高爐冶煉技術操作規(guī)程

有哪些

高爐冶煉技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 原料準備：確保鐵礦石、焦炭和輔助原料的質(zhì)量和數(shù)量符合冶煉要求。

2. 爐況維護：監(jiān)控爐內(nèi)透氣性、渣鐵流動性及熱效率。

3. 煤氣利用：優(yōu)化煤氣分布，提高熱能利用率。

4. 生產(chǎn)控制：穩(wěn)定冶煉工藝參數(shù)，如風量、風壓、風口布局等。

5. 環(huán)保排放：確保廢氣、廢水、廢渣處理符合環(huán)保標準。

6. 安全操作：預防和處理設備故障，保障人員安全。

目的和意義

高爐冶煉技術操作規(guī)程的存在旨在：

1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，提高冶煉速率和鐵水質(zhì)量。

2. 降低成本：合理利用資源，減少能源消耗和原料浪費。

3. 保證安全：預防生產(chǎn)事故，保障員工生命安全和設備完好。

4. 環(huán)境友好：遵守環(huán)保法規(guī)，降低冶煉過程對環(huán)境的影響。

5. 維護企業(yè)聲譽：通過穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的環(huán)保表現(xiàn)，提升企業(yè)形象。

注意事項

1. 原料混合要均勻，防止因成分波動影響冶煉效果。

2. 煉鐵過程中，密切監(jiān)控爐溫，防止過熱導致爐墻損壞。

3. 調(diào)整風口布局時，應逐步進行，避免突然變化影響爐況穩(wěn)定性。

4. 煤氣利用需合理，過高或過低的煤氣壓力都會影響冶煉效果。

5. 操作人員應定期接受培訓，了解最新的冶煉技術和安全規(guī)定。

6. 對于異常情況，如爐況惡化、設備故障，應及時上報并采取應急措施，避免擴大損失。

7. 廢氣處理設施要定期檢查和維護，確保其正常運行，減少污染物排放。

8. 安全操作規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。

在實際操作中，每位員工都應將規(guī)程視為行動指南，確保高爐冶煉過程的安全、高效和可持續(xù)。通過不斷學習和改進，我們將不斷提升冶煉技術水平，為企業(yè)的長遠發(fā)展貢獻力量。

高爐冶煉技術操作規(guī)程范文

2.1? 原燃料管理

精料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，高爐所用的原燃料必須經(jīng)過嚴格驗收，有良好的理化性能，足夠的數(shù)量，才能實現(xiàn)低耗高產(chǎn)的目的。

2.1.1 原燃料質(zhì)量要求

2.1.1.1 高爐所用原燃料必須符合公司或廠部的技術標準，否則應拒絕收卸并報告調(diào)度主任。

2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波動范圍。

2.1.1.2.1燒結(jié)礦（表2-1）

2.1.1.2.2球團礦（表2-2）

2.1.1.2.3螢石（表2-3）

2.1.1.2.4焦炭（表2-4）

2.1.1.2.5煤（表2-5）

2.1.2? 原燃料料倉管理

2.1.2.1 高爐用各種原燃料必須按品種卸入規(guī)定的料倉，嚴禁混料，料倉的配用計劃由高爐車間提出經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度室同意后執(zhí)行。

2.1.2.2 同一種原料應均衡地卸入所占料倉，上料時必須循環(huán)取料，避免局部燒結(jié)倉存時間過長，存放時間過長粉末增多的燒結(jié)礦應按比例搭配間斷入爐。

2.1.2.3 成分無大變化可以清倉，取樣時間、卸料時間、數(shù)量、倉號，必須通知高爐工長。若成分有較大波動，必須清倉后才能進料，并將卸料時間、數(shù)量、倉號通知值班工長。

2.1.2.4 為防止大變料，保證高爐配料穩(wěn)定，各原料存?zhèn)}量不應少于該料種一個班的用量。礦倉內(nèi)儲量不能少于1/3，焦倉內(nèi)儲量不能少于1/2，低于上述值必須放料。

2.1.2.5 定期對原燃料進行粒度分析，篩分結(jié)果通知值班工長和生產(chǎn)科。

2.1.2.6 值班工長每班最少檢查一次原燃料的料倉存料情況，槽下和爐頂?shù)淖詣由狭锨闆r，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2.1.2.7 輔助料的使用由車間主任提出，生產(chǎn)科調(diào)度室組織備料。

2.1.2.8 原燃料檢查分析制度

燒結(jié)：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s篩分8小時一次

球團：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s? al2o3篩分卸車時取樣分析一次/班

焦碳：水份 灰份? 揮發(fā)份? 固定碳? 篩分數(shù)s? m40、m10、灰分全分析每周一次。

輔助料：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s? al2o3? p? caf2? mno均在卸車時取樣分析

2.2配料

2.2.1 爐料配比

2.2.1.1 變鐵種配料由高爐車間主任制定方案，技術廠長審定后執(zhí)行。高爐工長臨時調(diào)渣堿度配比變料后匯報調(diào)度室。鑄造鐵變煉鋼鐵，降爐溫至l10后應減小降低幅度，同時適當提高爐渣堿度。煉鋼鐵變鑄造鐵，提爐溫幅度可適當快些，提前降低爐渣堿度。

2.2.1.2 休復風料由高爐車間主任決定，書面報技術廠長審定后執(zhí)行。

2.2.1.3 洗爐料由高爐車間主任制定，技術廠長審定后執(zhí)行。

2.2.1.4 高爐開、停爐配料由技術科制定。經(jīng)高爐車間主任、值班工長討論，由生產(chǎn)副廠長、技術副廠長審定后執(zhí)行。

2.2.2 爐料校正

2.2.2.1 原燃料理化性能有較大波動，估計影響超過4小時，應及時調(diào)整配料，并報告值班主任。

2.2.2.2 設備故障被迫長時間低風溫或慢風操作時，根據(jù)爐況需要調(diào)整焦炭負荷。

2.2.2.3 變料時值班工長填寫變料單交主控室操作工，并檢查變料后實際裝入情況。

2.3 裝料管理制度

2.3.1 高爐基本裝料制度由生產(chǎn)廠長制定，不得輕易變動；如需臨時調(diào)整，超過4小時由車間主任制定。

2.3.2 值班工長每班檢查電子秤稱量狀況一次，槽下工每班檢查電子秤零位兩次，及時校正誤差，電子秤稱量誤差在下次稱量時，進行補償。

2.3.3 高爐輪流從各料倉取料，篩篦子要定期更換，篩下物要及時帶走，稱量斗積灰要及時清除。

2.3.4 高爐使用礦石批重應保持相對穩(wěn)定，爐況需要改變礦批時要分次進行。

2.3.5 爐況正常時兩探尺偏差要求小于200mm，單料尺作業(yè)應適當降低料線300-500mm操作，工作時間不宜超過12小時，經(jīng)常觀察探尺情況，專業(yè)人員每天檢查一次并記錄，休風檢修后必須校正料線零位。

2.3.6 高爐計劃檢修時，通知電儀校槽下電子秤，如實記錄，一般每周一次，槽下所有磅秤定期用砝碼校正，并記錄備查。稱量誤差：礦石±50kg/車，焦炭±20kg/車。

2.3.7 供料系統(tǒng)所有篩子篩孔尺寸由生產(chǎn)副廠長決定。

2.4 正常爐況標志

正常爐況的主要特征是：爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理，渣鐵熱量充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻，順暢，它主要表現(xiàn)在

2.4.1 探尺曲線：下降均勻，沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降深度差別不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。

