拋丸安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設(shè)備維護(hù)
5. 安全措施
篇2
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查拋丸清理機(jī)的各部件是否完好，包括但不限于鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸器、分離器、輸送帶等。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 開(kāi)機(jī)步驟：接通電源，啟動(dòng)設(shè)備前先確保無(wú)人員在工作區(qū)域內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在拋丸清理過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 清理作業(yè)：將工件正確放置在輸送帶上，確保不會(huì)卡住或損壞設(shè)備。
6. 停機(jī)程序：完成清理后，先關(guān)閉拋丸器，待鋼丸停止飛濺后再切斷電源，進(jìn)行后續(xù)清理工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保其正常運(yùn)行。
篇3
拋丸機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將丸粒拋射到工件表面，以達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，特別是防護(hù)罩、丸粒輸送系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，防止丸粒飛濺造成傷害。
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
2. 拋丸機(jī)操作
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備附近，避免丸粒傷人。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)拋丸機(jī)，逐漸調(diào)整丸粒流量和轉(zhuǎn)速。
- 操作過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 工件處理
- 將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期檢查工件處理效果，適時(shí)調(diào)整丸粒大小和拋射角度。
4. 清理與維護(hù)
- 每次作業(yè)后，清理丸粒殘留，防止堆積影響下次使用。
- 定期檢查拋丸輪磨損情況，必要時(shí)更換。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 事故應(yīng)急
- 設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇丸粒飛濺或其他傷害，立即采取急救措施，并報(bào)告上級(jí)。
篇4
履帶式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 確保拋丸室內(nèi)無(wú)異物，履帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 檢查丸料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，丸料是否充足。
4. 操作面板各開(kāi)關(guān)、按鈕功能明確，指示燈正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有安全防護(hù)裝置已就位。
2. 按照操作手冊(cè)步驟開(kāi)啟設(shè)備，先啟動(dòng)輸送系統(tǒng)，再啟動(dòng)拋丸器。
3. 調(diào)整拋丸角度和速度，適應(yīng)工件清理需求。
4. 工作過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
三、工件處理
1. 將工件平穩(wěn)放入履帶，避免堆積和碰撞。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整拋丸時(shí)間和強(qiáng)度。
3. 定期檢查工件清理效果，適時(shí)調(diào)整工作參數(shù)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 清理工件完畢后，先關(guān)閉拋丸器，再停止輸送系統(tǒng)。
2. 清理拋丸室內(nèi)殘留丸料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查并更換磨損部件，如履帶、拋丸器葉片等。
4. 按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
通過(guò)式拋丸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 通過(guò)式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕及焊渣，提升工件的外觀質(zhì)量和抗腐蝕性能。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)部件、電氣線路、防護(hù)裝置等。
2. 確保安全：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 清理工作區(qū)域：清除工作區(qū)域內(nèi)可能影響操作的雜物，確保行走通道暢通無(wú)阻。
4. 啟動(dòng)和運(yùn)行：按照制造商的指示啟動(dòng)拋丸機(jī)，遵循規(guī)定的操作流程進(jìn)行作業(yè)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)和清潔：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理殘留的丸料，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇7
雙鉤式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
雙鉤式拋丸清理機(jī)是一種高效能的表面處理設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。該設(shè)備主要由拋丸室、拋丸器、雙鉤系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇8
q378e拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
q378e拋丸機(jī)是一種高效清理金屬表面銹蝕和氧化皮的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鑄造、鍛造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了以下操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，包括鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和耐磨手套，防止飛濺的鋼丸和粉塵傷害。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：確認(rèn)無(wú)異常后，依次開(kāi)啟電源、風(fēng)機(jī)、分離器和提升機(jī)，然后緩慢啟動(dòng)拋丸輪，觀察運(yùn)行情況。
4. 加料操作：根據(jù)工件大小和清理需求，適量添加鋼丸，并保持拋丸室內(nèi)鋼丸的適宜水平。
5. 工件裝入：將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，確保固定牢固，防止工件移動(dòng)或翻倒。
