有哪些
粗軋操作臺安全操作規(guī)程
粗軋操作臺作為鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)以及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 工具準(zhǔn)備：確保所有必要的工具如扳手、測厚儀、對中裝置等處于良好狀態(tài)，并在工作區(qū)域內(nèi)就位。
3. 材料準(zhǔn)備：核對投入粗軋的鋼材規(guī)格，確保與生產(chǎn)計劃一致，防止因材料錯誤導(dǎo)致的安全事故。
4. 操作控制：遵循預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，如速度、壓力等，不得擅自調(diào)整。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急程序，如突然停機(jī)、設(shè)備故障等情況的處理方法。
6. 個人防護(hù)：佩戴合適的勞保用品，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
目的和意義
粗軋操作臺安全規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時保護(hù)企業(yè)的資產(chǎn)，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作粗軋設(shè)備，所有操作員必須通過安全培訓(xùn)并獲得授權(quán)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域，保持安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 工作結(jié)束后，清理操作臺，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 注意與同事間的溝通協(xié)調(diào)，避免因誤解或溝通不暢引發(fā)的事故。
8. 不得疲勞作業(yè)，確保精神集中，防止因疏忽導(dǎo)致的安全問題。
9. 對于新增或變更的操作步驟，務(wù)必在理解并熟練掌握后再進(jìn)行操作。
通過遵守這些規(guī)程，每一位員工都能在保證自身安全時，為整個生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行貢獻(xiàn)力量。粗軋操作臺的安全操作規(guī)程不僅是一份指南，更是我們對安全承諾的體現(xiàn)。
粗軋操作臺安全操作規(guī)程范文
第1篇 粗軋操作臺安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺,更不準(zhǔn)亂動控制按鈕;
3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。
4、軋制前對軋制聯(lián)鎖條件、相關(guān)參數(shù)確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn);
5、啟動設(shè)備前要先瞭望,確認(rèn)粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常,而軋機(jī)周圍無人且無雜物后方可啟動設(shè)備;
6、生產(chǎn)過程中非工作人員不能在軋機(jī)周圍停留,更不能站在輥道和推床上及周圍;
7、檢查設(shè)備、處理事故及調(diào)整緊固導(dǎo)衛(wèi)時必須停車進(jìn)行,控制開關(guān)要打“急停按鈕”,并派專人掛“禁止操作牌”,要有專人監(jiān)護(hù)。點動軋機(jī)時,指揮要站在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)出口處且遠(yuǎn)離;
8、學(xué)徒期間的職工不允許單獨操作設(shè)備,需要師傅指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行;
9、生產(chǎn)過程中設(shè)備遇到停電時,必須將電源開關(guān)斷開,有電后按送電流程進(jìn)行送電;
10、行車使用時,必須有專人指揮,指吊者手勢要準(zhǔn)確且站在安全的位置;
11、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時,嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人;
12、嚴(yán)禁橫跨輥道,要走安全過橋;