2.4.2 風口工作：風口工作均勻，焦炭活躍明亮，但不耀眼，無大塊生降。

2.4.3 出鐵現(xiàn)象：物理熱充沛，鐵水溫度大于1450℃，同時鐵前后鐵溫均勻，相鄰兩次鐵[si]波動不大于0.15%，出鐵時有較多石墨炭飛揚，鐵樣斷口為灰口。

2.4.4 煤氣流分布穩(wěn)定的表現(xiàn)：co2曲線是一條穩(wěn)定趨向于平坦的雙峰式曲線，中心比邊緣略低，爐頂綜合煤氣中co2含量穩(wěn)定。

2.4.5 爐喉溫度，各點穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)波動不大。

2.4.6 爐頂溫度，曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在30-60℃之間，隨下料前后波動在一定范圍。

2.4.7 下料時，爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖鋒、而是壓力降隨即回升到正常位置。

2.4.8 熱風壓力及冷風流量正常而穩(wěn)定，波動較小，風壓波動一般在±5kpa范圍內(nèi)，風量波動在±50m3/min。

2.4.9 爐腰、爐腹、爐身各部冷卻水溫差穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)。

2.4.10 爐墻各層溫度均勻穩(wěn)定，且在合理范圍內(nèi)。

2.5 高爐日常操作

高爐日常操作的任務就是根據(jù)原燃料條件、冶煉鐵種要求、設備狀況、爐型及爐況順行程度、生產(chǎn)任務及強化方向來選擇合理的操作制度，及時糾正爐況波動避免失常。

2.5.1 裝料制度

2.5.1.1 在下開爐料時，要認真觀察旋轉(zhuǎn)溜槽的布料情況，并做好記錄，作為將來調(diào)整爐況的原始資料。

2.5.1.2 一般采用分裝法，靠調(diào)整溜槽角度和布料圈數(shù)來控制煤氣分布，保持合理煤氣分布。

2.5.1.3 料尺零點規(guī)定在爐喉鋼磚上沿。

2.5.1.4 料尺要兩個同時使用，二探尺偏差在300mm以上時，應按指示小的料尺下料，查明原因，若偏料應采取糾正偏料的措施。

2.5.1.5 禁止低料作業(yè)，出現(xiàn)低料線，必須先控制風量，要根據(jù)料線的深淺程度和趕料程度，適當加補凈焦，調(diào)整料批、溜槽傾角，同時減輕焦炭負荷。

2.5.1.6 日常料線規(guī)定為1000-1400mm之間，降低料線加重邊緣，提高料線加重中心。

2.5.1.7 料批：縮小料批加重邊緣，反之加重中心，批重大小由車間根據(jù)爐況確定。

2.5.1.8 料流閥開度、溜槽傾角調(diào)整、流槽轉(zhuǎn)速調(diào)整由車間根據(jù)爐況確定。

2.5.1.8.1 β角應保持正常運轉(zhuǎn)，如不轉(zhuǎn)，為控制頂溫允許加一批料并立即組織處理。

2.5.1.8.2 γ角的選擇應保持每批料的布料圈數(shù)達到8-12圈，爐料粒度差別大時，可分別選用不同的γ角。

2.5.1.8.3提高轉(zhuǎn)速，布料圈數(shù)增加，但徑向偏析增大。

2.5.1.9 為調(diào)整爐渣堿度，可由值班工長決定暫時改變配比，但如長期改變配比，須由高爐車間主任決定，并上報廠部領導。

2.5.1.10 每次變料要由值班工長填寫變料通知單，值班工長簽字，主控室操作工變料簽字，然后值班工長確認。

2.5.2 送風制度

合理的送風制度，是爐缸正常工作的基礎，是高爐順行和爐況穩(wěn)定的必要條件，作為高爐操作制度的核心，它決定著煤氣流的初始分布和爐缸工作狀態(tài)是否正常。

2.5.2.1 在爐況順行、焦比適中及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，應保持合適而穩(wěn)定的冶煉強度。

2.5.2.2 保持全風量作業(yè)，避免長期慢風作業(yè)（風量低于全風的80%為慢風作業(yè)），有計劃慢風作業(yè)，應改用小風口；爐缸堆積適當改變風口進風面積，改善爐缸工作狀態(tài)。

2.5.2.3 一般情況下，風口應力求等徑、等長，均勻一致，全開使用。如長時間（超過一天）堵風口操作由廠部領導決定。

2.5.2.4 高爐休風在6小時以上及坐料后的慢風，應臨時堵3-5個風口由車間主任決定；開風口條件是：恢復正常風量的80%，正常料線4小時以后捅第一個風口，正常料間隔一個冶煉周期，恢復正常風量的95%，捅第二個風口，間隔12小時后全風捅第三個風口，最后一個視爐況而定。

2.5.2.5 日常操作中，減風時應一次到位，而加風時應視爐況進程風壓情況逐步進行，每次加風5~10 kpa，兩次加風的時間間隔不小于20min，非冶煉因素造成的短期休慢風可以快速恢復。

2.5.2.6 風壓穩(wěn)定、下料順暢、爐缸均勻活躍、渣鐵熱量充足、設備及生產(chǎn)秩序正常時方可加風。以下情況必須減風：原燃料惡化、冶煉進程需要、水壓低、設備故障短時間無法恢復、爐缸內(nèi)渣鐵量接近上限，發(fā)生直接影響高爐正常操作的事故或需要坐料糾正煤氣流分布可允許放風。

2.5.2.7 停風時間在一小時以內(nèi)，復風壓力為120-140kpa。4小時以上，復風壓力為80-100kpa。

2.5.2.8 力求用高風溫作業(yè)，使用風溫杜絕大拉大拽；調(diào)節(jié)風溫時每次提風溫最高不超50℃，兩次提風溫間隔時間不小于20min，降風溫可一次到位。

2.5.2.9以下爐況進程需要減風：

1料速過快，可能導致生鐵出格或爐涼時；

2懸料、崩料、管道行程，必須減風；

3頂溫超過規(guī)定范圍而采用其他措施無效時，及時減風；

4料尺低于料線3米或估計一小時趕不上料線時必須減風；

5難行或低料線，爐料下達有難行征兆時，必須減風。

2.5.2.10下列情況可適當加風溫：

1風壓（或壓差）降低，風量增大，爐溫有下行征兆時；

2料速快且順行尚好時；

3重負荷料將下達，預計爐溫低于規(guī)定時；

4需要提高[si]且幅度不大時。

2.5.2.11下列情況可考慮臨時減風溫：

1爐溫偏高，重負荷料尚未下達前；

2遇見爐溫向熱，有可能引起難行和下料變慢時；

3大幅度減風后

4有塌料、管道、冶煉進程不穩(wěn)，風壓波動需要減風量時。

2.5.3 熱制度

熱制度是指爐缸應具備的溫度水平，它直接反映了爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定均勻而充沛的熱量是高爐順行的基礎，用渣溫代表爐溫的稱為“物理熱”，用生鐵含硅量代表爐溫的稱為“化學熱”。

2.5.3.1 應保持穩(wěn)定、均勻而充沛的爐缸溫度

物理熱判斷：爐溫充足時，渣溫充足，光亮奪目。流動性好，不宜粘溝，沖水渣時水渣呈灰白色，棍樣無光澤，表面有氣孔。爐涼時，渣溫逐漸下降，渣的顏色變?yōu)榘导t，流動性差，易粘溝，沖水渣時，沖不開，水渣呈黑色，大量黑色硬塊沉于池底，棍樣表面光滑。

