四柱液壓機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：操作前必須了解四柱液壓機的基本構造、功能及操作方法。
2. 檢查設備：每次開機前應檢查設備各部件是否完好，油路是否暢通，電氣系統(tǒng)是否正常。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、手套等。
4. 設定參數：根據加工需求設定合適的壓力、行程和速度。
5. 操作流程：遵循啟動、加載、壓制、卸載、停止的順序進行操作。
6. 應急處理：遇到異常情況立即停機，不得強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇2
四柱液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1. 日常維護檢查
2. 定期保養(yǎng)程序
3. 緊急情況處理
4. 工具設備的清潔與潤滑
5. 故障排查與維修
6. 操作人員培訓
7. 安全防護措施
篇3
四柱液壓機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查液壓機的電源線路是否完好，無裸露或破損。
2. 確保液壓系統(tǒng)油位在正常范圍內，無滲漏現(xiàn)象。
3. 檢查四柱及工作臺面是否清潔，無雜物。
4. 根據加工需求，調整好工作壓力和行程。
二、操作步驟
1. 啟動液壓機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 將工件正確放置在工作臺上，確保對準定位裝置。
3. 按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制動作，注意觀察工件狀態(tài)。
4. 完成壓制后，按下停止按鈕，取出工件。
5. 如需連續(xù)作業(yè)，重復以上步驟。
三、維護保養(yǎng)
1. 每日工作結束后，清理設備，保持整潔。
2. 定期檢查液壓油的質量，及時更換老化油液。
3. 檢查各部件緊固情況，防止松動。
4. 定期進行專業(yè)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
篇4
四柱液壓機是一種廣泛應用于金屬成型、壓裝、校正等工藝的設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：確保設備清潔，檢查油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各部件是否正常。
2. 操作程序：啟動前進行空載試運行，確認無異常后方可進行工作。
3. 工作中監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，嚴禁超負荷使用。
4. 應急處理：遇到故障或異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理。
5. 停機與維護：工作結束后，關閉電源，進行必要的設備保養(yǎng)。
篇5
四柱液壓機保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
四柱液壓機作為工業(yè)生產中的重要設備，其日常保養(yǎng)和安全操作至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 日常維護檢查：包括液壓系統(tǒng)的油位、油質，電氣系統(tǒng)的線路連接，以及各部件的緊固情況。
2. 定期清潔：清理設備表面及工作區(qū)域的灰塵和雜物，保持設備清潔。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期對運動部件進行潤滑，確保其正常運轉。
4. 功能測試：定期進行功能測試，如壓力調節(jié)、動作協(xié)調性等，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 安全操作：遵守操作規(guī)程，佩戴防護裝備，避免意外發(fā)生。
篇6
1. 開機前檢查：確保設備周圍無雜物，電源線完好無損，液壓油位正常。
2. 設定參數：根據工件材質和加工需求，調整壓力、行程和速度等參數。
3. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待液壓系統(tǒng)預熱穩(wěn)定。
4. 安裝工件：將工件準確放置在工作臺上，使用夾具固定。
5. 操作執(zhí)行：按下工作按鈕，觀察設備運行狀態(tài)。
6. 工作完成后：關閉設備，清理工作臺，做好日常維護。
篇7
四柱液壓機操作規(guī)程
四柱液壓機是一種廣泛應用于金屬成型、塑料壓制、粉末冶金等領域的重要設備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，應檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，各連接部位是否緊固。
- 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，確保電源線無破損，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，預熱機器至正常工作溫度。
- 根據工藝需求調整壓力、行程和速度設置。
- 操作前確認模具安裝正確，安全防護裝置完好。
3. 操作過程：
- 按下啟動按鈕，開始壓制工作，期間密切觀察設備運行狀態(tài)。
- 如需中途停機，應先降低壓力，再切斷電源。
4. 應急處理：
- 遇到異常情況如突然失壓、設備異響，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)生人身安全威脅時，第一時間撤離現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，防止灰塵和雜物進入。
- 檢查并更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
- 按照制造商的建議進行定期潤滑和維護。
篇8
1. 檢查設備：在開機前，務必檢查四柱液壓機的外觀是否有損傷，各部位連接是否牢固，油管無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動前準備：確保電源穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)油位正常，操作面板指示燈正常。
3. 設定參數：根據加工需求設置壓力、行程等相關參數，不得超限操作。
4. 操作流程：啟動設備后，先進行空載運行，確認無異常后再加載工件。
5. 工件放置：工件應放置在指定位置，確保穩(wěn)定，避免因偏斜導致事故。
6. 運行監(jiān)控：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
7. 關機步驟：完成工作后，遵循規(guī)定的順序關閉設備，清理工作區(qū)域。
四柱液壓機安全技術操作規(guī)程范文
1操作前注意事項
1.1檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,液壓儲油箱的油量、油質是否充足良好,限位裝置及安全保護裝置是否完善,電路及接地是否良好。
1.2擦拭導軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時按潤滑規(guī)定進行加油。
1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
1.4運轉3~5分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺中間位置,并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。
2.2壓長、大工件時要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經常檢查四個立柱螺母是否緊固,若有松動應及時擰緊,不準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。當油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出氣體。
2.5要經常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。
2.7調節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動,操作者在調整完后必須緊固。
2.8提升壓力過高時,必須檢查調整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。
2.9嚴禁滑塊超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手,頭伸入工作臺有效面積。
2.11經常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。
2.12在滑塊下調整模具或檢修時,必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后?？刂朴捅?再停控制電源,最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置制訂地點。
