滾槽機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底有哪些
篇1
滾槽機(jī)操作規(guī)程
滾槽機(jī)是一種用于加工金屬管材、棒材端面溝槽的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道連接、機(jī)械配件等領(lǐng)域。以下是滾槽機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前，確保滾槽機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)，無松動(dòng)或損壞部件。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適的工件，確保其尺寸、材質(zhì)符合滾槽機(jī)的加工范圍。
- 清理工件表面的油脂、雜質(zhì)，確保加工面干凈。
3. 定位與夾緊：
- 將工件放入滾槽機(jī)的夾具中，依據(jù)工件尺寸調(diào)整夾具位置。
- 確保工件牢固夾緊，防止加工過程中發(fā)生滑動(dòng)。
4. 參數(shù)設(shè)定：
- 根據(jù)工藝要求，設(shè)置滾槽深度、寬度等參數(shù)。
- 調(diào)整滾輪壓力，保證既能有效加工又不會(huì)損傷設(shè)備。
5. 啟動(dòng)與操作：
- 啟動(dòng)滾槽機(jī)，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常。
- 當(dāng)設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢將工件送入滾槽區(qū)域進(jìn)行加工。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在滾槽過程中，密切觀察加工效果，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
- 如需改變加工參數(shù)，應(yīng)先停止機(jī)器后再進(jìn)行調(diào)整。
7. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
- 操作過程中嚴(yán)禁將手伸入滾槽區(qū)域。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后清理設(shè)備上的金屬屑，保持工作臺(tái)清潔。
- 定期檢查滾輪磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的滾輪。
9. 停機(jī)與斷電：
- 加工完成后，先將工件取出，然后關(guān)閉滾槽機(jī)電源。
- 斷電后，做好設(shè)備的日常維護(hù)記錄。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保滾槽機(jī)已進(jìn)行日常維護(hù)，無明顯損壞或異常。
2. 工件定位：正確放置工件，確保其固定牢固，避免加工過程中發(fā)生移動(dòng)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求，調(diào)整滾槽深度、速度和進(jìn)給量。
4. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，開始滾槽作業(yè)。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及工件加工情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 完成停機(jī)：滾槽完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)滾槽機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括滾輪、電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)和安全裝置。
2. 準(zhǔn)備工件：確保工件清潔無雜物，根據(jù)加工需求選擇合適的滾槽深度和寬度。
3. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整滾槽機(jī)的工作速度和壓力，依據(jù)工件材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行設(shè)定。
4. 定位與固定：將工件正確放置在工作臺(tái)上，并使用夾具牢固固定。
5. 開始作業(yè)：啟動(dòng)滾槽機(jī)，監(jiān)控加工過程，適時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。
6. 清理與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)和滾槽機(jī)，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
篇4
滾槽機(jī)操作規(guī)程
滾槽機(jī)是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于在金屬材料表面制作溝槽，以提高其連接性能。本規(guī)程旨在確保操作員安全、高效地使用滾槽機(jī)，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效率。
篇5
滾槽機(jī)操作規(guī)程
滾槽機(jī)是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于在金屬管材或棒材表面制作出溝槽，以增加其連接性能。以下是滾槽機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保滾槽機(jī)處于完好狀態(tài)，各部件無松動(dòng)、損壞或異常磨損。
2. 定位工件：正確放置工件，保證工件中心線與滾槽機(jī)軸線對(duì)齊，防止加工偏差。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的滾槽速度、深度和寬度。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開始滾槽作業(yè)，同時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保正常無異響。
5. 監(jiān)控過程：在加工過程中，隨時(shí)檢查滾槽質(zhì)量，如有問題及時(shí)調(diào)整。
6. 停止操作：完成滾槽后，先關(guān)閉滾槽機(jī)，再取出工件。
7. 清理維護(hù)：清理設(shè)備上的切屑和殘留物，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
滾槽機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
滾槽機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
編號(hào)
1022-2
工程名稱
中牟綠博文化產(chǎn)業(yè)園區(qū)綠博2號(hào)安置區(qū)
班組
5號(hào)地塊李山中班組
施工單位
中建一局（集團(tuán)）有限公司
交底提要
滾槽機(jī)操作規(guī)程
交底日期
2023年10月22日
交底內(nèi)容：
一、滾槽機(jī)操作規(guī)程
1、檢查工件：所要加工的管口應(yīng)平整、無毛刺，焊管內(nèi)焊縫應(yīng)磨平；
2、將需要加工溝槽的管子架設(shè)在滾槽機(jī)下壓輪和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置；
3、調(diào)整管子，使之與托架處水平或略高的位置，將管子端面與滾槽機(jī)的定位盤緊貼；
4、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，先不要對(duì)上下滾輪加壓，如果管子端面在旋轉(zhuǎn)過程中總是靠在調(diào)整盤上，則轉(zhuǎn)向是正確的，如果管子慢慢的從滾輪上退出來，則是反向旋轉(zhuǎn)；
5、徐徐扳動(dòng)油泵手柄，壓下滾輪至上滾輪輕微接觸管子，此時(shí)關(guān)閉滾槽機(jī)電機(jī)，觀察、測(cè)量所壓的溝槽位置是否在規(guī)定的刻度內(nèi)；
6、重新啟動(dòng)滾槽機(jī)，繼續(xù)緩慢下壓上滾輪，直到達(dá)到所要求的位置。
二、滾槽機(jī)注意事項(xiàng)及故障排除
1、如果壓管后，密封面呈喇叭狀外翻或開裂，則可能有以下三個(gè)方面的原因：
①工作間隙過大，可設(shè)法調(diào)整，如安裝調(diào)整墊圈等；
②下滾輪裝錯(cuò)，可按規(guī)定規(guī)定更換下滾輪；
③管子硬度過高。
2、滾輪下行沒有到位，而壓桿下時(shí)出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，造成這種情況可能有以下三個(gè)方面的原因：
①油泵油量不足，可以加注清潔的32號(hào)機(jī)油、液壓油；
②油路中進(jìn)入氣體，可松開油路上端，壓油排出氣體；
③單向閥密封不嚴(yán)，原因?yàn)橛吞K或進(jìn)入雜物所致，此時(shí)需要清潔油路，方法如下：
a、一般故障可將油泵下端方鐵左下方的18mm（單向閥頂絲）螺絲松開，擰緊回油螺栓壓下油泵，循環(huán)2-3次，待贓物壓下后，擰緊六角螺絲，油泵將正常工作。
b、如果上述方法末達(dá)到正常的工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗干凈，卸下方鐵，打開單向閥頂絲（注意：內(nèi)有
彈簧、鋼球，請(qǐng)小心保管），裝上油箱，在油箱內(nèi)注入汽油，擰緊放油螺栓，用壓桿循環(huán)壓油。將汽油從單向閥安裝孔內(nèi)壓出，再按原樣裝上即可。
注：
1、隨時(shí)檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查減速機(jī)箱體油位，必要時(shí)加油；
2、每12小時(shí)將上滾輪、大軸等黃油嘴處加注黃油一次；
3、隨時(shí)檢查聯(lián)軸器間隙，如過大可調(diào)整聯(lián)軸器，并將固定螺栓擰緊，否則，易造成破裂或損壞。
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份