化學熱判斷：生鐵合格，含硅量高爐溫高，含硫量波動大，反之則低。

2.5.3.2 控制生鐵[si]波動0.30%-0.5%之間，規(guī)定生鐵[si]下限為0.30%，低于下限，必須采取提爐溫措施。

2.5.3.3 相鄰兩爐鐵[si]波動小于0.10%，大于0.10%時，必須查明原因，采取有效措施。

2.5.3.4 影響爐溫爐況的因素長時間存在時要調(diào)整焦炭負荷，調(diào)整幅度大于0.03時要向車間工藝主任請示。

2.5.3.5 以下情況必須加凈焦：爐涼、長時間空料線、長期休風前后、連續(xù)崩料及懸坐料、臨時停止噴吹，但超過三批要請示。

2.5.4 造渣制度

造渣制度是否合理，直接影響下部壓差，煤氣流分布及高爐順行，同時也直接影響生鐵質(zhì)量，因此適宜的造渣制度必須是有利于爐溫充沛而穩(wěn)定，爐渣流動性好，有足夠的脫硫能力。

2.5.4.1 一般情況下，控制爐渣二元堿度范圍在r2=1.15±0.03。

2.5.4.2 控制爐渣中mgo含量為8-12%，若渣中mgo含量不足8%時，可考慮加白云石，但同時要考慮爐渣二元堿度的變化。

2.5.4.3 使用螢石調(diào)整爐渣流動性，由車間確定。

2.5.4.4調(diào)劑爐渣堿度原則：（r2）高于1.18時，必須調(diào)整配料入爐。（r2）低于1.1時，必須采取提渣堿措施。

2.5.4.5第一次調(diào)劑未下達前一般不作第二次調(diào)劑。

2.5.5 噴煤粉調(diào)劑

2.5.5.1 隨噴吹量的增加，促使煤氣中心發(fā)展，改變了爐缸工作狀態(tài)，上下部調(diào)劑要相匹配。

2.5.5.2 噴吹燃料存在熱滯后性，要掌握熱滯后時間及早調(diào)節(jié)，調(diào)整噴吹煤量一般在冶煉周期的1/3-1/2時產(chǎn)生效果。

2.5.5.3 噴煤要做到“廣噴”、“勻噴”，要求所有風口都噴吹。

2.5.5.4 風量不變，壓差隨噴吹量增大而升高，如不破壞順行允許壓差在規(guī)定范圍內(nèi)升高，否則，應減噴吹量。

2.5.5.5 當噴吹量過大而引起渣鐵物理熱不足時，應酌情減少噴吹量，相應降低焦炭負荷。

2.5.5.6 爐況嚴重失常，應減輕焦炭負荷，減少噴吹量直至停煤。

2.5.5.7 有計劃的長期休風，為保證高爐送風順利，熱量充足，休風前應處于全焦冶煉狀態(tài)，當發(fā)生長期無計劃休風時，在順行的基礎上，盡快的進行噴吹，以防爐涼。

2.5.5.8 在噴吹條件下，一般調(diào)節(jié)順序規(guī)定為：煤量—風溫—氧氣—風量—裝料制度—負荷—凈焦，正常時應堅持小幅度調(diào)劑。

2.5.5.9 經(jīng)常檢查煤股有無沖刷小套或風口跑煤等不正常情況，如有異常及時處理。

2.5.5.10一般噴煤風溫不允許小于900℃，爐溫上行時，應先減煤再減風溫；爐溫下行時，應先加風溫后加煤，正常情況下，入爐風溫每提高100℃，t理約提高80℃，富氧提高1%，t理提高35-40℃，可加煤比12-14kg/t。

2.5.6 高壓和常壓的轉(zhuǎn)換操作

2.5.6.1 常壓轉(zhuǎn)高壓操作

2.5.6.1.1 通知風機房，布袋除塵，征得同意后，調(diào)節(jié)高壓閥組。

2.5.6.1.2 緩慢手動，根據(jù)風壓，保持正常壓差范圍，先關閉φ300加壓閥，再逐步關閉其中一個φ600加壓閥；若關閉第一個φ600加壓閥，頂壓達不到要求，再逐步關閉第二個調(diào)節(jié)閥，調(diào)整到爐頂壓力值達到規(guī)定的壓力值，如此時爐頂壓力超過規(guī)定值，可緩慢開啟手動加壓閥。

2.5.6.1.3 根據(jù)全壓差及爐況逐步增加風量。

2.5.6.2 高壓轉(zhuǎn)常壓操作

2.5.6.2.1 通知風機房，布袋除塵。

2.5.6.2.2 根據(jù)爐況先減風至100-140kpa。

2.5.6.2.3 逐步將兩個φ600和一個φ300調(diào)壓閥打開。

2.5.6.3 高壓操作注意事項

2.5.6.3.1 必須在爐況順行，風量達正常的70%以上，出鐵正常，爐頂設備完好，儀表正常運轉(zhuǎn)，均壓閥和加壓閥可靠，才能轉(zhuǎn)入高壓操作。

2.5.6.3.2 高壓操作轉(zhuǎn)常壓的同時，必須相應調(diào)整風量，原則上維持原來壓差水平。

2.5.6.3.3 嚴禁常壓與高壓頻繁轉(zhuǎn)換，以穩(wěn)定煤氣分布。

2.5.6.3.4 由于高壓操作降低了鼓風動能和煤氣流速，引起風口回旋區(qū)和煤氣流等發(fā)生變化，必須選擇與高壓相適應的操作制度。

2.5.6.3.5 當高爐懸料、崩料嚴重，長期虧料或發(fā)生其它事故時，應首先轉(zhuǎn)入常壓操作，然后再對事故進行處理，嚴禁在高壓操作時坐料，大量減風、排風或放散煤氣。

2.5.6.3.6 在高壓操作時，如發(fā)現(xiàn)均壓信號失靈，應首先檢查上下均壓閥是否開關正常，儀表是否正常工作，嚴禁盲目取消連鎖，短接強制下料。

2.5.6.3.7 高壓操作時，如均壓閥開關不到位，應轉(zhuǎn)常壓操作。

2.5.6.3.8 高壓操作時，如調(diào)節(jié)加壓閥失靈，爐頂壓力波動劇烈，應降低頂壓操作或轉(zhuǎn)為常壓操作。

2.5.6.3.9 高壓操作時，應適量縮小鐵口直徑，并適當增加打泥量。

2.5.6.3.10 定期用煤氣吹掃均壓管道以防堵塞。

2.5.7 富氧操作規(guī)程

2.5.7.1高爐富氧主管道（φ159mm）由制氧廠接出，中間經(jīng)煉鋼廠進入我廠減壓室內(nèi)經(jīng)總截止閥過濾網(wǎng)總薄膜調(diào)節(jié)，然后進入各高爐管道的截止閥1#，支管薄膜調(diào)節(jié)2#、快速切斷閥室內(nèi)1#，室外2#截止閥，通過圍管進入冷風管邊，為保證安全，進氧圍管設置在放風閥前。

