安全操作激光切割機規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查等離子切割機的各項功能是否正常，包括電源線、氣體供應、冷卻系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴防護眼鏡、聽力保護設備、防護手套和防火工作服，以防止飛濺物和紫外線傷害。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)切割材料的厚度和類型，正確設置切割電流、氣體壓力和切割速度。
4. 工件固定：確保待切割工件穩(wěn)固放置，避免在切割過程中移動或震動。
5. 操作切割機：保持切割頭與工件的距離恒定，避免過近或過遠導致的不良效果。
6. 切割后處理：切割完成后，關閉氣體和電源，清理工作區(qū)域，并對設備進行必要的維護。
篇2
安全用電操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點：
1. 設備檢查與維護
2. 正確接線與使用電器
3. 電源管理與控制
4. 緊急情況應對
5. 個人防護措施
篇3
齒輪磨床安全操作規(guī)程
齒輪磨床是精密加工設備，用于制造和修復各種齒輪。為了確保操作人員的安全和設備的高效運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查設備是否清潔，無油污、雜物。
- 確認電源線路完好，接地可靠。
- 檢查砂輪是否破損，安裝是否牢固。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確保無人靠近設備。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，避免突然啟動造成沖擊。
3. 工件裝夾：
- 確保工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止加工過程中飛出。
- 調(diào)整工件位置，避免與砂輪直接碰撞。
4. 加工操作：
- 操作時保持專注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
- 保持適當?shù)倪M給速度，防止砂輪過快磨損或工件燒傷。
- 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
5. 切削液使用：
- 正確使用切削液，保持工作區(qū)域濕潤，降低摩擦和熱量產(chǎn)生。
- 定期更換切削液，防止細菌滋生和污染。
6. 清潔與維護：
- 每次使用后清理設備，防止殘留物影響下次加工。
- 定期進行設備保養(yǎng)，檢查潤滑系統(tǒng)、電氣元件等關鍵部位。
7. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照應急預案處理。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動急救程序，并報告上級。
篇4
鉗臺安全操作步驟
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查鉗臺是否穩(wěn)固，鉗口是否有損壞，工作臺面是否平整。
2. 調(diào)整工作臺：根據(jù)工件大小調(diào)整鉗臺高度，確保操作舒適，避免過度彎腰或伸展。
3. 安裝工件：使用鉗口輕輕夾持工件，避免過緊導致工件損壞，或過松引發(fā)滑動風險。
4. 使用工具：選擇合適的工具進行操作，如銼刀、錘子等，確保工具干凈無損，握持牢固。
5. 開始作業(yè)：輕力操作，避免猛力敲擊，防止工件飛出或鉗臺受損。
6. 監(jiān)控過程：時刻關注工件狀態(tài)，如有異常應立即停止，重新調(diào)整后再繼續(xù)。
7. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，清除鉗臺上的雜物，關閉電源，將工具歸位。
篇5
sncr（selective non-catalytic reduction）煙氣脫硝系統(tǒng)是一種廣泛應用的環(huán)保技術，用于減少工業(yè)生產(chǎn)過程中氮氧化物（nox）的排放。該系統(tǒng)主要包括氨儲存與供應系統(tǒng)、噴氨格柵、反應器和控制系統(tǒng)等關鍵組件。
篇6
精軋調(diào)整工預精軋安全操作規(guī)程
精軋調(diào)整工在預精軋環(huán)節(jié)的工作涉及多個方面，主要包括：
1. 設備檢查與調(diào)試：確保設備運行正常，無異常磨損或損壞。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)鋼材類型和規(guī)格設定合適的軋制速度、壓力和溫度。
3. 過程監(jiān)控：密切關注軋制過程，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 安全防護：遵守操作規(guī)程，穿戴必要的勞保用品，預防工傷事故。
5. 協(xié)同作業(yè)：與班組成員有效溝通，保證生產(chǎn)流程的順利進行。
篇7
工貿(mào)企業(yè)衡量作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全風險評估：對生產(chǎn)流程中的潛在危險進行識別和評估，確定可能的風險源。
2. 操作規(guī)程制定：根據(jù)風險評估結(jié)果，制定詳盡的操作步驟和安全措施。
3. 員工培訓：確保所有員工了解并熟悉安全操作規(guī)程，定期進行安全培訓和演練。
