崗位技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)概述

1.1 本規(guī)程適用于公司內(nèi)部的技術(shù)崗位，包括但不限于研發(fā)、工程、質(zhì)量控制等部門(mén)的工作人員。

1.2 崗位技術(shù)規(guī)程旨在確保技術(shù)工作的高效、安全、合規(guī)進(jìn)行，提升工作質(zhì)量和團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

二、技術(shù)能力要求

2.1 員工應(yīng)具備相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)技能，包括但不限于理論知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)更新的學(xué)習(xí)能力。

2.2 必須熟悉公司產(chǎn)品或服務(wù)的技術(shù)特性和生產(chǎn)流程，了解行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。

三、工作流程

3.1 接收任務(wù)：明確項(xiàng)目目標(biāo)，理解需求，與相關(guān)部門(mén)進(jìn)行充分溝通。

3.2 設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)：依據(jù)需求文檔進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)，編寫(xiě)代碼或?qū)嵤┓桨?，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

3.3 測(cè)試驗(yàn)證：執(zhí)行單元測(cè)試和集成測(cè)試，確保產(chǎn)品功能的正確性和穩(wěn)定性。

3.4 文檔記錄：詳細(xì)記錄技術(shù)過(guò)程，包括問(wèn)題解決、優(yōu)化措施等，便于后續(xù)維護(hù)和知識(shí)傳承。

四、質(zhì)量管理

4.1 嚴(yán)格遵守質(zhì)量管理體系，確保工作成果符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2 定期進(jìn)行代碼審查和工藝復(fù)查，預(yù)防潛在問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4.3 參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，提出改進(jìn)建議，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。

五、安全規(guī)定

5.1 遵守公司安全政策，使用安全工具和設(shè)備，防止工作場(chǎng)所事故。

5.2 對(duì)敏感信息進(jìn)行妥善保護(hù)，遵守信息安全規(guī)定。

六、團(tuán)隊(duì)協(xié)作

6.1 積極參與團(tuán)隊(duì)會(huì)議，分享知識(shí)，提出建設(shè)性意見(jiàn)。

6.2 配合其他部門(mén)工作，確保項(xiàng)目順利進(jìn)行。

七、持續(xù)學(xué)習(xí)與發(fā)展

7.1 關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，定期參加培訓(xùn)，提升個(gè)人技術(shù)能力。

7.2 反饋工作中的問(wèn)題和挑戰(zhàn)，尋求解決方案，推動(dòng)個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的成長(zhǎng)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 本規(guī)程的執(zhí)行將作為員工績(jī)效評(píng)估的一部分，未遵守規(guī)程可能導(dǎo)致警告、處罰或解雇。

2. 公司有權(quán)根據(jù)業(yè)務(wù)需要和技術(shù)發(fā)展調(diào)整規(guī)程，員工應(yīng)定期查閱最新版規(guī)程。

3. 對(duì)規(guī)程的任何疑問(wèn)或建議，員工應(yīng)直接向直接上級(jí)或人力資源部門(mén)提出。

4. 在執(zhí)行規(guī)程過(guò)程中，如遇到特殊情況，應(yīng)遵循“安全第一”的原則，并及時(shí)上報(bào)。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述崗位技術(shù)規(guī)程，我們旨在建立一個(gè)高效、有序、安全的技術(shù)工作環(huán)境，促進(jìn)員工的專業(yè)發(fā)展，為公司的技術(shù)創(chuàng)新和業(yè)務(wù)增長(zhǎng)貢獻(xiàn)力量。每個(gè)員工都應(yīng)將其視為個(gè)人職責(zé)的一部分，共同推動(dòng)公司技術(shù)工作的卓越表現(xiàn)。

崗位技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 增壓泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車(chē)前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可轉(zhuǎn)車(chē)。

2、按壓扣要用絕緣棒。

3、上下梯子手要把住、腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。

4、處理事故必須切斷動(dòng)力電源,掛好停電牌。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止擦抹傳動(dòng)部位和塞巴金線。

第2篇 硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 飽和器母液操作4%-6%,大加酸6%—8%。

2. 母液溫度45℃-50℃飽和器助力不大于2kpa。

3. 飽和器預(yù)熱器溫度控制在70℃-85℃嚴(yán)禁超過(guò)90℃。

4. 當(dāng)班交班時(shí)晶比不低于20%。

5. 飽和器開(kāi)工時(shí),先用蒸汽清掃然后梢開(kāi)啟入口閥門(mén)通入少量煤氣待放散管冒出煤氣后,關(guān)閉放散,開(kāi)啟出入口閥門(mén),緩慢關(guān)閉交通管閥門(mén)。

6. 飽和器 停工,先開(kāi)煤氣關(guān)通閥門(mén),關(guān)閉出入口閥門(mén),打開(kāi)煤氣放散閥門(mén)。

第3篇 橋式抓斗吊車(chē)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前檢查抓斗吊的安全裝置是否完好，車(chē)上無(wú)人、無(wú)雜物，發(fā)出信號(hào)，方可開(kāi)車(chē)。