2.5.7.2 高爐富氧應具備的條件

2.5.7.2.1 氧氣壓力穩(wěn)定，使用壓力應在1mpa以上。

2.5.7.2.2 各截止閥及薄膜調(diào)節(jié)閥，快速切斷閥開關應靈活。

2.5.7.2.3薄膜調(diào)節(jié)閥及快速切斷閥使用氮氣壓力應在0.5mpa以上。

2.5.7.2.4 各種儀表應使用良好。

2.5.7.2.5檢查各爐氣動閥門使用氮氣管道排污閥應在關閉狀態(tài)。

2.5.7.3 富氧操作：

2.5.7.3.1 接到領導通知富氧時，值班工長方可進行操作。

2.5.7.3.2 先開各爐冷風管道上2#截止閥。

2.5.7.3.3 打開減壓閥內(nèi)截止閥及各爐1#截止閥。

2.5.7.3.4 再打開減壓室內(nèi)各爐1#快速切斷閥。

2.5.7.3.5打開各爐室外2#快速切斷閥后，緩慢開啟總薄膜調(diào)節(jié)1#，將氧氣壓力控制在0.35-0.8mpa時，開支管2#薄膜調(diào)節(jié)閥后開始富氧。

2.5.7.3.6 在調(diào)節(jié)氧氣壓力及調(diào)節(jié)流量時不得上下波動過大，要保持平衡。

2.5.7.4 停氧操作：

2.5.7.4.1接到領導停氧通知后應立即執(zhí)行。

2.5.7.4.2關閉各爐2#快速切斷閥和各爐支管2#薄膜調(diào)節(jié)閥。

2.5.7.4.3關閉減壓室內(nèi)各爐1#快速切斷閥和1#總薄膜調(diào)節(jié)閥。

2.5.7.4.4如長期停止氧或檢修需要時，可關閉各爐1#、2#截止閥及總截止閥。

2.5.7.5事故處理

2.5.7.5.1緊急事故

2.5.7.5.1.1氧氣管道及閥門突然爆炸著火時。

2.5.7.5.1.2氧氣管道發(fā)生破裂嚴重漏氧時。

2.5.7.5.1.3發(fā)生以上情況值班工長應立即關閉各氣動閥門停止富氧。

2.5.7.5.2一般事故

突然發(fā)生停電及停氮時，所有氣動閥門都會自動關閉。值班工長要及時將氣動閥門開關關閉到零位，以防止二次突然送氧，查明原因處理。

2.5.8下列情況應酌情進行爐料校正

2.5.8.1鐵礦石sio2波動>;1%，燒結(jié)礦堿度>;0.2，焦炭灰分波動>;1%，焦炭含硫波動>;0.1%；

2.5.8.2焦炭轉(zhuǎn)鼓有較大變化；

2.5.8.3噴煤量有較大變化；

2.5.8.4槽下加廢鐵品種數(shù)量發(fā)生變化；

2.5.8.5改變鐵種；

2.5.8.6爐料理化性能發(fā)生較大變化；

2.5.8.7不能正常下料>;2小時，或上料系統(tǒng)故障引起虧尺作業(yè)>;1小時；

2.5.8.8冷卻系統(tǒng)漏水且導致爐溫變化時；

2.5.8.9慢風超過3小時

2.5.8.10熱風爐故障，引起風溫較原來低50℃以上時；

2.5.8.11長時間高、常壓轉(zhuǎn)換；

2.5.8.12煤氣中co2值變化大時。

校正參數(shù)見附表（表2-6）

2.6休風與復風操作

2.6.1短期休風與復風

2.6.1.1休風操作

2.6.1.1.1值班工長與調(diào)度聯(lián)系休風

2.6.1.1.2提前20分鐘通知噴煤工段停止噴煤。

2.6.1.1.3將高壓操作改為常壓操作。

2.6.1.1.4 出鐵大噴吹后，通知風機房，先減風40kpa，5分鐘后，再減風40kpa，停止上料。

2.6.1.1.5通知布袋除塵，切斷煤氣，放散箱體，關閉混風大閘。

2.6.1.1.6通知熱風爐開爐頂放散閥，并準備休風。

2.6.1.1.7確認風口無灌渣危險，打開排風閥，放風期間全面觀察風口，通知風機房休風，并且發(fā)出休風信號。

2.6.1.1.8如需倒流，均勻間隔打開1/2以上風口小蓋，通知熱風爐打開倒流休風閥。

2.6.1.1.9通知調(diào)度高爐已休風。

2.6.1.1.10休風后，檢查風口是否有漏水。如有漏水，查明原因，及時處理。

2.6.1.2復風操作

2.6.1.2.1配合看水工檢查各層冷板、風渣口供水、出水及有無漏水情況，送風裝置是否嚴密并確認。

2.6.1.2.2通知熱風爐停止倒流。

2.6.1.2.3與調(diào)度、風機房、布袋除塵、加料、熱風爐聯(lián)系，征得同意。

2.6.1.2.4通知風機房送風，發(fā)出送風信號，通知熱風爐送風，確認熱風爐處于送風狀態(tài)時，逐步關放風閥，開始送風。

2.6.1.2.5根據(jù)爐況通知熱風爐、布袋除塵引煤氣。

2.6.1.3短期休風注意事項

2.6.1.3.1放風灌渣時要立即回風吹回，再緩慢放風；仍有個別風口灌渣時應在休風后打開灌渣風口大蓋，并清理風口、風管及彎頭殘渣。

2.6.1.3.2無特殊情況用倒流休風閥倒流，必須用熱風爐倒流的，倒流爐頂溫度不得低于1000℃，超過30分鐘須停止該爐倒爐。

2.6.1.3.3放風過程中壞水箱可減水，休下風來關水，若不能休風，要適當恢復水量，防止燒穿。

2.6.1.3.4倒流休風后若風口向外大量噴火，應檢查

1爐頂放散閥是否開到位。

2倒流休風閥是否到位。

3是否有漏水現(xiàn)象。

2.6.1.3.5休風需在出鐵后進行；休風前懸料，應坐料后再進行休風。

2.6.1.3.6休復風程序必須循序進行，嚴禁送風前開混風大閘及其調(diào)節(jié)閥。

2.6.2長期休風與復風操作

2.6.2.1休風程序

2.6.2.1.1休風前4-5小時下休風料。

2.6.2.1.2休風前全面檢查冷卻設備是否漏水。

2.6.2.1.3執(zhí)行休風程序，步驟與短期休風1-7相同。

2.6.2.1.4通知熱風爐按長期休風操作。

2.6.2.1.5休風后通知爐前用泥堵死風口，根據(jù)需要卸吹管。

2.6.2.1.6通知看水工壓總水門，將水壓減至120-160kpa；四小時后控制分水門保持水量1/2-1/3。

2.6.2.2復風程序

2.6.2.2.1送風前1小時起動風機，關蒸汽解除水封。

2.6.2.2.2捅開送風風口，重新堵3個以上風口，恢復冷卻水量。

2.6.2.2.3聯(lián)系熱風爐、加料、布袋除塵、風機房、噴煤、水泵房、調(diào)度等。

2.6.2.2.4以下復風程序與短期休風時復風程序相同，復風后負荷調(diào)劑具體情況而定。

2.6.2.2.5捅風口程序按照送風制度第4條執(zhí)行。

2.6.2.3長期休風注意事項

2.6.2.3.1爐頂點火前，無關人員禁止上爐頂，點火過程中禁止倒流。

2.6.2.3.2專人看火，保證爐頂火不熄。

2.6.2.3.3無須爐頂點火的休風必須在休風以后進行驅(qū)煤氣操作。

2.6.3緊急休風操作

