中和、酸化崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
中和崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保所需化學品的純度和質量，精確稱量，避免誤差。
2. 溶液配制：根據配方準確混合酸堿溶液，注意溫度控制和攪拌均勻。
3. 中和反應：監(jiān)控ph值變化，適時添加反應劑，保持反應平穩(wěn)。
4. 后處理：沉淀、過濾、洗滌、干燥，確保產物純凈。
5. 廢棄物處理：合規(guī)處置廢液，防止環(huán)境污染。
6. 安全防護：遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護裝備，預防化學灼傷。
篇2
1. 確保個人防護裝備齊全，包括防酸堿手套、防護眼鏡、防護服和呼吸器。
2. 設立專門的廢酸處理區(qū)，配備中和劑（如石灰水或氫氧化鈉溶液）。
3. 使用專用工具，如長柄勺或漏斗進行操作，避免直接接觸廢酸。
4. 設置應急沖洗設備，并保持水源暢通。
5. 實施廢棄物分類存儲，將廢酸與其他廢棄物分開。
6. 建立安全操作流程，包括廢酸的收集、轉移、中和及處置。
篇3
中和崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料準備與檢驗：確保所需化學品的質量合格，進行必要的理化指標測試。
2. 中和反應過程：控制反應速度，監(jiān)控ph值變化，適時添加酸堿以達到預定的中和點。
3. 后處理操作：包括固液分離、清洗、干燥等步驟，確保產物純度。
4. 安全防護措施：遵守個人防護裝備穿戴規(guī)定，設置應急處理方案。
5. 環(huán)保與廢棄物處理：合理處置廢液，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 設備維護與清潔：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時清理殘留物。
篇4
1. 接收物料：確保接收的化學品符合安全規(guī)格，正確識別酸性和堿性物質。
2. 儲存化學品：將化學品儲存在指定區(qū)域，保持干燥、陰涼，避免陽光直射。
3. 混合操作：在專用混合設備中進行中和或酸化反應，遵循預先設定的比例。
4. 監(jiān)測ph值：使用ph計實時監(jiān)測反應進程，確保達到預定的酸堿平衡。
5. 應急處理：配備應急設備，如防護服、眼鏡、手套，以及酸堿中和劑。
6. 清理與排放：完成反應后，清理殘留物，合規(guī)排放廢水。
7. 記錄與報告：詳細記錄操作過程，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇5
1. 中和崗位操作前的準備工作：
- 確認中和液的配比正確無誤。
- 檢查設備是否清潔，無殘留物。
- 準備好必要的防護裝備，如手套、護目鏡和防護服。
2. 中和操作流程：
- 小心倒入酸性或堿性溶液至設定容量。
- 緩慢加入中和劑，持續(xù)攪拌。
- 監(jiān)測ph值變化，直至達到預設中和點。
- 完成后，將中和液排放至指定地點。
3. 后續(xù)處理步驟：
- 清洗設備，確保無殘留。
- 填寫操作記錄表，記錄中和過程的各項數(shù)據。
篇6
中和、洗滌崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準備：確保中和劑和洗滌劑的充足供應，檢查其純度和質量。
2. 設備檢查：檢查中和和洗滌設備的完好性，包括管道、閥門、攪拌器等。
3. 中和反應：按照配方準確配比酸堿，進行中和反應，監(jiān)控ph值變化。
4. 洗滌過程：將中和后的物料通過洗滌設備進行充分清洗，去除雜質。
5. 固液分離：使用過濾或離心等方式實現(xiàn)固液分離，確保產物純凈。
6. 廢液處理：收集并妥善處理產生的廢水，符合環(huán)保標準。
7. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結束后，清潔設備，做好日常維護。
篇7
1. 原料準備：確保中和劑（如氫氧化鈉、氫氧化鈣等）庫存充足，安全存放。
2. 工具設備：準備好ph計、攪拌器、計量器具、防護裝備等。
3. 操作環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域清潔，通風良好，避免酸堿霧氣積聚。
4. 安全措施：設置應急處理設施，如酸堿中和池、急救箱等。
中和、酸化崗位安全操作規(guī)程范文
4.1? 一般規(guī)定
4.1.1? 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
4.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
4.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
4.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.2? 開車前準備
4.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
4.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
4.2.3? 預熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95～100℃。
4.2.4? 中和鍋應無雜物。
4.3? 運行中的操作
4.3.1? 中和鍋進料完畢，必須打開攪拌，調整閥門，通知酸化崗位準備接受so2。必須待酸化崗位操作人員同意接收so2，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內加預熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。
4.3.2? 當so2視鏡中無氣流旋轉關閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留so2，吹出取樣測試。取樣時必須保證反應釜內無壓或負壓，必須停攪拌。打開手孔時必須緩慢，防止鍋內殘存so2溢出。
4.3.3? 待中和測樣合格后，通知結晶崗位準備出料，待結晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴禁超過0.2mpa，出料結束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內余壓。
4.4? 停車操作
4.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
4.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
4.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
4.4.4? 較長時間停車，中和鍋內嚴禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。
4.4.5? 如遇“三停”必須停止操作，待正常后恢復操作。
4.5? 安全注意事項
4.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風良好。
4.5.2?? 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。
4.5.3? 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓so2外溢，若so2外溢則按相應的應急準備和響應計劃處理。中和過程中鍋內物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?，F(xiàn)象及處理方法對照處理，直至恢復正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時要慢，盡量減少廢氣的擴散。
4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20mpa。
