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內容
一、總則
工程技術規(guī)程旨在確保工程項目的順利實施，提高工程質量，保障工程安全，優(yōu)化資源利用，遵循科學、規(guī)范、安全、高效的原則，為各參與方提供明確的操作指南。
二、項目前期準備
1. 工程設計：依據項目需求，進行詳細的設計工作，包括但不限于藍圖繪制、材料選擇、結構分析，確保設計符合相關法規(guī)和技術標準。
2. 場地調查：對施工場地進行全面調查，包括地質、環(huán)境、交通等因素，以評估可能影響工程的因素。
3. 施工方案編制：根據設計和場地情況，制定詳細的施工方案，明確施工流程、技術要點和安全措施。
三、施工階段管理
1. 質量控制：嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，對材料、設備、工藝等進行定期檢查，確保工程質量。
2. 安全生產：設立安全管理體系，定期進行安全培訓，執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
3. 進度管理：制定工程進度計劃，監(jiān)控施工進度，及時調整計劃以應對可能出現的延誤。
4. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，采取有效措施減少施工過程中對環(huán)境的影響。
四、后期驗收與維護
1. 工程驗收：工程完成后，按照國家和行業(yè)規(guī)定進行驗收，確保工程達到設計要求和使用功能。
2. 維護管理：制定工程維護手冊，指導用戶進行日常維護，確保工程長期穩(wěn)定運行。
五、溝通與協(xié)作
1. 內部溝通：建立有效的內部溝通機制，確保信息的準確傳遞和問題的及時解決。
2. 外部協(xié)調：與供應商、承包商、監(jiān)管部門等外部單位保持良好溝通，確保工程順利進行。
六、文檔管理
1. 記錄保存：所有工程相關的文件、圖紙、報告等均應妥善保存，以便日后查詢和審計。
2. 變更管理：對工程變更進行記錄，確保所有變更均有書面文件，并得到相關方的確認。
七、持續(xù)改進
1. 技術更新：關注行業(yè)動態(tài)，引入新技術、新工藝，提升工程質量和效率。
2. 經驗反饋：定期進行項目回顧，總結經驗教訓，持續(xù)改進工程技術規(guī)程。
標準
本規(guī)程參照《建設工程質量管理條例》、《建設工程安全生產管理條例》、《環(huán)境保護法》等相關法律法規(guī)，結合行業(yè)最佳實踐和企業(yè)內部規(guī)定制定。各項目團隊需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，對于規(guī)程的執(zhí)行情況將定期進行評估和審計，以確保其有效性和適應性。在執(zhí)行過程中如遇特殊情況，應上報管理層，由專業(yè)人員根據實際情況進行決策。
工程技術規(guī)程范文
第1篇 管道工程安全技術操作規(guī)程
1．管道工程操作人員應經專門訓練，掌握本專業(yè)技術知識，操作技能和安全操作規(guī)程。
2．操作人員在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，機具是否牢固，安全設施是否配套，防護用品是否齊全，經檢查符合要求后，方可進行施工。
3．超過3.5m以上的及承重的架子，須由專業(yè)人員搭設牢固，操作前應經過檢查驗收，符合安全要求方可使用，驗收后不準隨意拆改，不準支搭探頭板。
4．凡不經常進行高空作業(yè)的工人，應經體格檢查，證明合格者，方可投入高空作業(yè)。
5．在腳手架上工作時，對所用的工具、配件必須放置穩(wěn)妥，傳送工具、配件，應用工具袋、吊籠等吊運遞送，不得上下投擲，禁止在吊物下方接料或站人。
6．在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔離層，操作人員必須戴好安全帽。
7．安裝工作使用的梯子，應輕便堅固，并用優(yōu)質材料制成。橫檔間距不大于30cm，不得缺檔，梯子立柱兩端應用螺栓或鐵絲擰緊，長度超過3m時，中間應加一道緊固螺拴。在使用前應進行檢查，對不符合安全要求的梯子，禁止使用。
8．梯子的使用必須擱置穩(wěn)固，與地面夾角以60~70為宜，頂端應與建筑物靠牢，梯腳應設置防滑措施。
9．人在梯子上時禁止移動梯子，更不得兩人或數人同時站在同一梯子上工作。
10．梯子靠在管子上時，其上端應用掛鉤或用繩索栓住，否則應設人扶持，扶持人須站在梯子的兩側或外側，并注意上部人員作業(yè)，嚴防落物傷人。
11．人字梯應高度適宜，頂端縫(絞)鏈要牢固可靠，中部以下應設開度拉鏈，最高兩檔不得站人工作。
12．進入施工現場必須戴安全帽，穿工作服，高空作業(yè)必須系好安全帶。
13．安裝工程使用的套絲機等，操作前應檢查傳動部分的防護設備及電線接頭絕緣情況是否良好，經試車運轉正常后方可進行作業(yè)。
14．管道、零件及設備使用小車搬運時，要放穩(wěn)或捆牢，人力抬運時要檢查扛繩承受能力，抬起高度離地不宜超過30cm，起落必須相互照應。
15．安裝使用的各種機械在檢修、停電、間歇或下班時，必須拉開電閘拉斷電源，閘箱必須加鎖，箱內應保持清潔，不準存放雜物。
16．安裝時使用各種電氣設備，必須嚴格遵守電氣設備安全操作規(guī)則的規(guī)定，對不符合要求的嚴禁使用。
17．使用套絲機套管扣或鋸管子操作時，管子長度超過1.5m者，懸空一端應有支架支持，更換鋸管時必須停車操作。
18．套絲鋸管機應有熟練工人操作，并經常維修保養(yǎng)，不得“帶病”使用。
19．使用鋸弓切斷管子時，兩人拉送不得用力過猛，防止鋸條折斷傷人。
20．在使用管鉗或活動搬手時，應根據工作物件的大小使用相應規(guī)格的工具。嚴禁采取使用小管鉗或小活動搬手在把手上加長套管的辦法進行操作。
21．安裝頂棚下的吊托管，應注意架子、跳板是否牢靠平穩(wěn)，安裝頂棚內吊托管，要鋪搭板子，不允許直接踩踏木板，龍骨或板條操作。
22．管道試壓應使用經過校驗符合標準的壓力表，操作時要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口等處停留。
23．管子除銹時，禁止將管子直接壓在鋼刷輪上進行除銹應裝設有管予凹心的滾運支架，以防管子滑移傷人。
24在樓層安裝散熱器時的堆放要注意安全，嚴禁在樓板上集中或超高堆碼，以免超過樓板承載能力發(fā)生意外。
第2篇 公路工程施工安全措施技術規(guī)程
2 一般規(guī)定
2·o．1工程開工前，施工單位必須詳細核對設計文件，根據施工地段的地形、地質、水文、氣象等資料，在編制施工組織設計的同時，制定相應的安全技術措施。
2·o．2參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，并應定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。對于從事電氣、起重、建筑登高架設作業(yè)、鍋爐、壓力容器、焊接、車輛駕駛、機動船艇駕駛、爆破、瓦斯檢驗等特
殊工種的人員，應經過專業(yè)培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。
2．o．3施工單位均應按國家規(guī)定建立健全各級安全管理機構和設立專職或兼職安全檢查人員。
2．o．4施工現場要設置足夠的消防設備。麓工人員應熟悉消防設備的性能和使用方法，并應組織一支經過訓練的義務消防隊伍。
2．o．5施工單位應加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪、風暴和汛情等預報，做好防范工作。
2．0．6施工中采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，必須制定相應的安全技術措施。
2．o．7操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。
2·0．8施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。
2·o·9下挖工程，施工前應根據設計文件復查地下構造物 (電纜、管道等)的埋置位置及走向，并采取防護措施}旄工中如發(fā)現有危險品及其它可疑物品時，應即停止下挖，報請有關部門處理。
2．o．10重要的安全設施必須執(zhí)行與主體工程“三同時”的原則，即；同時設計、審批，同時施工，同時驗收．投入使用。
3 施工準備
3．1施工現場
3．1．1施工現場應有利于生產，方便職工生活，符合防洪、防火等安全要求，具備文明生產、文明施工的條件。
3．1．2施工現場的臨時設施，必須避開泥沼、懸崖、陡坡、泥石流、雪崩等危險區(qū)域，選在水文、地質良好的地段。施工現場內的各種運輸道路、生產生活房屋、易燃易爆倉庫、材料堆放，以及動力通訊線路和其它臨時工程，應按照有關安全的規(guī)定制定出合理的
平面布置圖。
3．1．3施工現場的生活生產房屋、變電所、發(fā)電機房、臨時油庫等均應設在干燥地基上，并應符合防火、防洪、防風、防爆、防震的要求。
3．1．4施工現場應設置安全標志，并不得擅自拆除。
3．1．5施工現場內的溝、坑、水塘等邊緣應設安全護欄。場地狹小，行人和運輸繁忙的路段應設專人指揮交通。
3．1．6生產生活房屋應按防火規(guī)定保持必需的安全凈距，散情況下活動板房不小于7m，鐵皮板房不小于5m，臨時的鍋爐房、發(fā)電機房、變電室、鐵工房、廚房等與其它房屋的間距不小于自15m。
l 3．1．7易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所，應采取必要的安全防護措施，嚴禁甩易燃材料修建。炸藥庫的設置應符合國家有關規(guī)定。工地的小型臨時油庫應遠離生活區(qū)50m以外，并外設圍欄。
3．1．8工地上較高的建(構)筑物、臨時設施及重要庫房，如炸藥庫、油庫、發(fā)(變)電房、塔架、龍門吊架等，均應加設避雷裝置。
3·l·9對環(huán)境有污染的設施和材料應設置在遠離人員居住的較為空曠的地點。污染嚴重的工程場所應配有防污染的設施。
3．2施工測量
3．2．1密林叢草間進行施工測量時，應遵守護林防火規(guī)定，嚴禁煙火，并需預防有害動、植物傷人。 ．
3．2．2測量釘樁要注意周圍行人的安全，不得對面使錘。鋼釬和其它工具不得隨意拋擲。
3．2．3測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。
3．2．4在陡坡及危險地段測量時應系安全帶，腳穿軟底輕便鞋。在橋墩上測量時應有上下橋墩及防止人體墜落的安全措施。
3．2．5在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時，必須有專人警戒，防止交通事故。
3．2．6水文測量人員應穿救生衣。在陡峻的河岸進行觀測時，應有簡易便道和防護措施。
在通航河流上，測量船應有信號設備。在江中拋錨時應按港航監(jiān)督部門的規(guī)定設置信號并有專人負責嘹望。
夜間進行水文測量時，必須備有足夠的照明設備。
3．2．7冰上測量時應向當地有關部門了解冰封情況，確認無危險后，方可作業(yè)。遇有封冰不穩(wěn)定的河段及春季冰融期間，不得在冰上進行測量。
3．3場內交通及水電設施
3·3．1場內道路應經常維護，保持暢通。載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不小于15m，特殊情況不得小于10m。手推車道路的寬度不小于1．5 m。急彎及陡坡地段應設置明顯交通
標志。與鐵路交叉處應有專人照管，并設信號裝置和落桿。
3．3．2靠近河流和陡壁處的道路，應設置護欄和明顯警告標志。
3．3．3場內行駛斗車、車的軌道應平坦順直，縱坡不得大于3％，車輛應裝制動閘，鐵路終點應設置倒坡和車檔。
3．3．4 生產生活用水應進行鑒定，其水質必須符合國家現行標準。水源應采取保護措施，防止水質污染。
3．3．5場內架設的電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。
3．3．6現場架設的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。
3．3．7 電工在接近高壓線操作時。其安全距離為：lokv以下不得小于o．7m，20～35kv不得小于。lm，44kv不得小于1．2m，否則必須停電后方可操作。