發(fā)生停電、斷水、爐缸燒穿或其它緊急事故時，立即采取緊急休風操作。

2.6.3.1首先打開爐頂放散閥，關閉混風大閘，然后打開放風閥，發(fā)出休風信號。

2.6.3.2休風后，立即打開風口大蓋，以防灌渣。

2.6.3.3如果斷水，將過濾器關閉，有蒸汽的情況下，將冷卻器接通蒸汽。

2.6.3.4如出鐵前發(fā)出緊急休風，休風后應立即組織出鐵。

2.6.3.5斷水后來水，必須緩慢開啟過濾器閥門，首先汽化冷卻，當蒸汽量減少，逐步開水，待蒸汽完全消失后方可開全冷卻水。

2.6.3.6檢查冷卻器有無漏水，如有漏水必須及時更換或處理后，方可開風。

2.6.3.7其它程序與一般休風程序相同。

2.7爐況判斷與調(diào)劑

2.7.1一般異常爐況的操作

2.7.1.1爐熱

2.7.1.1.1爐溫熱行的象征：

1風口明亮、耀眼。

2爐渣熱量充足，光亮奪目，流動性良好，斷口呈褐玻璃式蘭白石頭狀。

3鐵水火花稀少，鐵樣斷口黑灰色，有時流動性較差，有掛溝現(xiàn)象。生鐵含硅升高。

4熱風壓力逐漸上升，對應風量和透氣性指數(shù)逐漸下降。

5料速緩慢，嚴重時料線出現(xiàn)停滯或塌料。

6爐頂煤氣壓力下降，并有時出現(xiàn)高壓尖峰。

7爐頂溫度升高。

2.7.1.1.2爐料的處理：

1若爐子向熱，可適當減少噴煤量。

2風量不全時，減煤量與加風一并進行。

3長期爐熱應增加負荷，但要防止爐溫大幅度下降。

4爐熱難行時，可適當減風溫、減風、減煤。

2.7.1.2爐涼

2.7.1.2.1爐溫涼行的象征：

風口暗淡，時有生降，失常末期有熔結(jié)大塊，甚至風口前掛渣。

1渣溫低，流動性不好。

2鐵水暗紅，火花密簇，鐵水表面有油皮，鐵樣質(zhì)脆，斷口呈白色針狀結(jié)晶。生鐵含硅下降，含硫升高。

3熱風壓力初期漸低且穩(wěn)，下料速度超過正常。后期風壓升高不穩(wěn)，下料不順，有塌料現(xiàn)象。

4爐喉、爐頂溫度降低。

2.7.1.2.2爐涼的處理

1在向涼初期，及時增加噴煤量，風溫有余時，應首先提風溫，必要時減少風量，控制下料速度。

2估計爐溫非短期加煤能解除時，應減輕焦炭負荷或加凈焦。

3爐涼嚴重時，應果斷停止噴煤，加足夠數(shù)量的凈焦，并飛快查時原因，斷絕涼源。

4為防止懸料，可采用發(fā)展邊緣的措施，但必須減負荷至足夠水平。

5在有懸料危險時，及時減風至需要水平。

6嚴重時，按爐子大涼辦法處理。

注：應將短期爐溫波動與爐涼區(qū)別開來，，并采取措施，要防止劇涼，防止出廢品、大灌渣、懸料、爐缸凍結(jié)等惡性事故。

2.7.1.2.3下列情況發(fā)生可能引起爐涼：

1冷卻設備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)和處理；爐頂噴水過大，時間過長。

2無計劃休風時間較長。

3裝料錯誤，使實際負荷或綜合負荷過重，且未及時糾正。

4塌料（特別是下部塌料），或是嚴重的管道行程未能及時有效處理。

5長期低料線作業(yè)且處理不當。

6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤渣皮脫落及人為操作失誤。

7原燃物料質(zhì)量變差。

8溜槽出現(xiàn)故障

2.7.1.3低料線

料尺較規(guī)定料線低0.5米以上的稱為低料線，低料線打亂了爐料、煤氣的正常分布，惡化了礦石的預熱、還原和煤氣能的利用，它是造成爐涼和爐況失常甚至結(jié)瘤的重要原因，也是爐喉鋼磚破損、爐身上部磚襯脫落，爐頂設備變形破損的重要原因。低料線越深，時間越長，危害就越大，因此必須充分重視及時處理。

1當?shù)V石系統(tǒng)或焦炭發(fā)生故障，不能正常上料，應立即減風，允許短時間的以焦代礦或以礦代焦入爐，隨后以稍輕于正常負荷追加之，但不能超過三批料，若時間過長，組織出鐵休風。

2若因設備故障空料線，大幅度減風控制。

3料線不明，估計虧料線在1小時以上，補加凈焦或退負荷，趕料線過程中加疏松邊沿料，只有在料線趕上時，才可以逐步恢復風量。

4密切注意低料線料下達爐身下部時應控制壓差，盡量避免加風、加風溫、加噴吹等措施，防止進一步出現(xiàn)失常爐況。

5低料線易造成爐頂溫度偏高，爐頂應采取打水降溫方式；頂溫>;500℃不得超過30分鐘。

2.7.1.4連續(xù)塌料

高爐塌料影響礦石的預熱和還原，打亂了煤氣流的正常分布。特別是高爐下部的連續(xù)塌料，會促使爐缸急劇向涼、鐵中硫升高，甚至造成風口灌渣，爐缸凍結(jié)等事故，必須及時果斷處理。

2.7.1.4.1高爐連續(xù)塌料的特征：

1料速不勻，料尺不斷有停滯，塌料和滑陷。

2風壓、風量曲線呈鋸齒狀，發(fā)展嚴重時，曲線變粗瞬時波動很大。高爐接受風量能力逐漸變差。

3風口工作極不均勻，部分風口有生降、掛渣現(xiàn)象，嚴重時風口自動灌渣。

4爐頂溫度波動范圍變大，大型管道引起的塌料，爐頂溫度急劇升高。

5爐頂壓力急劇波動，出現(xiàn)尖峰。

6爐溫急劇下降，生鐵低[si]高[s]。

2.7.1.4.2高爐連續(xù)塌料的處理

1出現(xiàn)連續(xù)崩料，應視實情大幅度減風，將風減至能制止塌料和使風壓達到平穩(wěn)的水平，減風時，盡量準確判斷，做到一步到位。

2爐熱引起的崩料，同時可減風溫，上部采取發(fā)展邊緣煤氣流疏松料柱。

3爐涼引起的崩料，應保持風溫，上部加空焦，同時疏松料柱。

4渣堿度高引起的崩料，應立即調(diào)整爐料配比，或集中加酸料1-2批稀釋，同時適當保持高爐溫。

5當爐況進一步惡化，風口有灌渣危險時，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，以疏松料柱，提高爐溫。

6指定專人看守風口，監(jiān)視風口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；

7由于塌料形成的管道，在不致引起風口灌渣的情況下，出鐵后應放風坐料，復風時要低于放風前壓力。

8只有在爐況轉(zhuǎn)順，崩料完全消除時，才能逐步恢復風量和風溫。

2.7.1.5管道行程

形成主要原因是：原燃料質(zhì)量差粉末多、布料失常、風口進風量嚴重不均勻或壓差、熱制度波動大、虧料線作業(yè)時間過長等所致。

2.7.1.5.1管道行程的特征：

1風口工作不均勻，管道方位風口變化較大。

2風壓曲線平穩(wěn)下降，風量曲線緩慢上升。塌料后，風壓突升，風量劇減,曲線呈鋸齒狀,塌料時,風壓低,頂壓高,風量大,透氣性指數(shù)異常且不穩(wěn)定。

