燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位主要涉及以下任務(wù)：
1. 燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)整。
2. 布袋除塵系統(tǒng)的操作與維護(hù)。
3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢查與故障排除。
4. 安全規(guī)程的遵守與執(zhí)行。
5. 工作環(huán)境的清潔與整理。
篇2
燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保篩分設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，傳動系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動與運(yùn)行：按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
4. 篩分作業(yè)：持續(xù)觀察篩分效果，調(diào)整篩網(wǎng)及給料速度。
5. 故障處理：遇到異常立即停機(jī)，排除故障后方可重新啟動。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)。
7. 安全撤離：在設(shè)備停止運(yùn)行后，斷開電源，清理工作區(qū)域。
篇4
燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開工前，確保單齒輥設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，通知周圍人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 運(yùn)行中，注意觀察單齒輥的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞，不得用手直接清理，應(yīng)使用專用工具。
4. 安全防護(hù)：
- 工作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
- 穿戴合適的勞保鞋，防止腳部受傷。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維護(hù)工作。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理，掌握設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 觀察火色：根據(jù)火色判斷燃燒狀況，調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控溫度：定期測量并記錄窯內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟練掌握應(yīng)急處置程序，如火勢異常或設(shè)備故障。
篇6
燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動，如有異常及時(shí)修復(fù)。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，電源開關(guān)正常。
3. 檢查燃料、助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)，確保暢通無阻。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 啟動燒結(jié)機(jī)后，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常響聲。
2. 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保持水溫正常，防止過熱。
3. 監(jiān)控原料輸送，保證連續(xù)均勻，避免堵塞。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)將料斗內(nèi)物料處理干凈，避免積壓。
2. 設(shè)備停機(jī)后，做好清潔保養(yǎng)工作，潤滑部位加油，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備大修，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇7
燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)接收和存儲原料，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確投放調(diào)料，保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)報(bào)告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料：核實(shí)原料種類、數(shù)量，確認(rèn)無誤后入庫。
2. 投放調(diào)料：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投放。
3. 設(shè)備檢查：每日對輸送設(shè)備、配料設(shè)備進(jìn)行檢查，確保正常運(yùn)行。
4. 記錄管理：做好原料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
3. 危險(xiǎn)源識別：熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)源，如高溫、粉塵等，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報(bào)警，并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并報(bào)告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔，防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇8
燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作過程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)程序
5. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
6. 安全培訓(xùn)與規(guī)章制度
篇9
1. 設(shè)備檢查：在開始燒結(jié)、球團(tuán)礦鼓后篩操作前，需確保篩分設(shè)備完好無損，包括篩網(wǎng)、驅(qū)動裝置、潤滑系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備運(yùn)行原理，掌握啟動、停止及應(yīng)急操作流程。
3. 環(huán)境檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好，照明充足。
4. 人員配置：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，穿戴符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備。
5. 工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的篩分粒度和處理量。
篇10
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護(hù)與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓(xùn)與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
篇11
1. 穿戴防護(hù)裝備：員工需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套及耳塞。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對燒結(jié)線設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無故障運(yùn)行。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照燒結(jié)線的操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)置。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，遇到緊急情況迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識：明確標(biāo)示危險(xiǎn)區(qū)域，禁止非專業(yè)人員接近。
篇12
燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩（以下簡稱“機(jī)械篩”）的安全操作，確保生產(chǎn)過程的安全性，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動機(jī)械篩前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部件。
- 確保設(shè)備無異常磨損、松動或損壞。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確接通電源，并進(jìn)行預(yù)熱。