3．3．8各種電器設備應配有專用開關，室外使用的開關、插座應外裝防水箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層。
3．3．9在三相四線制中性點接地供電系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼應做接零保護；在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼應做接地保護，其接地電阻應不大于412，并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地，有的接零。
3．3．10各種電氣設備的檢查維修，一般應停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。
3．3．11工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。
3．3．12現場的變(配)電設備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設備。
3．3．13使用高溫燈具，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于lm，一般電燈泡距易燃物品不得小于50cm。
3．3．14移動式電氣機具設備應用橡膠電纜供電，并經常注意理順i跨越道路時，應埋入地下或做穿管保護。
3．3．15有雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè)；在室外無特殊防護裝置時必須使用絕緣拉桿拉閘。
3．3．16施工現場的臨時照明
3．3．16．1室內照明線路應用瓷夾固定。
3．3．16．2電線接頭應牢固，并用絕緣膠帶包扎。
3．3．16．3保險絲應按用電負荷量裝設。
3．3．17能產生大量蒸汽、氣體、粉塵等工作場所，應使用密閉式電氣設備。有爆炸危險的工作場所應使用防爆型電氣設備。
3．3．18電氣設備的傳動帶、轉輪、飛輪等外露部位必須安設防護罩。
3．3．19檢修電氣設備時應按下列要求進行：
(1)電氣設備的檢修必須由電工進行，他人不得任意操作；
(2)工作中如遇停電應拉下開關，切斷電源；檢修結束必須仔細檢查各項設備的情況，沒有異常，方可合閘；
(3)大型電氣設備檢修應在切斷電源、設好防護后進行，并在開關處設置警示標牌，工作完成后方可拆除；如需進行送電試驗時，必須在認真檢查并與有關部門聯(lián)系后，方可進行。
3．3．20大型橋梁施工現場、隧道和預制場地，應有自備電源，以免因電網停電造成工程損失和出現事故。自備電源和電網之間，要有聯(lián)鎖保護。
3．4砂、石采集及堆放
3．4．1人工沿河采集砂石料，宜在河灘采集或在淺水處打澇，采集時應注意水情變化。
使用機械在深水處采挖砂石，集料船、采挖船應錨固牢靠，但不得阻礙通航。長期定點采挖時應取得港航監(jiān)督部門的同意，并設置警示標志。
3．4．2石料開采應由上而下逐層采取，并根據石崖高低，修成階梯。如有松動石塊應先予清除，上下層不得重疊作業(yè)。
3．4．3有關石料開采的鑿眼、爆破和搬運應符合本規(guī)程4．3節(jié)有關規(guī)定。 3．5施工機械
3．5．1操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證
不相符合的機械；不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操
作。
3．5．2操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前
的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
工作前應檢查： ‘
(1)工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；
(2)油、水、電及其他保證機械設備正常運轉的條件是否完備；
(3)安全、操作機構是否靈活可靠；
(4)指示儀表、指示燈顯示是否正常可靠；
(5)油溫、水溫是否達到正常使用溫度。
工作中應觀察：
(1)指示燈和儀表、工作和操作機構有無異常；
(2)工場地有無異常變化。
工作后應進行檢查保養(yǎng)：
(i)31作機構有無過熱、松動或其他故障；
(2)參照例行保養(yǎng)規(guī)定進行例保作業(yè)；
(3)做好下一班的準備工作；
(4)填寫好機械操作履歷表。
3．5．3駕駛室或操作室內應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆，物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉或超負荷運轉。
3．5．4機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，關閉好駕駛室(操作室)，要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應有專人看管。
3．5．5用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械內加|油時附近應嚴禁煙火。
3．5．6柴、汽油機的正常工作溫度應保持在60～90~c之間，i溫度在40~c以下時不得帶負荷工作。
第3篇 混凝土工程施工技術要求規(guī)程
混凝土工程施工技術要求
(1)材料
1)水泥
使用品質較穩(wěn)定的轉窯425號普通硅酸鹽水泥,性能指標必須符合《普通硅酸鹽水泥》(gb175-92)標準的規(guī)定。使用的水泥應抗水性能好,泌水性小,水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。
水泥進場時應向監(jiān)理提交水泥質量證明書。水泥應盡量避免受潮。
2)粗骨料
碎石和卵石地質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法》的規(guī)定,石子最大粒徑不宜大于40mm,針片狀顆料含量不大于15%,所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,吸水率不應大于1.5%,堅固性重量損失率不大于8%。
所使用的碎石和卵石應進行堿活性檢驗,當集料判定有潛在危害時,屬堿-碳酸鹽反應的,不宜作混凝土集料。
3)細骨料
細骨料符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定,應選擇級配合格、質地堅硬、顆料潔凈的天然砂或硬質巖石軋碎成的人工砂,料徑宜為0.16~5.0mm。
含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,砂的堅固性重量損失率不大于8%。砂中有害物質含量不得超過規(guī)定值。
4)水
拌制混凝土使用的水,采用不含有害物質的潔凈水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的堿性水、硫酸鹽含量(按so42-計)超過水重量1%的水,以及海水均不得使用。
5)外加劑和摻合料
根據施工實際情況,通過試驗確定可適當加入外加劑和摻合料。外加劑的摻量不超過5%,且必須符合規(guī)范要求。
(2)混凝土配合比
普通混凝土的配合比,應遵守jgj/t55-95用國家現行有關標準規(guī)范的規(guī)定。
(3)混凝土的拌合與運輸
按照招標要求,混凝土由業(yè)主和監(jiān)理考核審查推薦的商品混凝土供應商供應。
混凝土采用攪拌運輸車運輸。裝運混凝土時,不應漏漿,并應防止離析。澆注時如發(fā)現離析,必須進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C出料后到運至澆筑地點澆筑完畢的允許最長時間,不得超過規(guī)定值。
(4)混凝土灌注
1)混凝土澆筑前,應對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查,符合要求后方能澆筑。同時應清除模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。
2)混凝土自高處傾落的自由傾落高度,即從串筒、溜槽等卸料口傾落入模的高度,不得超過2.0m。
3)混凝土應連續(xù)澆筑,因故必須間歇時,其允許間歇時間應根據試驗確定。
4)當采用插入式振搗時,混凝土澆筑層厚度應不大于振搗器作用部分長度的1.25倍;每一振點的振搗延續(xù)時間,應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止;且移動間距不大于作用半徑的1.5倍;插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上;振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土內,振完后應徐徐提出;振搗靠近模板時,機頭須與模板保持5~10cm距離。
(5)混凝土的養(yǎng)護
1)混凝土澆筑完后,應在12h內加以覆蓋澆水。底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護;其余結構混凝土養(yǎng)護時間不小于7天。
2)養(yǎng)護用水的質量與拌制混凝土相同。每天澆水次數,以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為宜。
(6)防止混凝土腐蝕措施
綜合管溝通過的地層,據地質資料顯示,地下水質對混凝土有侵蝕性,但僅為弱侵蝕。所以,要求隧道結構的材料應選用抗碳酸性。澆注砼時應加強振搗,并注意砼的密實度,并確保外層鋼筋的保護層厚度。
第4篇 鋼筋工程施工技術規(guī)程范本
第1.0.1條為了加強施工現場質量管理,認真執(zhí)行現行國家施工技術標準、規(guī)范,做到技術先進,精心施工,安全可靠,確保質量,特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的現澆混凝土結構工程。不適用于預應力混凝土工程。
第1.0.3條鋼筋工程應根據設計圖紙的要求進行。對原材料、半成品的質量要求及試驗方法應按照國家現行有關標準、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第1.0.4條鋼筋工程應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)5.1-5.5節(jié)有關規(guī)定外,尚應符合國家現行有關標準、規(guī)范、規(guī)程和有關專門規(guī)定,特別是強制性條文的各項規(guī)定。
第1.0.5條鋼筋工程施工時的安全技術、勞動保護、防火措施等必須符合有關的專門規(guī)定。
第2.0.1條 在施工過程中,缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時,可進行鋼筋代換,需辦理設計變更文件并應符合下列規(guī)定:
一.不同品種鋼筋代換,應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。
二.當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時,鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。
三.鋼筋代換后,應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。
四.對重要受力構件,不宜采用hpb235級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。
五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。
六.對有抗震要求的框架,不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋;當必須代換時,其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度應符合第2.0.2條的要求。
第2.0.2條 對有抗震要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定。