3料尺呆滯或下降緩慢，此后即發(fā)生塌料現(xiàn)象。

4出現(xiàn)管道的方位，爐喉、爐頂溫度離散較遠；管道嚴重時，爐頂溫度突然升高（100-300℃）；長期管道行程，爐身、爐腰溫度相差較大。

2.7.1.5.2管道行程的處理：

1發(fā)現(xiàn)管道要抓住時機及時處理，當風壓急劇下降，風量突然上升時，應立即大幅度減風；爐溫充足時，可適當降低風溫或減少噴煤量，但降風溫幅度不宜太大。

2條件允許時，改常壓放風坐料破壞管道，復風風壓要低于原來壓力。

3上部可采用疏松邊緣的裝料制度。

4嚴重管道要適當加放若干批凈焦。

5由于設備構(gòu)造上的缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)管道時，應暫時將管道方向風口改小或堵死；也可以在管道方向?qū)嵤┒c布料，消除管道。

2.7.1.6偏料

2.7.1.6.1偏料的原因：

偏料主要是爐內(nèi)煤氣顯著不勻，因而發(fā)生局部料速過快與過慢。形成原因大致有—本身布料存在偏析；風口進風、進煤不均勻；爐型出現(xiàn)較大偏差等。

2.7.1.6.2偏料的特征：

1兩料尺相差0.5m以上，休風檢查料面，一邊高一邊低。

2經(jīng)常出現(xiàn)風口工作不均勻，一邊亮，一邊暗。

3爐頂溫度差別大，各點分散不重疊。

4爐喉co2含量差別大，一邊高一邊低。

5爐體水溫差及爐墻溫度不均勻。

2.7.1.6.3偏料的處理：

1充分利用布料裝置把燒結(jié)堆尖落在料線低、煤氣co2低和爐喉溫度高的方位。

2經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可縮小料線低的一邊的風口直徑，或全部堵死該側(cè)風口。

3經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可以進行偏裝。

4對于經(jīng)常出現(xiàn)偏料，在確認裝料設備無問題后，應降料面，采取特別措施，從根本上消除偏料。

2.7.1.7懸料

2.7.1.7.1高爐懸料的原因：

懸料分為上部懸料和下部懸料兩種，引起懸料的原因主要是：

1原燃料粉末增多，強度變差，料柱透氣性嚴重惡化。

2熱制度失常，行程過熱。

3爐內(nèi)結(jié)瘤或結(jié)厚。

4造渣制度失常，高堿渣。

5休風時間過長或重負荷下達、無計劃休風。

6操作不當引起懸料。

2.7.1.7.2高爐懸料象征：

1上部懸料

熱風壓力升高，風量減少，風口前焦炭較活。

2下部懸料

懸料前風壓逐漸升高，風量下降，風口前焦炭呆滯。

3無論上部懸料還是下部懸料，料線均不動超過正常料1—2批時間，爐頂溫度升高爐頂壓力下降，透氣性指數(shù)降低。

2.7.1.7.3高爐懸料的處理：

1若爐涼懸料，應大幅減風；爐熱懸料，應適當減風溫，減少甚至停止噴煤，以爭取爐料不坐而下。

2上述措施無效時，應立即改常壓放風坐料，坐料時爐頂應通蒸汽，但禁止鐵前坐料。當復風又懸時，待裝到正常料線以后，20-25分鐘內(nèi)再次坐料。

3坐料后恢復風量應視料尺、風壓、風量、透氣性指數(shù)等的對應情況進行。

4坐料時爐頂通蒸汽應注意巡視風口，防止灌渣或燒穿。

5坐料后若恢復困難，應采取發(fā)展邊緣的裝料制度疏松邊緣，負荷的調(diào)整要考慮到低料線影響。

6若爐渣堿度過高引起的懸料，應保持較高的爐溫水平（不宜降風溫），并酌情加酸料，調(diào)整負荷并疏松邊緣。

7頑固懸料要切斷煤氣，爐頂通蒸汽，以便休風坐料，坐料前適當噴吹鐵口，適當送冷風，但應防止爐涼，送風時必須堵部分風口。

8坐料前，應把料線裝滿，不能空料線坐料。

9坐料后趕料速度要適宜，避免過快或過慢，趕到正常料時尤其謹慎小心。

2.7.1.8邊沿過重，中心不足

2.7.1.8.1征兆：

1煤氣邊沿二氧化碳含量高，中心低，煤氣曲線呈漏斗狀。

2風壓高波動大，塌料后風量小不易恢復。

3風量波動大，加風時不易接受。

4頂壓不穩(wěn)，爐頂溫度帶窄，中心溫度高。

5爐腰爐身冷卻器溫度差下降，爐墻溫度低。

6風口發(fā)暗，涌渣但不易灌渣。

7嚴重的，風口前端下部易燒壞。

2.7.1.8.2處理：

1擴大礦批。

2提高礦料線或降低焦料線。

3縮小布料角差或a角雙環(huán)布料可減少礦石外圈數(shù)或增加焦炭外環(huán)圈數(shù)。

4長期邊沿重，上部調(diào)劑無效可擴風口或用短風口。

2.7.1.9邊緣氣流過分發(fā)展，中心過重

2.7.1.9.1征兆：

1煤氣曲線比正常的邊沿降低，最高點向中心移動，呈饅頭狀，綜合煤氣中二氧化碳百分含量降低。

2風壓平穩(wěn)但偏低，懸料前銳降突然冒尖懸料。

3風量偏大，頂壓頻繁波動。

4爐頂、爐喉溫度升高，溫度曲線帶寬。

5爐身爐腰冷卻水溫差升高，爐墻溫度升高波動大。

6渣鐵物理熱低，渣中氧化亞鐵高，生鐵含硫高。

7風口初期明亮，后工作不均，易涌渣或自動灌渣。

2.7.1.9.2處理：

1縮小礦批，疏導中心或中心加焦。

2增加布料角差或a角度，雙環(huán)布料可增加外環(huán)礦圈數(shù)或增加內(nèi)環(huán)焦圈數(shù)。

3降低礦料線或提高焦料線。

4縮小風口直徑，使用長風口或堵部分風口。

5上部調(diào)劑無效，中心加重明顯，檢查溜槽是否磨穿。

2.7.1.10切引煤氣操作

1切引煤氣，爐頂溫度盡量小于300℃。

2切風后，風壓達到100kpa時，方可通知引煤氣。

3爐頂溫度高時，休風切煤氣須先通好蒸氣。

2.7.2嚴重失常爐況的操作

2.7.2.1高爐大涼和爐缸凍結(jié)

2.7.2.1.1高爐大爐和爐缸凍結(jié)的原因

1連續(xù)塌料或管道行程未能及時制止。

2長期低料線處理不當。

3冷卻設備大量漏水未能及時發(fā)現(xiàn)。

4缺乏準備的長期休風。

5原燃料特別是焦炭質(zhì)量急劇惡化，未采取相應措施。

6無計劃停煤處理不當。

7計量設備的嚴重失真，而未被發(fā)現(xiàn)。

8邊緣氣流過份發(fā)展或爐瘤渣皮脫落。

9爐缸向涼，未及時控制。

2.7.2.1.2處理高爐大涼和爐缸凍結(jié)的基本原則

1想盡一切辦法，保持高爐不斷下料，以待加入之凈焦或輕負荷下達爐缸。因此必須盡一切努力避免懸料、灌渣或燒壞設備而被迫休風。

2增加出鐵次數(shù)，努力把爐缸中涼鐵出盡，防止凍結(jié)。

2.7.2.1.3高爐大涼和爐缸凍結(jié)的處理

1查明原因，斷絕涼源。

2視爐況惡化程度，加凈焦2-10批，并停止噴煤，減輕焦炭負荷至1.8-2.0，使輕負荷料下達后確保爐缸熱量充足。

3爐子劇冷，風口見渣，風量應減到不致灌渣的程度。

4風口涌渣時，要積極組織出鐵，并指定專人看守風口、吹管，備好水管，防止灌渣。

5如發(fā)生懸料，只有在渣鐵排出后才允許放風坐料，坐料灌渣嚴重時，應緊急休風，打開窺視孔，使渣流出，以免灌彎管，有個別風口灌渣時，不得急于休風，防止大灌渣，鐵口應多噴吹，個別風口灌渣堵死，待輕料下達后，爐溫回升，再作處理。