6. 清理過(guò)程：?jiǎn)?dòng)拋丸作業(yè)，期間密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 工件取出：清理完畢后，關(guān)閉拋丸輪，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可打開(kāi)拋丸室門(mén)取出工件。
8. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
篇9
打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程
打磨和拋丸清理是金屬表面處理的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，包括砂輪機(jī)、拋丸機(jī)、吸塵裝置等。以下為工人們必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)損壞或異常。
- 確保防護(hù)裝置如護(hù)目鏡、口罩、手套等齊全。
- 檢查砂輪片是否緊固，無(wú)裂紋。
2. 設(shè)備操作
- 開(kāi)啟設(shè)備時(shí)，確保周?chē)鸁o(wú)其他人員。
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定姿勢(shì)，避免身體過(guò)度接近工作區(qū)域。
- 拋丸機(jī)作業(yè)時(shí)，遵循低速啟動(dòng)、逐漸加速的原則。
3. 安全措施
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 工作期間禁止佩戴首飾或松散衣物，以防纏繞。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給主管。
- 如遇粉塵過(guò)多，啟動(dòng)吸塵裝置進(jìn)行清理。
- 如發(fā)生切割傷或磨削傷，應(yīng)立即進(jìn)行初步處理，并尋求醫(yī)療援助。
5. 清理與維護(hù)
- 工作結(jié)束后，清潔工作區(qū)域，妥善存放工具。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇10
拋丸機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保拋丸機(jī)各部件完好無(wú)損，電源線路安全。
- 檢查丸料供應(yīng)是否充足，清理殘留丸粒。
- 檢查控制系統(tǒng)是否正常，設(shè)定參數(shù)符合工藝要求。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前確認(rèn)無(wú)人在拋丸室內(nèi)。
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至合適工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控拋丸過(guò)程，確保工件位置正確，防止異常情況發(fā)生。
3. 停止與關(guān)閉
- 完成工作后，先停止丸料供應(yīng)，待拋丸室內(nèi)的丸粒清除干凈后關(guān)閉設(shè)備。
- 切斷電源，做好清潔整理工作。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)
- 清理拋丸室內(nèi)丸粒，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
- 定期檢查各運(yùn)動(dòng)部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，定期更換。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。
- 對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 檢查丸粒循環(huán)系統(tǒng)，確保無(wú)堵塞現(xiàn)象。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、口罩、耳塞、工作服等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開(kāi)拋丸室門(mén)，防止丸粒飛濺傷人。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
篇11
拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于清除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)拋丸機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、丸料系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和耐磨工作服，防止丸料飛濺造成傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，合理設(shè)定拋丸時(shí)間、速度和丸料流量，避免過(guò)度拋丸導(dǎo)致工件損壞。
4. 啟動(dòng)與停機(jī)：遵循設(shè)備手冊(cè)的指示，依次啟動(dòng)各部分，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后才能放入工件；完成作業(yè)后，先停止丸料供應(yīng)，再逐步關(guān)閉其他系統(tǒng)。
5. 工件裝載與卸載：裝載工件時(shí)要平穩(wěn)，避免碰撞設(shè)備；拋丸完成后，應(yīng)使用專用工具或設(shè)備卸載，防止工件滾動(dòng)或滑落。
6. 清理與維護(hù)：定期清理丸料殘留，檢查磨損部件，如需更換應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇12
工貿(mào)企業(yè)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動(dòng)前，操作員應(yīng)全面檢查拋丸機(jī)的各部件，包括但不限于鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：確保操作員佩戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備，以防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備手冊(cè)的步驟正確啟動(dòng)拋丸機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。
4. 工件裝載與卸載：工件應(yīng)平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免碰撞和不平衡導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。完成清理后，應(yīng)按程序安全卸載工件。
5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)通知維修人員。
6. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄：對(duì)操作員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備和規(guī)程。每次操作前后均需填寫(xiě)相關(guān)記錄，以備追溯。
篇13
滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
滾筒式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開(kāi)機(jī)前，需檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
- 檢查拋丸機(jī)的防護(hù)罩是否完好，防止彈丸飛濺。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)設(shè)備，先開(kāi)滾筒，后開(kāi)啟拋丸機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 工件處理：
