內(nèi)容
一、安全責(zé)任與職責(zé)
1. 設(shè)備操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過安全考核，明確自身在機械設(shè)備操作中的安全職責(zé)。
2. 管理人員需定期檢查設(shè)備的安全狀態(tài)，確保所有安全設(shè)施完好無損。
3. 技術(shù)部門應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)安全隱患。
二、設(shè)備操作規(guī)程
1. 操作前檢查：啟動設(shè)備前，操作員須確保設(shè)備周圍無雜物，安全防護(hù)裝置已就位。
2. 操作中監(jiān)控：運行過程中，操作員不得離開崗位，密切監(jiān)視設(shè)備運行狀況。
3. 操作后關(guān)閉：完成作業(yè)后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并做好設(shè)備清潔工作。
三、安全防護(hù)措施
1. 個人防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
2. 設(shè)備防護(hù)：設(shè)備應(yīng)配備有效的防護(hù)罩，防止異物進(jìn)入或人員誤觸。
3. 緊急停機：設(shè)備上應(yīng)設(shè)有緊急停機按鈕，遇到危險情況時立即按下。
四、維修與保養(yǎng)
1. 定期檢查：設(shè)備應(yīng)按制造商建議的周期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 故障處理：設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止使用，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，禁止私自拆修。
3. 記錄與報告：每次保養(yǎng)、維修后，需詳細(xì)記錄并上報，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新員工培訓(xùn)：新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和操作規(guī)程。
2. 定期培訓(xùn)：定期組織安全知識和技能培訓(xùn)，提升員工安全意識。
3. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
六、事故預(yù)防與處理
1. 風(fēng)險評估：定期進(jìn)行風(fēng)險評估，識別潛在危險，制定預(yù)防措施。
2. 事故報告：發(fā)生事故時，立即報告并啟動應(yīng)急預(yù)案，防止事態(tài)擴(kuò)大。
3. 事故調(diào)查：分析事故原因，制定改進(jìn)措施，防止類似事故再次發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照國家《安全生產(chǎn)法》、《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實際情況制定。所有員工必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂與更新需經(jīng)管理層批準(zhǔn)，確保其始終與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全需求保持一致。安全無小事，每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營造安全的工作環(huán)境。
機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 食堂配用小型機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）、機械安裝要由電工進(jìn)行，所有電器線路須安裝漏電保護(hù)裝置和接地裝置。電源插頭與插座應(yīng)相吻合配套。
（2）、機械周圍地面應(yīng)干燥、清潔，移動機械后要重新連接地線。
（3）、操作人員應(yīng)熟知機械的基本構(gòu)造和使用性能，操作時手應(yīng)離轉(zhuǎn)動部位5厘米以上松開食品，嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)時擦洗機械。
（4）、各種食品加工機械應(yīng)設(shè)專人操作，其他人員不得隨意使用。
第2篇 表面處理及清理機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
一、 法蘭和磷化的工藝操作安全技術(shù)