4. 設備維護：定期檢查和維護生產(chǎn)設備，確保其處于良好運行狀態(tài)。
5. 應急預案：制定應對突發(fā)事件的預案，包括事故報告、疏散和救援程序。
6. 安全監(jiān)督：設立安全監(jiān)督機制，對作業(yè)現(xiàn)場進行定期巡查，及時糾正違章行為。
7. 事故分析與改進：對發(fā)生的事故進行調(diào)查分析，提出改進措施，防止類似事故再次發(fā)生。
篇8
運輸槽車卸料安全操作規(guī)程
運輸槽車在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色，尤其在化工、石油、食品等行業(yè)，它們負責運輸各種液體和粉末物料。為了確保卸料過程的安全，以下是運輸槽車卸料安全操作的基本步驟：
1. 檢查與準備
- 檢查車輛：確認車輛完好，無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查設備：確保卸料管道、閥門、連接件等設備處于良好狀態(tài)。
- 確認物料：核對槽車內(nèi)的物料類型與卸貨地點的要求是否一致。
2. 安全措施
- 穿戴防護裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服等。
- 設置警示標志：在卸料區(qū)域周圍設置明顯的警示標志，防止無關人員接近。
3. 連接卸料管道
- 穩(wěn)定槽車：將槽車停放在平坦地面上，使用駐車制動。
- 連接管道：將卸料管道與槽車出口連接，確保連接牢固無泄漏。
4. 開始卸料
- 打開閥門：按照操作規(guī)程緩慢開啟槽車閥門，開始卸料。
- 監(jiān)控過程：密切關注卸料速度和壓力，防止超壓或過快導致事故。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即關閉閥門，啟動應急預案。
- 報告與通知：及時向上級匯報，并通知相關部門進行處理。
6. 卸料結(jié)束
- 關閉閥門：卸料完畢后，關閉槽車閥門及卸料管道閥門。
- 斷開連接：解除卸料管道與槽車的連接，確保無殘留物料。
7. 清理與撤離
- 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)，確保無遺漏物料。
- 檢查設備：檢查設備是否需要維修或更換。
- 撤離現(xiàn)場：完成上述步驟后，撤出安全區(qū)域。
篇9
分析工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 實驗室安全規(guī)定
3. 儀器設備的操作與維護
4. 化學品的存儲與處理
5. 應急事故的預防與應對
6. 安全培訓與定期演練
篇10
制氧站崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，需確保制氧設備各部件完整無損，特別是壓力表、閥門、管道連接處。
2. 檢查電源線路，確認無破損、裸露，電壓穩(wěn)定。
3. 確保氧氣儲罐壓力在安全范圍內(nèi)，壓力表指示清晰。
二、開機運行
1. 按照設備操作手冊步驟啟動制氧機，注意觀察設備運行聲音是否正常。
2. 設備啟動后，逐步調(diào)節(jié)流量，避免瞬間流量過大導致設備過載。
3. 監(jiān)控設備運行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
三、運行維護
1. 定期清理過濾器，防止塵埃和雜質(zhì)影響設備性能。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通，防止過熱。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或參數(shù)異常，應立即停機并上報。
四、停機操作
1. 逐漸減少氧氣產(chǎn)量，直至完全關閉氧氣輸出閥。
2. 關閉電源，斷開電源開關。
3. 清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)記錄。
五、應急處理
1. 遇到火災，迅速切斷電源，使用干粉滅火器撲救，嚴禁用水。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，疏散人員，通知專業(yè)人員處理。
篇11
1. 檢查設備：在開始工作前，確保立式平面磨床處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止金屬屑和噪音傷害。
3. 校準砂輪：定期檢查和調(diào)整砂輪，確保其平衡且無裂紋。
4. 安裝工件：牢固地固定工件，避免因振動導致工件飛出。
5. 操作控制面板：熟悉并正確使用控制面板上的開關和調(diào)節(jié)器。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺清潔，避免雜物引發(fā)事故。
7. 關停程序：完成工作后，先關閉設備，再斷開電源。
篇12
固定吊安全操作規(guī)程
固定吊是一種常見于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的起重設備，用于提升、移動和放置重物。為了確保作業(yè)人員的安全及設備的正常運行，以下列出固定吊的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：每次使用前，必須檢查吊車的各部件，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤和制動系統(tǒng)，確認無損壞、磨損或異常。
