造型安全操作規(guī)程有哪些
篇1
造型線控制室控制面板操作工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范造型線控制室控制面板的操作流程，確保操作工的安全，防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。主要涵蓋以下內容：
1. 操作前準備
2. 設備啟動與運行
3. 故障處理與應急措施
4. 設備停機與日常維護
5. 個人防護與衛(wèi)生習慣
篇2
1. 接受工作指令：造型工需從生產調度員處接收生產任務，明確產品型號、數(shù)量和質量要求。
2. 準備工具：準備所需的鐵鍬、砂箱、刮刀、木模等工具，確保工具完好無損。
3. 模型制作：根據(jù)產品設計圖紙，制作或選擇合適的砂型模具。
4. 填砂造型：將鑄造用砂填充到砂箱中，用刮刀平整表面，確保砂型密實無氣孔。
5. 打孔與埋件：在砂型中打孔，埋入澆口、冒口和芯骨等，確保金屬液能順暢流入和排出。
6. 合箱緊固：合上砂箱，用鐵絲或螺栓緊固，防止?jié)沧r砂型開裂。
7. 澆注：等待砂型充分干燥后，進行金屬液澆注。
8. 冷卻與清理：待鑄件冷卻，拆箱清理砂屑，檢查鑄件質量。
篇3
樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準備工作到生產結束的全過程，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 材料處理與存儲
3. 模型制作與砂型鑄造
4. 制芯工藝流程
5. 安全防護措施
6. 應急處理程序
7. 清潔與收尾工作
篇4
造型芯工安全操作規(guī)程
造型芯工作為鑄造生產的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，預防工傷事故，保障生產秩序。以下是造型芯工的主要安全操作步驟：
1. 熟悉設備：每位造型芯工都應了解所使用的設備，包括砂箱、芯盒、振動臺等，知道如何正確操作和維護。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作手套等，防止粉塵吸入和飛濺物傷害。
3. 工具檢查：每次作業(yè)前，檢查工具是否完好無損，特別是切割工具和緊固工具，確保安全使用。
4. 砂芯制作：遵循正確的砂芯制作流程，避免砂芯斷裂或倒塌，造成人員傷害。
5. 重物搬運：在搬運重物時，使用適當?shù)陌徇\工具，并遵循正確的姿勢，防止背部和肌肉損傷。
6. 危險區(qū)域標識：清楚識別并遵守危險區(qū)域標識，如高溫區(qū)、旋轉設備附近等。
篇5
造型、造芯機安全操作規(guī)程
造型、造芯機是鑄造行業(yè)中不可或缺的設備，主要用于制作砂型和砂芯，為鑄件生產提供基礎。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，規(guī)定了如下關鍵操作步驟和注意事項
1. 設備檢查
- 每日開機前，務必檢查造型、造芯機的潤滑系統(tǒng)，確保油位適中，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣線路完好，無裸露、破損，接地線牢固可靠。
2. 啟動與運行
- 按照設備手冊啟動機器，確認所有控制按鈕和開關處于正確位置。
- 在運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 模具準備
- 使用前檢查模具是否清潔、完整，無裂紋或其他損傷。
- 根據(jù)工藝要求調整模具位置，確保其準確無誤。
4. 材料處理
- 沙子應經過篩選和濕潤處理，確保其符合工藝要求。
- 添加粘結劑時，需均勻分散，避免團塊形成。
5. 操作流程
- 慢慢填充砂料，防止過快導致飛濺或堵塞。
- 壓實砂型或砂芯時，保持適當?shù)膲毫Γ苊膺^壓導致設備損壞。
6. 安全防護
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止砂粒飛濺傷害。
- 禁止將身體任何部位伸入設備運動部件區(qū)域。
7. 停機與清理
- 完成工作后，按照規(guī)程逐步停機，切勿突然斷電。
- 清理設備表面和工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇6
迪砂造型機安全操作規(guī)程
迪砂造型機是一種用于鑄造工藝的設備，主要用于制作砂型，以確保鑄件的質量和精度。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保操作人員的安全，提高生產效率。
1. 操作前準備：
- 檢查造型機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保電氣線路安全，無裸露、破損。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動造型機，檢查運行狀態(tài)是否正常。
- 調整造型參數(shù)，如壓實度、砂箱高度等，以適應不同的鑄件需求。
3. 模具填充：
- 均勻倒入砂粒，避免堆積和空洞。
- 使用專用工具平整砂面，確保砂型質量。
4. 壓實與脫模：
- 操作造型機進行砂型壓實，注意壓力均勻，避免過度或不足。
- 待造型完成后，平穩(wěn)脫模，避免砂型損壞。
5. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止砂粒飛濺。
- 在造型機運行時，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
- 遇到異常情況，立即停機并報告維修。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，清潔造型機，保持設備整潔。
