——136m3/min、風壓251——2156pa，采用采用∮500mm柔性膠皮風筒。

三、局部通風方式、局扇布置、通風距離及風流路線

3203回撤時采用壓入式通風方式，局部通風機安裝在三采區(qū)一車場煤倉上口以東10米處，風筒布置在順風流方向的巷道左側，風筒緊貼巷道頂板，最遠通風距離300m。

新鮮風流→三采區(qū)軌道下山→三采區(qū)一區(qū)段煤倉上口→局扇→3203回風石門→3203回風順槽→撤架處 3203回風順槽 3203回風石門 三采區(qū)一區(qū)段回風通路 三采區(qū)回風下山 總回風道 回風立井 地面。

附圖：通風設計圖

四、通風技術管理

1、綜采隊在回撤之前提準備好風筒，風筒采用10米/節(jié)，風筒拐彎用拐彎風筒，保證風筒漏風符合《規(guī)程》規(guī)定。

2、在正?；爻菲陂g為保證工作面有足夠的風量，風筒連接要采用反壓邊接頭方式，及時修補風筒破口，風筒吊掛要平、直、緊，工作面風筒不落地。

3、嚴格按照陳礦《局部通風及盲巷瓦斯管理規(guī)定》進行管理，必須裝有風電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置，嚴格遵守局扇管理制度，杜絕無計劃停風。

4、保證風筒末端距撤架處距離不得超過6米。

5、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。

6、局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量。

7、局部通風機必須配備同等能力的備用局部通風機，正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）供電。備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保證回撤通道正常通風。

8、必須采用抗靜電、阻燃風筒。

9、使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風

第三節(jié)3203工作面回撤結束封閉方案

一、回撤后封閉方案

1、工作面回采結束后，必須在25天內撤出一切設備、材料并對3203工作面進行永久封閉，然后進行灌漿防滅火。

2、在3203運輸順槽及回風順槽施工密閉墻各1座、擋風墻各1座，具體位置見現(xiàn)場標定。距密閉內2米各碼木垛一座；密閉墻體砌筑厚均1.0m、擋風墻墻體砌筑厚均0.5m，所有墻體周圍必須掏槽，見硬底硬幫后，深度為0.5m，密閉墻體上安裝∮33觀測管、∮89灌漿管，各種預留管其外露長度不超過0.5米。密閉墻上的灌漿管均在密閉墻頂部伸入密閉內，觀測管距底板高度為1.8米。

3、運輸順槽設備回撤結束后，先封閉3203運輸順槽；待工作面其它設備回撤結束后，最后封閉3203回風順槽。

4、密閉施工后，其外部要進行噴漿堵漏處理。密閉前須留20cm噴漿槽，密閉周邊噴厚20-30cm，中部噴厚10-20cm。

5、監(jiān)測小組在封閉時要敷設好束管監(jiān)測管路。

二、密閉施工位置

3203運輸密閉墻位置：第二個拐彎向里4米處，擋風墻位置：第二個拐彎向外14.8米。3203回風密閉墻位置：第二個拐彎向里4米處，擋風墻位置：第一個拐彎向里10米處。

詳見附圖

三、工程量及材料消耗

四、要求及注意事項

1、加強工作面下隅角風障的維護管理，減小采空區(qū)進風量，防止自燃發(fā)火。

2、工作面在開始回撤時，應首先撤完運輸巷內所有設備，一旦在回撤過程中工作面出現(xiàn)問題時，必須具備封閉條件。

3、回撤期間，通滅隊派專職瓦檢員隨時對回撤工作面及防滅火鉆孔內的瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度、溫度進行測定，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理，并要對風量進行控制、嚴防大量漏風。

3、綜采隊嚴格加強局部通風技術管理，及時修復風筒破口、接頭漏風，保證回撤處的供風量。

4、綜采隊加強回撤工作的組織指揮，盡量縮短回撤時間。

5、在工作面所有設備回撤結束后，通滅隊開始回撤防塵管路及注氮管路，最后施工密閉，在密閉施工時，必須對密閉前后5m區(qū)段巷道支護進行加固維修，防止壓裂密閉而漏風。