2. 重量評估：明確負載的重量，不得超過吊車的最大額定載荷，避免超載導致設備損壞或事故。
3. 安全距離：保持與周圍障礙物的安全距離，避免碰撞。
4. 吊裝方法：正確選擇吊具，確保負載平衡，防止傾斜或翻轉(zhuǎn)。
5. 操作控制：啟動和停止動作應平穩(wěn)，避免急?；蛲蝗患铀?。
6. 監(jiān)控負載：在提升和移動過程中，始終監(jiān)視負載狀態(tài)，避免晃動過大。
7. 信號配合：在多人協(xié)作時，使用標準手勢或信號進行溝通，確保操作同步。
8. 緊急情況：遇到異常情況，立即停止操作，采取應急措施，并報告給相關人員。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 培訓教育：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作和安全知識。
篇13
液氮是一種低溫液體，廣泛應用于科研、醫(yī)療、食品加工等領域。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，本規(guī)程詳細規(guī)定了液氮的存儲、搬運、使用及廢棄處理等環(huán)節(jié)的操作步驟和安全措施。
1. 液氮存儲：
- 存儲區(qū)域應通風良好，遠離熱源和火源。
- 液氮容器應定期檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 液氮搬運：
- 搬運時使用專用的低溫手套和護目鏡。
- 不得單人搬運大容量液氮罐，需兩人協(xié)作進行。
3. 液氮使用：
- 使用前確保設備已充分冷卻，避免熱膨脹導致意外。
- 操作時保持緩慢、穩(wěn)定，避免液氮濺出。
4. 廢棄處理：
- 剩余液氮不得隨意傾倒，應通過專業(yè)設備進行蒸發(fā)處理。
- 容器空置后，需在通風環(huán)境下放置一段時間再進行清潔。
篇14
出渣機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 運行中的監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停機與保養(yǎng)
篇15
高溫酷暑作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 工作時間安排：合理調(diào)整高溫時段的工作時間，避免在日間最高溫時進行戶外作業(yè)。
2. 個人防護裝備：配備并正確使用防曬帽、長袖衣物、防紫外線眼鏡及透氣鞋襪。
3. 防暑降溫措施：設置臨時遮陽設施，提供冷飲和含鹽飲料，確保充足水源。
4. 定期休息：每隔一段時間，安排員工進行短暫休息，避免過度勞累。
5. 健康監(jiān)測：定期檢查員工體溫、血壓，及時發(fā)現(xiàn)中暑征兆。
6. 應急預案：制定中暑應急處理方案，確?？焖儆行獙ν话l(fā)狀況。
篇16
高、低壓維修電工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備與檢查：確保所有工具處于良好狀態(tài)，無損壞或缺失部分。
2. 作業(yè)前的絕緣防護：佩戴絕緣手套、絕緣鞋，必要時還需穿戴絕緣服。
3. 電路斷電與驗電：在進行任何操作前，必須先切斷電源，并使用驗電器確認無電流。
4. 作業(yè)區(qū)域安全隔離：設置警示標志，防止他人誤入。
5. 線路檢測與維修：遵循先檢測后維修的原則，確保安全操作。
6. 恢復供電流程：維修完成后，需復查無誤后再恢復供電，并確認設備正常運行。
篇17
物料提升機井字架工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個主要方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安裝與拆卸流程
3. 操作前準備與啟動步驟
4. 載物提升與下降規(guī)范
5. 緊急情況處理與停機程序
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇18
1. 設備檢查：在啟動前，必須對移動空壓機進行全方位的檢查，包括油位、冷卻液、電氣線路及安全裝置等。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，確?？諌簷C在無負載狀態(tài)下啟動，逐漸增加負荷。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中需持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、聲音等異常應立即停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好運行。
5. 停機程序：在結(jié)束使用后，按照規(guī)定的程序正確關閉設備，并做好防潮、防塵措施。
篇19
井下氣割氣焊安全操作規(guī)程
井下氣割氣焊作業(yè)是一種常見的地下工程維修和施工手段，涉及到天然氣、氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，因此必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保作業(yè)人員的生命安全和礦井的穩(wěn)定運行。
篇20
搬遷安裝安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵步驟：
1. 項目規(guī)劃與準備