2、吊車(chē)在行駛中，兩車(chē)之間距離不得小于一米，接近鄰車(chē)時(shí)發(fā)出預(yù)警信號(hào)（電鈴），避免兩車(chē)相撞。

3、吊車(chē)行駛中，車(chē)架走臺(tái)或軌道上禁止他人停留和工作。

4、吊車(chē)作業(yè)中，抓斗下面禁止行人，無(wú)駕駛證人員，不準(zhǔn)開(kāi)吊車(chē)。

5、清掃、檢修臨時(shí)處理事故時(shí)，必須切斷動(dòng)力電源，掛好檢修牌。

6、檢修后試車(chē)，必須與檢修人員聯(lián)系好。

第4篇 除塵器崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車(chē)前要檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無(wú)人,發(fā)出信號(hào),方可轉(zhuǎn)車(chē),按壓扣要用絕緣棒。

2、檢查軸瓦時(shí),要注意不要使運(yùn)轉(zhuǎn)部件絞住衣服等。

3、機(jī)座底部漏出廢油必須清掃干凈,預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。

4、風(fēng)機(jī)聲音不正?；蝻L(fēng)殼不穩(wěn)固,要立即停車(chē)檢查、維修,防止葉輪、葉片等飛出傷人。

5、檢查、處理事故時(shí),要注意安全,以防滑倒摔傷。

第5篇 爆破工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.爆破工必須從事過(guò)一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作并持有爆破工崗位操作證。

2.爆破作業(yè)九不爆：一存在冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn)不爆；二支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定有較大出入或工作面支護(hù)損壞不爆；三通道不安全或通道阻塞不爆；四爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求不爆；五距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中沼氣含量達(dá)到或超過(guò)1%，或有沼氣突出征兆不爆；六工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常不爆；七危及設(shè)備或建筑物安全不爆；八危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒不爆；光線不足或無(wú)照明不爆。

3.禁止進(jìn)行爆破器材加工和穿著化纖衣服。

4.裝藥工作必須遵守下列規(guī)程：

a.裝藥前應(yīng)對(duì)硐室、藥壺和炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收；

b.爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)資料校正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)；

c.使用木質(zhì)炮棍裝藥；

d.裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時(shí)，嚴(yán)禁投擲或沖擊；

e.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí)，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制長(zhǎng)桿處理；

f.禁止煙火和用明火照明；

h.禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。

5.堵塞工作必須遵守下列規(guī)程：

a.裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量，硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無(wú)填塞爆破(擴(kuò)壺爆破除外)；

b.禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；

c.填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；

d.禁止搗固接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；

e.禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

6.禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆管或電雷管腳線。

7.炮響完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(經(jīng)過(guò)通風(fēng)吹散炮煙后)，才準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。

8.爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn)，檢查有無(wú)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象。

9.爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒或標(biāo)志。

10.處理盲炮必須遵守下列規(guī)程：

a.發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理。若不能及時(shí)處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施；

b.處理盲炮時(shí)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在場(chǎng)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)警戒，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其他作業(yè)；

d.禁止拉出或掏出起爆藥包；

e.電力起爆發(fā)生盲炮時(shí)，須立即切斷電源，及時(shí)將爆破網(wǎng)路短路；

f.盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來(lái)，判明爆堆有無(wú)殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施；

g.每次處理盲炮必須填寫(xiě)登記卡片。

第6篇 軟化水崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長(zhǎng)、鍋爐組長(zhǎng)雙重領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守公司、車(chē)間規(guī)章制度。

2、認(rèn)真做好水質(zhì)化驗(yàn)工作，保證鍋爐用水要求，發(fā)現(xiàn)參數(shù)超標(biāo)要立即分析原因并積極采取處理措施，嚴(yán)防鍋爐結(jié)垢。

3、愛(ài)護(hù)化驗(yàn)儀器，妥善保存藥品，如實(shí)填寫(xiě)崗位記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4、愛(ài)護(hù)崗位設(shè)備，認(rèn)真進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向值班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)匯報(bào)。

5、周日、夜班時(shí)負(fù)責(zé)做好空壓站巡檢工作并做好記錄。

6、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，保證工作場(chǎng)所衛(wèi)生整潔。

二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、軟水硬度0.03毫克當(dāng)量升。

2、軟水氯根≤120毫克。

3、原水壓力≥0.2mpa。

4、進(jìn)鹽量必須根據(jù)原水硬度進(jìn)行調(diào)整大小。

5、化鹽器裝鹽前必須用自來(lái)水管進(jìn)行清洗。

6、鍋爐堿度兩小時(shí)必須化驗(yàn)一次，并根據(jù)堿度高低指導(dǎo)鍋爐進(jìn)行排污。

7、原水硬度一周必須化驗(yàn)一次，硬度、堿度、氯根、含鐵、ph值、濁度。

三、操作方法

1.水處理設(shè)備為一用一備。

2.首先要把與運(yùn)行的軟化器相對(duì)應(yīng)的鹽罐內(nèi)的鹽加滿，蓋好蓋子，關(guān)閉鹽排污閥，打開(kāi)化鹽液閥與出鹽液閥。