6、工作面封閉結束后，立即對采空區(qū)進行黃泥灌漿。

7、通滅隊要根據封閉的實際情況，編制安全技術措施并嚴格執(zhí)行。

五、推廣前景：

在工作面回撤期間有效的防止礦井火災事故的發(fā)生，減少礦井防滅火的資金的投

入，保障職工的人生安全，保證了礦井安全生產，為礦井贏得了最大的經濟利益。

上一頁12下一頁

第2篇 停產期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術措施

停產期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術措施

（一）采空區(qū)防滅火安全技術措施

保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級，容易自燃，發(fā)火期為4～6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采，采空區(qū)遺留少部分煤炭，為采空區(qū)內部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患，為防止采空區(qū)煤炭自然，特制定本安全技術措施，各相關單位必須認真貫徹執(zhí)行。

停產期間對剛回采結束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象，具體如下：

優(yōu)化通風系統(tǒng)，采取減風降壓措施

（2）在81306工作面上下隅角施工黃土密閉，并用快速密閉進行密封，減少向采空區(qū)漏風，在上隅角設置一道引風簾，防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚（如下圖）。

（3）若81306二號回風瓦斯大于0.50%，通風隊負責在81306一號回風中部施工一道過車增壓板閉，增大81306二號回風的風排瓦斯能力。

（4）加強81306工作面的風量測定管理，要求通風隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風順槽的風量測定一次，防止因風量不足造成巷道無風、微風造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

（1）以81306工作面回風隅角瓦斯不超0.5%為臨界值，盡可能減小81306采空區(qū)抽放量，直至停止采空區(qū)抽放。

（2）如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風隅角瓦斯?jié)舛?，應盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍，通過聯(lián)巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷（44聯(lián)巷），盡可能減小采空區(qū)抽放量，減少采空區(qū)漏風。

（3）當?shù)孛娲髿鈮航档蛯е虏煽諈^(qū)氣體向巷道涌出時，及時開啟采空區(qū)卸壓閥門，減少采空區(qū)漏風量，降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?；待采空區(qū)不再出風時，及時關閉卸壓閥門，防止巷道氣體進入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

（1）利用劉家堰地面一套注氮裝置，其中1臺使用1臺備用，可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進行注氮；井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置，可對81503采空區(qū)進行注氮。

（2）注氮管路布置：

（3）原則上是進行不間斷性進行注氮，如遇設備檢修或其他應急情況根據實際情況進行停止注氮，注氮期間，工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下，現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產指揮中心，生產指揮中心通知通風科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風隊立即停止注氮；另外，要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風隅角氣體取樣化驗分析一次，并形成日報表上報審批。

（4）針對81503采空區(qū)注氮，通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮，每天記錄好形成報表。

（5）注氮期間，瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路，發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產指揮中心和通風科。

四、采空區(qū)注漿管理

（1）利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站（注漿裝置型號為zhj-5/1.8g）對采空區(qū)進行預防性注漿。

（2）注漿管路：由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風順槽→81306二號回風順槽→81306采空區(qū)；由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→五盤區(qū)一號總回風巷→81503一號總回風→81503采空區(qū)。

（3）81306采空區(qū)注漿：81306二號回風注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處，進行采空區(qū)注漿。

（4）采空區(qū)注漿期間，通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，監(jiān)控信息隊負責做好采空區(qū)氣體分析，每3天記錄好形成報表。

（5）注漿人員必須經過專門培訓，熟知道注漿操作標準作業(yè)流程和相關管理制度，采取注漿前必須對注漿泵、電器設備、儀器儀表及其他附屬設備進行檢查；確認設備設施完好后，首先進行清水灌注試驗，清水運行不低于1個小時，井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量，瓦斯抽采隊負責對注漿管路進行檢查，檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；試驗完成后，進行正式注漿，漿液濃度符合標準，地面注漿工定期檢查泵體運行情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況采取應急措施，及時匯報生產指揮中心和通風科。

（6）瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進行檢查；注漿結束后要對泵體和注漿管路進行清洗，直至管路內所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測及人工取樣分析

（1）監(jiān)控信息隊負責每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣，81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗，并形成報表報通風科、通風副總審批。

（2）通風隊負責每10天對81306、81503采空區(qū)進行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。

（2）通風隊每7天對井下所有采空區(qū)內氣體進行一次檢查，并形成報表進行審批，出現(xiàn)異常情況立即匯報通風科、通風副總。

六、采空區(qū)漏風管理

（1）通風隊負責每7天對井下所有采空區(qū)密閉進行一次全面檢查，對采空區(qū)密閉有損壞漏風的及時匯報通風科，通風科根據實際情況制定整改方案。

（2）通風隊負責安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進行1次全面檢查，及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況，對地表有裂縫漏風的地方及時進行地表回填，通風科負責制定有效的治理措施，并建立相應的采空區(qū)管理臺帳。