6一邊爐涼時,檢查是否有漏水的冷卻設備,采取處理管道行程的類似措施，但不得坐料。

7只有在風口灌渣威脅消除，鐵口工作正常后，才允許恢復風量。

8爐涼嚴重，爐溫進一步下降，有可能出現(xiàn)爐缸凍結(jié)危險時，應先減風，而后急劇地將風溫提高至熱風爐所能供給的最大限度。

9出現(xiàn)爐缸凍結(jié)，鐵口打不開時，可將某個靠近鐵口附近的1—2個風口打開，燒開鐵口至風口通道，并填入新焦炭，準備從風口送風，鐵口出鐵。

10選擇送風風口必須和鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進新焦和大量食鹽。若高爐中下部凍結(jié)不進風的情況下，可采取從風口扒料、重新裝料的辦法處理。

11爐子轉(zhuǎn)熱后，應首先恢復鐵口工作，然后根據(jù)爐況恢復風口工作，以后再恢復風量、焦炭負荷。

2.7.2.2爐缸堆積

2.7.2.2.1爐缸堆積的原因

1長期采用高爐溫，高堿度操作，使爐缸石墨炭沉積過多或周圍渣壁過厚。

2原料粉末多，特別是焦炭強度急劇惡化或粉末過多，會引起爐缸嚴重堆積阻塞。

3長期小風量、低風速、爐溫不足。

4操作制度不合理，日益惡化，得不到解決。

5冷卻設備長期漏水，導致局部堆積。

6爐缸、爐底冷卻強度過大，未及時調(diào)整。

7噴煤量過大，不能完成燃燒時，在爐缸形成煤粉堆積。

2.7.2.2.2爐缸堆積的特征

1風口大量破損。

2高爐接受風量差，風壓偏高，只能維持低水平操作。

3風口容易自動灌渣，爐溫不能降到正常水平。

2.7.2.2.3爐缸堆積的處理

1適當降低負荷，減少噴煤量，發(fā)展邊緣氣流，改善料柱透氣性。

2由爐涼造成堆積，應增加瑩石洗爐。

3因爐熱造成堆積可適當降低生鐵含[si]量，降低爐渣堿度，改善渣鐵流動性。

4風口漏水要及時更換，個別風口嚴重燒壞或連續(xù)壞時，更換后可暫堵泥停用。

5增加出鐵次數(shù)，加大鐵口角度，適當噴吹鐵口。

6邊緣堆積，可采用短斜風口；中心不透，應縮小風口直徑，提高鼓風動能。

7如因焦炭質(zhì)量影響，應與有關單位聯(lián)系，改善焦炭質(zhì)量。

8消除爐缸堆積也可以堵部分風口，以增加鼓風動能。

9爐缸堆積消除后，應注意摸索合理的操作制度，避免再發(fā)生堆積。

2.7.2.3 爐墻結(jié)瘤

2.7.2.3.1高爐結(jié)瘤的原因

1原燃料條件差、粉末多，軟化溫度低；礦石品種多、成分波動大；堿金屬等有害雜質(zhì)多。

2爐料分布不合理，或熔劑在邊緣。

3操作制度和客觀條件脫節(jié)，維持過高冶煉強度，忽視穩(wěn)定順行。

4爐型或爐頂裝料設備有缺陷，影響爐料及煤氣流分布不當。

5冷卻強度過大或漏水，產(chǎn)生爐墻粘結(jié)。

6處理低料線、塌料、懸料等不當，長期堵風口操作，或長期休風后復風操作不當。

2.7.2.3.1高爐結(jié)瘤的特征

1爐身溫度：若為局部結(jié)瘤，爐瘤位于熱電偶之上，則指示溫度較其它方位高；爐瘤位于熱電偶處或其下，則指示溫度較其它方位低，且逐漸低。若為環(huán)形瘤，則各方位的溫度同時上升或降低。

2爐喉溫度：變化規(guī)律與爐瘤位于爐身熱電偶之下時相同。

3爐頂溫度：環(huán)狀瘤時，溫度記錄點為一窄帶，寬約30。c；局部瘤時，溫度記錄點為一寬帶，寬約100—150。c

4爐頂煤氣壓力：常出現(xiàn)尖峰，冶煉強度高時尤顯。

5風壓：升高、波動大；減風后曲線接近平穩(wěn)。

6風量：不易接受風量，且波動大，曲線呈寬帶狀。

7煤氣co2曲線：結(jié)瘤方向邊緣煤氣量少，曲線第一點高于第二點，或第二、或第二、第三點都低。爐瘤大，位置高，曲線凹形更明顯，且向中心靠近。改變裝料制度不能達到正常改變氣流分布的目的。

8料尺：結(jié)瘤方位的料尺下降慢，有停滯、塌落和爐料埋住料尺等現(xiàn)象。

9常伴有偏料、管道、崩料、懸料發(fā)生，爐缸工作不均勻，結(jié)瘤方位的風口涼甚至涌渣，高爐穩(wěn)定順行被破壞。

10塵吹出量增多，甚至高達正常量的2—3倍。

11結(jié)瘤部位爐殼溫度低，水溫差減少。

2.7.2.3.2結(jié)瘤預防措施：

1禁止長時間低料線作業(yè)。

2爐身冷卻強度合理，禁止冷卻設備長期漏水。

3上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合，在不影響順行的條件下，采取加重邊緣，控制邊緣煤氣流。