- 將工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 拋丸過(guò)程中，定期檢查工件處理效果，適時(shí)調(diào)整拋丸時(shí)間。
5. 清理與維護(hù)：
- 拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理滾筒內(nèi)的彈丸和殘留工件。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇14
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需全面檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、分離器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)等。
2. 彈丸裝載：根據(jù)工件大小和清理要求，適量添加彈丸至機(jī)器內(nèi)。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件已固定牢固，無(wú)松動(dòng)或懸掛現(xiàn)象，避免拋丸過(guò)程中產(chǎn)生危險(xiǎn)。
4. 開(kāi)啟設(shè)備：依次啟動(dòng)電源、輸送帶、拋丸器，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 清理作業(yè)：將工件送入拋丸室，進(jìn)行拋丸清理。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察拋丸效果，適時(shí)調(diào)整拋丸機(jī)參數(shù)，如拋丸速度、角度等。
7. 結(jié)束作業(yè)：清理完畢后，關(guān)閉設(shè)備，排出剩余彈丸，清理工作區(qū)域。
篇15
拋丸室人員安全操作規(guī)程
1. 進(jìn)入拋丸室前，必須穿戴完整的防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)服。
2. 操作前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)異常聲響或故障跡象。
3. 拋丸室內(nèi)不得存放無(wú)關(guān)物品，保持工作區(qū)域整潔。
4. 使用拋丸機(jī)時(shí)，確保工件已牢固固定，防止在拋丸過(guò)程中移動(dòng)或飛濺。
5. 拋丸作業(yè)期間，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入拋丸室。
6. 操作過(guò)程中如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，并通知維修人員進(jìn)行檢查。
7. 定期清理拋丸室內(nèi)積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備復(fù)位。
篇16
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查拋丸機(jī)的完好性，包括拋丸器、丸料輸送系統(tǒng)、清理室、分離器和除塵裝置等。
2. 工件處理：確保工件表面無(wú)油脂、污垢或其他附著物，預(yù)處理以提高清理效果。
3. 拋丸操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，調(diào)整拋丸速度和角度，控制丸料流量，進(jìn)行均勻拋射。
4. 清理監(jiān)控：觀察工件清理效果，適時(shí)調(diào)整拋丸參數(shù)，確保達(dá)到預(yù)期清理標(biāo)準(zhǔn)。
5. 結(jié)束工作：關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
篇17
1. 操作前檢查：確保設(shè)備無(wú)異常，所有安全裝置完好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指示啟動(dòng)拋丸機(jī)，避免快速開(kāi)啟導(dǎo)致彈丸飛濺。
4. 操作過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察拋丸過(guò)程，防止異常情況發(fā)生。
5. 清理工作區(qū)：工作完成后，及時(shí)清理彈丸殘留，保持工作環(huán)境整潔。
6. 關(guān)閉設(shè)備：按照正確步驟關(guān)閉拋丸機(jī)，斷開(kāi)電源。
篇18
拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查拋丸清理機(jī)各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、彈丸控制系統(tǒng)等。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，防止運(yùn)行中發(fā)生意外。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
3. 檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查拋丸機(jī)內(nèi)部是否有遺留物，確保清理室空曠。
5. 檢查供丸系統(tǒng)是否暢通，彈丸儲(chǔ)備充足。
三、開(kāi)機(jī)操作
6. 啟動(dòng)拋丸清理機(jī)，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
7. 根據(jù)工件大小和材質(zhì)，調(diào)整拋丸器的角度和速度。
8. 將待處理工件平穩(wěn)放入輸送帶上，保持工件間適當(dāng)距離。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
9. 持續(xù)觀察工件表面清理效果，必要時(shí)調(diào)整拋丸角度和力度。
10. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11. 定時(shí)清理收集到的粉塵和碎片，保持工作環(huán)境整潔。
五、關(guān)機(jī)與保養(yǎng)
1 2. 工作完成后，先關(guān)閉拋丸器，待工件完全退出清理室后再停機(jī)。
1
3. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留的丸粒，防止銹蝕。
1
4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇19
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 安全防護(hù)裝備佩戴
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理
4. 拋丸機(jī)操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作后設(shè)備維護(hù)與場(chǎng)地恢復(fù)
篇20
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保滾筒拋丸機(jī)各部件完好，無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過(guò)載。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時(shí)間。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始拋丸清理過(guò)程。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備，停止拋丸。
7. 清理殘?jiān)捍蜷_(kāi)滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損情況，并進(jìn)行必要的潤(rùn)滑。
篇21
拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