一.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。
二.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。
第2.0.3條在澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內容包括。
一.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等。
二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。
三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等。
四.預埋件、吊環(huán)、插筋等規(guī)格、數量、位置等。
第2.0.4條混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機械連接件等的質量、應符合現行國家標準的規(guī)定。
第2.0.5條鋼筋或鋼筋機械連接件應有出廠質量證明(產品合格證)或試驗報告單(接頭力學性能)。鋼筋表面或每捆(盤)均應有標志。
第2.0.6條鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標識,并應按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。
第2.0.7條預制構件的吊環(huán),必須采用未經冷拉的hpb235級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其它鋼筋代換。
第2.0.8條嚴格遵照建設主管部門的要求,認真執(zhí)行見證取樣、送樣的規(guī)定,以確保試件能代表進場材料的真實性。
第3.0.1條 鋼筋進場時應按爐罐(批)號及直徑(d)分批檢驗。檢查內容包括查對標識、外觀檢查,并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。
第3.0.2條熱軋鋼筋(余熱處理鋼筋)抽樣檢驗應符合下列要求:
一.外觀檢查
從每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼筋應平直、無損壞,鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
二.力學性能試驗
每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成,重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。
第3.0.3條進口鋼筋需要焊接時,必須進行化學成分檢驗。
第3.0.4條鋼筋焊接網的質量要求,按照冶金部行業(yè)標準《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網》(yb/t076-1995)的規(guī)定驗收。
第3.0.5條當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
第3.0.6條鋼筋電弧焊所采用的焊條,其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定,其牌號應符合設計要求。若設計未作規(guī)定時,可參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18-2003)中選用。
第3.0.7條進行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑,可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前,須經恒溫250℃烘焙1-2小時。焊劑回收重復使用時,應除去熔渣和雜物。如受潮,尚須按上述要求烘焙。
第3.0.8條凡施焊的各種材料均應有產品質量證明書,并分類管理和妥善存放,防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質。
第3.0.9條用于鋼筋機械連接的接頭,檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。
第3.0.10條對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗,其結果必須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(jgj107-2003)的規(guī)定。
第3.0.11條鋼筋機械連接的接頭外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類接頭的技術規(guī)程確定。
第4.0.1條鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
鋼筋的表面應潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
第4.0.2條鋼筋應平直,無局部曲折
鋼筋調直宜采用機械方法,也可以采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時,hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級、hrb400級和rrb400級的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
第4.0.3條鋼筋的斷口,不得有馬蹄形式或起彎等現象;在斷料過程中,如發(fā)現鋼筋在劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除;如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應及時向施工技術主管人員反映,查明情況。
第4.0.4條受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:
一.hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
二.當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。
三.鋼筋作大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
第4.0.5條除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
一.箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定外,尚應不小于受力鋼筋直徑。
二.箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90°;對有抗震等要求的結構應為135°。
三.箍筋彎后平直部分長度;對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。
第4.0.6條鋼筋切斷機的刀片,應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。
第4.0.7條鋼筋彎曲成型前應根據鋼筋料表(單)上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點劃出。劃線時應注意如下幾點:
一.根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑)。
三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時則應重新調整。
第4.0.8條鋼筋彎曲成型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5-5.0倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架(加鐵板調整)。
第5.1.1條熱軋鋼筋的對接焊接,可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。
鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊。
鋼筋與鋼板的t型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。
電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接;不宜用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。
第5.1.2條鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合現行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18-2003)的有關規(guī)定。
鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》(jgj/t27-2001)的規(guī)定。
第5.1.3條鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊,合格后方可施焊。
第5.1.4條焊工必須持有效的焊工考試合格證持證上崗,并在規(guī)定的范圍內進行焊接。
第5.1.5條鋼筋焊接施工之前,應清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,鋼筋端部若有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。
第5.1.6條進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀察電源電壓的波動情況。
對于電阻點焊或閃光對焊,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取提高焊接變壓器級數的措施;當大于或等于8%時,不得進行焊接。
對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊,當電源電壓下降大于5%時不宜進行焊接。
第5.1.7條焊機應經常維護、保養(yǎng)和定期檢修,確保正常使用。
第5.1.8條冷拉鋼筋的閃光焊或電弧焊,應在冷拉前進行。
第5.1.9條閃光對焊操作要點
一.合理選擇焊接參數:調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數等,應根據不同工藝合理選擇。
二.夾緊鋼筋,均勻加熱,保證鋼筋端面凸出部分相接觸,焊縫和鋼筋軸線相垂直,接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d;且不大于2mm。
三.燒化過程應穩(wěn)、強烈,防止焊縫金屬氧化,與電極接觸處的鋼筋表面,對于hpb235、hpb335、hpb400級鋼筋不得有明顯的燒傷,對于ⅳ級鋼筋,不得有燒傷。
四.頂鍛應在有足夠大的壓力下快速完成,保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形。接頭處不得有橫向裂紋。
五.接頭焊完后,待冷卻后方能移動,防止堆放時彎折,接頭處的彎折不得大于4°。
第5.1.10條電弧焊操作要點
電弧焊有四種形式:幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊。
一.焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。
二.焊接帶有鋼板或幫條的接頭,引弧在鋼板或幫條上進行,搭接鋼筋引弧在一端開始,收弧在端頭上,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。
三.根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條型號、直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好,焊縫表面應平整,弧坑應填滿,不應有較大凹陷、焊瘤、接頭處不應在裂縫。
