值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
值班工長在日常工作中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負責確保生產(chǎn)過程的安全、高效運行。以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 工程啟動前，進行全面安全檢查，包括設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境和員工個人防護裝備。
2. 確保所有員工了解并遵守安全操作流程，定期進行安全培訓和演練。
3. 在異常情況發(fā)生時，立即啟動應(yīng)急預案，并及時向上級匯報。
4. 監(jiān)督和糾正員工的不安全行為，防止違章操作。
5. 維護好工作區(qū)域的清潔和整潔，減少潛在的事故風險。
6. 定期檢查和維護設(shè)備，確保其正常運行，預防故障發(fā)生。
7. 建立并維護有效的溝通渠道，確保信息的準確傳遞。
8. 在交接班時，詳細記錄并交接設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進度和安全事項。
篇2
高爐值班工長安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 工作前的準備：熟悉設(shè)備狀況，檢查安全設(shè)施，確保無異常。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測高爐運行參數(shù)，及時調(diào)整工藝條件。
3. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預案，應(yīng)對突發(fā)情況。
4. 交接班制度：詳細記錄工作情況，交接清楚，確保連續(xù)性。
5. 安全培訓：定期進行安全教育，提升員工安全意識。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
7. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制污染物排放。
篇3
高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程
高爐煉鐵作業(yè)是鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，值班工長在此過程中扮演著至關(guān)重要的角色。其技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，工長需全面檢查高爐設(shè)備，確保各部件完好無損，運行正常。
2. 生產(chǎn)監(jiān)控：實時監(jiān)控高爐的溫度、壓力、煤氣流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。
3. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時，迅速做出判斷并采取應(yīng)急措施，防止事故擴大。
4. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，定期組織安全培訓，提高員工的安全意識。
5. 協(xié)調(diào)溝通：與各部門保持良好溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃，確保煉鐵流程的順暢。
6. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。
篇4
高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
高爐值班工長在日常工作中，需遵循一系列安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉高爐設(shè)備性能與操作流程，定期進行設(shè)備檢查與維護。
2. 監(jiān)控高爐運行狀態(tài)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，預防異常情況發(fā)生。
3. 制定并執(zhí)行應(yīng)急預案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。
4. 實施安全教育培訓，提高團隊安全意識與應(yīng)急處理能力。
5. 嚴格執(zhí)行勞動保護規(guī)定，確保個人防護裝備的正確使用。
6. 建立健全交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 落實環(huán)保措施，控制生產(chǎn)過程中的污染物排放。
篇5
值班工長安全操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 確保生產(chǎn)安全，預防事故的發(fā)生。
2. 監(jiān)督員工遵守安全規(guī)章制度。
3. 處理緊急情況，如設(shè)備故障或安全隱患。
二、日常工作
4. 開展班前安全檢查，確保設(shè)備完好，工作場所無異物。
5. 組織班組進行安全教育，提升員工安全意識。
6. 對異常情況進行記錄，并及時上報。
三、應(yīng)急響應(yīng)
7. 制定并執(zhí)行應(yīng)急預案，如火災、泄漏等。
8. 在事故發(fā)生時，立即啟動應(yīng)急程序，指導員工疏散。
四、設(shè)備管理
9. 定期維護保養(yǎng)設(shè)備，確保其安全運行。
10. 對新引入的設(shè)備進行安全評估，消除潛在風險。
五、環(huán)境監(jiān)控
11. 監(jiān)測工作環(huán)境，確保符合安全標準。
1 2. 防止環(huán)境污染，處理廢棄物時遵守環(huán)保規(guī)定。
篇6
值班工長安全操作規(guī)程
值班工長在生產(chǎn)運行中起著至關(guān)重要的作用，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉生產(chǎn)流程：工長需全面了解生產(chǎn)線的設(shè)備、工藝及操作方法，確保在緊急情況下能迅速做出正確決策。
2. 安全檢查：每日開始工作前，工長應(yīng)進行設(shè)備檢查，確認無異常后方可啟動生產(chǎn)。
3. 應(yīng)急預案：制定并熟悉各類應(yīng)急預案，如火災、泄漏、設(shè)備故障等，確保在突發(fā)事件中能迅速啟動響應(yīng)機制。
4. 培訓監(jiān)督：定期對員工進行安全培訓，監(jiān)督其遵守操作規(guī)程，及時糾正違章行為。
5. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準確無誤，交接雙方對生產(chǎn)狀態(tài)達成共識。