法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見的表面處理工藝方法。由于在工藝過程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品,并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應(yīng)單獨設(shè)間,廠房應(yīng)適當(dāng)高些(軌面高5~7m),并設(shè)置天窗乃至采取全室通風(fēng)。地坪及下水道應(yīng)考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設(shè)備,均應(yīng)安裝良好的吸風(fēng)裝置。
操作人員應(yīng)熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時,應(yīng)戴橡皮手套和口罩。
法蘭、磷化過程中所排出的廢水,應(yīng)集中于廢水池,經(jīng)中和處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排出。
溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序,防止因操作不當(dāng)而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。
濃酸的稀釋,只可將酸緩緩地加入水中,切不可將水加入濃酸中,接觸酸、堿時,必須小心謹(jǐn)慎,一旦身體上沾到濃酸、堿時,應(yīng)立即用大量冷水沖洗,并及時醫(yī)治。
當(dāng)工件進(jìn)出熱水槽、法蘭槽時,操作應(yīng)仔細(xì)。在沸騰狀態(tài)下工作的設(shè)備,應(yīng)控制好溫度,使其沸騰不要過于劇烈,以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時,也應(yīng)注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。
法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等,應(yīng)專門管理,定期鑒定和更換,以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中,使得溶液濺出或在起重時突然斷裂,造成傷害事故。
由于工作環(huán)境濕度大,又有酸堿等腐蝕氣體,因此設(shè)備極易損壞,應(yīng)及時檢修和更換損壞的零件,電氣設(shè)備更應(yīng)注意防護(hù),確保絕緣良好。
如采用浸熱油時,油槽加熱溫度不能過高,變壓器油或機械油一般不超過120℃。
二、 清洗操作的安全注意事項
零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機。
采用清洗槽清洗時,應(yīng)注意清洗液的加熱溫度,一旦沸騰應(yīng)馬上關(guān)閉熱源,以免開水濺出燙傷。
清洗機的電氣裝置應(yīng)注意防潮,外殼應(yīng)接地良好,機械傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩。
清洗廢液應(yīng)集中處理,去除有害物及油污,經(jīng)化驗符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排入下水道。
三、 噴砂操作安全技術(shù)
噴砂是用5~6×100000pa(5~6個大氣壓)的壓縮空氣,將石英砂通過專用噴嘴噴到工件表面進(jìn)行清理,去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應(yīng)注意一般電氣和機械的安全操作外,由于使用石英砂,產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵。《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(jt36-70)規(guī)定:含有10%以上游離二氧化硅的粉塵,在空氣中含量不得超過2mg/m3。
噴砂設(shè)備必須有高效除塵設(shè)備,目前用得較多的是布袋除塵機。
噴砂工人必須熟悉噴砂機及附屬吸塵設(shè)備,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,穿戴好防護(hù)用品。
噴砂時,應(yīng)先開啟除塵設(shè)備,待除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,才可進(jìn)行噴砂操作。噴砂工作結(jié)束,須要等塵埃排除干凈,才能關(guān)閉除塵設(shè)備,以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。
第3篇 港口機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程通則