電弧焊所采用的焊條,其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》(gb5117)或《低合金鋼焊條》(gb5118)的規(guī)定,其型號應根據設計確定;若設計無規(guī)定時,可按表5.1.10選用。
鋼筋級別
電弧焊接頭型式
幫條焊
搭接焊
坡口焊
熔槽幫條焊
預埋件穿孔塞焊
窄間隙焊
鋼筋與鋼板搭接焊
預埋件t形角焊
hpb235
e4303
e4303
e4316e4315
e4303
hrb335
e4303
e5003
e5016e5015
e4303
hrb400
e5003
e5503
e6016e6015
_
鋼筋電弧焊焊條型號 表5.1.10
注:窄間隙焊不適用于余熱ⅲ級鋼筋。
四.搭接焊的預彎和搭接,應保證兩根鋼筋在同一直線上,焊縫長度不小于搭接長度。
五.幫條焊的兩根主筋之間應留2-5mm的間隙。
六.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d或3mm,接頭彎折不得超過4°,幫條焊的幫條,沿接頭中心線縱向偏移不得超過0.5d。
七.坡口焊的鋼筋坡面應加工平順,切口不應在裂縫、缺棱和鈍邊;鋼筋根部最大間隙不宜超過10mm;加強焊縫的寬度應超過v形坡口邊緣2-3mm,高度為2-3mm。為防止接頭過熱,可采用幾個接頭輪流施焊。
八.熔槽幫條焊的兩根鋼筋端頭應加工平整,端面間隙為10-16mm,焊接時電流宜稍大,從焊縫根部引弧連續(xù)施焊,形成熔池,保證鋼筋端部熔和良好。焊平后進行加強焊縫焊接,其高度為2-3mm。焊接過程中要及時清渣。
九.采用鋼筋電弧焊時,應考慮到因焊接引起的結構變形,可采取選用合理的焊接順序、分層輪流施焊或對稱施焊等措施。
第5.1.11條電渣壓力焊操作要點
一.按工藝流程操作,(見下面流程圖)選擇合適的焊接參數(見表5.1.11)施焊。
鋼筋電渣壓力焊流程
鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表5.1.11
鋼筋直徑
(mm)
焊接電流(a)
焊接電壓(v)
焊接通電時間(s)
電弧過程u1
電渣過程u2
電弧過程t1
電渣過程t2
14
200-220
12
3
16
200-250
14
4
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
21
6
28
500-550
24
6
32
600-650
27
7
36
700-750
30
8
40
850-900
33
9
二.根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器,配備電源開關和電源線。施焊鋼筋端部如有銹班、水泥、油污等附著物必須清理干凈,端部的彎折、扭曲部位應矯直或切除。
三.施焊前檢查電源及控制電路是否正常,如電源的電壓降大于5%,不宜進行焊接。
四.鋼筋安裝應上下同心,豎肋對齊,夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程力求可靠,引弧后,應控制焊接電壓值為40-50v,進入全部電弧過程,使其達到全部焊接時間的四分之三;隨著電弧過程的完成,稍快送上鋼筋,保持焊接電壓值在22-27v,轉變?yōu)殡娫^程的延時,使其為全部焊接時間的四分之一;頂壓鋼筋時,壓力應適當,保持壓力,數秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。
五.在焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋,使工作壓力穩(wěn)定在參數內;在施焊過程中,應采取措施扶正鋼筋上端,防止上下鋼筋錯位和夾具變形。
六.接頭焊接完畢應停歇至少30s后,方可卸下焊接夾具,清除熔渣。
七.接頭周圍焊包應均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm;電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。
八.接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;接頭處的彎折角不大于4°。
九.外觀檢查不合格的接頭應切除重焊,或采取補強措施。
第5.1.12條埋弧壓力焊操作要點
一.進行埋弧壓力焊時,當接通電源引弧后,根據鋼筋直徑大小,延續(xù)一定時間進行溶化,待鋼筋端部和鋼板熔化后,應及時迅速頂壓。
二.施焊中隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物,及時修正電極槽口的形狀,以確保焊接質量。
三.焊接外觀質量應達到:焊包均勻,鋼板無焊穿、凹陷現象;鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm;鋼筋相對鋼板的直角偏差不大于4°;鋼筋間距偏差不大于±10mm。
第5.1.13條焊接網和焊接骨架的焊點,應符合設計要求;當設計無具體要求時,應按下列規(guī)定進行焊接:
一.焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。
二.當焊接網片只在一個方向受力時,受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接;當焊接網兩個方向受力時,則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接,其余的相交點可間隔焊接。
第5.2.1條鋼筋機械連接方法分類及適用范圍見表5.2.1:
鋼筋機械連接方法分類及適用范圍 表5.2.1
機械連接方法
適用范圍
標準名稱
鋼筋級別
鋼筋直徑(mm)
鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接
hrb335hrb400
16-40
《鋼筋鐓粗直螺紋連接技術規(guī)程》(jg/t 3057-1999)
鋼筋滾壓直螺紋套筒 連接
直接滾壓
hrb335hrb400
16-40
《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程》(q/jy 16-2001)
擠肋滾壓
剝肋滾壓
第5.2.2條鋼筋機械連接接頭的設計、應用與驗收應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(jgj107-96)和各種機械連接接頭技術規(guī)程的規(guī)定。
第5.2.3條鋼筋接頭應根據靜力單向拉伸性能及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異,分為下列三個性能等級。
a級:接頭抗拉強度達到超過母材抗拉強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。
b級:接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍,具有一定的延性及反復拉壓性能。
c級:接頭僅承受壓力。
第5.2.4條鋼筋機械連接接頭性能等級選定,應符合下列規(guī)定:
一.混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位,應采用a級接頭。
二.混凝土結構中鋼筋受力小或對接頭延性要求不高的部位,可采用b級接頭。
三.非抗震設防和不承受動力荷載的混凝土結構中鋼筋只承受壓力的部位,可采用c級接頭。
第5.2.5條對直接承受動力荷載的結構,其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。
當無專門要求時,對連接hrb335級鋼筋的接頭,其疲勞性能應能經受應力幅為100n/mm2,上限應力為180 n/mm2的200萬次循環(huán)加載。對于hrb400級鋼筋的接頭,其疲勞性能應能經受應力幅為100 n/mm2,上限應力為190k n/mm2的200萬次的循環(huán)加載。
第5.2.6條鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.1倍。
第5.2.7條當混凝土結構中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時,應進行專門試驗。
第5.2.8條鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現行標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求,且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。
第5.2.9條受力鋼筋機械連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規(guī)定:
一.受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。
二.在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位,a級接頭百分率可不受限制。
三.接頭宜避開在抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時,接頭應采用a級,且接頭百分率不應超過50%。
四.受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位,a級和 b級接頭百分率可不受限制。
第5.2.10條鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求:
一.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。
二.對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。
三.3根接頭試件的抗 拉強度均應滿足a級、b級、c級的接頭性能的強度要求;對于a級接頭,試件抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時,應采用鋼筋的實際橫截面面積。
第5.2.11條鋼筋鐓粗直螺紋套筒現場連接施工應符合下列要求:
一.對連接鋼筋可自由轉動的,先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內,而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置,最后用板手轉動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒。
二.對于鋼筋完全不能轉動,如彎折鋼筋或還要調整鋼筋內力的場合,如施工縫、后澆帶,可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內,再反擰入另一根鋼筋的端頭螺紋上,最后鎖定連接套筒;或配套應用帶有正反螺紋的套筒,以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。
三.直螺紋鋼筋連接時,應采用扭力板手按下表規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊。
直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表5.2.11
鋼筋直徑(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
擰緊力矩(n·m)
100
200
250
280
320
350
第5.2.12條鋼筋滾壓直螺紋現場連接施工應符合下列要求:
一.連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈,完好無損。
二.采用預埋接頭時,連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求:帶連接套筒的位置應固定牢靠,連接套筒的外露端應有保護蓋。
三.滾壓直螺紋接頭應使用扭力板手或管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩參照表5.2.11的規(guī)定。扭力板手的精度為±5%。