七、其他管理措施

（1）在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設置了防火門墻，配備相應的木板，如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災，即可通過進風巷的防火門，控制風量、風壓，減少通向采空區(qū)的氧含量，進一步減少災害事故的擴大。

（2）對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進行巖粉撒布，一般撒布表面至覆蓋物厚度應≥5cm，保證撒布質量。

（3）通風隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風設施、瓦斯、風流風量的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

（4）管理人員入井檢查應加強對采空區(qū)密閉設施、井下防滅火的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。

（二）81306工作面礦壓管理安全技術措施

根據生產安排，為保證停產期間81306綜采工作面及上下順槽的安全，特制定本安全技術措施。

一、工作面停產期間的礦壓管理

（1）綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查，記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據、巷道離層儀數(shù)據以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇蟆㈨槻垌敯逖a強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產指揮中心匯報。

（2）綜采隊負責每天下午17:00點前，須向生產指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據參數(shù)；生產辦根據所采集的數(shù)據進行日礦壓分析對比，并將分析對比結果向綜采隊、生產指揮中心以及相關礦領導通報，對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關部門進行現(xiàn)場驗證并制定相應方案。

二、工作面停產期間的礦壓觀測與隱患處理

（1）從10#至145#架，每5架設置1個測點，共設置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。

（2）發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導致梁端距超過418mm，要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上；發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時，要及時通知生產指揮中心、生產辦，由生產辦組織制定相應的方案。

（3）發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大（支架立柱安全閥開啟，往外滋乳化液的現(xiàn)象）：支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的，要及時向生產指揮中心、生產辦匯報，由生產辦組織進行現(xiàn)場分析并制定相應的方案，必要時向總調申請工作面恢復生產。

（4）發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象，要及時向礦生產指揮中心匯報，并全力組織檢修更換，保證工作面設備具有隨時能開機的狀態(tài)。

三、工作面停產期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理

（1）在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一號回風順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設置10個測點，用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

（2）發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周，累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm，錨索崩斷根數(shù)量在100m以內達5根，立即上報生產辦。由生產辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。

（3）每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測，發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa，要及時進行補液，保證單體初撐力達標；若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時，及時更換支護高度合適的單體，保證單體打設后伸出行程在400mm-700mm之間；若發(fā)現(xiàn)單體傾倒，要重新進行打設，打設要符合規(guī)定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等）。

（4）若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進行記錄并匯報生產辦，由生產辦組織隊伍現(xiàn)場進行處理；

（5）綜采隊每周向生產辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告，報告中要有工作面支架壓力曲面圖（按每班記錄的數(shù)據）、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖（按每班記錄的數(shù)據）、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖，并帶有周期來壓分析預測以及上次周期來壓預測準確性的分析。

（6） 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產辦結合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風順槽巷、81307一二號回風順槽進行合理的補強支護，以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。

第3篇 停產期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術措施

停產期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術措施

會審時間

會審地點

主 持 人

組織部門

編制單位

編 制 人

參加會審人員:

會審人員簽字

部 門

簽 字

時 間

部 門

簽 字

時 間

綜采二隊

機電信息中心

瓦斯抽采隊

安 管 辦

機電隊

生產指揮中心

監(jiān)控信息隊

通風副總

通 風 隊

機電礦長

通風科

安全礦長

生產辦

生產礦長

總工程師批準

會審意見

停產期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術措施

(一)采空區(qū)防滅火安全技術措施

保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發(fā)火期為4~6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術措施,各相關單位必須認真貫徹執(zhí)行。

停產期間對剛回采結束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象,具體如下:

優(yōu)化通風系統(tǒng),采取減風降壓措施

(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進行密封,減少向采空區(qū)漏風,在上隅角設置一道引風簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。

(3)若81306二號回風瓦斯大于0.50%,通風隊負責在81306一號回風中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風的風排瓦斯能力。

(4)加強81306工作面的風量測定管理,要求通風隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風順槽的風量測定一次,防止因風量不足造成巷道無風、微風造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

(1)以81306工作面回風隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。

(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風隅角瓦斯?jié)舛?應盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風。