3.打開(kāi)出軟水閥，調(diào)至適當(dāng)位置。

4.調(diào)整時(shí)間繼電器至15分鐘，同時(shí)開(kāi)啟時(shí)間繼電器。

5.打開(kāi)進(jìn)原水閥、壓力調(diào)至0.2mpa，軟化器進(jìn)入運(yùn)行，每循環(huán)一次為一小時(shí)，根據(jù)用水量確定運(yùn)行總次數(shù)。

6.同時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計(jì)的讀數(shù)，保證生產(chǎn)出合格的水。

7.運(yùn)行軟化器時(shí)，進(jìn)入松床1分鐘內(nèi)化驗(yàn)氯根，大清洗結(jié)束前1分鐘化驗(yàn)硬度。

8.停機(jī)停在大清洗結(jié)束前。

四、軟化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的和開(kāi)停操作和正常操作。

2、軟化器運(yùn)行時(shí)，要等設(shè)備運(yùn)行正常方可離人。

3、定期給設(shè)備加油，確保設(shè)備的潤(rùn)滑及正常運(yùn)行。

1、嚴(yán)禁帶油調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器。

2、設(shè)備長(zhǎng)期備用時(shí)，應(yīng)將排廢液管的閥門(mén)關(guān)閉。

3、定期清洗鹽罐。

4、當(dāng)開(kāi)啟備用設(shè)備時(shí)，應(yīng)先用手盤(pán)皮帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)正常方可運(yùn)行。

5、對(duì)易損、易松部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員處理，搞好設(shè)備衛(wèi)生。

五、交接班制度

1、接班

a)按時(shí)參加班前會(huì)，接受工作任務(wù)。

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行交接班。

c)認(rèn)真聽(tīng)取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯?wèn)題。

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全。

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)提出。

f)認(rèn)為沒(méi)有問(wèn)題后，通知對(duì)方離崗下班。

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。

c)向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)生問(wèn)題及處理過(guò)程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時(shí)到崗，交班者不得離開(kāi)崗位。

六、設(shè)備概況

.1 靜止設(shè)備

2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備

第7篇 粉焦抓斗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了粉焦抓斗崗位職責(zé)、安全技術(shù)要點(diǎn)、操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)制度等內(nèi)容。

本規(guī)程適用于煉焦車(chē)間粉焦抓斗崗位安全技術(shù)生產(chǎn)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位職責(zé)

2.1.1直屬爐長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定，進(jìn)行清除沉淀池內(nèi)的粉焦操作，與維修、電工密切配合做好檢修工作。

2.1.2管理維護(hù)好電機(jī)、摩托車(chē)電道、操作盤(pán)等設(shè)備。

2.1.3搞好所屬設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生，保護(hù)設(shè)備清潔。

2.1.4保證沉淀池內(nèi)無(wú)木、紙等懸浮物，保證熄焦泵房衛(wèi)生無(wú)沉積水。

2.1.5要執(zhí)行車(chē)間的臨時(shí)指示。

7安全技術(shù)要點(diǎn)

7.1操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

7.2操作時(shí)注意軌道上的清潔。

7.3操作時(shí)禁止與外界交談。

6禁止非崗位人員擅自操作。

2.6不準(zhǔn)用濕手操作電氣開(kāi)關(guān)，檢修時(shí)要掛牌。

7.6抓斗工作時(shí)，其下面不準(zhǔn)有人通過(guò)或逗留。

2.3操作規(guī)程

2.3.1工作時(shí)要認(rèn)真檢查粉焦抓斗、鋼繩、軌道、電氣設(shè)備等是否處于良好狀態(tài)，并進(jìn)行試車(chē)運(yùn)行。

2.3.2粉焦抓斗在運(yùn)行中嚴(yán)格控制，并注意鋼繩及滑輪運(yùn)行情況，保證不脫軌，不碰撞。

2.3.3有計(jì)劃按順序抓出沉淀池內(nèi)的焦粉，不準(zhǔn)粉焦進(jìn)入清水池內(nèi)。

2.3.4抓斗環(huán)出焦粉后應(yīng)根據(jù)情況控水，然后再到半槽脫水。

2.3.5工作完后，將粉焦抓斗開(kāi)到規(guī)定地點(diǎn)，將總電工拉下，將手柄放至零位。

5設(shè)備維護(hù)制度

5.1每班必須檢查抓斗機(jī)，應(yīng)使設(shè)備保持靈活好使。

5.2操作前要認(rèn)真檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，及時(shí)注油確保潤(rùn)滑良好。

第8篇 化驗(yàn)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、配制各種試藥須按操作規(guī)程配制，配制稀硫酸時(shí)，必須在燒杯或錐形瓶容器內(nèi)進(jìn)行，并必須緩慢將硫酸加入水中。

