值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保高爐冶煉過程的高效穩(wěn)定。通過遵循這些規(guī)程，可以：
1. 減少事故風(fēng)險，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
2. 維護設(shè)備良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。
3. 增強員工安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
4. 促進環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇2
這些規(guī)程旨在保護員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時也保障企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，值班工長可以降低運營成本，提升企業(yè)形象，增強員工對公司的信任感和歸屬感。此外，良好的安全記錄還有助于遵守國家法律法規(guī)，避免因安全事故引發(fā)的法律糾紛。
篇3
高爐值班工長安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止事故的發(fā)生，確保高爐穩(wěn)定運行。其意義在于：
1. 保護員工生命安全，降低職業(yè)風(fēng)險。
2. 維護生產(chǎn)設(shè)備，延長設(shè)備壽命，減少維修成本。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇4
制定值班工長安全操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)安全性：通過規(guī)范工長的操作行為，減少因人為因素導(dǎo)致的安全事故。
2. 保障員工健康：確保員工在安全的工作環(huán)境中作業(yè)，降低職業(yè)病發(fā)生率。
3. 維護設(shè)備完好：預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 促進生產(chǎn)效率：通過有序的管理，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
高爐煉鐵值班工長的技術(shù)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備故障和事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時也有助于維持生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進而提升企業(yè)的競爭力。
篇6
值班工長安全操作規(guī)程旨在規(guī)范工長的日常行為，強化安全生產(chǎn)責(zé)任制，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保障員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過明確的職責(zé)劃分和操作流程，可以提高工作效率，減少因疏忽或錯誤操作導(dǎo)致的事故，同時也有利于維護企業(yè)的正常運營和良好聲譽。
值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 崗位安全操作基本要求：
1.1上班前，勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。
1.2認真檢查自己所管轄設(shè)備的防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.3熟悉和掌握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，以便組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn)，嚴禁違章指揮。
1.4正常生產(chǎn)情況下，上高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂和重力除塵區(qū)域，要嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認登記表》規(guī)定，并對作業(yè)人員的安全負責(zé)。
1.5在出鐵、出渣取樣時，必須先烘干取樣勺及鐵樣模具，防止潮濕爆炸。
1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完好。
1.7交接班應(yīng)對當(dāng)班安全狀況交清接明，班前會針對具體情況安排有關(guān)安全注意事項，班中進行檢查和落實。
2 爐頂設(shè)備運行安全要求：
2.1爐頂工作壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計規(guī)定。
2.2爐頂小高壓操作時，只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。
2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t，爐頂溫度不準(zhǔn)大于500℃；當(dāng)爐頂溫度大于450℃以上時，兩探尺要輪換工作。
2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時，嚴禁強行開啟大鐘，防止發(fā)生設(shè)備事故。
2.5變動礦批、焦批時，嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積；嚴禁料車超載溢料或超過卷揚能力。
2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
2.7高爐正常生產(chǎn)情況下，嚴禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。
3 高爐冷卻安全要求：
3.1高爐冷卻水壓力（風(fēng)口平臺處）應(yīng)大于風(fēng)壓0.05mpa以上；高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應(yīng)嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作；冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的，應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)施，并定期檢查冷卻效果，確保高爐正常生產(chǎn)。
3.3確認風(fēng)口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴重時，要及時組織休風(fēng)更換；高爐休風(fēng)前及休風(fēng)期間，注意檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，爐皮裂縫處進行爐外噴水時，休風(fēng)前應(yīng)先關(guān)掉噴水，防止向爐內(nèi)漏水。
3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準(zhǔn)放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵，高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零時進行。
3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時，不得放渣，并應(yīng)適量減風(fēng)降壓。
3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)立即采取措施，禁止放渣，防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。
3.7風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、直吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應(yīng)首先減風(fēng)并改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)，情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)。
3.8冷卻器的破損、檢漏和處理，如上下同時作業(yè)時應(yīng)各派專人監(jiān)護，嚴防煤氣中毒。
3.9高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風(fēng)，并作好長期休風(fēng)和停爐大修的準(zhǔn)備。
3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應(yīng)保持工作正常。
4供風(fēng)操作安全要求：
4.1高爐送風(fēng)壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計送風(fēng)壓力，臨近設(shè)計送風(fēng)壓力值時，要及時采取減風(fēng)降壓措施。