(3)當?shù)孛娲髿鈮航档蛯е虏煽諈^(qū)氣體向巷道涌出時,及時開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風時,及時關閉卸壓閥門,防止巷道氣體進入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區(qū)進行注氮。

(2)注氮管路布置:

(3)原則上是進行不間斷性進行注氮,如遇設備檢修或其他應急情況根據實際情況進行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產指揮中心,生產指揮中心通知通風科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風隊立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風隅角氣體取樣化驗分析一次,并形成日報表上報審批。

(4)針對81503采空區(qū)注氮,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報表。

(5)注氮期間,瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產指揮中心和通風科。

四、采空區(qū)注漿管理

(1)利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為zhj-5/1.8g)對采空區(qū)進行預防性注漿。

(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風順槽→81306二號回風順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→五盤區(qū)一號總回風巷→81503一號總回風→81503采空區(qū)。

(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號回風注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進行采空區(qū)注漿。

(4)采空區(qū)注漿期間,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊負責做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報表。

(5)注漿人員必須經過專門培訓,熟知道注漿操作標準作業(yè)流程和相關管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設備、儀器儀表及其他附屬設備進行檢查;確認設備設施完好后,首先進行清水灌注試驗,清水運行不低于1個小時,井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊負責對注漿管路進行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗完成后,進行正式注漿,漿液濃度符合標準,地面注漿工定期檢查泵體運行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應急措施,及時匯報生產指揮中心和通風科。

(6)瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進行檢查;注漿結束后要對泵體和注漿管路進行清洗,直至管路內所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測及人工取樣分析

(1)監(jiān)控信息隊負責每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗,并形成報表報通風科、通風副總審批。

(2)通風隊負責每10天對81306、81503采空區(qū)進行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。

(2)通風隊每7天對井下所有采空區(qū)內氣體進行一次檢查,并形成報表進行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報通風科、通風副總。

六、采空區(qū)漏風管理

(1)通風隊負責每7天對井下所有采空區(qū)密閉進行一次全面檢查,對采空區(qū)密閉有損壞漏風的及時匯報通風科,通風科根據實際情況制定整改方案。

(2)通風隊負責安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進行1次全面檢查,及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況,對地表有裂縫漏風的地方及時進行地表回填,通風科負責制定有效的治理措施,并建立相應的采空區(qū)管理臺帳。

七、其他管理措施

(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設置了防火門墻,配備相應的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災,即可通過進風巷的防火門,控制風量、風壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進一步減少災害事故的擴大。

(2)對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應≥5cm,保證撒布質量。

(3)通風隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風設施、瓦斯、風流風量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

(4)管理人員入井檢查應加強對采空區(qū)密閉設施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。

(二)81306工作面礦壓管理安全技術措施

根據生產安排,為保證停產期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術措施。

一、工作面停產期間的礦壓管理

(1)綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據、巷道離層儀數(shù)據以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇蟆㈨槻垌敯逖a強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產指揮中心匯報。

(2)綜采隊負責每天下午17:00點前,須向生產指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據參數(shù);生產辦根據所采集的數(shù)據進行日礦壓分析對比,并將分析對比結果向綜采隊、生產指揮中心以及相關礦領導通報,對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關部門進行現(xiàn)場驗證并制定相應方案。

二、工作面停產期間的礦壓觀測與隱患處理

(1)從10#至145#架,每5架設置1個測點,共設置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。

(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導致梁端距超過418mm,要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時,要及時通知生產指揮中心、生產辦,由生產辦組織制定相應的方案。

(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時向生產指揮中心、生產辦匯報,由生產辦組織進行現(xiàn)場分析并制定相應的方案,必要時向總調申請工作面恢復生產。

(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時向礦生產指揮中心匯報,并全力組織檢修更換,保證工作面設備具有隨時能開機的狀態(tài)。

三、工作面停產期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理

(1)在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設置10個測點,用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內達5根,立即上報生產辦。由生產辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。

(3)每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測,發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時進行補液,保證單體初撐力達標;若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時,及時更換支護高度合適的單體,保證單體打設后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進行打設,打設要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。

(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進行記錄并匯報生產辦,由生產辦組織隊伍現(xiàn)場進行處理;

(5)綜采隊每周向生產辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告,報告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據)、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據)、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來壓分析預測以及上次周期來壓預測準確性的分析。

(6) 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產辦結合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風順槽巷、81307一二號回風順槽進行合理的補強支護,以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。