四.經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做標記,單邊外露絲扣長度不應超過2p(p為螺矩)。
五.根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況,選用不同的套筒類型,采用不同的安裝方法(標準型接頭安裝、正反絲扣型接頭安裝、變徑型接頭安裝和可調型接頭安裝)。
5.3. 鋼筋接頭設置
第5.3.1條鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
第5.3.2條當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
(1) 在受拉區(qū)不宜大于50%。
(2) 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭,不應大于50%。
(3) 直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50%。
第5.3.3條同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1(l1為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同連接區(qū)段內,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.3.3)。
圖5.3.3 鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率
注:圖中所示搭接接著同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根,當各鋼筋直徑相同時,接頭面積百分率為50%。
同一連接區(qū)段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
(1) 對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%。
(2) 對柱類構件,不宜大于50%。
(3) 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%;對其他構件,可根據實際情況放寬。
(4) 縱向受力鋼筋綁軋搭接接頭的最小搭接長度應符合第5.3.5條的要求。
第5.3.4條在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
(1) 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。
(2) 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm。
(3) 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm。
(4) 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為50mm。
第5.3.5條縱向受力鋼筋的最小搭接長度
一.當縱向受拉鋼筋的綁軋搭接接頭面積百分率不大于25%時,其最小搭接長度應符合表5.3.5的規(guī)定。
縱向受力鋼筋的最小搭接長度 表5.3.5
鋼筋類型
混凝土強度等級
c15
c20-c25
c30-c35
≥c40
光圓鋼筋
hpb235級
45d
35d
30d
25d
帶肋鋼筋
hrb335級
55d
45d
35d
30d
hrb400級、rrb400級
55d
40d
35d
注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。
二.當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時,其最小搭接長度應按表5.3.5中的數值乘以系數1.2取用;當接頭面積百分率大于50%時,應按表5.3.5中的數值乘以系數1.35取用。
三.當符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據以上兩條確定后,按下列規(guī)定進行修正:
(1) 當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用。
(2) 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用。
(3) 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工),其最小搭接長度應按相應數值系數乘以系數1.1取用。
(4) 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋,其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用。
(5) 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時,其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用。
(6) 對有抗震設防要求的結構構件,其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用;對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。
在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。
四.縱向受力鋼筋搭接時,其最小搭接長度應根據上述第一至二條的規(guī)定確定相應數值后,乘以系數0.7取用。在任何情況下,受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。
6鋼筋綁扎與安裝
第6.0.1條 鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。
第6.0.2條鋼筋綁扎與安裝前應做好下列準備工作:
一.劃出鋼筋位置線
平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。
鋼筋接頭的位置,應根據鋼筋規(guī)格按有關接頭位置、數量的規(guī)定,使其錯開,在模板上劃線。
二.綁扎形式復雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。
三.準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。
水泥砂漿墊塊的厚度,應等于保護層厚度。墊塊的尺寸:當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm,大于20mm時為50mm×50mm,當在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲。
塑料卡的形狀一般有兩種:即塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構件(如梁、板),塑料環(huán)圈用于垂直構件(如柱、墻)。
第6.0.3條鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定:
一.鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。
二.板和墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。
三.梁和柱的箍筋,除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設置箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置。
四.在柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應為45°角,對多邊形柱應為模板內角的平分角;對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直;中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直;當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。
五.板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁的鋼筋在上。
六.框架節(jié)點處,鋼筋穿插十分稠密,應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。
七.梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系:當梁的高度較小時,梁的鋼筋架在梁頂上綁扎,然后再落位;當梁的高度較大(≥1m)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側或一側模后裝。
八.梁、板鋼筋綁扎時,應防止水、電管線,將鋼筋抬起或壓下。
第6.0.4條扎根據鋼筋的直徑、間距、均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護層砂漿墊塊和塑料墊塊(環(huán)圈);當梁中配在兩排鋼筋時,可采用短鋼筋作為墊筋在下排鋼筋上。
受力鋼筋保護層厚度應符合設計要求;當設計無具體要求時,不應小于受力鋼筋直徑,并應符合表6.0.4的規(guī)定。
鋼筋的混凝土保護層厚度(mm) 表6.0.4
環(huán)境與條件
構件名稱
混凝土強度等級
低于c25
c25-c30
高于c30
室內正常環(huán)境
板、墻、殼
15
梁和柱
25
露天或室內高濕度環(huán)境
板、墻、殼
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有墊層
基礎
35
無墊層
70
注:1.鋼筋混凝土受彎構件,鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm;
2.梁、板、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm;梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。
第6.0.5條梁類和板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的點合格率應達到90%及以上,且不得有超過其厚度數值1.5倍的尺寸偏差。
第6.0.6條對受拉鋼筋焊接網的最小錨固長度和鋼筋焊接網搭接接頭不同受力方向的最小搭接長度應符合設計要求或現行國家標準《鋼筋焊接網混凝土結構技術規(guī)程》(jgj/t 114-97)的有關規(guī)定。
第6.0.7條必須嚴格控制梁、板、懸挑構件上部縱向受力鋼筋位置正確,澆筑混凝土時,應有專人負責看鋼筋,有松脫或位移的及時糾正,以免影響構件承載能力和抗裂性能。
第6.0.8條基礎內的柱子插筋,其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑,以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式箍筋將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。
第6.0.9條鋼筋骨架吊裝入模時,應力求平整,鋼筋骨架用“扁擔”起吊,吊點應根據骨架外形預先確定,骨架鋼筋各交叉點應綁扎牢固,必要時焊接牢固;綁扎和焊接的鋼筋的鋼筋網和鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊。
第6.0.10條植筋所采用的鋼筋膠粘劑、鉆孔直徑與深度均應符合設計要求或征得設計同意方可施工。
第6.0.11條植筋施工過程:鉆孔、清孔、填膠粘劑、植筋和凝膠,其施工方法如下:
一.鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時,孔洞間距與孔深度應滿足設計要求。
