循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 啟動前檢查：
- 檢查燃料、助燃空氣、冷卻水、蒸汽系統(tǒng)等是否正常。
- 確保鍋爐及附屬設(shè)備無異常，如閥門、儀表、管道等。
- 檢查控制系統(tǒng)功能是否完備，包括報(bào)警、連鎖裝置。
2. 啟動操作：
- 緩慢給床料加熱，防止過快導(dǎo)致床層破裂。
- 控制燃燒溫度，避免超溫引發(fā)事故。
- 穩(wěn)定床層流化狀態(tài)，避免床料結(jié)塊。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查燃燒效率，調(diào)整燃料和空氣比例。
- 監(jiān)測煙氣排放指標(biāo)，確保環(huán)保合規(guī)。
- 注意壓力、溫度、流量等參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整。
4. 停爐保養(yǎng)：
- 逐步降低負(fù)荷，不得突然停爐。
- 清理積灰，保持設(shè)備清潔。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行保養(yǎng)，如密封、磨損件。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對設(shè)備故障、泄漏等緊急情況。
- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急程序，確?？焖夙憫?yīng)。
- 定期演練，提高應(yīng)急處理能力。
篇2
循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、環(huán)保的熱能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電力、化工、造紙等行業(yè)。其主要組成部分包括燃燒室、分離器、回料裝置、布風(fēng)板等。操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 啟動前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)燃料、水、氣源供應(yīng)充足，控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動運(yùn)行：逐步升溫、升壓，控制流化狀態(tài)，穩(wěn)定燃燒。
3. 正常運(yùn)行：監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，調(diào)整燃料與空氣供應(yīng)，保持燃燒效率。
4. 故障處理：迅速識別異常，執(zhí)行應(yīng)急措施，確保設(shè)備安全。
5. 停機(jī)與維護(hù)：遵循安全停機(jī)程序，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇3
1. 日常檢查與維護(hù)
2. 啟動與關(guān)閉程序
3. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 燃料管理與環(huán)?？刂?/p>
篇4
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，包括燃燒室、風(fēng)機(jī)、給料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：逐步加熱鍋爐至適宜溫度，以利于啟動和穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好燃料，如煤、生物質(zhì)等，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠扑楹透稍锾幚怼?
4. 空載試運(yùn)行：啟動風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)壓、風(fēng)量是否正常。
5. 負(fù)荷試運(yùn)行：逐步增加燃料投入，觀察燃燒狀況，調(diào)整風(fēng)量和給料速度。
6. 系統(tǒng)優(yōu)化：根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整參數(shù)，確保鍋爐效率和排放指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解循環(huán)流化床鍋爐的構(gòu)造、原理及各部件功能。
2. 檢查與準(zhǔn)備：啟動前，檢查鍋爐系統(tǒng)，包括燃料、水、氣源、電氣系統(tǒng)等是否正常。
3. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動鍋爐，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，迅速采取應(yīng)對措施，及時(shí)上報(bào)并記錄。
循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程范文
一、 啟動前的檢查
1、 鍋爐點(diǎn)火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計(jì)等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行。
2、 確認(rèn)爐內(nèi)無人工作。
3、 汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。
4、 防爆門完整嚴(yán)密，周圍無雜物，動作靈活、可靠。
5、 水膜除塵進(jìn)、出口主煙道在開啟位置。
6、 水系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏水現(xiàn)象。
7、 鍋爐各運(yùn)行設(shè)施完好，人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)閉、風(fēng)門、閥門開關(guān)位置正確。
8、 鍋爐啟動前要嚴(yán)格做好給水水壓試驗(yàn)。
9、 進(jìn)水結(jié)束后，將鍋筒與省煤器集箱間在循環(huán)閥門開啟。以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護(hù)省煤器。
二、 鍋爐的點(diǎn)火
1、 點(diǎn)火前要首先啟動引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘。
2、 鍋爐點(diǎn)火速度應(yīng)緩慢，從冷爐生火至運(yùn)行狀態(tài)，不得少于1小時(shí)，從熱爐壓火至運(yùn)行狀態(tài)，不得少于半小時(shí)。
3、 點(diǎn)火時(shí)操作人員不要正對爐門，應(yīng)側(cè)生進(jìn)行操作。防止?fàn)C傷。
4、 點(diǎn)火期間，要保證點(diǎn)火區(qū)暢通，方便操作時(shí)躲避爐火噴出傷人。
三、 緊急停爐
遇到下列情況之一應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，停止進(jìn)煤，和關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)。
1?? 鍋爐缺水：水位在汽包水位表中消失時(shí)。
2?? 鍋爐滿水：超過汽包水位表上部可見水位時(shí)。
3?? 爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。
4?? 流化床嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。
5?? 所有水位表損壞時(shí)。
6?? 所有壓力表無法顯示時(shí)。
7?? 燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。
8?? 鍋爐超壓，安全閥無法起跳時(shí)。
9?? 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動有危機(jī)設(shè)備安全時(shí)。
10?? 爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架鋼架燒紅時(shí)。
四、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長短，盡可能使底料層保持得高一些，以便多儲存些熱量，延長壓火時(shí)間。
2、鼓風(fēng)機(jī)停止后5分鐘方可停止引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉風(fēng)門。
3、全面檢查各風(fēng)門是否完全關(guān)閉，并無漏風(fēng)現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。
4、壓火期間保持正常水位。
5、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫、水位、壓力等參數(shù)，并定期巡回檢查，做好記錄。防止壓火后熄火。
6、壓火期間禁止向爐內(nèi)進(jìn)煤，但要防止?fàn)t膛爆炸噴火傷人。
五、正常停爐
1、停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低待溫度降低后，排出爐膛內(nèi)底料，嚴(yán)禁打開爐門急劇降溫，嚴(yán)禁高溫排放底料。
2、 關(guān)閉主汽閥門，排盡鍋爐壓力。
3、 停爐后保持正常水位。
4、 鍋爐有壓力時(shí)，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。