2、一切試藥品要有標(biāo)簽，有毒藥品須在標(biāo)簽上注明。

3、嚴(yán)禁試劑入口。

4、一切發(fā)生有毒氣體操作時(shí)，須于通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。

5、身上和手上沾有易燃物時(shí)，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

6、取下正在沸騰的水和溶液時(shí)，必須用燒杯夾子搖動(dòng)后，方能取下使用，以免使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。

7、電爐子使用完后，必須將開(kāi)關(guān)拉下，以防設(shè)備損壞及發(fā)生火災(zāi)，電加熱器周?chē)仨殢氐浊鍜撸緤A使用完后，放于加熱臺(tái)上，不要接觸電爐，以免燒壞，發(fā)生火災(zāi)。

8、凡拿取酸堿等液體容器時(shí)，要穩(wěn)拿穩(wěn)放，以免容器摔壞，液體濺出傷人。

第9篇 脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:

(1)檢查各設(shè)備周?chē)坝嘘P(guān)部位有無(wú)雜物。

(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。

(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)部件及各部潤(rùn)滑情況是否良好。

(4)盤(pán)車(chē)檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。

(5)檢查濾布是否有無(wú)破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動(dòng),攪拌器是否動(dòng)作靈活。

(6)檢查管路及濾液缸有無(wú)堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐水位是否正常。

2、開(kāi)車(chē)順序及注意事項(xiàng):

(1)首先啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)攪拌器,然后啟動(dòng)濾筒,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)射流水泵,最后打開(kāi)濃縮機(jī)放礦閘門(mén)。

(2)啟動(dòng)濃縮機(jī)后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒(méi)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。

3、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機(jī)和軸承的溫度,按時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。

(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測(cè)量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。

(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。

(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。

(5)放礦濃度低時(shí),可間斷停止過(guò)濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。

(6)濃密機(jī)和過(guò)濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí),不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。

(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意提升濃密機(jī)耙子。

(8)及時(shí)裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱重、取樣和測(cè)定水份。

4、停車(chē)順序及注意事項(xiàng):

(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門(mén),待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

(2)濃縮機(jī)停車(chē)前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車(chē)并提起耙架。

(3)無(wú)通知或事故停車(chē)時(shí),應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。

第10篇 襯板工皮帶膠接工崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、搬運(yùn)更換襯板、葉板、皮帶多人作業(yè)時(shí),須專人指揮,行動(dòng)一致,不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè)。

2、緊卸螺絲時(shí),搬口要適當(dāng),禁止搬子套搬子,腳要站穩(wěn)、手要把住,防止碰傷。

3、使用電動(dòng)搬子前,必須找電工接好電源。使用時(shí),必須戴絕緣手套,使用中要注意,保護(hù)好電線,不準(zhǔn)碰破皮,以防觸電。

4、在球磨機(jī)內(nèi)拆鑲襯板時(shí),內(nèi)外投擲工具、材料、備件時(shí),應(yīng)注意安全,以免傷人。

5、拆襯板前,要詳細(xì)檢查上下襯板縫隙間的鐵球,有無(wú)脫落的危險(xiǎn),如有威脅安全的情況,必須處理好,方可工作。拆螺絲時(shí),正上方的鐵要留一個(gè)螺絲帽,防止脫落,機(jī)內(nèi)外要隨時(shí)聯(lián)系,輕輕敲打螺絲,以免傷人。

6、在往機(jī)內(nèi)外吊運(yùn)襯板時(shí),所有人員必須躲開(kāi)重物,站在安全地點(diǎn)。

7、鑲鐵使用撬棍穿螺絲時(shí),兩人動(dòng)作要一致,襯鐵要放穩(wěn),兩孔不對(duì)稱時(shí),嚴(yán)禁用手指探摸,在球磨機(jī)上部工作人員要采取可行安全措施,以防從上掉下來(lái)。

8、撬襯板時(shí),防止球磨機(jī)偏重滾動(dòng),要采取可靠安全措施。

9、盤(pán)車(chē)前檢查周?chē)_實(shí)無(wú)人及障礙物。

10、檢修更換分級(jí)葉板時(shí),必須遵守下列安全規(guī)程:

⑴停車(chē)檢修必須切斷動(dòng)力電源,掛好檢修牌,在分級(jí)槽行走時(shí),必須采取防滑措施。

⑵組裝分級(jí)機(jī)時(shí),要有一定的距離,上葉板必須兩人以上,禁止雙層作業(yè)。

⑶分級(jí)機(jī)首尾一定要墊牢固,不準(zhǔn)隨便轉(zhuǎn)動(dòng),需移動(dòng)時(shí)要有專人指揮,所有人要躲開(kāi)重物,站到安全地點(diǎn)。

11、檢修更換皮帶時(shí),必須遵守以下安全規(guī)程:

⑴檢修更換皮帶,拆卸托輪支架時(shí),必須先將托輪拆掉。

⑵割皮帶與扒皮帶時(shí),要注意周?chē)舷颅h(huán)境,不得用力過(guò)猛。

⑶刷膠、涼膠時(shí),禁止煙火,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止發(fā)生火災(zāi)。

⑷鉚接皮帶時(shí),要防止錘頭、鉚釘?shù)缺榔饌恕?/p>

⑸使用水電焊、壓縮機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電葫蘆、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)等設(shè)備工具時(shí),按其安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

12、使用臨時(shí)手提燈,必須是12v以下的低壓安全燈。

第11篇 洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。

1.2工藝技術(shù)條件

1.2.1 1#濃密機(jī)底流濃度50%～60%，2#、3#密機(jī)底流濃度55%～60%。可根據(jù)來(lái)礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。

1.2.2? 1#濃密機(jī)的溢流貴液ph值≈10.5～11。

1.2.3? 3#濃密機(jī)的洗水量為礦量的5～6倍。

2.監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法

2.1 對(duì)照最新的礦漿濃度表每小時(shí)檢測(cè)一次各濃密機(jī)底流濃度并填寫(xiě)記錄，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)節(jié)濃密機(jī)排礦速度，確保濃密機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.2 與環(huán)保車(chē)間陶瓷過(guò)濾機(jī)操作人員聯(lián)系，開(kāi)停軟管泵時(shí)，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級(jí)濃密機(jī)排礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。

2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測(cè)來(lái)礦與洗水的比例，根據(jù)濃密機(jī)的情況，調(diào)整洗水量。

3.工序管理

3.1檢查項(xiàng)目

3.1.1檢查各濃密機(jī)底流的礦漿濃度、細(xì)度。

3.1.2 檢查各濃密機(jī)的上清液高度，跑渾情況，4#濃密機(jī)的洗水量。

3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。

3.2檢查頻次

3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機(jī)底流的礦漿濃度每小時(shí)檢測(cè)一次。

3.2.2 上清液高度，洗水量每小時(shí)檢測(cè)一次。

3.2.3 每班探耙一次，查看有無(wú)積礦。

4.操作規(guī)程

4.1濃密機(jī)操作規(guī)程

4.1.1 操作前準(zhǔn)備工作

開(kāi)機(jī)前先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況及安全裝置是否正常，如有問(wèn)題及時(shí)處理，如需檢修立即報(bào)告班長(zhǎng)，并通知機(jī)修或電工進(jìn)行維修。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通情況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。

4.1.2 操作步驟、方法

（1）一切正常可以開(kāi)機(jī)，先啟動(dòng)濃密機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)后，將耙子慢慢放至指定位置。

（2）待有負(fù)荷后，打開(kāi)底流排礦閘閥，調(diào)整排礦補(bǔ)加水，每小時(shí)取樣檢測(cè)一次排礦濃度。

（3）停車(chē)前必須停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機(jī)，關(guān)閉底流閘閥。

（4）操作中每小時(shí)記錄一次濃密機(jī)運(yùn)行操作記錄。

4.1.3操作注意事項(xiàng)

（1）必須確保雜物不進(jìn)入濃密池，嚴(yán)禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機(jī)的安全。

（2）突然停電，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)提升濃密機(jī)耙子，加大底流排放量，確保濃密機(jī)不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門(mén)。

（3）經(jīng)常觀察安全裝置的運(yùn)行情況，如彈簧指示到重負(fù)荷位置，必須減小給礦量，加大底流排礦量，處理無(wú)效必須將耙子提起，并匯報(bào)班長(zhǎng)處理。

4.1.4事故及故障處理

（1）安全裝置崩落，出現(xiàn)此事故應(yīng)立即將耙子提起，并加大底流排放量，上報(bào)班長(zhǎng)及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。

（2）濃密機(jī)運(yùn)行時(shí)抖動(dòng)歷害，可能由于負(fù)荷過(guò)重或傳動(dòng)齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負(fù)荷過(guò)重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑脂；如是齒輪破損，按正常停機(jī)，匯報(bào)班長(zhǎng)，按排機(jī)修人員修理。

4.2.送漿操作

4.2.1 開(kāi)泵：先打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門(mén)，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)找至“自動(dòng)”位置，按下啟動(dòng)按鈕，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)泵的出口閥門(mén)（先不要全開(kāi)，待無(wú)異常后再開(kāi)大），并通知尾礦輸送人員。剛開(kāi)始時(shí)礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。

4.2.2 輸送中途，隨時(shí)注意來(lái)漿量與送漿量的變化，并經(jīng)常與濃密機(jī)及污水處理車(chē)間保持聯(lián)絡(luò)，做到進(jìn)出平衡。

4.2.3 經(jīng)常檢查礦漿輸送管線有無(wú)漏漿現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)立即與車(chē)間或調(diào)度聯(lián)系，便于安全及時(shí)搶修。