拋丸清理滾筒是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理工藝中的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物，以提高工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前，務(wù)必檢查滾筒內(nèi)部是否有異物，確認(rèn)各部件是否完好，特別是滾筒的密封性。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免堆積，確保工件與丸粒的接觸面積最大化。
3. 添加丸粒：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，選擇合適的丸粒，并按比例添加到滾筒中。
4. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、拋丸時(shí)間、丸粒流量等參數(shù)，以達(dá)到理想的清理效果。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始拋丸清理過(guò)程，期間需密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 清理與卸料：拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，待滾筒完全停止后，打開(kāi)門(mén)進(jìn)行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇22
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保吊鉤式拋丸清理機(jī)處于完好狀態(tài)，檢查各部件連接是否牢固，電源線無(wú)破損，安全防護(hù)裝置齊全。
2. 工件裝載：將待清理的工件掛于吊鉤上，注意工件分布均勻，避免過(guò)重導(dǎo)致吊鉤變形。
3. 拋丸操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，調(diào)整拋丸速度和角度，使丸粒均勻覆蓋工件表面。
4. 清理過(guò)程監(jiān)控：觀察工件清理效果，適時(shí)調(diào)整拋丸參數(shù)。
5. 清理工件：拋丸結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，卸下工件進(jìn)行后續(xù)處理。
6. 設(shè)備維護(hù)：清理設(shè)備內(nèi)部殘留丸粒，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
篇23
打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保打磨拋丸機(jī)各部件完好，無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件清理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜物，以免影響打磨效果。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可開(kāi)始工作。
2. 拋丸作業(yè)：將工件放入拋丸室內(nèi)，調(diào)整拋丸角度和速度，確保均勻覆蓋。
3. 監(jiān)控過(guò)程：定期查看工件打磨情況，防止過(guò)度磨損或不足。
4. 停止與清理：完成打磨后，關(guān)閉設(shè)備，清理拋出的丸粒和粉塵。
三、工后維護(hù)
1. 設(shè)備保養(yǎng)：清潔設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
2. 工具歸位：將工具整理好，放回原位。
3. 環(huán)境恢復(fù)：清掃工作區(qū)域，保持整潔。
篇24
拋丸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保拋丸機(jī)的所有部件完好無(wú)損，包括拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)、防護(hù)罩等。
2. 工作前準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨損的工作服。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保工作區(qū)域無(wú)人，然后按照制造商的指示進(jìn)行操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，并在遇到異常情況時(shí)立即執(zhí)行。
5. 清理與維護(hù)：定期清理拋丸機(jī)內(nèi)部積塵，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇25
履帶式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查履帶式拋丸清理機(jī)各部件是否完好，如履帶、拋丸器、分離器、供丸系統(tǒng)等。
- 檢查電氣線路是否正常，確保無(wú)裸露或損壞。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)障礙物。
- 根據(jù)工件大小調(diào)整履帶寬度和拋丸角度。
- 加入適量丸料，避免過(guò)多或過(guò)少影響清理效果。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)機(jī)器前，確認(rèn)無(wú)人在履帶區(qū)域內(nèi)。
- 按照操作面板指示依次啟動(dòng)供丸系統(tǒng)、拋丸器、履帶。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 工件處理：
- 將待清理的工件均勻放置在履帶上。
- 清理過(guò)程中，適時(shí)調(diào)整拋丸強(qiáng)度和時(shí)間，以達(dá)到理想清理效果。
- 清理完畢后，關(guān)閉拋丸器，待工件完全退出履帶后再停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理丸料中的雜物，保持丸料純凈。
- 檢查拋丸器葉片磨損情況，必要時(shí)更換。
- 定期潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)部件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇26
鋁材拋丸機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，需確保拋丸機(jī)各部件完整無(wú)損，電氣線路正常，防護(hù)設(shè)施到位。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 裝載鋁材：合理裝載鋁材，避免過(guò)載，保持工作區(qū)域整潔。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控拋丸過(guò)程，適時(shí)調(diào)整拋丸速度和角度。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止設(shè)備，進(jìn)行故障排查。
6. 清理與維護(hù)：工作結(jié)束后，清理拋丸機(jī)內(nèi)部殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇27
吊鉤式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 吊鉤式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理的機(jī)械設(shè)備，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的彈丸對(duì)工件表面進(jìn)行清理和強(qiáng)化，以達(dá)到去除氧化皮、銹蝕和提高表面粗糙度的目的。
篇28
拋丸室操作規(guī)程