- 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇7
消失模線造型工安全技術操作規(guī)程
消失模線造型工的安全技術操作規(guī)程涵蓋了一系列關鍵環(huán)節(jié)，旨在確保工作環(huán)境的安全與高效。這些規(guī)程主要包括：
1. 工具設備的檢查與維護
2. 模型材料的選擇與處理
3. 操作流程的標準化
4. 安全防護措施的執(zhí)行
5. 應急事故的預防與應對
6. 工作場所的清潔與整理
7. 環(huán)保與廢棄物管理
篇8
自硬砂制砂造型工安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 工具設備的檢查與準備
2. 材料的正確選用與處理
3. 模型的制作與安裝
4. 造型過程的安全操作
5. 砂型的固化與搬運
6. 廢砂處理與現(xiàn)場清理
7. 應急預案與事故預防
篇9
機械造型制芯工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 工作前準備：
- 檢查設備完好性，確保無故障。
- 穿戴好個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩、手套等。
2. 操作流程：
- 根據(jù)圖紙準確制作砂芯，確保尺寸和形狀符合要求。
- 使用工具時，遵循正確的持握姿勢，防止滑脫。
- 制芯過程中，保持工作臺清潔，避免雜物混入。
3. 設備使用：
- 了解并遵守設備操作手冊中的安全指南。
- 在啟動設備前，確保無人靠近危險區(qū)域。
- 定期進行設備維護，及時處理異常情況。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常或人身安全威脅時，立即停機并報告。
- 掌握基本的急救知識，如燒傷、切割傷的初步處理。
5. 工作環(huán)境：
- 保持工作場所通風良好，減少粉塵積聚。
- 遵守噪聲控制規(guī)定，必要時佩戴耳塞。
篇10
造型線落砂機機械手機械工安全技術操作規(guī)程
篇11
機械造型、制芯工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工具使用與保管
3. 材料處理與存儲
4. 安全防護措施
5. 應急處理程序
6. 工作環(huán)境管理
篇12
hws線造型工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作前必須了解hws線設備的結構、性能及操作方法。
2. 個人防護：穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，確保個人安全。
3. 檢查設備：開機前檢查設備各部位是否正常，無異常方可啟動。
4. 正確操作：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意更改設定參數(shù)。
5. 應急處理：遇到故障時，立即停機并報告，不得自行維修。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 儲存管理：妥善保管工具和耗材，防止滑落或誤傷。
8. 交接班：做好交接班記錄，清楚交接設備狀況和未完成的工作。
篇13
樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
樹脂砂造型制芯工藝是鑄造行業(yè)中常見的一種成型方法，涉及多種設備和材料，包括樹脂、砂子、模具等。為確保生產安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程。
1. 熟悉設備：操作前，工人應全面了解樹脂砂造型機的操作面板、啟動與停止按鈕、緊急制動裝置等關鍵部分。
2. 佩戴防護裝備：工作時，員工需戴好安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和耐熱手套，確保個人安全。
3. 檢查設備：開機前，檢查設備是否完好，無異常噪音、松動部件或漏油現(xiàn)象。
4. 合理配比：嚴格按照配方比例混合樹脂和砂子，過量的樹脂可能導致砂型固化過快，影響造型質量。
5. 控制溫度：注意控制樹脂加熱溫度，過高可能導致樹脂燃燒，過低則可能影響固化效果。
6. 安全操作：在造型過程中，避免手部直接接觸熱砂和樹脂，使用專用工具進行操作。
7. 清理現(xiàn)場：工作完畢后，及時清理殘留砂粒和樹脂，保持工作區(qū)域整潔。
8. 應急處理：如遇設備故障或安全事故，立即按下緊急制動按鈕，并按照應急預案進行處理。
篇14
造型線控制工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保造型線各部分完好無損，無異常噪音或松動。
2. 熟悉工藝：了解當日生產任務，熟悉產品造型工藝流程。
3. 佩戴防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，必要時穿防護服。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照操作手冊啟動造型線，確保設備運行平穩(wěn)。
2. 監(jiān)控運行：密切關注設備運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)以保證產品質量。
3. 應急處理：如遇設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
三、物料管理
1. 儲存安全：妥善存放砂料、涂料等物料，防止滑倒或碰撞事故。