13、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程;
14、換輥后試車,臺上和臺下必須作好聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制;
15、檢查軋輥表面質(zhì)量時,操作人員要聽從指揮人員指揮;不能把手、腳伸入軋輥更不能用手摸,來確認(rèn)軋輥表面質(zhì)量;
16、拆卸、緊固bd軋機(jī)液壓鎖緊螺母時,拆除快速接頭時,必須側(cè)站安全位置,確認(rèn)卸壓到0位,方可進(jìn)行拆除,防止液壓油噴出傷人;
17、處理廢鋼時,鋼在輥道上移動前,職工要離開輥道,不能在輥道上站立;
18、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后,不論干任何工作,都需回到安全位置;
19、設(shè)備檢修及處理故障時,嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
20、設(shè)備檢修時嚴(yán)禁人員在操作臺進(jìn)行打鬧,防止誤操作造成檢修人員事故的發(fā)生;
21、bd軋機(jī)橫移操作時必須專人進(jìn)行指揮,確認(rèn)軋機(jī)橫移位置無人的情況下方可進(jìn)行指揮作業(yè);
22、更換bd軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)時,人員密切配合,指揮天車手勢要明確;
23、吊運(yùn)回爐坯和廢鋼時,必須專人指揮且擺放整齊;使用車輛拉廢鋼時嚴(yán)禁人員站在車上;
24、清理bd道軌氧化鐵皮時要確認(rèn)好底部的防護(hù)確保未開焊的情況下方可進(jìn)行作業(yè);
25、吊運(yùn)bd軋輥時必須使用專用鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè),吊裝bd軋機(jī)時必須將導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)進(jìn)行分開吊裝,嚴(yán)禁一同吊裝操作;
第2篇 粗軋機(jī)操作工安全規(guī)程
除遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外,粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定:
1.換輥側(cè)必須保證照明,保持地面清潔,物具擺放整齊。
2.吊輥時,必須確認(rèn)鋼絲繩掛穩(wěn),待換輥人員撤至安全位置,方可專人指吊。
3.更換粗軋輥時,主操作臺置于換輥為止,禁止操作任何按鈕。
4.抽送軋輥時,操作人員聽從指揮,換輥地坑內(nèi)不準(zhǔn)站人,避免軋輥傾翻或滑落,待液壓缸推桿到位,停穩(wěn)后方可進(jìn)行其他工作。
5.觀察指揮軋輥對正時,指揮人員應(yīng)位于安全部位觀察指揮。
6.更換立輥,必須使用專用吊具,掛c型鉤時,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.吊出(安裝)過鋼梁時注意站為安全,防止墜落摔傷,并專人指吊,加強(qiáng)安全聯(lián)系。
8.抽裝立軋輥時,專人指吊,禁止操作主傳動和側(cè)壓裝置,防止傷人。
9.抽裝吊輥銷子時做好確認(rèn),防止砸傷和扭傷。在輥架上吊運(yùn)新輥時注意站位安全,防止墜落摔傷。
10.處理廢品、吊運(yùn)廢品時,應(yīng)正確選擇吊具,作業(yè)中防止刮傷和燙傷。廢品嚴(yán)禁亂扔亂放、保證場地清潔無雜物。
11.檢查高壓除鱗水時,須站在1.5米以外側(cè)面來觀察,確認(rèn)噴射部位無人后,方可給水。
12.標(biāo)定輥縫和側(cè)導(dǎo)板禁止操作任何設(shè)備,必要時停電停泵。測量人員防止摔傷和燙傷。
13.軋鋼和除鱗箱除鱗時,所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。
第3篇 粗軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 操縱工在操縱室可不戴安全帽,如操縱工要外出或負(fù)責(zé)協(xié)助其它工種工作,必須穿戴好勞保用品。
3、 接班后,要對本崗位操縱的設(shè)備進(jìn)行檢查,試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映,待處理后方可開機(jī)。
4、 操作時,思想必須高度集中,時刻注意軋鋼工和調(diào)整工的信號,按照他們的指揮要鋼或停止過鋼。
5、 操作時,操作人員不準(zhǔn)爬在操縱臺上睡覺或腳踏在操縱臺上,停電時應(yīng)將各操作臺的各開關(guān)扳到“零”位。
