皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
皮帶工崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查個人防護裝備,如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋,確保完整無損。
2. 熟悉操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求。
二、設(shè)備啟動與運行
3. 對皮帶輸送機進行點檢,包括皮帶張緊度、滾筒磨損情況、托輥是否靈活,以及潤滑狀況等。
4. 啟動設(shè)備前,確認周圍無異物,人員遠離危險區(qū)域。
5. 按照標準程序啟動皮帶輸送機,觀察運行狀態(tài),確保無異常噪音和振動。
三、作業(yè)操作
6. 根據(jù)生產(chǎn)需求,調(diào)整輸送速度和方向,保持物料均勻分布。
7. 定期檢查皮帶上物料的質(zhì)量,及時排除雜物,防止卡阻。
8. 注意監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù),如電流、溫度等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)
9. 每班結(jié)束后,清潔設(shè)備,清除積塵和物料殘留。
10. 定期進行設(shè)備保養(yǎng),如更換磨損部件、添加潤滑油、緊固松動螺絲。
11. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,應(yīng)立即上報,并協(xié)助維修人員進行維修。
五、應(yīng)急處理
1 2. 遇到緊急情況,如皮帶斷裂、火災(zāi)等,迅速啟動應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉電源,通知相關(guān)人員。
篇2
皮帶工崗位操作規(guī)程涵蓋了以下主要方面:
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 安全操作程序
3. 皮帶安裝與調(diào)整
4. 運行監(jiān)控與維護
5. 故障識別與處理
6. 工具使用與保管
7. 環(huán)境衛(wèi)生與職業(yè)健康
篇3
運焦皮帶工崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 故障處理與報告
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護保養(yǎng)工作
6. 環(huán)保與清潔作業(yè)
篇4
皮帶工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開始工作前,確保皮帶輸送機已清潔無雜物。
2. 檢查皮帶張緊度適中,無明顯磨損或撕裂。
3. 檢查滾輪轉(zhuǎn)動靈活,軸承無異常噪音。
4. 確認緊急停機裝置功能正常,易于觸及。
二、開機與運行
1. 啟動前通知周圍人員遠離設(shè)備。
2. 按照操作規(guī)程啟動設(shè)備,觀察皮帶運行是否平穩(wěn)。
3. 運行中注意監(jiān)聽異常聲音,發(fā)現(xiàn)故障立即停機處理。
4. 不得超負荷使用設(shè)備,避免皮帶打滑或斷裂。
三、物料裝載
1. 裝載物料均勻分布,防止偏載導(dǎo)致皮帶跑偏。
2. 禁止裝載易燃、易爆、腐蝕性物品。
3. 物料裝載高度不得超過皮帶設(shè)計范圍。
四、作業(yè)期間的安全行為
1. 穿戴好防護裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 保持注意力集中,避免身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 遵守現(xiàn)場安全警示標識,不進行危險操作。
五、停機與維護
1. 停機前先停止裝載,待皮帶上物料全部輸送完后關(guān)閉電源。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng),如潤滑、清潔、緊固等。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,及時上報維修,不擅自修理。
篇5
皮帶工崗位涉及到多種安全技術(shù)操作,主要包括以下幾點:
1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,必須對皮帶輸送機進行詳細的安全檢查。
2. 正確穿戴防護裝備:包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等。
3. 操作規(guī)程遵守:嚴格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行,不得隨意更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停機程序,應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 維護保養(yǎng):定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和維護。
6. 危險物品管理:處理危險物品時需特別小心,遵循相關(guān)安全規(guī)定。
7. 交接班制度:確保交接班時設(shè)備狀態(tài)和安全事項的明確。
篇6
皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:每日作業(yè)前,確保皮帶輸送機無損壞、松動或異常磨損。
2. 啟動程序:開機前,確認所有人員遠離設(shè)備,并按照規(guī)定步驟啟動。
3. 運行監(jiān)控:運行過程中,持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài),防止物料堵塞或皮帶跑偏。
4. 應(yīng)急處理:如遇緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,隨后報告給上級。
5. 維護保養(yǎng):定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和調(diào)整,確保其良好運行。
6. 安全防護:佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、工作鞋、護目鏡等。
7. 培訓(xùn)教育:定期接受安全操作培訓(xùn),提高風(fēng)險識別和應(yīng)急處置能力。
8. 記錄管理:詳細記錄設(shè)備運行狀況和維護保養(yǎng)情況,以便追蹤分析。
皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間皮帶工崗位的各項安全技術(shù)操作事項,適用于皮帶工崗位的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位分別隸屬于煉焦車間的生產(chǎn)工段。
2.2崗位職責(zé)皮帶工崗位
2.2.1掌握各種聯(lián)系信號,按順序開機、停機,并做好操作記錄,認真完成焦炭的輸送任務(wù)。
2.2.2了解帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、帶速、運輸能力等基本知識。
2.2.3熟練掌握帶式輸送機的開車、停車等操作知識。
2.2.4掌握帶式輸送機的電氣設(shè)備、托輥、拉緊裝置、頭輪、尾輪等設(shè)備的工作原理及操作知識。
2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設(shè)備故障等意外事故的方法。
2.2.6及時揀出運輸過程中焦炭中的雜物。
2.2.7做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作,積極配合維修工進行設(shè)備檢修。
2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
2.2.9及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù),認真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3安全操作要點
2.3.1未聽到開停機信號不準任意開停機,禁止不按規(guī)定順序。
2.3.2開機信號不得少于5秒鐘,嚴禁一邊打鈴一邊開車。
2.3.3機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準擦洗設(shè)備或者加油。
2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時,應(yīng)及時發(fā)出停機信號進行處理。
2.3.5非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。
2.3.6嚴禁鉆、跨、坐皮帶,不準用皮帶運輸與生產(chǎn)無關(guān)的其它物料。
2.3.7帶式輸送機運行時,應(yīng)注意減速機和電機的聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因,如自己不能處理時,應(yīng)及時匯報車間。
2.3.8皮帶周圍設(shè)施必須齊全,皮帶通廊內(nèi)不準堆放雜物。
2.3.9當(dāng)電器或機械發(fā)生故障時,應(yīng)立即停車并切斷電源,掛上檢修牌。
2.3.10照明設(shè)備損壞應(yīng)及時更換,嚴禁夜間在無照明的情況下工作。
2.3.11照明調(diào)和損壞應(yīng)及時更換,嚴禁夜間在無照明的情況下工作。
2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1開車前的準備工作。
2.5.1.1認真檢查皮帶接頭號是否張開,溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。
2.5.1.2檢查電機、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機頭、尾輪是否正常。
2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關(guān)是否完整無損。
2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。
2.5.1.5把皮帶清除干凈后,開車空轉(zhuǎn)一圈。
2.5.2正常操作
2.5.2.1準備工作就緒后方可回鈴?fù)ㄖ_車。
2.5.2.2開車的順序是由后向前開,停車順序是由前向后開。
2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動信號后,不要靠近皮帶,皮帶運轉(zhuǎn)時,要及時調(diào)整皮帶,使之正常運轉(zhuǎn)。
2.5.2.4皮帶運轉(zhuǎn)過程中,要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正。
2.5.2.5在輸送焦炭的過程中,要使溜槽保持暢通,隨時清掃工作場地掉下來焦炭。
2.5.2.3特殊操作
2.5.3.1設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度過高或電機冒煙,應(yīng)立即停車報告調(diào)度檢修。
2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑,要立即報告班長停車,調(diào)節(jié)拉緊裝置。
2.5.3.3運運焦過程中,發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時,必須立即停機并報告,清理完溜槽或故障清除后方可開車。
2.5.3.4如皮帶機因故帶焦停機,須查明原因消除故障后再開機,如因負荷過大而無法啟動時,需組織人員扒去皮帶上的部分焦炭再開機。
2.5.3.5常見故障及處理方法
現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
皮帶 跑編 | 1、滾筒位置偏斜 | 1、調(diào)整滾筒 |
2、托滾與車行架縱向中心線不垂直 | 2、調(diào)整托輥架 | |
3、機架安裝不平或變形 | 3、墊平基礎(chǔ),校正機架 | |
皮帶 打滑 | 1、皮帶張緊度不夠 | 1、調(diào)整張緊裝置 |
2、滾筒外皮磨損嚴重 | 2、更換滾筒外皮 | |
3、負荷過大或下料不均勻 | 3、控制負荷 | |
皮帶 斷裂 | 1、擋板損壞,堅硬物料落入皮帶空邊 卡死皮帶 | 1、修理或更換擋板 |
2、滾筒外皮磨損嚴重,螺栓突出刺破 皮帶 | 2、更換滾筒或滾筒外皮 | |
3、清理刮板上的橡皮磨損嚴重其金屬 骨架刺 皮帶 | 3、更換橡皮條 | |
4、下料金屬劃破皮帶 | 4、調(diào)整下料斗 | |
5、嚴重跑偏運行,車行架將皮帶接頭 拉壞,造成皮帶撕裂 | 5、立即停車,處理皮帶跑偏 | |
6、皮帶被紅焦?fàn)C傷嚴重,造成強度下 降,皮帶 拉開 | 6、堅決不準紅焦上皮帶 | |
軸承 溫 度高 | 1、間隙過大 | 1、調(diào)整間隙或更換軸承 |
2、潤滑油量過多,或油品不對,油內(nèi) 有雜質(zhì) | 2、調(diào)整用油量,換油 |