粗軋操作臺(tái)安全操作規(guī)程有哪些（6篇）

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：22

下載一鍵復(fù)制全文

粗軋操作臺(tái)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 檢查設(shè)備各部件，包括軋輥、軸承、傳動(dòng)裝置等，確保無(wú)異常磨損或損壞。

3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套等。

4. 檢查工作區(qū)域，清理無(wú)關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。

二、操作過(guò)程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

2. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整軋制速度和壓力，不得突然加速或超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 軋制過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 在更換軋件或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源并掛上警示標(biāo)志。

5. 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。

三、操作后保養(yǎng)

1. 關(guān)機(jī)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。

2. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

3. 對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行整理，確保安全通道暢通無(wú)阻。

4. 參與定期的安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)急處理能力。

篇2

粗軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程

粗軋操作臺(tái)是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是粗軋操作臺(tái)操作工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：

1. 熟悉設(shè)備：操作工必須了解粗軋機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，熟悉緊急停機(jī)裝置的位置和使用方法。

2. 個(gè)人防護(hù)：操作工需穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，確保身體各部位得到充分保護(hù)。

3. 作業(yè)前檢查：開(kāi)機(jī)前，需檢查設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。

4. 正確操作：嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)置，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

6. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入粗軋區(qū)域，設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)識(shí)。

7. 交接班制度：交接班時(shí)，需詳細(xì)記錄設(shè)備狀況，交接清楚，確保下一班次安全接手。

8. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

篇3

粗軋操作臺(tái)安全操作規(guī)程

粗軋操作臺(tái)作為鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：

1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)以及安全防護(hù)設(shè)施。

2. 工具準(zhǔn)備：確保所有必要的工具如扳手、測(cè)厚儀、對(duì)中裝置等處于良好狀態(tài)，并在工作區(qū)域內(nèi)就位。

3. 材料準(zhǔn)備：核對(duì)投入粗軋的鋼材規(guī)格，確保與生產(chǎn)計(jì)劃一致，防止因材料錯(cuò)誤導(dǎo)致的安全事故。

4. 操作控制：遵循預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，如速度、壓力等，不得擅自調(diào)整。

5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急程序，如突然停機(jī)、設(shè)備故障等情況的處理方法。

6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的勞保用品，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。

篇4

粗軋操作規(guī)程

粗軋作為鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確認(rèn)粗軋機(jī)各部件完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備無(wú)異常。

2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，選擇合適原料，確保原料尺寸、成分符合工藝要求。

3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)材料性質(zhì)及目標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定合適的軋制速度、壓下率、溫度等參數(shù)。

4. 軋制過(guò)程控制：監(jiān)控軋制過(guò)程，及時(shí)調(diào)整設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防和處理突發(fā)情況。

5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)粗軋后的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、表面質(zhì)量檢查，不合格品進(jìn)行處理。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇5

粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確保設(shè)備清潔，無(wú)明顯油污、雜物。

2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油壓正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保線路完好，控制開(kāi)關(guān)靈活可靠。

4. 檢查軋輥，確認(rèn)其表面無(wú)裂紋、剝落等異常。

二、工作前的安全措施

1. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耳塞。

2. 掌握當(dāng)班的生產(chǎn)計(jì)劃和軋制規(guī)格，了解原料鋼坯的材質(zhì)和尺寸。

3. 檢查鋼坯是否有夾雜、裂紋等缺陷，如有問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。

三、操作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周?chē)鸁o(wú)閑雜人員，鳴笛警示。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何手動(dòng)調(diào)整，以防卷入。

3. 觀察壓力表和電流表，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

4. 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。

四、換輥與維護(hù)

1. 換輥時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。

2. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行拆裝，避免砸傷或擠壓。

3. 檢查新輥的質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)損傷后方可安裝。

五、交接班

1. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況及存在的問(wèn)題。

2. 對(duì)接班人員進(jìn)行安全交底，確保其了解當(dāng)前工作狀況。

篇6

粗軋機(jī)操作工安全規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)損，檢查油壓、氣壓是否正常。

2. 檢查軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置、液壓系統(tǒng)及電氣設(shè)備是否正常運(yùn)行。

3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備，按照工藝要求調(diào)整軋制參數(shù)。

2. 觀察軋件進(jìn)給情況，確保其穩(wěn)定進(jìn)入工作區(qū)。

3. 在監(jiān)控屏幕上密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

4. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。

5. 完成軋制后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

三、應(yīng)急措施

1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進(jìn)行檢查。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施急救并通知醫(yī)療部門(mén)。

粗軋操作臺(tái)安全操作規(guī)程范文

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。

2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺(tái),更不準(zhǔn)亂動(dòng)控制按鈕;

3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮。

4、軋制前對(duì)軋制聯(lián)鎖條件、相關(guān)參數(shù)確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn);

5、啟動(dòng)設(shè)備前要先瞭望,確認(rèn)粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常,而軋機(jī)周?chē)鸁o(wú)人且無(wú)雜物后方可啟動(dòng)設(shè)備;

6、生產(chǎn)過(guò)程中非工作人員不能在軋機(jī)周?chē)Ａ?更不能站在輥道和推床上及周?chē)?

7、檢查設(shè)備、處理事故及調(diào)整緊固導(dǎo)衛(wèi)時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行,控制開(kāi)關(guān)要打“急停按鈕”,并派專(zhuān)人掛“禁止操作牌”,要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)時(shí),指揮要站在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)出口處且遠(yuǎn)離;

8、學(xué)徒期間的職工不允許單獨(dú)操作設(shè)備,需要師傅指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行;

9、生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備遇到停電時(shí),必須將電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi),有電后按送電流程進(jìn)行送電;

10、行車(chē)使用時(shí),必須有專(zhuān)人指揮,指吊者手勢(shì)要準(zhǔn)確且站在安全的位置;

11、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時(shí),嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人;

12、嚴(yán)禁橫跨輥道,要走安全過(guò)橋;

13、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專(zhuān)項(xiàng)安全規(guī)程;

14、換輥后試車(chē),臺(tái)上和臺(tái)下必須作好聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制;

15、檢查軋輥表面質(zhì)量時(shí),操作人員要聽(tīng)從指揮人員指揮;不能把手、腳伸入軋輥更不能用手摸,來(lái)確認(rèn)軋輥表面質(zhì)量;

16、拆卸、緊固bd軋機(jī)液壓鎖緊螺母時(shí),拆除快速接頭時(shí),必須側(cè)站安全位置,確認(rèn)卸壓到0位,方可進(jìn)行拆除,防止液壓油噴出傷人;

17、處理廢鋼時(shí),鋼在輥道上移動(dòng)前,職工要離開(kāi)輥道,不能在輥道上站立;

18、聽(tīng)到轉(zhuǎn)車(chē)?guó)Q笛聲后,不論干任何工作,都需回到安全位置;

19、設(shè)備檢修及處理故障時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。