4.3.停止輸送

4.3.1如果停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開(kāi)清水閥，引水沖洗管道約0.5小時(shí)，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無(wú)尾礦進(jìn)，停止泵的運(yùn)作（應(yīng)先關(guān)泵出口閥門(mén)，再停泵，并關(guān)進(jìn)口閥門(mén)）。

4.3.2 突然停電或電機(jī)故障時(shí)的處理

如遇上述情況，應(yīng)先打開(kāi)泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。

4.4巡檢要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

4.4.1濃密機(jī)進(jìn)出礦量要均勻、連續(xù)，且進(jìn)出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定；

4.4.2及時(shí)清理濃密機(jī)上平臺(tái)雜物，并經(jīng)常檢查設(shè)施（照明燈罩、管道牢固等，防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入濃密機(jī)，造成堵塞底流的事故發(fā)生；

4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有專門(mén)工具，防止安全事故發(fā)生；

4.4.4系統(tǒng)所有液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復(fù)泄漏點(diǎn)和回收含金液體；

4.4.5班中勤巡查濃密機(jī)潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)出礦量、底流濃度、液體澄清度，進(jìn)出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機(jī)械保護(hù)間隙、澄清層高度、齒輪錯(cuò)位位置、耙子電機(jī)電流、耙下積礦多少等情況。

4.4.6濃密機(jī)跳閘，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)判斷出是電機(jī)原因還是負(fù)荷過(guò)大所致，若是電器原因及時(shí)聯(lián)系電工，若是負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)盡快停止進(jìn)礦加大排礦，盤(pán)動(dòng)電機(jī)靠背輪，使耙子盡快運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)在不行，提耙1-2絲，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4.7堅(jiān)持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運(yùn)行情況，以確定濃密機(jī)內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。

4.4.8及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進(jìn)行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。

4.4.9按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機(jī)均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機(jī)溢流跑渾。

4.4.10堅(jiān)持每天測(cè)量澄清層高度一次，了解濃密機(jī)各區(qū)運(yùn)行情況，以確定濃密機(jī)平衡情況情況，做出正確的操作判斷。

4.4.11每班接班后將各級(jí)軟管泵轉(zhuǎn)速提高30分鐘左右，并觀察前后濃度變化，判斷有無(wú)積礦。

第12篇 空氣壓縮機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、壓縮機(jī)吸風(fēng)要絕對(duì)避免煤氣、乙炔氣等混合氣體侵入,以免引起爆炸。

2、風(fēng)包壓力表必須在零位,方可起動(dòng)。

3、設(shè)備安全裝置必須齊全可靠。

4、機(jī)體冷卻水因事故停頓,氣缸磨熱時(shí),嚴(yán)禁向氣缸內(nèi)注水,并要立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),以免發(fā)生爆炸。

5、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入防護(hù)欄內(nèi)擦抹設(shè)備和檢查設(shè)備,不準(zhǔn)站在三角輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)γ妗?/p>

6、氣缸內(nèi)部和外部均禁止使用汽油清洗。

7、停機(jī)過(guò)長(zhǎng)再轉(zhuǎn)車(chē)時(shí),需盤(pán)軸幾圈后,一切正常,方可送電轉(zhuǎn)車(chē)。

8、檢修和處理事故時(shí),必須切斷動(dòng)力電源,掛好檢修牌,轉(zhuǎn)車(chē)必須一人操作、一人監(jiān)護(hù)。

9、轉(zhuǎn)車(chē)前必須詳細(xì)檢查設(shè)備周?chē)?確認(rèn)無(wú)人方可轉(zhuǎn)車(chē)。

第13篇 合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）本工段管轄范圍內(nèi)危險(xiǎn)品種類及其特性

1、甲醇ch3oh

存在部位：本1333工段所屬的管線及設(shè)備之中（bw水側(cè)，蒸汽側(cè)，cw水側(cè)除外）。

存在數(shù)量：因區(qū)域及操作條件變化而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。

物化性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，甲醇的沸點(diǎn)64.7℃、熔點(diǎn)-94.78℃、燃點(diǎn)464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時(shí)甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性：屬低毒性，主查對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過(guò)高時(shí)直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對(duì)皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。

2、合成氣：h2/co、h2/co2

存在部位：1333工段、尾氣系統(tǒng)

存在量：0～80%

物化性質(zhì)：氫氣為易燃易爆物，自燃點(diǎn)570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設(shè)備上方。氫泄漏帶來(lái)的危險(xiǎn)極嚴(yán)重，泄漏后可自燃，且燃燒時(shí)火焰無(wú)色，因此，就及時(shí)發(fā)現(xiàn)氫泄漏點(diǎn)及時(shí)處理，小的漏點(diǎn)可用防爆工具謹(jǐn)慎消除，大的漏點(diǎn)必須停裝置，經(jīng)嚴(yán)格隔離，氮?dú)廪D(zhuǎn)換后處理。若氫氣著火，在滅火之前，先須切斷氫氣，然后用n2、co2滅火器或用水滅之。