2. 適量使用：根據(jù)生產需求適量添加物料，避免浪費和過量導致的安全隱患。
四、工作間歇
1. 定時休息：按照規(guī)定時間進行休息，恢復體力，防止疲勞作業(yè)。
2. 清理現(xiàn)場：工作間隙清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
五、結束工作
1. 關閉設備：完成工作后，正確關閉造型線，斷開電源。
2. 工具歸位：整理工具并歸放到指定位置，防止遺失或造成傷害。
篇15
1. 準備工作
- 確定造型設計要求：理解項目需求，確定產品的外觀、尺寸、材料及工藝要求。
- 收集參考資料：收集相關產品、設計趨勢、市場研究等資料，為創(chuàng)意構思提供基礎。
2. 初步構思
- 手繪草圖：通過快速手繪表達初步設計想法，探索多種可能的造型方案。
- 數(shù)字建模：利用3d建模軟件將草圖轉化為數(shù)字化模型，進行初步形態(tài)驗證。
3. 模型制作
- 初步模型：制作物理模型，如泡沫雕刻或3d打印，用于評估比例、形狀和細節(jié)。
- 完善模型：根據(jù)反饋調整模型，直至滿足設計要求和功能需求。
4. 評審與優(yōu)化
- 設計評審：組織內部或客戶評審，收集反饋，確定改進方向。
- 細節(jié)處理：根據(jù)評審意見細化設計，如表面紋理、顏色搭配等。
5. 技術文件制作
- 出具圖紙：制作詳細的設計圖紙，包括裝配圖、零件圖等，供生產部門參考。
- 編制說明文檔：編寫設計說明、工藝流程和質量控制標準，確保制造過程的準確無誤。
6. 后期跟進
- 生產監(jiān)督：參與產品生產過程，解決可能出現(xiàn)的設計與制造問題。
- 市場反饋：關注產品上市后的市場反應，為后續(xù)設計提供參考。
篇16
造型機操作規(guī)程
1. 設備檢查 在啟動造型機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、砂箱和模板。
2. 操作準備 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，安全防護裝置已就位。
3. 啟動設備 按照操作面板上的指示啟動造型機，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
4. 填充砂型 將鑄造用砂均勻填入砂箱，保持適當密度，防止空洞產生。
5. 壓實砂型 使用造型機的壓實裝置，按照設定程序進行砂型的壓緊。
6. 制模操作 根據(jù)設計圖紙，調整模板位置，進行模具的制作。
7. 造型完成 完成造型后，關閉壓實裝置，取出砂型，準備后續(xù)鑄造步驟。
8. 設備維護 操作結束后，清理設備，做好日常保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
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自硬砂造型工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 材料處理與調配
3. 模具操作與造型
4. 安全防護措施
5. 廢砂處理與清理
6. 工作結束后的設備保養(yǎng)
篇18
造型線維修電工鉗工安全操作規(guī)程
造型線是鑄造生產的重要環(huán)節(jié)，維修電工和鉗工在此扮演著至關重要的角色。為確保作業(yè)安全，以下規(guī)程旨在規(guī)范他們的操作行為：
1. 熟悉設備：電工和鉗工應全面了解造型線的構造、性能及操作流程。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如絕緣手套、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
3. 電源管理：維修前務必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 檢查設備：在開始工作前，對設備進行常規(guī)檢查，確保無異常情況。
5. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)工具，破損工具不得繼續(xù)使用。
6. 電氣作業(yè)：電工進行電氣維修時，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
7. 危險區(qū)域：避免在旋轉部件附近停留，防止機械傷害。
8. 兩人協(xié)作：復雜或重大的維修任務應由兩人或以上共同完成，相互監(jiān)護。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
篇19
立式水平分型無箱射擠壓造型線是一種高效的鑄造設備，用于生產高質量鑄件。作為操作工，你需要了解并掌握以下關鍵操作步驟：
1. 設備檢查：確保造型線各部件完好，無異常磨損或損壞。
2. 材料準備：準備好砂芯、模具材料，保證其質量符合生產要求。
3. 操作控制：啟動設備，根據(jù)設定參數(shù)進行射砂、合模、擠壓成型。
4. 安全監(jiān)控：在整個生產過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 產品檢驗：檢查產出的鑄件質量，如有問題及時調整設備或工藝。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，預防故障發(fā)生。
篇20
手工造型工安全操作規(guī)程