6、 不喂黑頭鋼、開花頭鋼和縮孔鋼,防止斷輥、纏輥事故發(fā)生。
7、 聽到軋機(jī)負(fù)荷報警鈴響后,要立即停止過鋼。
8、 故障處理時,操作人員不準(zhǔn)離開崗位,要守好操作手柄,防止無關(guān)人員誤操作,接到信號開機(jī),要確認(rèn)機(jī)前、機(jī)后無人,所有操作人員均在安全地方后才可開機(jī)。
9、 發(fā)生纏輥、斷輥事故時,應(yīng)立即關(guān)閉緊急停車開關(guān),停開輥道,關(guān)閉電源。
10、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電器、機(jī)械失靈或故障以及緊急停車后,應(yīng)立即停止使用,自己不可隨意撥弄,防止觸電,要及時報告調(diào)度或值班人員,以便及時處理。
11、 停機(jī)、停軋、停轉(zhuǎn)輥道,各電器開關(guān)置“零”位。軋機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
12、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學(xué)習(xí)安全操作知識、總結(jié)和制訂安全操作措施。
第4篇 粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴整齊勞動防護(hù)用品。
2、 進(jìn)入崗位,必須了解生產(chǎn)情況,檢查設(shè)備、工具,保證使用,發(fā)現(xiàn)不安全因素迅速排除,無法排除的及時向班長報告,并采取應(yīng)急安全措施。
3、 經(jīng)常檢查冷卻水管,要固定良好,不漏水,保證軸瓦和軋槽的冷卻水充足,避免燒瓦或斷輥。
4、 操作工當(dāng)班必須思想集中,各崗位都要服從統(tǒng)一指揮,注意信號,若發(fā)生事故,停止過鋼。
5、 正確操作,做到不軋黑頭鋼、低溫鋼、扁鋼、劈頭鋼,嚴(yán)禁喂錯槽和一槽喂雙鋼。
6、 萬向接接手螺栓要固定牢靠,杜絕脫工事故發(fā)生,托瓦架要經(jīng)常檢查固定,保證使用。
7、 導(dǎo)板一定要固定,杜絕頂板和落橫梁事故。
8、 軋機(jī)工一定要控制好陰陽面,軋第一道陰陽面不得朝上,注意翻鋼板情況,避免翻鋼板事故。
9、 換輥操作要遵守“安全操作規(guī)程”專人指揮行車,軋機(jī)部件、軋輥,嚴(yán)禁從工作人員上方通過,嚴(yán)禁橫拉斜吊,防止傷人。
10、 裝輥時要使上、中、下輥軸線平行,上、中、下輥的中心線在同一垂直面上。
11、 在正常軋制時,軋制工嚴(yán)禁腳踏在升降臺上,維修時切斷升降臺的電源。
12、 負(fù)責(zé)清理軋機(jī)下地溝的氧化鐵皮。
13、 若發(fā)生嚴(yán)重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報,并及時將傷者送往醫(yī)院。
第5篇 粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 應(yīng)檢查使用的工具是否可靠使用,軋槽有無錯位,導(dǎo)衛(wèi)裝置是否齊全、擺正,各緊固件是否松動,如有異常要立即處理。
3、 調(diào)整軋機(jī)螺絲時,必須用死板手,兩腳要站穩(wěn),板手要放正,先試板后,方可用力操作,防止打滑跌傷。
4、 打錘時嚴(yán)禁戴手套,要檢查錘頭與錘把連接是否牢固,并注意周圍人員防止大錘飛出傷人。
5、 中途調(diào)整、檢查軋槽時,事先和操作工聯(lián)系,停止過鋼后,方可進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁站在出鋼口。要換導(dǎo)衛(wèi)時,必須停機(jī)。
6、 軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查軋槽,禁止用手摸。調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)、裝水管嚴(yán)禁戴手套,衣袖應(yīng)扣緊。檢查各道坯料尺寸時,應(yīng)與操作工聯(lián)系好方可進(jìn)行?？ㄤ摃r,必須站在適當(dāng)位置,防止發(fā)生意外。
7、 軋機(jī)部件需加、去墊時,鋼絲繩應(yīng)掛牢固,有專人指揮行車,先起吊,手、足不能放在吊物下面,以免砸傷手足。
8、 如發(fā)生軋件沖掉出口,擠裂進(jìn)口引板或沖斷橫梁等事故,應(yīng)停機(jī)處理。
9、 發(fā)生斷輥重大設(shè)備事故時,應(yīng)緊急停機(jī),防止事故擴(kuò)大。