二.清孔時,先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等,再用清孔刷清孔,要經多次吹刷完成。同時,不能用水沖洗,以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。
三.使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內,注意勿將空氣封入孔內。
四.按順時針方法把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中,直至插入孔底,膠粘劑溢出。
五.將鋼筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝膠的化學反應時間一般為15min,固化時間一般為1h。
第5篇 抹灰工程安全技術操作規(guī)程
第1條:室內抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固,腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過于集中,在同一跨度內不應超過2人。
第2條:不準在門窗、管道等器物上靠設腳手板。陽臺部位粉刷,外側必須掛設安全網。嚴禁踩踏腳手板的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。
第3條:機械噴灰噴涂應戴防護用品,壓力表、安全閥應靈敏可靠,輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直,避免折彎。
第4條:輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行,超壓和管道堵塞,應卸壓檢
第5條:貼面使用預制件、大理石、磁磚等,應堆放整齊平穩(wěn),邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放,待灌漿凝固穩(wěn)定后,方可拆除臨時支撐。
第6條:使用磨石機,應戴絕緣手套穿膠靴,電源線不得破皮漏電,金剛砂塊安裝必須牢固,經試運轉后正常,方可操作。
第7條:高空作業(yè)時,應檢查腳手架是否牢固,特別是大風雨后作業(yè)。
第8條:對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時處理,要鋪有足夠的寬度,以保證手推車運灰漿時的安全。
第9條:在架子上工作,工具和材料要放置穩(wěn)當,不準隨便亂扔。
第10條:嚴格控制腳手架的施工負載。
第11條:不準隨意拆除、斬斷腳手架的軟硬拉結,不準隨意拆除腳手架上的安全設施,如妨礙施工必須經項目經理批準后,方可拆除妨礙部位。
第12條:室內抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固,腳手板高度不大于2m,架子上堆放材料不得過于集中,存放砂漿的灰斗、灰桶要放穩(wěn)。
第13條:操作前應檢查架子、高凳等是否牢固,如發(fā)現不安全地方立即作加固等處理,不準用50×100mm、40×60mm的楞木(2m以上跨度)、鋼模板等作為立人板。
第14條:抹灰作業(yè)時,尤其在抹頂棚時,應注意灰漿濺入眼內。
第15條:在室內推運輸小車時,特別是在過道中拐彎時要注意小車擠手。在推小車時不準倒退。
第6篇 鉆探工程施工安全技術規(guī)程
第一章 鉆探機場地基的修筑
第一條 機場地基應平整、堅固、穩(wěn)定、適用。鉆塔底座的填土部分,不得超過塔基面積的1/4。
第二條 在山坡修筑機場地基,巖石堅固平穩(wěn)時,坡度應小于80°,地層松散不穩(wěn)定時,坡度應小于45°。
鉆機類型與地基面積表一
鉆 機 類 型
地 基 面 積
總面積/㎡
長×寬/m
_y-1(_u-100)
60
10 ×6
_y-2(_u-300-2 )
99
11 ×9
_y-3(_u-600
143
13 ×11
ju-1000
143
13 ×11
_b-500
130
13 ×10
_y-4(_b-1000a)
154
14 ×11
_y-5(_u-1500)
180
15 ×12
第三條 機場周圍應有排水措施。在山谷、河溝、地勢低洼地帶或雨季施工時,機場地基應修筑攔水壩或修建防洪設施。
第四條 機場地基應滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5米,距地下通訊電纜、構筑物、管道等水平距離應大于2米。
第二章 鉆探設備安裝、拆卸、搬遷
第五條 鉆塔安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定:
1、安裝、拆卸鉆塔前,應對鉆塔構件、工具、繩索、挑桿和起落架等進行嚴格檢查。
2、安裝、拆卸鉆塔應在安裝隊長或機長統(tǒng)一指揮下進行,作業(yè)人員要合理安排,嚴格按鉆探操作規(guī)程進行作業(yè),塔上塔下不得同時作業(yè)。
3、安裝、拆卸鉆塔時,起吊塔件使用的挑桿應有足夠的強度。拆卸鉆塔應從上而下逐層拆卸。
4、進入機場應按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋、安全帽,不得赤腳或穿拖鞋,塔上作業(yè)應系好安全帶,禁止穿帶釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。
5、安、拆鉆塔應鋪設工作臺板,塔板臺板長度、厚度應符合安全要求。
6、夜間或5級以上大風、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。
第六條 鉆架安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定:
1、起、放鉆架,應在安裝隊長或機長統(tǒng)一指揮下,有秩序地進行。
2、豎立或放倒鉆架前,應當埋牢地錨。
3、豎立或放下鉆架時,作業(yè)人員應離開鉆架起落范圍,并應有專人控制繃繩。
4、鉆架鋼管材料應滿足最大工作強度要求。
5、鉆架腿之間應安裝斜拉手,應在鉆架腿連接處的外部套上鋼管結箍加固。
6、起、放鉆架,鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間的安全距離應符合表二的規(guī)定。
鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離表二
電壓/kv
<1
1-10
35-110
154-220
350-550
最小安全距離/m
4
6
8
10
15
第七條 鉆機設備安裝應遵守下列規(guī)定:
1、各種機械安裝應穩(wěn)固、周正水平。
2、安裝鉆機時,井架天車輪前緣切點,鉆機立軸中心與鉆孔中心成一條直線,直線度范圍±15毫米。
3、各種防護措施、安全裝置應當齊全完好,外露的轉動部位應設置可靠的防護罩或者防護欄桿。
4、電氣設備應安裝在干燥、清潔、通風良好的地方。
第八條 設備搬運應遵守下列規(guī)定:
1、機動車搬運設備時,應有專人指揮;人工裝卸時,應有足夠強度的跳板;用吊車或葫蘆起吊時,鋼絲繩、繩卡、掛勾及吊架腿應牢固。
2、多人抬動設備時,應有專人指揮,相互配合。
3、輕型鉆機整體遷移時,應在平坦短距離地面上進行,并采取防傾斜措施。
4、禁止在高壓線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。
5、使用起重機械起吊鉆機設備時,應遵守《起重機械安全規(guī)程》。
第三章 升降鉆具與鉆進
第九條 升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車、擰管機和擰卸工具等應靈活可靠。
第十條 使用鋼絲繩應遵守下列規(guī)定:
1、鋼絲繩安全系數應大于7。
2、提引器處于孔口時,升降機卷筒鋼絲繩圈數不少于3圈。
3、鋼絲繩固定連接應不少于3個;繩卡距繩頭應大于鋼絲繩直徑的6倍。
4、鋼絲繩應定期檢查。變形、磨損、斷絲鋼絲繩應按《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》(gb5972-1986)的規(guī)定報廢。
鋼絲繩用卡子連接的要求參照表 表三
繩徑/mm
8.8
11
13
17.5
19.5
24
28
32.5
繩卡個數
3
3
3
3
4
5
5
6
卡子間距
70
80
100
120
140
160
200
230
第十一條 升降機,應平穩(wěn)操作,嚴禁升降過程中用手觸摸鋼絲繩。
第十二條 提引器、提引鉤,應有安全連鎖裝置;提落鉆具或鉆桿,提引器切口應朝下。
第十三條 鉆具處于懸吊或傾斜狀態(tài)時,禁止用手探摸懸吊鉆具內的巖心或探視管內巖心。
第十四條 操作擰管機和插墊叉、扭叉,應由一個人操作;扭叉應有安全裝置。
第十五條 發(fā)生跑鉆時,禁止抱插墊叉或強行抓抱鉆桿。
第十六條 開孔鉆進時前,應對設備、安全防護設施、措施進行檢查驗收。
第十七條 機械轉動時,禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修;禁止跨越傳動皮帶、轉動部位或從其上方傳遞物件;禁止戴手套掛皮帶或打臘;禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
第十八條 鉆進時,禁止用手扶持高壓膠管或水龍頭,修配高壓膠管或水龍頭時應停機。
第十九條 調整回轉器、轉盤時應停機檢查,并將變速手把放在空檔位置。
第二十條 轉盤鉆機鉆進時,嚴禁轉盤上站人。
第二十一條 擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復雜地層鉆進時,應由機(班)長或熟練技工操作。
第四章 孔內事故處理
第二十二條 孔內事故處理前,應全面檢查鉆塔(鉆架)構件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲、儀器、儀表等。
第二十三條 孔內事故處理時,應由機(班)長或熟練技工操作,并設專人指揮;除直接操作人員外,其他人員應撤離。
第二十四條 禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內事故鉆具。
第二十五條 禁止超設備限定負荷強行起拔孔內事故鉆具。
第二十六條 打吊錘時,吊錘下部鉆桿處應安裝沖擊把手或其他限位裝置,禁止手扶、握鉆桿或打箍;人力拉繩打吊錘時,應統(tǒng)一指揮。
第二十七條 使用千斤頂回桿時,禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。
第二十八條 人工反鉆具,扳桿回轉范圍內嚴禁站人;禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。
第二十九條 反轉鉆機反鉆具應采取低速慢轉。
第三十條 使用鋼絲繩反管鉆具連接物體應牢固可靠。
第三十一條 鉆孔爆破應遵守下列規(guī)定:
1、下爆破筒前,應進行孔徑、孔深、偏斜度探測。
2、向鉆孔內送藥包時,應慢速下放。
3、爆破前應確定爆破危險邊界,并做好爆破警戒工作。
第五章 機場安全防護設施
第三十二條 鉆塔座式天車應設安全檔板,吊式天車應安裝保險繩。
第三十三條 鉆機水龍頭高壓膠管,應設防纏繞、防墜安全裝置和導向繩。
第三十四條 鉆塔工作臺,應安裝可靠防護欄桿。防護欄桿高度應大于1.2米,木質踏板厚度應大于5毫米或采用防滑鋼板。
第三十五條 塔梯應堅固、可靠;梯階間距應小于400毫米,坡度小于75°。
第三十六條 機場地板鋪設,應平整、緊密、牢固;本質板厚度,應大于40毫米或使用防滑鋼板。
第三十七條 活動工作臺安裝、使用應符合下列規(guī)定:
1、工作臺應安裝制動、防墜、防竄、行程限制、安全掛鉤、手動定位等安全裝置。
2、工作臺底盤、立柱、欄桿應成整體。
3、工作臺應配置直徑30毫米以上棕繩手拉繩。
4、工作臺提引繩、重錘導向繩應采用直徑9毫米以上鋼絲繩。
5、工作臺平?重錘應安裝在鉆塔外,與地面之間距離應大于2.5米。
6、活動工作臺每次準乘1人。
7、乘工作臺高空作業(yè)時,應先閉鎖手動制動裝置后方可進行作業(yè)。
第三十八條 鉆塔繃繩安裝應符合下列規(guī)定:
1、鉆塔繃繩應采用直徑12.5毫米以上的鋼絲繩。
2、18米以下鉆塔應設4根繃繩;18米以上鉆塔應分兩層,每層設4根繃繩。
3、繃繩安全應牢固、對稱;繃繩與水平面夾角應小于45°。
4、地錨深度應大于1米。
第三十九條 雷雨季節(jié)、落雷區(qū)鉆塔應安裝避雷針或采取其他防雷措施。安裝避雷針應符合下列要求:
1、避雷針與鉆塔應使用高壓瓷瓶間隔。
2、接閃器應高塔頂1.5米以上。
3、引下線與鉆塔繃繩間距應大于1米。
4、接地極與電機接地、孔口管及繃繩地錨間距離應大于3米,接地電阻應小于15ω。
第六章 機場安全用電
第四十條 鉆探施工用電應遵守《建設工程施工現場供用電安全技術規(guī)范》(gb50194-1993)。
第四十一條 動力配電箱與照明配電箱,應分別設置。
第四十二條 每臺鉆機應獨立設置開關箱,實行“一機一閘一漏電保護器”。
第四十三條 移動式配電箱、開關箱應安裝在固定支架上,并有防潮、防雨、防曬措施。
第四十四條 機場電器設備,應采用保護接地,接地電阻應小于4ω。
第四十五條 使用手持式電動工具應遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》(gb3787-1983)的規(guī)定。
第四十六條 機場照明應使用防水燈具;照明燈泡,應距離塔布表面300毫米以上。
第四十七條 在修理電器設備時,應切斷電源,并掛警示牌或設專人監(jiān)護。
第七章 機場防風、防火、防寒
第四十八條5級以上大風天氣,應停止鉆探作業(yè),并應做好以下工作:
1、卸下塔衣、場房帳篷。
2、孔桿下入孔內,并卡上沖擊把手。
3、檢查鉆塔繃繩及地錨牢固程度。
4、切斷電源,關閉并蓋好機電設備。
5、封蓋好孔口。
第四十九條 大風后重新開始鉆探作業(yè)前,應檢查鉆塔、繃繩、機電設備、供電線路等情況,確認安全后方可繼續(xù)鉆探作業(yè)。
第五十條 鉆探機臺應成立防火組織,作業(yè)人員應掌握滅火器材使用方法。
第五十一條 機場應配備足夠的滅火器材,并合理擺放,專人管理,禁止明火直接加熱機油及烘烤柴油機油底殼。
第五十二條 寒冷季節(jié)施工,作業(yè)場所應有防寒措施和取暖設施。機場內取暖,火爐距油料等易燃物品存放點應大于10米,距機場塔布應大于1.5米。
第7篇 輕質隔墻與玻璃安裝工程安全技術操作規(guī)程
(1)輕質隔墻工程
①施工現場必須結合實際情況設置隔墻材料儲藏間,并派專人看管,禁止他人隨意挪用。
②隔墻安裝前必須先清理好操作現場,特別是地面,保證搬運通道暢通,防止搬運人員絆倒和撞到他人。
③搬運時設專人在旁邊監(jiān)護,非安裝人員不得在搬運通道和安裝現場停留。
4現場操作人員必須戴好安全帽,搬運時可戴手套,防止刮傷。
⑤推拉式活動隔墻安裝后,應該推拉平穩(wěn)、靈活、無噪聲,不得有彈跳卡阻現象。
⑥板材隔墻和骨架隔墻安裝后,應該平整、牢固、不得有傾斜、搖晃等現象。
⑦玻璃隔斷安裝后應平整、牢固,密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應黏結牢固,不得有松動現象。
8施工現場必須做到工完、料凈、場地清。設專人灑水、打掃,不能有揚塵污染環(huán)境。
(2)玻璃安裝工程
1進入施工現場應戴好安全帽。搬運玻璃時,應戴上手套,玻璃應立放緊靠。高空裝配及擦玻璃時,必須穿軟底鞋,系安全帶,以保證安全操作。
②截割玻璃,應在指定場所進行。截下的邊角料應集中投入木箱,及時處理。截下的玻璃條及碎塊,不得亂拋,應集中收集在木箱中。大批量玻璃截割時,要有固定的工作室。
3安裝玻璃時應帶工具袋。木門窗玻璃安裝時,嚴禁將釘子含在口內進行操作。同一垂直面上不得上下交叉作業(yè)。玻璃未固定前,不得歇工和休息,以防工具或玻璃掉落傷人。
④安裝門窗或割斷玻璃時,不得將梯子靠在門扇上或玻璃框上操作。腳手架、腳手板、吊籃、長梯、高登等,應認真檢查是否牢固,綁扎有無松動,梯腳有無防滑護套,人字梯中間有無拉繩,符合要求后,方可進行操作。
⑤在高處安裝玻璃應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。
安裝屋頂采光玻璃,應鋪設腳手板或其他安全措施。
6門窗玻璃安裝后,應隨手掛好風鉤或插上銷鎖鎖住窗扇,防止刮風損壞玻璃,并將多余玻璃、材料、工具清理入庫。
7.玻璃安裝時,操作人員應對門窗口及窗臺抹灰和其他裝飾項目加以保護。門窗玻璃安裝完畢后應有專人看管維護,檢查門窗關啟情況。
8拆除外腳手架、挑梁腳手架和活動吊籃架時,應有預防玻璃被污染及破損的保護措施。
9大塊玻璃安裝完畢后,應在1.6m左右高處,粘貼彩色醒目標志,以免誤撞損壞玻璃。對于面積較大、價格昂貴的特種玻璃,應有妥善保護措施。
⑩安裝完畢后所剩下的殘余破碎玻璃應及時清掃和集中堆放,并要盡快處理,以避免玻璃碎屑扎傷人。
第8篇 基礎灌漿工程施工安全技術規(guī)程
2? 水泥灌漿作業(yè)安全技術要求
水泥灌漿應遵守下列安全技術要求：
（1）灌漿前，應對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查，并進行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。
（2）高壓調節(jié)閥應設置防護設施，灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動，避免壓力突升或突降。壓力表應經常核對，超出誤差允許范圍的不應使用。
（3）處理攪漿機故障時，傳動皮帶應卸下。
（4）對曲軸箱和缸體進行檢修時，嚴禁一手伸進試探、另一手同時轉動工作軸，更不應兩人同時進行此動作。
（5）攪漿人員應正確穿戴防塵保護用品。
2? 孔內事故處理的安全技術要求
孔內事故處理應遵守下列安全技術要求：
（1）事故發(fā)生后，應將孔深、鉆具位置、鉆具規(guī)格、種類和數量、所用打撈工具及處理情況等詳細填入當班報表。
（2）使用打吊錘處理事故應由專人統(tǒng)一指揮，吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，周圍不應有人，不應在鉆機立軸上打吊錘。
（3）用千斤頂處理事故時場地應平整堅實，千斤頂應安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。
（4）使用管鉗或鏈鉗扳動事故鉆具時，嚴禁在鉗把回轉范圍內站人，也不應用兩把鉗子進行前后反轉。掌握限制鉗者，應站在安全位置。
第9篇 加熱爐工程施工安全技術操作規(guī)程
一、加熱爐現場情況
1、加熱爐砌筑全部在廠房內進行。
2、施工場地環(huán)境一般,無高空、多層作業(yè)。
3、材料運輸利用車間內的行車,必須對起重機具勤檢查。
4、現場孔洞應蓋嚴實,爐體上孔洞搭設牢固走跳。
5、以煙道砌筑、爐體澆注料或安裝纖維模塊為主要作業(yè)內容。
二、加熱爐施工
1、進入現場的作業(yè)人員必須“兩穿一戴”。
2、行車操作和起重掛脫鉤人員須持證上崗,必須遵守起重作業(yè)安全技術操作規(guī)程,不違章冒險作業(yè)。
3、煙道底和墻砌筑完后,拱腳磚的角度應與拱的角度相符,并緊靠拱腳梁砌筑。
4、拱頂砌筑,先制作支設拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,間距為500mm,板條斷面25mm×35mm,木方斷面60mm×90mm。支柱支撐腳頂緊墊放,支柱間、胎片間縱橫木條加固。拱腳與支柱間放置對口楔并打緊,確認無誤才能砌筑。
5、必須從拱腳同時向中心對稱進行。拱腳磚的放射縫應與半徑方向相吻合。
6、爐墻模支設必須用鋼管和支撐加固。模板立柱間距為1000mm左右,橫桿支撐以600mm為段進行加固支撐。
7、左右爐墻模板支設在同一架子上時,要求兩側爐墻同時澆注,澆注層應用振動棒均勻振搗,振動器加裝漏電保護器。一般應連續(xù)進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應將下一層澆注料澆注完畢。
8、爐頂模板支設時,在爐內搭腳手架,使用建筑鋼管、扣件、頂撐,站桿腳墊堅實,間距1100mm,橫桿間距1200mm,模板鋪設面用鋼管、木方和鐵絲均勻擺放綁扎,架體必須加設掃地桿、縱橫支撐桿,使其受力穩(wěn)定。
9、鋪設十夾板,用小釘固定,安裝燒嘴預制塊,在吊掛梁上掛錨固磚,點焊固定吊掛梁,夾板刷機油。
10、攪拌機、電劇(電刨)、電焊機應定位合理穩(wěn)妥,配備防護罩,安全裝置齊全有效,機體接地,操作機構靈活。
11、澆注料達到規(guī)定強度的70%后才能拆模。
12、纖維模塊安裝時,穿戴好勞動保護用品,先確定螺柱位置,應垂直于爐殼用電焊焊牢固。
13、使用220v照明時,應加裝漏電保護器。
第10篇 給排水及采暖工程安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全規(guī)定
a進入施工現場前,應首先檢查施工現場及其周圍環(huán)境是否達到安全要求,安全設施是否完好,及時消除各種危險隱患后,才能進行施工。
b.施工現場各種設備、材料及廢棄物要碼放整體,有條不紊,保持道路暢通。
.對施工中出現的土坑、井槽、洞穴等隱患處,應及時設置防護欄桿或防護標志。有車輛、行人的道路上,應放置醒目的警戒標志,夜間設紅燈示警。
d.施工現場嚴禁隨意存放易燃、易爆物品,現場用火應在指定的安全地點設置。
e現場作業(yè)人員必須戴安全帽,高處作業(yè)時系好安全帶,必要時設置安全隔離層。出入在起重機臂回轉范圍內行走時,應戴上安全帽,并隨時注意有無重物起吊。
f.在溝內施工時要隨時檢查溝壁,發(fā)現有土方松動、裂紋等情況時,應及時加設固壁支架,嚴禁借溝壁支架上下。
g.用梯、登進行登高作業(yè)時,要保證架設工具的穩(wěn)固,下邊應有人扶牢,下層人員應戴好安全帽。
h.使用水、電(氣)焊工操作人員應做到持證上崗,必須嚴格遵守安全防護措施,認真配備安全附屬設備。
i.電焊機應做保護措施,并有漏電保護器。電焊施工時應使用防護面罩,保護勞動者的安全與健康。
j使用熱熔或電容焊接機具時,應核對電源電壓,遵守電氣工具安全技術操作規(guī)程,注意防潮,保持機具清。
k.釬焊焊劑、焊料應集中堆放在通風良好的庫房內,焊接工具應分類放置在料架上。專用工具應保持表面清潔、完整,不得移作他用。
1.操作現場不得有明火,不得存放易燃液體,嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。
m.膠黏劑、清潔劑丙酮或酒精燈易燃品宜存放在危險品倉庫中。運輸和使用應遠離火源,存放處應安全可靠、陰涼干燥、通風良好、嚴禁煙火。
n.在地溝內或吊頂內操作時,應采用2v安全電壓照明,吊頂內焊ロ要嚴加防火,焊接地點嚴禁堆放易燃物。
o試壓過程中若發(fā)現異常應立即停止試壓,緊急情況下,應立即放盡管內的水。
p.沖洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水溝里,保證排泄暢通和安全。
q.使用的人字梯必須堅固、平穩(wěn)。
r.涂裝操作應戴口罩,并在操作區(qū)保持新鮮空氣流通,以防中毒現象發(fā)生。
s.沾污涂裝的棉紗、破布、涂裝等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容器內,及時處理掉。
t從事保溫作業(yè)時,衣領、袖口、褲腳應扎緊或采取防護措施。
u現場工人應供給手套、膠鞋、口罩、工作服等防護用品。焊工配備防護眼鏡等防護用品。
(2)管道安裝安全規(guī)定
a.向溝內下管時,使用的繩索必須結實,錨樁必須牢固,管下面的溝內不得有人。
b.用剁子斷管時應用力均勻,邊剁邊轉動管,不得用力過猛,防止裂管飛屑傷人。
.打樓板眼,上層樓板應蓋住,下層應有人看護,打眼下層相應部位不得有人和物,錘、鏨要握住,嚴禁將工具等從孔中掉落至下一層。
d.打修樓板孔眼時,應返上層板蓋好樓板眼,下層應有人看護,孔眼下不的站人,打眼時應抓穩(wěn)錘,不得用大錘打眼。
e.用繩索拉或人抬預制立管就位時,要檢查繩索是否穩(wěn)固,要抬穩(wěn)扶牢,鐵纖固定立管要牢固可靠,防止脫落。
f拉、抬管段的繩索要檢查好,防止斷繩傷人,就位的橫管要及時用鐵絲,支、托、吊、卡具固定好。
g.支托架安裝管子時,先把管子固定好再接口,防止管子滑脫砸傷人。
h.安裝立管時,先把樓板孔洞周圍清理干凈,不準向下扔東西,在管井操作時,必須蓋好上層井口的防護板。
i.吊裝管子的繩索必須綁牢,吊裝時要服從統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調一致,管子起吊后,溝內操作人員應避開,以防傷人。
j溝內施工人員要戴好安全帽。
k.用手工切割管子時不能過急過猛,管子將斷時應扶住管子,以免管子滾下墊木時砸腳。
管道對口過程中,要相互照應,以防擠手。
m.夜間挖管溝必須有充足的照明,在交通要道外設施警示標志。