- 在確認(rèn)設(shè)備正常后，緩慢啟動機(jī)械篩，逐漸調(diào)整至正常工作速度。
3. 加料與篩分：
- 保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料，避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過大。
- 觀察篩分效果，適時(shí)調(diào)整篩網(wǎng)間距和振動頻率。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，防止堵塞影響篩分效果。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號，需及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與清理：
- 停機(jī)前，應(yīng)先逐步降低設(shè)備運(yùn)行速度，待物料基本排出后再切斷電源。
- 清理設(shè)備，確保下次開機(jī)前設(shè)備內(nèi)部干凈無殘留。
篇13
燒結(jié)操作規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備、配料、混合、成型、燒結(jié)到后處理等一系列環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體包括：
1. 原料檢驗(yàn)與儲存：確保原料質(zhì)量合格，妥善存儲以防止污染。
2. 配料控制：精確稱量各種原料，保證成分比例準(zhǔn)確。
3. 混合工藝：均勻混合原料，確保成分分布一致。
4. 成型操作：將混合好的物料制成所需形狀，如壓塊或粉末。
5. 燒結(jié)過程：在特定溫度和氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，使顆粒間形成牢固的結(jié)合。
6. 后處理：包括冷卻、打磨、清洗等步驟，提升產(chǎn)品性能。
篇14
工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運(yùn)
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離熱源、火花和可燃物。
2. 瓶閥保護(hù)帽必須在不使用時(shí)安裝好，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。
3. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，應(yīng)用專用的搬運(yùn)設(shè)備或吊車，禁止拋擲或滾動。
二、氧氣瓶的檢查
4. 使用前，檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。
5. 檢查瓶閥是否完好，無松動、泄漏現(xiàn)象。
6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi)，并能準(zhǔn)確顯示氣體余量。
三、氧氣瓶的連接與使用
7. 連接氧氣瓶時(shí)，確保管道清潔無油脂，使用專用工具緊固閥門。
8. 打開瓶閥時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止高速氣流引起火花。
9. 使用過程中，定期檢查接口處是否有泄漏，如有應(yīng)立即停用并修復(fù)。
四、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接滅火，應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
五、個(gè)人防護(hù)
1 2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。
1
3. 穿著防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
篇15
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)烘干機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保烘干機(jī)各部件完整無損，尤其是傳動裝置、軸承和密封部分。
- 檢查熱源系統(tǒng)，如燃煤爐或燃?xì)馊紵鳎_認(rèn)其正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 啟動與運(yùn)行
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)整烘干機(jī)的進(jìn)料速度和熱風(fēng)溫度。
- 監(jiān)控烘干機(jī)內(nèi)部物料流動情況，防止堵塞或堆積。
3. 巡檢與維護(hù)
- 定時(shí)進(jìn)行設(shè)備巡檢，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距離，避免高溫部位燙傷。
篇16
1. 每日巡檢任務(wù)
- 對燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。
- 監(jiān)控區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施，如消防器材、應(yīng)急疏散通道、安全警示標(biāo)志等。
- 檢查電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無異常發(fā)熱、裸露電線等情況。
- 巡視作業(yè)環(huán)境，清理可能存在的安全隱患，如堆積雜物、油污地面等。
2. 定期維護(hù)保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)記錄并上報(bào)，協(xié)助維修人員進(jìn)行故障排除。
篇17
燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預(yù)防措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
篇18
燒結(jié)抽煙機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 啟動與運(yùn)行操作
3. 緊急情況應(yīng)對
4. 工作結(jié)束后的處理
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇19
燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 氧氣瓶的存儲與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與維護(hù)
3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸
4. 氧氣的使用與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇20
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保燒結(jié)設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
2. 工藝參數(shù)控制：遵循預(yù)設(shè)的工藝流程，嚴(yán)格控制溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并實(shí)施緊急停車和火災(zāi)事故應(yīng)對措施。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：員工必須穿戴合規(guī)的防護(hù)設(shè)備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽等。
5. 安全培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行安全知識教育和應(yīng)急演練。
6. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
篇21
1. 原料準(zhǔn)備與配料：確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。
2. 燒結(jié)混合：將配料均勻混合，形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機(jī)操作：控制燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理：監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻：通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運(yùn)輸：篩選合格燒結(jié)礦，運(yùn)輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全：執(zhí)行環(huán)保措施，保證操作安全。
篇22
燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇23
燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機(jī)的操作和維護(hù)工作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運(yùn)行。主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動與停機(jī)操作