3、蒸汽及bw水

存在部位：蒸汽管網(wǎng)，1333工段水汽系統(tǒng)。

存在量：100%蒸汽或熱水

危害：燒傷等。

4、氮?dú)?/p>

氮?dú)鉃闊o(wú)色、無(wú)味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮?dú)饧串a(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會(huì)窒息死亡。

（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程

本工段基本情況是：負(fù)責(zé)將凈化后的工藝氣經(jīng)合成氣壓縮機(jī)提升壓力后送往合成裝置進(jìn)行甲醇合成為粗甲醇。為此，要求按以下安全規(guī)程進(jìn)行操作。

1、安全規(guī)程

（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。

（2）改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報(bào)審批，并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行，不得隨意調(diào)改。

（3）操作人員必須堅(jiān)守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

（4）種類聯(lián)鎖，聲光報(bào)警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。

（5）現(xiàn)場(chǎng)檢查必須穿戴好防護(hù)用品，去危險(xiǎn)部位檢查必須有人監(jiān)護(hù)。不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門(mén)、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。

（6）對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象要保持清醒認(rèn)識(shí)，作出合理果斷判斷，做好持與匯報(bào)并舉工作。

（7）交接班及巡檢要進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真，該交接的不能順從并嚴(yán)格手續(xù)。

（8）開(kāi)車(chē)工作按指令根據(jù)操作法逐步進(jìn)行，逐步確認(rèn)，不具備條件不趕進(jìn)度，條件具備不失時(shí)機(jī)。

（9）開(kāi)車(chē)前根據(jù)操作法檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開(kāi)車(chē)過(guò)程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，觀察過(guò)程是否與機(jī)理吻合，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必須要及時(shí)做適當(dāng)處理。

（10）停車(chē)時(shí)按照停車(chē)方案、步驟進(jìn)行，停車(chē)過(guò)程注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作，停車(chē)過(guò)程保持中控、現(xiàn)場(chǎng)及工段之間和向部門(mén)的聯(lián)系。

（11）系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴(yán)格進(jìn)行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。

（12）機(jī)泵停車(chē)后按操作規(guī)程做好備機(jī)狀態(tài)的閥門(mén)確認(rèn)工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進(jìn)行，定時(shí)做好盤(pán)車(chē)工作。

（13）冬季停車(chē)及運(yùn)行中要按防凍措施進(jìn)行防凍保護(hù)，夏季運(yùn)行中好防暑降溫工作。

（14）發(fā)生緊急問(wèn)題要按照實(shí)際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理，對(duì)待問(wèn)題要作出清楚判斷，確保問(wèn)題不擴(kuò)大化，損失減小到最少。

（15）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷氣源，同時(shí)迅速通知相關(guān)部門(mén)急救。

（16）進(jìn)入污甲醇地下槽進(jìn)行操作時(shí)須做氣體分析監(jiān)測(cè)，如有毒物質(zhì)需佩戴防護(hù)用具，以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。

2、注意事項(xiàng)

（1）接觸蒸汽，尤其是過(guò)熱蒸汽，必須佩戴隔熱保護(hù)用品，防止?fàn)C傷，而且過(guò)熱蒸汽看不見(jiàn)，應(yīng)做好充分的判斷。

（2）排放導(dǎo)淋接觸有毒介質(zhì)，要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風(fēng)向，準(zhǔn)備好沖洗水管，并做好監(jiān)護(hù)工作。

（3）對(duì)消防器材和防護(hù)用具要注意保管，正確使用，不得擅自挪動(dòng)，用后要及時(shí)聯(lián)系消防隊(duì)、氣防站進(jìn)行更換，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。

（4）如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對(duì)受害人進(jìn)行搶救，并通知醫(yī)護(hù)部門(mén)及氣體防護(hù)站。

（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質(zhì)，要求考慮以下因素：

（1）機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。

（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。

（3）交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。

（4）入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。

（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。

（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。

（7）隨時(shí)做好滅火器材的備用工作。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

在裝置運(yùn)行狀況下，對(duì)一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下，能夠安全完成的項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)，可以實(shí)行運(yùn)行搶修。

（1）儀表問(wèn)題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過(guò)其它參數(shù)或判斷手段，對(duì)運(yùn)行實(shí)施有效監(jiān)控。可以辦理檢修票證對(duì)其實(shí)施檢修。期間，工藝人員樹(shù)工藝狀況作全面分析判斷，實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。

（2）設(shè)備問(wèn)題：對(duì)諸如蒸汽泄漏等漏點(diǎn)，在裝置運(yùn)行狀況下，可以實(shí)施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實(shí)施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對(duì)運(yùn)行裝置實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。

以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票，并經(jīng)由比正常作業(yè)票高層次的部門(mén)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

第14篇 地面除塵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 本操作技術(shù)規(guī)程適用于本崗位。