1.司機必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得發(fā)證部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證后,方可獨立操作。
2.實習(xí)(學(xué)徒)司機,必須經(jīng)安保部門辦理實習(xí)證,在指定的師傅(持有特種作業(yè)操作證)的指導(dǎo)下,方可進(jìn)行操作訓(xùn)練。
3.司機必須隨身攜帶證件(操作證或?qū)嵙?xí)證或臨時證),不準(zhǔn)涂改轉(zhuǎn)讓,并應(yīng)保持清潔,隨時接受安保人員檢查。
4.作業(yè)前,應(yīng)按安保部門規(guī)定,穿戴好個人防護(hù)用品。
5.接班前應(yīng)做到“九查”:
5.1 檢查吊鉤、抓斗、防轉(zhuǎn)套、限位器、負(fù)荷限制器、防爬裝置等是否靈敏、安全可靠。
5.2 檢查燃料、潤滑油、冷卻水、電解液等是否按規(guī)定加足。
5.3 檢查輪胎有無破損,氣壓是否充足,兩并列輪胎之間是否有夾雜物。
5.4 檢查鋼絲繩及固定端、滑輪、起升鏈條等是否符合安全技術(shù)要求。
5.5 檢查轉(zhuǎn)向、制動、燈光、喇叭、后視鏡、刮水器等是否齊全、靈敏、可靠。
5.6 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油、各類控制閥是否有效。
5.7 檢查各部緊固件、電器線路連接有無松動、電線絕緣是否良好。
5.8 檢查各種儀表、各機構(gòu)操縱桿及開關(guān)等是否正常有效,齊全可靠。
5.9 檢查主要受力構(gòu)件及走臺、欄桿、梯子、門窗玻璃等是否符合安全技術(shù)要求。
6.發(fā)動機起動時應(yīng)做到:
6.1 發(fā)動機每次連續(xù)起動時間不得超過5s ,連續(xù)起動間隔時間不得少于30s,如果連續(xù)3次起動失敗,應(yīng)查明原因、排除故障再行起動。
6.2 發(fā)動機未采用預(yù)熱裝置及加注冷凍液時,冬季起動應(yīng)采取加溫措施后再起動。
6.3 起動后,應(yīng)低速轉(zhuǎn)動,注意觀察各儀表工作是否正常,隨時查看發(fā)動機有無異?；蚬治都奥┯?、水、氣等現(xiàn)象。嚴(yán)禁空負(fù)荷高速運轉(zhuǎn)。
6.4 水溫表指針達(dá)50 ℃以上,各儀表工作正常時,方可起步。
7.起步行駛時應(yīng)做到:
7.1 查看機械周圍(包括車間、車底下)有無人員及障礙物,按喇叭提醒周圍人員離開,在確認(rèn)無人后,方可低速平穩(wěn)起步。
7.2 選擇平整路面,不準(zhǔn)低速檔高速行駛,轉(zhuǎn)向時必須打方向指示燈并減速行駛。
7.3 機械未停止嚴(yán)禁反向開車(特殊情況除外),停車時未有特殊情況嚴(yán)禁急剎車。
7.4 遵守“港內(nèi)道路交通管理條例”。出入庫門、貨垛、及交叉道口時要嚴(yán)格遵守“一慢、二看、三通過”,必要時下車了望,確保安全通行。
7.5 走合期內(nèi)設(shè)備,起步后行駛速度應(yīng)保持經(jīng)濟(jì)車速,避免突然加速。
7.6 裝卸機械在港內(nèi)行駛速度不得超過15km/h 。
7.7 電動機械行駛必須清除車道上的障礙物,門機、橋吊、龍門吊必須有專人監(jiān)護(hù)電纜。
8.作業(yè)前應(yīng)明確:
8.1 貨物單重、體積、重心位置及每鉤負(fù)荷量。
8.2 何人指揮及指揮信號。
8.3 捆綁及摘掛鉤的基本要求。
8.4 所操作機械及工屬具的規(guī)格、安全負(fù)荷量。
9.作業(yè)中應(yīng)做到:
9.1 按指揮信號進(jìn)行操作,聽到緊急信號,采取應(yīng)急措施停止作業(yè),避免發(fā)生事故。
9.2 細(xì)心觀察儀表工作情況,發(fā)現(xiàn)機械有異響、怪味時應(yīng)立即停車檢查或報告有關(guān)人員。
9.3 當(dāng)機械性能不能滿足作業(yè)要求或因雨、雪、霧天影響司機視線等安全操作時應(yīng)停止作業(yè),主動與有關(guān)部門聯(lián)系,采取有效措施。
9.4 吊鉤不準(zhǔn)觸地,叉車貨叉不得拖地行走,以免鋼絲繩或鏈條從滑輪中脫出。鋼絲繩在作業(yè)中留在卷筒上的圈數(shù)不得少于3 圈。
9.5 不準(zhǔn)擅自改變裝卸機械的運行路線和操作過程,因作業(yè)要求需改變時,應(yīng)在現(xiàn)場指揮人員及作業(yè)人員都明確后,方可改變。
9.6 當(dāng)裝載的貨物影響視線時,應(yīng)后退運行。如必須前進(jìn)運行時,應(yīng)指定專人指揮或引導(dǎo)。
9.7 起重機械在起吊、旋轉(zhuǎn)前,應(yīng)鳴鈴示警。
9.8 在雨、雪氣候下,門機電纜插頭不允許移動。
9.9 裝卸易爆、易燃、放射性物品時,各類機械、工屬具應(yīng)降低負(fù)荷25 %。
