四柱液壓機(jī)操作規(guī)程目的和意義（8篇）

四柱液壓機(jī)操作規(guī)程目的和意義

篇1

四柱液壓機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

篇2

四柱液壓機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

篇3

四柱液壓機(jī)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命。此外，良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣也有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

篇4

四柱液壓機(jī)的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備利用率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時(shí)確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和效率。

篇5

本安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和人身傷害，確保四柱液壓機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇6

四柱液壓機(jī)的保養(yǎng)和安全操作旨在確保設(shè)備的高效運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，降低故障率，同時(shí)保障操作人員的人身安全。良好的設(shè)備維護(hù)可以減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。安全操作則能預(yù)防工傷事故，維護(hù)員工健康，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。

篇7

四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)形象。

篇8

四柱液壓機(jī)作為重型機(jī)械設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對于生產(chǎn)效率和作業(yè)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效運(yùn)行，延長使用壽命，降低故障率，保障操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效益，同時(shí)培養(yǎng)員工正確操作和保養(yǎng)的習(xí)慣，營造安全有序的工作環(huán)境。

四柱液壓機(jī)操作規(guī)程范文

一、目的

為規(guī)范員工操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，滿足生產(chǎn)需要，使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

二、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機(jī)設(shè)備使用、維護(hù)的指導(dǎo)。

三、常用材料

1.冷軋板.

2.鍍鋅板.

3.銅板.

4.鋁板.

5.不銹鋼板.

四、概述

1.本液壓機(jī)由主機(jī)、電控制機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

2.動力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號的指令下，完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。

3.動力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

4.用途和特點(diǎn)：本液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機(jī)具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機(jī)器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可根據(jù)工藝需要調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

五、本機(jī)主要工藝參數(shù)見下表：

ya32-315f四柱液壓機(jī)主要工藝參數(shù)

上一頁12下一頁六、主要作業(yè)步驟及要求

1.0?作業(yè)者的資質(zhì)及要求

1.1?操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè)；

1.2?操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護(hù)手套，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0?作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備

2.1?在開機(jī)和停機(jī)前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠；各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完好；

2.2?檢查各潤滑點(diǎn)和加油處是否供油充足；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善；并使各潤滑部件得到充分的潤滑。

2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)（具體按產(chǎn)品工藝卡片）并設(shè)定。

3.0?作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)

3.1?工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，無卡阻、過熱等異常現(xiàn)象；工作滑塊運(yùn)動靈活后，方可開始工作。

3.2?只有空載試機(jī)正常后，才能進(jìn)行負(fù)載試機(jī)；機(jī)器必須在良好的潤滑條件下，才能進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.3?關(guān)閉主電機(jī)，

根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺構(gòu)成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機(jī)，根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置，啟動主電機(jī)，上滑塊運(yùn)行，壓迫工件校正點(diǎn)進(jìn)行翼緣校正；校正點(diǎn)根據(jù)角度尺和目測經(jīng)驗(yàn)確定；

3.4?對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同，對每一種不同的金屬板料進(jìn)行校平時(shí)，都要作一次壓下量的調(diào)整，其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出；

3.5?針對不同厚度的板料，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進(jìn)行板料的校平，校平過程中，不允許轉(zhuǎn)動壓下電機(jī)壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；

3.6?設(shè)備在工作時(shí)，工件出口一邊不可站人；多人操作，應(yīng)聽從一人指揮，工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合，確保步調(diào)一致；

3.7?工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，滑塊不得擺動，

3.8?機(jī)器的工作機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象；

3.9?在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況，確保各潤滑點(diǎn)供油充足；

3.10?清掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整；

3.11?在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中，絕對不準(zhǔn)許啟動壓下升降裝置；

3.12?若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等，均應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè)；

3.13?工作中必須精力集中，隨時(shí)注意（查、看、聽）設(shè)備的運(yùn)行情況。

4.0?作業(yè)中禁止的行為

4.1?嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用；設(shè)備正常工作時(shí)，嚴(yán)禁啟動升降電機(jī)。

5.0?作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

5.1?在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機(jī)檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。

5.2嚴(yán)禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動時(shí)加工。

5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。

5.4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。

5.5保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機(jī)。

6.0?作業(yè)的歸零結(jié)束工作

6.1?工作完畢，切斷電源；每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。

7.0?設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

7.1?隨時(shí)確保設(shè)備潤滑良好；所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，零件若有損傷應(yīng)及時(shí)修理；

7.2?設(shè)備應(yīng)良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時(shí)更換損壞失效元件；

7.3?做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。

七、注意事項(xiàng)及記錄要求

1．上班應(yīng)查驗(yàn)“交接班記錄”。

2．按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

4．作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動靈活后，方可工作。

5．嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

6．被壓工件要放置在工作臺中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時(shí)，模具應(yīng)符合技術(shù)要求，并緊固牢靠。

7．工作滑塊下行時(shí)，禁止沖擊模具和工件。

8．經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機(jī)床加壓或卸壓的過程中，如機(jī)床出現(xiàn)晃動，不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

9．出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，檢查其原因并及時(shí)排除。

10.?多人操作時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)開機(jī)和指揮，配合要協(xié)調(diào)。

11．操作人員應(yīng)及時(shí)填寫《質(zhì)量日報(bào)表》、《生產(chǎn)計(jì)劃完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。