4避免高爐長期的管道、塌料、懸料操作，一旦發(fā)生，要及時處理。

5穩(wěn)定配料比，穩(wěn)定操作，穩(wěn)定造渣制度，穩(wěn)定熱制度。

結(jié)瘤后的處理：結(jié)瘤分上部（正常軟熔帶之上）爐瘤和下部爐瘤。

2.7.2.3.3.上部結(jié)瘤的處理

1結(jié)瘤初期可采用強烈發(fā)展邊緣氣流的裝料制度和較大的負荷量（盡量保持順行），促使其消除。

2上述措施維持一段后無效，應及時降料面休風，人工打瘤，盡可能避免形成堅硬爐瘤而被迫炸瘤。

2.7.3事故預防與處理

2.7.3.1風口突然燒壞、斷水

2.7.3.1.1根據(jù)情況壓一定量進水、在風口外面加噴水冷卻，設專人看好。

2.7.3.1.2盡量減少風口漏入爐內(nèi)的水量。

2.7.3.1.3根據(jù)情況改為常壓操作

2.7.3.1.4迅速組織出鐵，出鐵后休風更換。

2.7.3.1.5若該風口已向爐內(nèi)漏入大量的水，復風時該風口暫時短期堵起來，且上部適當給與熱量補償。

2.7.3.2直吹管燒壞的預防和處理

2.7.3.2.1吹管燒紅時，應適當噴水冷卻，如燒紅嚴重，應在出鐵后更換。

2.7.3.2.2吹管安裝不嚴，應及時調(diào)整。

2.7.3.2.3吹管燒壞后，改常壓減風或放風到風口不致灌渣的最低限度。

2.7.3.2.4積極組織出鐵，出鐵后停風更換。

2.7.3.3風口灌渣預防措施

2.7.3.3.1在條件允許的情況下，每次出鐵必須把渣鐵出凈。

2.7.3.3.2出鐵出渣不凈，累計虧鐵超過安容鐵時的1/2，虧渣超出一次鐵的渣量，應立即減風控制下次出鐵的渣鐵量不能超過安全容鐵量。

2.7.3.3.3休風前，首先將風壓逐步減至100kpa，高壓轉(zhuǎn)常壓，打開爐頂放散，布袋切斷煤氣，然后緩慢放風。

2.7.3.3.4坐料時，風口前出現(xiàn)窩渣，涌渣現(xiàn)象，待渣鐵滲下后試探緩慢放風或停風。

2.7.3.3.5休風、坐料時不要堵鐵口，組織爐前工分工負責觀觀察每一個風口有無灌渣，發(fā)現(xiàn)灌渣時，應立即回風頂回去。

2.7.3.3.6放風坐料禁止打開小蓋。

2.7.3.4鐵口過淺的處理

2.7.3.4.1首先必須分析清楚鐵口過淺的原因，其中具體原因有：

1炮泥質(zhì)量問題

2爐前泥炮故障。

3爐前系統(tǒng)操作問題。

4爐缸磚層侵蝕嚴重，造成鐵口過淺。

5泥套和炮嘴接觸不嚴，造成跑泥。

2.7.3.4.2根據(jù)具體原因采取針對性措施

1由于炮泥質(zhì)量問題，應改善炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵。

2由于爐前泥炮故障，應聯(lián)系安全科、技術科、泥炮廠家等有關部門排除故障。

3由于爐前系統(tǒng)操作問題，應加強爐前管理，保持合理的鐵口深度。

4由于爐缸磚層侵蝕嚴重，造成鐵口過淺，應采取護爐措施或?qū)㈣F口上方風口改小或堵死來維護合理的鐵口深度。

5禁止用開眼機來回拉大鐵口。

6出鐵時改為常壓操作，并適當減少風量，必要時進一步放風。

7鐵水快出盡時，增加風量，盡量保證全風堵鐵口。

2.7.3.5出鐵失常的處理

2.7.3.5.1出鐵跑大流,改常壓、減風或放風控制鐵流。

2.7.3.5.2出鐵未見下渣，而被迫堵口時，必須烤熱炮頭堵口。

2.7.3.5.3出鐵過淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長壓炮時間5—10min才允許拔泥炮。

2.7.3.5.4出鐵流量小，抓緊組織捅鐵口，15min左右再不到正常流量，應立即堵口，然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵，爐內(nèi)適當減風。

2.7.3.5.5鐵水罐燒漏，立即堵鐵口，并匯報調(diào)度迅速拉走漏罐。

2.7.3.5.6出鐵過滿溢罐，應立即改罐或堵口，堵口后報告調(diào)度迅速拉走鐵水罐，并積極清除溢鐵。

2.7.3.5.7出鐵時撇渣器燒穿或沙壩沖開，應立即堵口，撇渣器過眼太大造成向鐵水罐大量流渣時，應立即堵口。撇渣器過眼太小或其它原因造成溢鐵時，應立即堵口。

2.7.3.6泥炮故障或停電

2.7.3.6.1出鐵前發(fā)生故障或停電，聯(lián)系時間如不大于30min，可保持正常風量延遲出鐵，其超過30min仍未解決，出凈鐵后停風人工堵口。

2.7.3.6.2改為常壓，出凈鐵后停風人工堵口。

2.7.3.7緊急停水

2.7.3.7.1水壓突然低于230kpa，警報器顯示為紅色，應作緊急停水準備，減少爐身冷卻水，維護風口冷卻。

2.7.3.7.2減風改常壓。

2.7.3.7.3積極組織出鐵。

2.7.3.7.4經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復正常，或水已斷，應立即停風，斷水期間檢查冷板和風口是否燒壞，壞的風口停風更換。

2.7.3.7.5斷水后，如有蒸汽，可接通蒸汽冷卻。

2.7.3.7.6斷水后，迅速關閉供水閥門；來水后，緩慢開啟各閥門，首先汽化冷卻，隨著蒸汽量減少，出水量增加，逐漸恢復正常供水。

2.7.3.7.7長期斷水，必須卸下風口中小套，用泥堵嚴大套。

2.7.3.8上料設備緊急停電和故障

2.7.3.8.1由于上料設備的緊急停電或故障，電壓低等原因不能上料時，應減風或停風。

2.7.3.8.2注意風壓、水壓有緊急停風、停水的可能。

2.7.3.9鼓風機突然停機

2.7.3.9.1關混風調(diào)節(jié)閥

2.7.3.9.2停止加料

2.7.3.9.3打開放風閥

2.7.3.9.4通知熱風爐按休風操作

2.7.3.9.5通知爐前打開窺視孔大蓋；（要注意安全）

2.7.3.9.6發(fā)生停風信號，通知調(diào)度高爐風機突然停風。

2.7.3.10爐體跑火跑渣

2.7.3.10.1爐體發(fā)生跑火跑渣時，應立即打水，若打水后仍跑火跑渣，立即減風或停風。

2.7.3.10.2如發(fā)現(xiàn)局部水溫差降低，可以調(diào)節(jié)局部水壓，降低冷卻強度，保持正常的水溫差。

2.7.3.11爐底、爐缸燒穿的處理

2.7.3.11.1爐基必須保持清潔干燥，每半月必須檢查爐底情況一次并作好記錄。

2.7.3.11.2爐底溫度如果超過規(guī)定范圍，應提高生鐵標號，降低冶煉強度，改常壓操作。

2.7.3.11.3發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽和裂縫增加時應停風處理。

2.7.3.11.4爐缸已經(jīng)燒穿立即休風，如不妨礙出鐵，仍需打開鐵口，以減少穿漏鐵水量。情況嚴重來不及搶救，命令全體人員離開，待鐵水流完，爆炸停止后處理。

2.7.3.11.5屢次出鐵下渣多，虧鐵，要增加出鐵次數(shù)。

2.7.3.11.6虧鐵太多，或鐵水已下沉外流，應立即休風，能出鐵盡量出鐵，待外漏鐵水凝固后才能拆修。若穿漏在冷卻壁以下，需停爐大修。

2.7.3.12停蒸汽

休風時可只開一個爐頂放散閥，保持爐頂正壓。

2.7.3.13煤氣爆炸預防

煤氣與空氣混合的極限范圍與最低著火溫度：

高爐煤氣：32-68%? 530℃

焦爐煤氣：5.6-30.4%?? 1300-500℃

2.7.3.13.1禁止未開視孔小蓋進行倒流休風。

2.7.3.13.2熱風爐未點燃或點燃后熄滅，立即切斷煤氣，抽空殘余煤氣后重新點燃。

2.7.3.13.3長期休風應在堵全部風口后方可停風機。

2.7.3.13.4煤氣管道漏氣著火時，禁止關閉煤氣閥，應先通入蒸汽，待火熄滅后再關閉煤氣閥。

1280高爐內(nèi)型尺寸圖見附錄

1280高爐爐型參數(shù)（見下頁表）