2. 設備拆卸與打包
3. 運輸與搬運
4. 新址安裝與調(diào)試
5. 安全檢查與驗收
6. 應急處理與后期維護
篇21
噪聲崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 噪聲評估與監(jiān)測
2. 個人防護設備的使用
3. 工作場所的噪聲控制措施
4. 健康檢查與管理
5. 員工培訓與教育
篇22
1. 設備檢查：在啟動前，必須對皮帶給礦機進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、皮帶張緊度、滾輪運轉(zhuǎn)情況、防護罩完整性。
2. 操作啟動：確保設備周圍無雜物，按下啟動按鈕，啟動皮帶給礦機。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察皮帶運行狀態(tài)，注意是否有異物卡入或皮帶打滑現(xiàn)象。
4. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，排查原因，必要時通知專業(yè)人員維修。
5. 停機程序：完成作業(yè)后，遵循正確的停機程序，等待皮帶完全停止后再進行清理和維護工作。
篇23
制樣崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保制樣設備完好無損，定期進行維護保養(yǎng)。
2. 檢查電源線路，防止短路或過載。
3. 核實樣品標識清晰，無混淆風險。
二、樣品處理
1. 使用專用工具，如鑷子、剪刀等，避免直接用手接觸有害物質(zhì)。
2. 切割或破碎樣品時，保持穩(wěn)定，防止碎片飛濺。
3. 樣品儲存應有序，避免交叉污染。
三、個人防護
1. 穿戴防護服、安全眼鏡和手套，必要時佩戴呼吸器。
2. 遵守規(guī)定，不在制樣區(qū)域飲食、吸煙或做其他無關活動。
3. 定期進行身體檢查，確保健康狀況。
四、應急措施
1. 熟知應急預案，如遇化學品泄漏，立即啟動應急程序。
2. 了解消防器材使用方法，發(fā)生火災時迅速應對。
3. 如有受傷，立即報告并尋求醫(yī)療援助。
五、清潔與整理
1. 制樣結(jié)束后，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
2. 廢棄物應按類別妥善處理，避免環(huán)境污染。
3. 定期檢查和更新安全設備，如滅火器、急救箱等。
篇24
電動液壓剪是一種高效能的切割工具，廣泛應用于金屬加工、建筑拆除等領域。以下是其主要組成部分：液壓驅(qū)動系統(tǒng)、電動馬達、剪切刀頭、控制面板和安全裝置。
篇25
安裝電工安全技術操作規(guī)程
一、電工操作前準備
1. 確保持有有效的電工操作證書，了解并熟悉相關電氣設備及系統(tǒng)的操作規(guī)程。
2. 檢查工具是否完好無損，特別是絕緣工具，如絕緣手套、絕緣鞋、絕緣梯等。
3. 掌握作業(yè)現(xiàn)場的電氣布局，了解電源開關位置，防止誤操作。
二、作業(yè)過程中安全措施
1. 必須穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和耳塞。
2. 斷開電源，掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，并驗證無電壓。
3. 使用驗電器確認電路無電后，方可進行接線或拆線作業(yè)。
三、電氣設備安裝
1. 安裝電氣設備時，確保設備接地可靠，避免形成安全隱患。
2. 電線連接要牢固，避免松動導致接觸不良或發(fā)熱。
3. 遵循“火線進開關，零線進燈座”的原則，保證用電安全。
四、電纜敷設
1. 電纜敷設應避免過度彎曲，防止絕緣層損傷。
2. 電纜應固定牢固，避免受力過大使接頭松動。
3. 電纜穿越墻體或樓板時，應使用保護管，防止機械損傷。
五、電氣設備調(diào)試
1. 調(diào)試前，檢查線路連接無誤，確保設備外殼接地良好。
2. 逐步恢復電源，進行逐級調(diào)試，觀察設備運行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停止調(diào)試，查明原因后再進行。
六、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 完成作業(yè)后，恢復設備至正常狀態(tài)，拆除警示牌。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留工具或材料。
3. 記錄作業(yè)過程中的問題及解決方案，供日后參考。
篇26
1. 設備檢查：作業(yè)前需對破碎機、輸送帶及相關配套設施進行全面檢查。
2. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的既定步驟進行作業(yè)。
3. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 應急措施：熟悉并準備應對突發(fā)情況的應急方案。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。
篇27
抽水機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查抽水機：確保抽水機外觀無明顯損壞，各部件完整，連接緊固。
2. 電源檢查：確認電源線無破損，插頭干燥，電壓穩(wěn)定，符合設備要求。
3. 管道連接：安裝好進水管和出水管，確保密封無泄漏。
二、開機操作
1. 啟動前檢查：關閉所有閥門，將抽水機放置在穩(wěn)固平面上，遠離易燃物。