9.10 裝卸易燃、危險品時,內(nèi)燃機械排氣管應(yīng)安裝防火裝置。
9.11 新增、大修機械走合期內(nèi)降低負(fù)荷20%~25%,發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速降低20%~30%,電動機額定負(fù)荷降低10%~15%。
9.12 當(dāng)發(fā)動機過熱時,不要立即取下水箱蓋,等壓力降低后再開啟,開啟時不準(zhǔn)帶手套。如水箱缺水,應(yīng)等水溫降下后再加入冷卻水。
10.機械作業(yè)“十不準(zhǔn)”:
10.1 不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。
10.2 不準(zhǔn)酒后駕駛機械。
10.3 不準(zhǔn)起吊埋在地下、情況不明的負(fù)荷。
10.4 不準(zhǔn)在駕駛室外載人,室內(nèi)不準(zhǔn)超員(實習(xí)司機除外),車未停穩(wěn)不準(zhǔn)上車。
10.5 不準(zhǔn)用冷水沖洗熱發(fā)動機和電氣部分以及在冷卻系統(tǒng)高溫高壓時立即加水降溫。
10.6 不準(zhǔn)機械帶“病” 作業(yè)。
10.7 不準(zhǔn)操作與執(zhí)照不相符或無牌照的機械。
10.8 不準(zhǔn)擅自把機械交他人操作。
10.9 不準(zhǔn)將貨物懸掛在空中停留而離開司機室。
10.10 不準(zhǔn)在機械作業(yè)時進(jìn)行維修、清潔及加注燃料、潤滑油等工作。
11.電動機械在檢修時,應(yīng)在整機電源處掛上“禁止合閘” 的警告牌,未經(jīng)檢修人員同意,嚴(yán)禁任何人合閘。
12.機械不準(zhǔn)停放在下列地點:
12.1 消防設(shè)備附近。
12.2 倉庫進(jìn)出口。
12.3 坡道棧橋上。
12.4 岸壁線2m以內(nèi)。
12.5 地磅房15m以內(nèi)。
12.6 交叉路口及有交通禁止停車標(biāo)志的路段。
12.7 妨礙交通及影響作業(yè)的地點。
13.電動機械的絕緣必須可靠,電線(纜)應(yīng)安裝在安全地點,防止車輛輾壓損壞或行人踏踩,發(fā)生觸電事故。
14.電動機械在閉合開關(guān)前,必須檢查人員是否已離開危險位置。
15.在下列地區(qū)必須減速慢行:
15.1 工人已在作業(yè)場地。
15.2 凹凸不平、泥濘、狹窄、雨后及結(jié)冰的道路。
15.3 路口、彎路、碼頭邊、人員車輛擁擠場所。
15.4 進(jìn)出倉庫、通過貨垛空隙、前后情況不明。
16.在下列場合必須鳴喇叭:
16.1 進(jìn)出倉庫。
16.2 起步、轉(zhuǎn)彎。
16.3 通過人多車擠場所。
17.露天作業(yè)的起重機械,風(fēng)力達(dá)7 級(風(fēng)速達(dá)14m/s) 時,應(yīng)停止作業(yè),并采取錨定等防風(fēng)措施。
18.作業(yè)停止后應(yīng)做到:
18.1 各類機械應(yīng)按本單位規(guī)定停放在安全場地。
18.2 各操作系統(tǒng)應(yīng)處在零位狀態(tài)。
18.3 切斷所有動力源。
18.4 行走機構(gòu)應(yīng)處于制動狀態(tài)。
18.5 氣溫在0 ℃以下時,未使用防凍液的機械,應(yīng)排放冷卻水。
18.6 流動機械應(yīng)帶走鑰匙。
18.7 關(guān)好窗門上鎖。
18.8 做好機械交接班記錄。
第4篇 機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程通用部分安全技術(shù)交底
工程名稱:第1頁共1頁
工種
機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程(通用部分)
交底部門
交底人
接受交底單位
交底內(nèi)容:
一、操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不相符合的機械,不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證人員操作。
二、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度,并在工作中時刻注意觀察機械的運轉(zhuǎn)情況。
工作前應(yīng)檢查:
1) 工作場地周圍有無防礙工作的障礙物;
2) 油、水及其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備;
3) 安全、操作機構(gòu)是否靈活可靠,剎車系統(tǒng)是否可靠;
4) 指示儀表、指示燈顯示是否正常可靠;
5) 油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。
工作后應(yīng)進(jìn)行檢查保養(yǎng):
1) 工作機構(gòu)有無過熱、松動或其他故障;