n.管溝過深時上下管溝應用梯子,挖溝過程中要經常檢查邊坡
狀態(tài),防止出現塌方傷人。
o.掄鎬和大錘時,注意檢查鎬頭和錘頭,防止脫落傷人。
p.管溝上下傳遞物件時,不準拋棄,應系在繩子上上下傳遞。
q打口時,注意力要集中,避免打在手上。
.配合焊工組對管口的人員,應戴上手套和面罩。
s.熱熔連接時,不要手碰加熱套,以防燙傷。
t.膠圈連接的橡膠圈儲存的適宜溫度為-5~30℃,濕度不大于80%,遠離熱源,不與溶劑、易揮發(fā)物質、油脂等放在一起。
黏結劑及丙酮等要遠離火源。
u接口及鋪管過程中,上下溝槽不準攀登支撐。
.安裝管道時,隨時檢查管溝,確無松動、塌方的跡象方可在溝內作業(yè)。
w.若管溝有支撐時,接口操作過程中要隨時檢查邊坡與支撐,如發(fā)現裂紋或支撐折斷,有危險現象立即停止操作。
起重機的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具使用前進行檢查,發(fā)現斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。
y.地溝內應使用安全照明,防水電線。施工人員要戴安全帽。
高處作業(yè)要扎好安全帶,嚴禁酒后操作。工具用后要放進專用袋中,不準放在架子或梯子上,防止落下砸人。
(3)設備安裝安全規(guī)定
a加強施工機具、臨時用電的安全管理,并由專人操作和維護,加強安全防護。
b.鍋爐設備在水平運輸或吊裝時,嚴禁非操作人員進入工作區(qū),防止發(fā)生事故。
c搬運散熱器過程中,要防止摔壞散熱器,砸傷人。
d水箱吊裝前,必須檢查全部起重設備與工具,操作人員戴好安全帽。
e.用人字扒桿(或三角扒桿)吊裝設備時,扒桿要固定牢靠,防止坍架傷物、傷人。
f.高處作業(yè)拴好安全帶,交叉作業(yè)必須戴好安全帽。
g.進鍋筒內作業(yè)時,必須使用低壓安全電壓,安全電壓為12~24vh在施工中隨時清理現場,防止物體或雜物絆倒傷人,發(fā)生意外事故。
i在高登或梯子上作業(yè),高登或梯子要放牢,梯腳要有防滑裝置,防止滑倒傷人。
j在配制氫氧化鈉溶液時,要有防護措施,如膠鞋、膠手套和護目鏡,避免腐蝕皮膚。
k.易燃、易爆材料或物品應妥善保管,防止發(fā)生火災或爆炸事故。
第11篇 單位工程氣焊工:安全技術操作規(guī)程
單位工程氣焊工安全技術操作規(guī)程
1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產基本規(guī)定》。
2.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
3.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可進行。
4.乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1-1.5毫米,直徑不少于浮筒面積的60-70%。
5.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
6.乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不昨采用紫銅制作。
7.高、中壓乙炔發(fā)生器,應可靠接地。壓力表及安全閥應及時校驗。
8.碎電石應摻在小塊電石中作用。夜間添加電石,嚴禁用明火照明。
9.乙炔發(fā)生器應每天換水,嚴禁在浮桶上放置物料,不準用手在浮桶上加壓或搖動。
10.乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10米。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。
11.氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結應用熱水或蒸氣加熱解凍,不準用火烤。
12.乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時,應用熱水或蒸氣加熱解凍;嚴禁用火烘烤。
13.點火時,焊槍口準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
14.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
15.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設備應先切斷電源。
16.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。
17.電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方,移動或搬運應將桶上的小蓋打開,輕搬輕放。開桶時,頭部要閃開,不得用金屬工具敲擊桶蓋。
18.鉛焊時,場地應通風良好,皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。
19.工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關好,擰上安全罩。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。
20.丙烷氣的使用應符合以下要求:
(1)氣瓶瓶閥必須密封嚴密,瓶座、護罩(扶手)應齊全。
(2)與氣瓶連接的導管連接口應密封嚴實,連接軟管應采用耐油膠管,膠管的爆破壓務不應小于最大工作壓力的4倍,膠管的長度盡量要短。
(3)氣瓶將要用完時,瓶內應留有余氣,便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內。
(4)氣瓶在使用過程中應平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上,同時與明火、熱源的距離必須在10米以上。
(5)氣瓶應加裝減壓器,禁止用膠管直接連接。
(6)當氣瓶閥著火時,應立即關閉瓶閥,同時防止著火氣瓶傾倒。
(7)當不能制止氣瓶閥門泄漏時,應將瓶體移至室外安全地帶,讓其逸出,直到瓶內氣體排盡為止。
(8)瓶內殘剩液應退回充氣站處理,嚴禁隨便傾倒。
第12篇 單位工程油漆玻璃工:安全技術操作規(guī)程
單位工程油漆玻璃工安全技術操作規(guī)程
油漆:
1.各類油漆和其它易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內,不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內,妥善保管。
2.庫房應通風良好,不準住人,并設置消防器材和嚴禁煙火明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。
3.用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
4.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料,戴好防護用品,嚴禁吸煙。
5.沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容器內,及時處理。
6.在室內或容器內噴涂,要保持通風良好,噴涂作業(yè)周圍不準有火種。
7.采用靜電噴漆,為避免靜電聚集,噴漆室(棚)應有接地保護裝置。
8.刷外開窗扇,必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油,應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。
9.使用噴燈,加油不得過滿,打氣不應過足,使用的時間不宜過長,點火時火嘴不準對人。
10.使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準對人。
玻璃:
11.截割玻璃,應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放,及時處理。搬運玻璃應戴手套。
12.在高處安裝玻璃,應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃,應鋪設腳手板或采取其它安全措施。
13.使用的工具放入袋內,不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好。
第13篇 工程技術人員安全操作規(guī)程
（一）工程技術人員必須貫徹執(zhí)行國家、省、部門關于安全生產的規(guī)定，自覺帶頭遵守安全生產操作規(guī)程，協(xié)助領導抓好安全生產管理。
（二）在設計、組織施工過程中，應充分考慮人員和設備的安全系數，根據施工現場的環(huán)境、氣候等提出安全操作意見。
（三）在測量和施工過程應對高處墜落、坍塌、觸電、爆破等事項加強防護。對大型爆破作業(yè)要親自設計和審核方案。
（四)加強對外雇工的管理，嚴格用工制度，嚴明紀律，關鍵崗位要先培訓后上崗，增強現場指導和監(jiān)督。
第14篇 路基工程安全技術操作規(guī)程
1、各班(組)要設不脫產安全員一名，負責檢查每日安全生產工作。
2、不準挖神仙土、神仙石(掏空取土)，不要上下邊坡同時有人操作。
3、開挖土方時鎬鋤背后不得站人，錘、鋤、鎬柄等應經常檢查，防止脫把傷人。
4、雙人打釬時，不要面對面操作，防止錘子脫把傷人。
5、在路基高邊坡上操作，必須綁系安全帶，綁掛安全帶的溜繩必須拴在牢固的樹或木樁上，溜繩位置必須與操作擱置垂直。
6、在邊坡上撬石不得站在石塊下方，必須站在側方的穩(wěn)當位置上。
7、燒釬爐子周圍雜草樹木，必須清除干凈。收工時要把火種撲滅，以免引火燒山，毀滅森林。
8、路基施工地段的便道，必須設在路基位置或邊坡上方。
9、雨后必須檢查坡頂坡腳，是否可能產生溜塌方情況，若有發(fā)生溜塌方的現象，必須預先處理后再行施工。
10、休息時不得靠近邊坡護腳，亦不得臥靠近邊坡坡頂。
11、工作時必須集中精力，服從命令聽指揮，工作前、工作中不得喝酒，操作過程中避免抽煙，禁止談笑。
12、做好施工前的安全生產交底，組織工人學習安全技術操作規(guī)程。
13、機械化路基施工中其機械安全技術操作應按有關機械安全操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第15篇 木工工程搭設安全技術操作規(guī)程
一、支模拆模
1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
2、采用桁架支模應嚴格檢查,發(fā)現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。
3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿,支撐攀登上下。
4、支設4米以上的立桿模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。
5、支設獨立梁模應設臨時工作臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。
7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。
二、木構件安裝
1、在坡度大于25度的屋面上操作,應有防滑梯、護身欄桿等防護措施。
2、木屋架應在地面拼裝。必須在上面拼裝的應連續(xù)進行,中斷時應設臨時支撐。屋架就位后,應及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好,綁扎要牢固。
3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦,應在屋架下弦設安全網或其它安全設施。并使用有防滑條的腳手板,鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
4、安裝二層樓以上外墻窗扇,如外面無腳手架或安全網,就掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇,必須釘牢固。
5、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時,應在大楞上鋪設腳手架。
6、釘房檐板,必須站在腳手架上,禁止在屋面上探身操作。