2. 本崗位人員須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。

3. 崗位概況

3.1. 作業(yè)內(nèi)容:認(rèn)真檢查,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及布袋除塵器及其附屬設(shè)備,將推焦和裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵通過(guò)導(dǎo)煙車(chē)及各除塵干管吸入地面除塵站進(jìn)行凈化除塵處理,使排放尾氣各指標(biāo)達(dá)到國(guó)家和公司相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)收集并處理粉塵。作業(yè)中按時(shí)時(shí)記錄好生產(chǎn)記錄。做好設(shè)備的檢查、維護(hù)及崗位衛(wèi)生。

3.2. 崗位職責(zé)

3.2.1 本崗位直屬班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo),完成其布置的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。

3.2.2 認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程及公司、車(chē)間、班組的各項(xiàng)管理制度,確保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。

3.2.3 負(fù)責(zé)按當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行推焦、裝煤除塵作業(yè)。

3.2.4 掌握本崗位范圍內(nèi)各設(shè)備的機(jī)械性能、構(gòu)造及操作方法;了解本崗位各工藝指標(biāo)和控制參數(shù),掌握推焦和裝煤除塵運(yùn)行情況;與相關(guān)崗位密切配合,確保完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。

3.2.5 進(jìn)行巡回檢查、做好本崗位的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);向上級(jí)匯報(bào)并向檢修人員詳細(xì)介紹崗位設(shè)備運(yùn)行情況和存在的缺陷和隱患;配合檢修工做好本崗位設(shè)備的檢修。

3.2.6 按要求做好本崗位清潔衛(wèi)生工作。

3.2.7 認(rèn)真填寫(xiě)《地面運(yùn)行記錄》、《裝煤推焦生產(chǎn)、運(yùn)行檢查記錄》,保持報(bào)表清潔無(wú)污。

3.2.8 聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮,完成其下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。

4、過(guò)程控制參數(shù):

4.1 除塵器前煙氣溫度<110℃

4.2風(fēng)機(jī)軸承溫度<75℃

4.3 除塵器阻力<200pa

4.4 冷卻用水:溫度<32℃；壓力>;0.2mpa

4.5 出焦除塵冷卻水流量>;10t/h

4.6 壓縮空氣壓力>;0.5mpa

4.7 除塵開(kāi)工率100%,凈化率99%

4.8 煙囪排放煙氣含塵量:推焦出塵<50mg/m3;裝煤出塵<50mg/m3

5.1巡檢路線: 儀表盤(pán)→操作臺(tái) →風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器→風(fēng)機(jī) →電機(jī)(全部管路) → 水泵→ 反吹風(fēng)缸 → 布袋除塵器缸、換向閥、調(diào)壓閥、卸料器。

6.1安全規(guī)定

8.3.1 起車(chē)前先檢查所有設(shè)備是否處在正常待機(jī)狀態(tài),確認(rèn)完畢后開(kāi)始起車(chē)操作。

8.3.2 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須先啟動(dòng)冷卻循環(huán)水泵。

8.3.3 在正常生產(chǎn)啟動(dòng)電機(jī)時(shí),不準(zhǔn)打到解除聯(lián)鎖啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。若解除聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí),必須有值長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)同意。

8.3.4 若出現(xiàn)停水、停電、停氣造成連鎖停機(jī)現(xiàn)象,要巡一遍設(shè)備情況,再開(kāi)機(jī)按規(guī)程操作

8.3.5 粉塵易造成眼睛傷害,應(yīng)戴好防塵口罩。

8.3.6 夏季溫度高,易中暑,應(yīng)做好防暑降溫工作。

8.3.7 推焦除塵粉塵易燒傷,注意避免燒傷。

8.3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、設(shè)施嚴(yán)禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。

第15篇 粗碎膠帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車(chē)前,檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周?chē)_實(shí)無(wú)人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號(hào)后,引動(dòng)皮帶兩次,每次間隔不少于十秒鐘,方可轉(zhuǎn)車(chē)。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)禁止檢修、揀鐵等,不準(zhǔn)隨意從皮帶通廊往外扔?xùn)|西。

3、皮帶停、轉(zhuǎn),一律禁止跨越、坐臥、扔放工具等,調(diào)整皮帶跑偏時(shí),防止絞傷。

4、轉(zhuǎn)車(chē)、清掃皮帶道時(shí),不準(zhǔn)用鐵鍬在皮帶中間接貨,防止礦塊傷人與大輪皮帶絞人。

5、皮帶壓住、捅溜咀或處理事故時(shí),必須停車(chē),不準(zhǔn)強(qiáng)行轉(zhuǎn)車(chē)。

6、檢修處理事故時(shí),切斷動(dòng)力電源,掛好檢修牌,檢修后要詳細(xì)檢查驗(yàn)收。

7、皮帶壓住時(shí),嚴(yán)禁往前大輪塞瀝青和皮帶油。

8、按壓扣要用絕緣棒,不準(zhǔn)塞壓扣。

9、在開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí),必須開(kāi)動(dòng)防塵設(shè)備。

10、清掃和設(shè)備維修時(shí),禁止往電纜架和操作箱濺水,以防觸電。