2) 參照例行保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè);
3) 做好下一班的準(zhǔn)備工作;
4) 填寫好機械操作履歷表。
三、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,嚴(yán)禁酒后操作機械,嚴(yán)禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
四、機械在運轉(zhuǎn)時,操作人員必須時刻觀察機械外四周動態(tài),防止機械傷害機械外面的人員。
五、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應(yīng)選擇安全的停放地點,關(guān)閉好駕駛室(操作室),要拉上駐車制動閘。坡道上停車時,要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。
六、用手柄啟動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人,向機械內(nèi)加油時附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
七、柴、汽油機的正常工作溫度應(yīng)保持在60~90℃之間,溫度在40℃以下時不得帶負(fù)荷工作。
八、對用水冷卻的機械,當(dāng)氣溫低于0℃時,工作后應(yīng)及時放水,或采取其他防凍措施,以防凍裂機體。
九、 放置電動機的地點必須保持干燥,周圍不得堆放雜物和易燃品。啟動高壓電開關(guān)及高壓電機時,應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋。
接受交底單位人員簽名:
交底時間:年月日
第5篇 機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
機械設(shè)備安全技術(shù)操縱過程
一、機械設(shè)備的操縱職員必須經(jīng)過專門練習(xí),要明了它的構(gòu)造,性能及用途,熟悉它的操縱,駕駛和技術(shù)保養(yǎng)。
二、不答應(yīng)酒后駕駛和操縱,不答應(yīng)無證駕駛和操縱,不答應(yīng)串崗駕駛和操縱。
三、工作時必須集中精力,不答應(yīng)在操縱室內(nèi)放置易燃易爆等物品,禁止煙火的地方,不答應(yīng)吸煙。
四、操縱職員不得擅自離崗,不得將機械交給非指定職員駕駛。
五、機械設(shè)備應(yīng)由機組或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)使用和治理,明確責(zé)任制,做到愛護(hù)機械設(shè)備,公道使用,正確操縱,使其保持良好狀態(tài)。
六、機械職員在工作前應(yīng)按規(guī)定對各部件加注潤滑劑,機械在工作時禁止維修,保養(yǎng),潤滑,緊固,工作時如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)先停車后檢查。
七、機械設(shè)備不得帶病或超負(fù)荷作業(yè),如發(fā)現(xiàn)有異常及溫度過高應(yīng)及時停車檢查。
八、用內(nèi)燃及蒸汽作動力的機械,在冬季,逐日工作完畢或長期停用時,應(yīng)放盡機體內(nèi)和其它規(guī)定部位的存水,柴油內(nèi)燃機,如須明火烤油底殼預(yù)熱時,必須有專人看管,汽油內(nèi)燃機,則嚴(yán)禁明火加溫,以防火災(zāi)。
九、機械的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)加裝防護(hù)罩,女工應(yīng)戴工作帽,長發(fā)不得外落 ,操縱職員和配合職員必須使用合乎規(guī)定的勞動保護(hù)用具和用品。
十、凡新的機械設(shè)備和經(jīng)過大修,改造和拆卸后重新安裝的機械設(shè)備,須按照機械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,鑒定和試運轉(zhuǎn),以防機械設(shè)備早期損壞。
十一、夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)和駕駛室內(nèi)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,燈具要安全好用。
十二、工作完畢后,必須按每班保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),將機械停靠后方可離開。
十三、重型機械和特種車輛行走或拖運時,應(yīng)事先了解道路及橋涵的承載能力,方可通過以免發(fā)生事故。
十四、機械設(shè)備的駕駛職員和操縱職員除遵守本規(guī)定外,還必須遵守各自操縱的機械設(shè)備和配套機械的一般和具體規(guī)定及制造廠的使用說明 。