拋丸室是一種用于表面處理的設(shè)備，主要通過(guò)高速?gòu)椡枳矒艄ぜ砻妫匀コ趸?、銹蝕和毛刺，提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是拋丸室的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保拋丸室內(nèi)無(wú)異物，各部件完好，安全防護(hù)設(shè)施到位。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)電源、氣源穩(wěn)定，選擇合適的彈丸種類(lèi)和數(shù)量。
3. 工件裝載：將待處理工件平穩(wěn)放入拋丸室，避免堆積和相互碰撞。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和處理要求，設(shè)定拋丸速度、角度和時(shí)間。
5. 開(kāi)啟拋丸：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察拋丸過(guò)程，適時(shí)調(diào)整拋丸方向和力度。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查工件表面處理效果，如有異常，立即停機(jī)調(diào)整。
7. 工件卸載：拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，安全取出工件。
8. 清理維護(hù)：清理拋丸室內(nèi)殘留的彈丸和粉塵，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
篇29
1. 熟悉設(shè)備：了解拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及操作方法。
2. 安全檢查：每次使用前檢查設(shè)備是否完好，包括電線、防護(hù)罩、拋丸器等。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 加載工件：平穩(wěn)放置工件，確保其固定牢靠，避免運(yùn)行中滑動(dòng)。
5. 操作控制：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，觀察工件拋丸情況，適時(shí)調(diào)整拋丸速度和角度。
6. 清理作業(yè)：完成拋丸后，及時(shí)清理工作區(qū)域，防止丸料堆積。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
篇30
拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
拋丸清理機(jī)是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提高工件的表面質(zhì)量和外觀效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，如滾筒、拋丸器、分離器、輸送帶等是否正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備，確保操作安全。
3. 工件準(zhǔn)備：將待處理的工件放入設(shè)備內(nèi)，確保擺放平穩(wěn)，避免因工件移動(dòng)導(dǎo)致的事故。
4. 開(kāi)啟設(shè)備：按照操作面板上的指示，依次啟動(dòng)電源、拋丸器、輸送系統(tǒng)等。
5. 清理過(guò)程：監(jiān)控拋丸清理過(guò)程，適時(shí)調(diào)整拋丸量和清理時(shí)間，確保達(dá)到預(yù)期清理效果。
6. 停止與清理：完成清理后，先關(guān)閉拋丸器，待工件完全停止后再關(guān)閉輸送系統(tǒng)，清理設(shè)備內(nèi)部殘留的丸粒。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
拋丸安全操作規(guī)程范文
1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級(jí),適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。
2、對(duì)上道工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)構(gòu)件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。
3、該工序的操作方法:
3.1 _qb08a4型通過(guò)式拋丸清理機(jī)操作方法:
3.1.1開(kāi)機(jī)前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護(hù)罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機(jī)體有無(wú)漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑,確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)機(jī)。
3.1.2在操作面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān),再依次打開(kāi)引風(fēng)機(jī)、分離器、提升機(jī)、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開(kāi)關(guān),運(yùn)行3~5分鐘查看有無(wú)異常。
3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架,并放置于輥道中間,然后將構(gòu)件吊在托架上,根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置,中間通過(guò)墊塊將兩構(gòu)件分開(kāi)。
3.1.4打開(kāi)輥道正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān),將構(gòu)件運(yùn)送至機(jī)體內(nèi),同時(shí)依次打開(kāi)1~8號(hào)拋丸器閘門(mén)、吹掃一、吹掃二開(kāi)關(guān),開(kāi)始拋丸,設(shè)定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。
3.1.5拋丸過(guò)程應(yīng)保證緊湊,保證前后構(gòu)件連續(xù),減少空載時(shí)間。
3.1.6構(gòu)件從機(jī)體內(nèi)運(yùn)出后,將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放,做好標(biāo)識(shí)。
3.1.7連續(xù)操作,直至構(gòu)件加工完畢。
3.1.8拋丸結(jié)束后,先依次關(guān)閉閘門(mén)、吹掃一、吹掃二、1~8號(hào)拋丸器開(kāi)關(guān),5分鐘后再依次關(guān)閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機(jī)、分離器、引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。
3.1.9打開(kāi)數(shù)顯清灰開(kāi)關(guān),開(kāi)始清灰2小時(shí),2小時(shí)后關(guān)閉數(shù)顯清灰開(kāi)關(guān),拋丸結(jié)束。
4、安全防護(hù):
4.1作業(yè)時(shí)要帶好安全帽,安全手套、防護(hù)眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護(hù)用品。
4.2操作過(guò)程中要隨時(shí)清理濺出的鋼丸,防止滑倒。
4.3使用行車(chē)時(shí),嚴(yán)格按吊車(chē)使用七條規(guī)定進(jìn)行操作。
4.3.1一看看清周?chē)撕臀?/p>
4.3.2二選選好安全操作區(qū)
4.3.3三卡找準(zhǔn)重心再卡牢
4.3.4四退退到安全起吊區(qū)
4.3.5五直垂直起吊保安全
4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動(dòng)