4.2高爐熱風(fēng)壓力頻繁波動或風(fēng)壓與風(fēng)量不相適應(yīng)時，在積極采取措施的同時應(yīng)將爐況 轉(zhuǎn)告風(fēng)機房，防止發(fā)生風(fēng)機喘振或其它事故。
4.3高爐和熱風(fēng)爐本體有設(shè)備缺陷時，要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風(fēng)壓力進行操作，并加強設(shè)備巡檢。
4.4高爐休風(fēng)檢修完畢，須經(jīng)檢修負責(zé)人同意，各相關(guān)單位進行安全確認后，方可進行復(fù)風(fēng)操作。
4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制，應(yīng)及時減風(fēng)，并打開爐頂放散。找出原因，排除故障后，方準(zhǔn)恢復(fù)正常作業(yè)。
5排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作安全要求：
5.1休風(fēng)前，必須同有關(guān)部門（調(diào)度、煤氣除塵、風(fēng)機房、氧氣調(diào)壓站、熱風(fēng)爐、噴煤等）聯(lián)系確認，未經(jīng)確認不準(zhǔn)休風(fēng)。
5.2正常生產(chǎn)時，休風(fēng)（或坐料）應(yīng)在渣、鐵出凈后進行，非工作人員要遠離高爐周圍，懸料時，料坐下后方可休風(fēng)。
5.3高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時，關(guān)閉冷風(fēng)大閘，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
5.4當(dāng)風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐還沒有進行休風(fēng)操作時，冷風(fēng)壓力低于20kpa時立即通知熱風(fēng)工關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并按突然停風(fēng)操作；及時采取措施將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
5.5因事故而緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知有關(guān)單位（煤氣除塵 富氧調(diào)壓站 風(fēng)機房等）采取相應(yīng)的緊急措施，并匯報調(diào)度。
5.6休風(fēng)后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風(fēng)煤氣管道也要通入足夠的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。
5.7短期休風(fēng)期間，不得停鼓風(fēng)機或關(guān)閉出風(fēng)口閥門，冷風(fēng)管道必須保持正壓；長時間休風(fēng)或其他原因需停風(fēng)機，必須事先堵嚴風(fēng)口、卸下直吹管，隔斷高爐與供風(fēng)系統(tǒng)的管路，防止煤氣倒流。
5.8長期休風(fēng)必須進行爐頂點火，并保持長明火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時，必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣，經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。
5.9休風(fēng)（或坐料）期間，禁止進行除塵器清灰作業(yè)；有計劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清凈。
6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求：
6.1高爐引荒煤氣操作時，要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系，各相關(guān)單位進行安全確認后，方可進行引煤氣操作。
6.2引凈煤氣操作時，要對熱風(fēng)爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進行安全確認，再組織引凈煤氣操作。
6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃，以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。
6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進行清灰作業(yè)，每次應(yīng)將灰清理干凈，防止粗灰進入布袋箱體，磨損布袋和管道。
7 高爐鼓風(fēng)機突然停風(fēng)時的安全操作要求：
7.1鼓風(fēng)機停風(fēng)1-2分鐘，且沒有引起高爐產(chǎn)生風(fēng)口灌渣、燒穿事故的情況下，可以繼續(xù)向高爐送風(fēng)。
7.2鼓風(fēng)機停風(fēng)若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風(fēng)機停風(fēng)時間較長，則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)。
8 停電事故處理安全要求：
8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。
8.2煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)要求休風(fēng)或切斷煤氣。
8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復(fù)送風(fēng)；復(fù)風(fēng)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
8.4發(fā)生停電事故時，應(yīng)及時通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
9停水事故處理安全要求：
9.1爐體冷卻水壓力和風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系統(tǒng)停水時，應(yīng)停止放渣，立即休風(fēng)并組織出鐵，休風(fēng)操作應(yīng)緩慢放風(fēng)到盡可能不使風(fēng)口灌渣，休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。
9.3如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法往風(fēng)渣口內(nèi)灌水，避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。
9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時，應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下及時組織更換。
9.5通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，經(jīng)檢查高爐及熱風(fēng)爐各部位冷卻器進出水正常，其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風(fēng)條件后方可恢復(fù)送風(fēng)。
10富氧鼓風(fēng)安全要求：
10.1富氧操作時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大100kpa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站，并立即停止富氧操作。
10.2高爐排、休風(fēng)前必須停止富氧；高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)正常、氧氣供應(yīng)達到工藝要求時方可開始富氧。
10.3鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止富氧。
10.4氧氣控制閥門應(yīng)采取隔離措施，在出現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉；爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
10.5檢修后和長期停用的氧氣管道，重新啟用前應(yīng)徹底檢查，確認管道內(nèi)干凈、無油脂后進行置換吹掃。
10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不得有油污。吹氧設(shè)備周圍不得動火。
11高爐開爐、停爐，熱風(fēng)爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱風(fēng)爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。