2. 日常巡查與維護(hù)
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機(jī)制
篇24
燒結(jié)及保障區(qū)風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的完好性，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，控制開關(guān)功能正常。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動前，確保風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物，轉(zhuǎn)動部分潤滑充分。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 啟動風(fēng)機(jī)后，觀察電流表、壓力表和溫度計(jì)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
2. 定期巡檢，監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，排查異常噪音。
3. 注意風(fēng)壓變化，調(diào)整閥門開度，保持穩(wěn)定工況。
4. 監(jiān)控電機(jī)溫度，防止過熱。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因，采取相應(yīng)維修措施。
2. 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，防止設(shè)備自動啟動。
3. 在火災(zāi)等緊急情況下，啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉風(fēng)機(jī)并撤離現(xiàn)場。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)外塵埃，保持清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 定期檢查緊固件，防止松動。
4. 對磨損部件及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
篇25
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期檢查：監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài)，確保燃燒正常，防止熄火或過熱。
3. 參數(shù)控制：調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù)，保持適宜的燒結(jié)溫度。
4. 應(yīng)急處理：及時(shí)應(yīng)對設(shè)備異常，如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
篇26
1. 熟悉設(shè)備：行車工必須熟知燒結(jié)行車的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)全面檢查行車各部件，確保無異常。
3. 正確穿戴：按規(guī)定穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 信號確認(rèn)：執(zhí)行操作時(shí)，應(yīng)明確并嚴(yán)格執(zhí)行地面人員的信號指示。
5. 慎重起吊：起吊物料時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
6. 安全距離：保持與周圍設(shè)備和人員的安全距離。
7. 停車規(guī)定：完成作業(yè)后，將行車停放在指定位置，并切斷電源。
篇27
選燒廠燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
1. 燒結(jié)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)原料質(zhì)量，符合工藝要求，無異物混入。
- 開啟潤滑系統(tǒng)，確保所有軸承得到充分潤滑。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定順序啟動燒結(jié)機(jī)及輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、給料機(jī)等。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比，確保燒結(jié)效果。
- 調(diào)整燒結(jié)速度，避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 提前通知，有序停機(jī)，防止突然斷電或緊急停車。
- 完成停機(jī)后，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄異常情況，及時(shí)維修。
篇28
燒結(jié)機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前的檢查
- 檢查燒結(jié)機(jī)各部件是否完好，如滾輪、鏈條、電機(jī)等。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，油壓、氣壓正常。
- 檢測電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 啟動前預(yù)熱，逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控?zé)Y(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量，保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物，防止堵塞。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度過高、設(shè)備異響，立即停機(jī)檢查。
- 緊急停機(jī)后，按規(guī)程進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑，更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室，防止積碳。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前降低溫度，逐步停止設(shè)備運(yùn)行。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護(hù)措施。
篇29
1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量：使用精準(zhǔn)的計(jì)量設(shè)備，確保配料比例的準(zhǔn)確性。
3. 安全操作設(shè)備：熟練掌握配料設(shè)備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能及時(shí)應(yīng)對。
篇30
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必對環(huán)冷機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 操作流程：遵循啟動、運(yùn)行、停機(jī)的既定程序，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程范文
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）當(dāng)班人員堅(jiān)守本職工作，非工作人員一律不得操作設(shè)備。
（3）設(shè)備啟動前進(jìn)行認(rèn)真檢查與有關(guān)工序聯(lián)系后方可開車。
（4）上下扶梯必須手抓牢，腳踏實(shí)。
（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須把箱蓋嚴(yán)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得把手或其他物體伸入機(jī)體內(nèi)。
（6）在清除機(jī)體內(nèi)雜物和設(shè)備檢修時(shí)，執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。
（7）執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設(shè)備安全規(guī)程》。
（8）汽車出入要指揮好，以防車箱撞擊墻壁。
（9）嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。
（10）嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。
（11）清掃衛(wèi)生時(shí)，避免與運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸。
（12）處理加濕機(jī)及星型卸灰閥堵料時(shí)，必須停機(jī)掛牌，專人監(jiān)護(hù)。
（13）嚴(yán)禁單人處理故障，故障發(fā)生后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工班長，處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。