6. 危險源識別與控制：識別生產(chǎn)過程中的潛在危險，采取有效措施預防事故的發(fā)生。
7. 記錄與報告：準確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和安全事件，及時向上級匯報，以便分析改進。
值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 崗位安全操作基本要求：
1.1上班前，勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。
1.2認真檢查自己所管轄設(shè)備的防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.3熟悉和掌握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，以便組織、指導、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn)，嚴禁違章指揮。
1.4正常生產(chǎn)情況下，上高爐爐頂、熱風爐球頂和重力除塵區(qū)域，要嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認登記表》規(guī)定，并對作業(yè)人員的安全負責。
1.5在出鐵、出渣取樣時，必須先烘干取樣勺及鐵樣模具，防止潮濕爆炸。
1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完好。
1.7交接班應(yīng)對當班安全狀況交清接明，班前會針對具體情況安排有關(guān)安全注意事項，班中進行檢查和落實。
2 爐頂設(shè)備運行安全要求：
2.1爐頂工作壓力不準超過設(shè)計規(guī)定。
2.2爐頂小高壓操作時，只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。
2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t，爐頂溫度不準大于500℃；當爐頂溫度大于450℃以上時，兩探尺要輪換工作。
2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時，嚴禁強行開啟大鐘，防止發(fā)生設(shè)備事故。
2.5變動礦批、焦批時，嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積；嚴禁料車超載溢料或超過卷揚能力。
2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
2.7高爐正常生產(chǎn)情況下，嚴禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。
3 高爐冷卻安全要求：
3.1高爐冷卻水壓力（風口平臺處）應(yīng)大于風壓0.05mpa以上；高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應(yīng)嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作；冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的，應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)施，并定期檢查冷卻效果，確保高爐正常生產(chǎn)。
3.3確認風口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴重時，要及時組織休風更換；高爐休風前及休風期間，注意檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，爐皮裂縫處進行爐外噴水時，休風前應(yīng)先關(guān)掉噴水，防止向爐內(nèi)漏水。
3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵，高爐休風或放風到風壓為零時進行。
3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時，不得放渣，并應(yīng)適量減風降壓。
3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)立即采取措施，禁止放渣，防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。
3.7風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、直吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應(yīng)首先減風并改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生風口灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風，情況危急時，應(yīng)立即休風。
3.8冷卻器的破損、檢漏和處理，如上下同時作業(yè)時應(yīng)各派專人監(jiān)護，嚴防煤氣中毒。
3.9高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風，并作好長期休風和停爐大修的準備。
3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應(yīng)保持工作正常。
4供風操作安全要求：
4.1高爐送風壓力不準超過設(shè)計送風壓力，臨近設(shè)計送風壓力值時，要及時采取減風降壓措施。
4.2高爐熱風壓力頻繁波動或風壓與風量不相適應(yīng)時，在積極采取措施的同時應(yīng)將爐況 轉(zhuǎn)告風機房，防止發(fā)生風機喘振或其它事故。
4.3高爐和熱風爐本體有設(shè)備缺陷時，要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風壓力進行操作，并加強設(shè)備巡檢。
4.4高爐休風檢修完畢，須經(jīng)檢修負責人同意，各相關(guān)單位進行安全確認后，方可進行復風操作。
4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制，應(yīng)及時減風，并打開爐頂放散。找出原因，排除故障后，方準恢復正常作業(yè)。
5排風、休風、停風操作安全要求：
5.1休風前，必須同有關(guān)部門（調(diào)度、煤氣除塵、風機房、氧氣調(diào)壓站、熱風爐、噴煤等）聯(lián)系確認，未經(jīng)確認不準休風。