4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤
4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。
5、該工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法:
5.1鋼材拋丸等級(jí)分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。
5.1.1 sa1 輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2 sa2 徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
5.1.3 sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。
5.1.4 sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構(gòu)件表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
5.2在良好的散射日光下或在亮度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達(dá)到圖紙要求的除銹等級(jí)。要求100%檢查,并形成自檢紀(jì)錄。
6、完工產(chǎn)品的保護(hù):
6.1構(gòu)件下機(jī)時(shí)選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當(dāng)造成構(gòu)件變形。
6.2構(gòu)件分類(lèi)擺放整齊,標(biāo)識(shí)要清楚。
6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。
7、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng):
7.1 _qb08a4型通過(guò)式拋丸清理機(jī)各級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:
7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進(jìn)行)
序號(hào)項(xiàng)目要求
7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應(yīng)復(fù)位緊固,電線破損處應(yīng)用絕緣帶包扎或更換。
7.1.1.2檢查傳動(dòng)鏈條各傳動(dòng)鏈條如脫扣、斷扣應(yīng)復(fù)位或更換。
7.1.1.3檢查各傳動(dòng)皮帶各傳動(dòng)皮帶應(yīng)無(wú)裂紋,如有則更換。
7.1.1.4潤(rùn)滑工作每班按潤(rùn)滑表進(jìn)行。 7.1.1.5清理工作每班清理設(shè)備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。
7.1.2一級(jí)保養(yǎng):(每500小時(shí)進(jìn)行)
7.1.2.1檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動(dòng)。
7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過(guò)高,噪音過(guò)大。
7.1.2.3檢查輥輪輥道運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 7.1.3二級(jí)保養(yǎng):(每2000小時(shí)進(jìn)行一次,除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外)
7.1.3.1檢查機(jī)架機(jī)架各部分不應(yīng)扭曲、裂紋,各緊固件不應(yīng)松動(dòng),各焊縫不應(yīng)有裂紋。
7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動(dòng),定向套是否移位 。
7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴(yán)重的情況,應(yīng)調(diào)整其張力。
7.1.4三級(jí)保養(yǎng):(每4000小時(shí)進(jìn)行一次,除執(zhí)行二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外)
7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,加注潤(rùn)滑脂,磨損間隙過(guò)大應(yīng)更換。
7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤(rùn)滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調(diào)整。
7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。 7.1.4.4檢查葉片、護(hù)板、橡膠簾 更換磨損嚴(yán)重的葉片、護(hù)板、橡膠簾。
7.1.4.5檢查整機(jī)更換或解決需要拆卸的部件。
8、該工序的文明要求:
8.1構(gòu)件分類(lèi)擺放整齊,標(biāo)識(shí)要清楚。
8.2下班前收拾拋丸機(jī)周?chē)h(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。
8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位置。
時(shí)效安全操作規(guī)程
1 注意事項(xiàng):
1.1 鋁合金時(shí)效爐人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
2 工作前認(rèn)真做到:
2.1 鋁合金時(shí)效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好;
2.2 鋁合金時(shí)效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時(shí)效爐旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作;
3 工作中認(rèn)真做到:
3.1 隨時(shí)觀察爐內(nèi)溫度,溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求;
3.2 保持鋁合金時(shí)效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時(shí)效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮;
3.3 打開(kāi)鋁合金時(shí)效爐前,必須先斷電。加溫過(guò)程中操作者不得離開(kāi);
3.4 不得在鋁合金時(shí)效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物;
3.5 經(jīng)過(guò)汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過(guò)的零件及噴漆過(guò)的物品,應(yīng)在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng);
3.6 鋁合金時(shí)效爐在工作時(shí)不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;
3.7 非金屬物品放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)加溫,一定要按照相關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行。
4 工作后認(rèn)真做到:
關(guān)閉鋁合金時(shí)效爐電源,清掃、整理工作地點(diǎn)。
