酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接收物料：確保接收的化學(xué)品符合安全規(guī)格，正確識(shí)別酸性和堿性物質(zhì)。
2. 儲(chǔ)存化學(xué)品：將化學(xué)品儲(chǔ)存在指定區(qū)域，保持干燥、陰涼，避免陽(yáng)光直射。
3. 混合操作：在專(zhuān)用混合設(shè)備中進(jìn)行中和或酸化反應(yīng)，遵循預(yù)先設(shè)定的比例。
4. 監(jiān)測(cè)ph值：使用ph計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)進(jìn)程，確保達(dá)到預(yù)定的酸堿平衡。
5. 應(yīng)急處理：配備應(yīng)急設(shè)備，如防護(hù)服、眼鏡、手套，以及酸堿中和劑。
6. 清理與排放：完成反應(yīng)后，清理殘留物，合規(guī)排放廢水。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇2
酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程
1. 接收原料：確保接收的原料符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)雜質(zhì)混入。
2. 酸化過(guò)程：控制酸濃度和溫度，防止過(guò)酸化。
3. 煮沸操作：執(zhí)行精確的煮沸時(shí)間，確保完全反應(yīng)。
4. 安全監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防泄漏。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急方案，應(yīng)對(duì)可能的事故。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，保護(hù)員工安全。
7. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)。
篇3
酸化操作規(guī)程
在化工生產(chǎn)過(guò)程中，酸化操作是一項(xiàng)關(guān)鍵步驟，通常涉及將酸性物質(zhì)與另一種化合物反應(yīng)。以下是進(jìn)行酸化操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保所用酸的純度和濃度符合工藝要求，同時(shí)準(zhǔn)備好需要酸化的物料。
2. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和化學(xué)防護(hù)服，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好。
3. 設(shè)備檢查：檢查反應(yīng)容器的密封性，確保攪拌設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 溶液配制：根據(jù)配方準(zhǔn)確計(jì)量酸和物料，緩慢加入酸，避免劇烈反應(yīng)。
5. 反應(yīng)監(jiān)控：觀察反應(yīng)過(guò)程，記錄溫度、壓力等參數(shù)變化。
6. 后處理：反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行固液分離、洗滌和干燥，得到產(chǎn)品。
7. 廢棄物處理：安全處置剩余酸液和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇4
硫酸化驗(yàn)室崗位涉及的主要技術(shù)安全操作包括：
1. 硫酸試劑的正確存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 實(shí)驗(yàn)操作前的安全準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)
3. 硫酸溶液的配制與標(biāo)定
4. 應(yīng)急處理措施的掌握
5. 實(shí)驗(yàn)廢棄物的妥善處理
酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程范文
9.1? 一般規(guī)定
9.1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
9.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
9.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
9.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
9.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
9.2? 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備
9.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
9.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位專(zhuān)用工具。
9.3? 運(yùn)行中的操作
9.3.1? 酸化
9.3.1.1? 調(diào)整酸化鍋閥門(mén)，通知亞鈉顆粒崗位工進(jìn)料。酸化鍋進(jìn)料完畢，待吹掃管道后，關(guān)閉進(jìn)料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下20cm處禁止做料，防止反應(yīng)，導(dǎo)致so2外溢。必須補(bǔ)加煮沸二次水稀釋。當(dāng)比重達(dá)到要求，開(kāi)真空泵，并打開(kāi)鍋上真空閥，然后打開(kāi)通往中和的so2管道閥，必須開(kāi)啟攪拌，進(jìn)行酸化。
9.3.1.2? 當(dāng)中和操作結(jié)束后，關(guān)閉中和排so2閥，開(kāi)酸化鍋廢氣閥，停真空，在常壓下必須停攪拌，取樣用ph試紙測(cè)ph6～6.5并送分析至終點(diǎn)合格。
9.3.1.3? 如分析不合格，必須補(bǔ)通下一鍋中和之so2，如時(shí)間不允許，可以補(bǔ)酸，補(bǔ)酸須請(qǐng)示值班長(zhǎng)、調(diào)度。補(bǔ)酸時(shí)必須保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，設(shè)備盤(pán)根，手孔密封較好，無(wú)漏氣現(xiàn)象，防止加酸產(chǎn)生so2外溢。
9.3.2? 一煮沸
9.3.2.1? 待酸化完成后必須根據(jù)酸化分析結(jié)果加適量煮沸二次水，升溫、靜置15min以上。加水升溫過(guò)程中必須打開(kāi)排空閥門(mén)，防止酸化一煮鍋起壓造成危險(xiǎn)。
9.3.2.2? 靜置結(jié)束分層后通知壓濾崗位打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)料，必須待壓濾崗位同意后方可用蒸汽吹掃管道進(jìn)料。出料時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)壓力禁止超過(guò)0.2mpa。
9.3.2.3? 開(kāi)關(guān)分配器閥門(mén)必須站在側(cè)面，以免發(fā)生意外造成人身傷害。
9.3.2.4? 出料結(jié)束必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。
9.4? 停車(chē)操作
9.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。
9.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
9.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
9.4.4? 若較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，鍋內(nèi)禁止存放物料。
9.5? 安全注意事項(xiàng)
9.5.1? -萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過(guò)皮膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時(shí)，應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。
9.5.2? 煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內(nèi)，以及最后把三煮沸粗酚壓入干燥鍋都必需與壓濾崗位及蒸餾崗位取得聯(lián)系，并協(xié)調(diào)好。
9.5.3? 一煮沸過(guò)程中若母液比重有問(wèn)題時(shí)，要想打開(kāi)煮沸鍋手孔取樣一定要排盡鍋內(nèi)壓力，并確認(rèn)表壓為零后才能操作。
9.5.4? 煮沸鍋出料壓力控制在≤0.25mpa。