5.2正常生產(chǎn)時，休風（或坐料）應(yīng)在渣、鐵出凈后進行，非工作人員要遠離高爐周圍，懸料時，料坐下后方可休風。
5.3高爐排風冷風壓力低于20kpa時，關(guān)閉冷風大閘，防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。
5.4當風機突然停風、高爐還沒有進行休風操作時，冷風壓力低于20kpa時立即通知熱風工關(guān)閉冷風大閘，并按突然停風操作；及時采取措施將倒流入冷風管道內(nèi)的煤氣抽出。
5.5因事故而緊急休風時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知有關(guān)單位（煤氣除塵 富氧調(diào)壓站 風機房等）采取相應(yīng)的緊急措施，并匯報調(diào)度。
5.6休風后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風煤氣管道也要通入足夠的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。
5.7短期休風期間，不得停鼓風機或關(guān)閉出風口閥門，冷風管道必須保持正壓；長時間休風或其他原因需停風機，必須事先堵嚴風口、卸下直吹管，隔斷高爐與供風系統(tǒng)的管路，防止煤氣倒流。
5.8長期休風必須進行爐頂點火，并保持長明火。長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時，必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣，經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。
5.9休風（或坐料）期間，禁止進行除塵器清灰作業(yè)；有計劃的休風，必須在休風前將除塵器的積灰清凈。
6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求：
6.1高爐引荒煤氣操作時，要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系，各相關(guān)單位進行安全確認后，方可進行引煤氣操作。
6.2引凈煤氣操作時，要對熱風爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進行安全確認，再組織引凈煤氣操作。
6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃，以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。
6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進行清灰作業(yè)，每次應(yīng)將灰清理干凈，防止粗灰進入布袋箱體，磨損布袋和管道。
7 高爐鼓風機突然停風時的安全操作要求：
7.1鼓風機停風1-2分鐘，且沒有引起高爐產(chǎn)生風口灌渣、燒穿事故的情況下，可以繼續(xù)向高爐送風。
7.2鼓風機停風若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風機停風時間較長，則應(yīng)按休風程序休風。
8 停電事故處理安全要求：
8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風機等）全部停電，應(yīng)按緊急休風程序處理。
8.2煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)要求休風或切斷煤氣。
8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風、打水或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復送風；復風時應(yīng)擺正風量與料線的關(guān)系。
8.4發(fā)生停電事故時，應(yīng)及時通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應(yīng)配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
9停水事故處理安全要求：
9.1爐體冷卻水壓力和風口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系統(tǒng)停水時，應(yīng)停止放渣，立即休風并組織出鐵，休風操作應(yīng)緩慢放風到盡可能不使風口灌渣，休風后將全部風口用泥堵死。
9.3如風口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法往風渣口內(nèi)灌水，避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。
9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時，應(yīng)在休風狀態(tài)下及時組織更換。
9.5通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，經(jīng)檢查高爐及熱風爐各部位冷卻器進出水正常，其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風條件后方可恢復送風。
10富氧鼓風安全要求：
10.1富氧操作時，氧氣壓力應(yīng)比冷風壓力大100kpa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站，并立即停止富氧操作。
10.2高爐排、休風前必須停止富氧；高爐復風后爐況恢復正常、氧氣供應(yīng)達到工藝要求時方可開始富氧。
10.3鼓風中含氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣（焦炭），應(yīng)停止富氧。
10.4氧氣控制閥門應(yīng)采取隔離措施，在出現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉；爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
10.5檢修后和長期停用的氧氣管道，重新啟用前應(yīng)徹底檢查，確認管道內(nèi)干凈、無油脂后進行置換吹掃。
10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不得有油污。吹氧設(shè)備周圍不得動火。
11高爐開爐、停爐，熱風爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱風爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。