2. 打開水源：打開水源閥門，讓水進入抽水機，避免空轉(zhuǎn)。
3. 開啟電源：接通電源，按下啟動按鈕，觀察抽水機運轉(zhuǎn)是否正常。
三、運行監(jiān)控
1. 噪音與振動：注意抽水機運行時的噪音和振動，異常時應立即停機檢查。
2. 溫度監(jiān)測：定期檢查電機溫度，過熱時需停機冷卻。
3. 流量觀察：通過流量計監(jiān)控抽水量，確保工作效率。
四、停機操作
1. 關閉電源：先關閉抽水機，再切斷電源，防止電擊。
2. 排放余水：停機后，打開排水閥，排空管道內(nèi)余水，防止凍結(jié)或腐蝕。
3. 維護保養(yǎng)：清潔抽水機表面，定期更換濾網(wǎng)，涂抹潤滑油。
五、應急處理
1. 故障停機：如遇設備故障，立即切斷電源，掛上“維修中”標識，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
2. 漏電處理：若發(fā)現(xiàn)漏電，勿接觸設備，切斷電源，通知電工處理。
篇28
噴煤制粉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工作前準備
3. 制粉操作流程
4. 應急處理措施
5. 安全防護規(guī)定
6. 工作結(jié)束后的清理與關閉
篇29
夾板錘工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確認設備完好：檢查錘子、夾板、工作臺等工具是否磨損或損壞，如有異常應立即報告并修復。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩及防滑手套，確保個人安全。
3. 清理工作區(qū)域：清除工作臺上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、操作步驟
1. 定位材料：將待加工件正確放置在工作臺上，確保穩(wěn)定無滑動。
2. 夾緊材料：使用夾具將材料牢固固定，防止加工過程中移動。
3. 輕敲調(diào)整：使用錘子輕擊，逐步調(diào)整材料形狀，避免用力過猛導致意外。
4. 觀察進度：定期檢查工作進度，確保操作符合設計要求。
5. 停止與清理：完成工作后，關閉設備，清理工作現(xiàn)場，歸置工具。
三、應急處理
1. 設備故障：遇到設備異常，立即停止操作，按照規(guī)程進行故障排除或報告維修。
2. 人身傷害：如發(fā)生意外，迅速啟動應急預案，及時就醫(yī)。
篇30
木工安全技術操作規(guī)程
一、個人防護設備的穿戴
1. 工作前必須佩戴安全帽，防止頭部受到意外撞擊。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物被轉(zhuǎn)動的機器部件卷入。
3. 使用護目鏡保護眼睛，防止飛濺物傷害。
4. 戴上防塵口罩或呼吸器，防止吸入木屑和粉塵。
5. 穿防滑鞋，保持腳部穩(wěn)定，防止滑倒。
二、設備檢查與維護
1. 每日工作前檢查電動工具的電線是否損壞，確保絕緣良好。
2. 檢查鋸片、刨刀等刃具是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
3. 確保設備接地良好，防止電擊事故。
4. 定期潤滑和清潔設備，保證其正常運行。
三、工作區(qū)域的安全
1. 工作場所應保持整潔，清除雜物，防止絆倒。
2. 設置防火設施，如滅火器，并定期檢查有效性。
3. 儲存木材時，避免堆積過高，防止倒塌。
四、操作規(guī)范
1. 使用電動工具時，保持雙手干燥，避免觸電。
2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理。
3. 作業(yè)過程中，保持注意力集中，避免分心。
五、應急處理
1. 發(fā)生事故時，立即切斷電源，進行急救。
2. 學習并掌握基本的急救知識，如止血、包扎等。
3. 了解并熟悉消防設備的使用方法。
安全操作激光切割機規(guī)程范文
激光切割機在工作時,如果發(fā)生故障是很危險的,新手必須經(jīng)過專業(yè)人員的培訓才能獨立操作,激光雕刻機的專家們根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)了激光切割機安全工作的13個細節(jié),希望能對喜歡激光切割機的朋友們有所幫助,如下:
1.遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經(jīng)過培訓,熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作系統(tǒng)有關知識。
3.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管,如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應立即停機,及時排除故障或上報主管人員。
8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
9.使用氣瓶時,應避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進行。
11.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
12.對新的工件程序輸入后,應先試運行,并檢查其運行情況。
13.工作時,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