手工造型工作是鑄造生產過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到砂型制作、模具安裝等一系列復雜操作。為確保工人的安全和生產的順利進行，制定以下手工造型工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位造型工應了解并熟悉所使用的設備，包括砂箱、振動臺、刮刀等工具的正確使用方法。
2. 佩戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套等個人防護裝備，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 合理堆放物料：砂料、鐵水等材料應有序堆放，避免倒塌造成傷害。
4. 規(guī)范操作：造型過程中，動作要穩(wěn)、準、快，避免砂型破損或工具滑脫。
5. 遵守用電安全：使用電動工具時，確保電線無破損，電源插頭接觸良好，使用后及時切斷電源。
6. 注意火源管理：嚴禁在工作區(qū)域內吸煙，防止引發(fā)火災。
7. 安全搬運：搬運重物時，使用適當?shù)陌徇\工具，避免背部和腰部受傷。
8. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理砂塵，防止積塵爆炸風險。
篇21
造型線搬運輔助工安全操作規(guī)程
造型線搬運輔助工的工作涉及重物搬運、設備操作及環(huán)境安全，本規(guī)程旨在明確其安全作業(yè)流程，確保生產過程中的個人安全和工作效率。
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、工作鞋、防護眼鏡、耳塞、防護手套等，以防止意外傷害。
2. 了解設備操作：熟悉各類搬運工具如叉車、吊車的操作規(guī)程，通過培訓并取得相關證書。
3. 識別危險區(qū)域：識別并避免進入高溫、高壓、旋轉設備等危險區(qū)域。
4. 重量評估：準確評估待搬運物體的重量，不超負荷工作。
5. 搬運技巧：使用正確姿勢，避免因不當搬運導致的肌肉拉傷或其他傷害。
6. 危險物品處理：了解并遵守危險化學品、易燃易爆物品的搬運和儲存規(guī)定。
7. 應急響應：熟悉應急救援程序，如火災、泄漏等緊急情況下的疏散路線和應對措施。
篇22
2.5造型機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)
篇23
自硬砂制砂、造型工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對制砂設備進行詳細檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
3. 制砂操作：嚴格按照操作手冊進行，避免違規(guī)操作導致設備損壞或人身傷害。
4. 造型工藝：遵守砂型制作流程，保證砂型質量，防止砂型破裂或變形。
5. 廢砂處理：正確處理廢棄砂料，避免環(huán)境污染。
6. 緊急情況：熟悉并掌握應急措施，如遇設備故障或安全事故，能迅速做出反應。
篇24
造型工安全操作規(guī)程制度
一、個人防護裝備
1. 穿戴完整的防護服，包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、耳塞和防砸鞋。
2. 使用專用手套處理砂型，防止手部受傷。
3. 在操作重型設備時，必須佩戴安全帶。
二、工作環(huán)境維護
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理砂塵和其他雜物。
2. 設備運行時，確保周圍無易燃易爆物品。
3. 工作結束后，關閉電源，清理設備，做好交接班記錄。
三、設備操作規(guī)范
1. 操作前檢查設備是否正常，如有異常立即報告。
2. 不得擅自調整設備參數(shù)，嚴格按照操作手冊進行。
3. 在設備運行中，禁止將身體部位伸入運動部件。
四、砂型制作
1. 使用干燥的砂子，避免濕砂引發(fā)事故。
2. 制作砂型時，注意模具的平穩(wěn)放置，防止倒塌。
3. 使用工具時，力度適中，避免砂型破裂。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即啟動滅火器，并通知其他人員。
2. 身體接觸化學品后，立即用清水沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
3. 發(fā)生工傷，立即撥打急救電話并實施初步救助。
篇25
造型線維修電、鉗工安全技術操作規(guī)程
一、電氣維修部分
1. 檢查電氣設備的接地情況，確保無裸露電線。
2. 使用絕緣工具進行作業(yè)，防止電流泄漏。
3. 在斷電后進行維修，避免觸電風險。
4. 檢查電路板上的元件，確認無燒蝕或損壞。
5. 定期清理電氣設備的灰塵，保持良好散熱。
二、鉗工維修部分
1. 使用合適的工具，如扳手、鉗子等，不得用工具替代身體部位進行操作。
2. 工件固定牢固，防止飛濺傷人。
3. 切削過程中注意刀具磨損，及時更換。
4. 焊接作業(yè)時，佩戴防護眼鏡和面罩，防止火花灼傷。
5. 清理工作區(qū)域，避免雜物絆倒。
篇26
造型線落砂機機械手工安全技術操作規(guī)程
造型線落砂機是鑄造生產中的關鍵設備，用于從砂型中取出鑄件后的砂芯。為了確保操作人員的安全和生產效率，以下是關于造型線落砂機的機械手工安全技術操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查設備是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，砂箱擺放整齊。
2. 設備啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
- 調整落砂速度，使之適應鑄件大小和砂型硬度。
3. 操作過程
- 佩戴防護眼鏡、口罩和手套，防止砂粒飛濺。
- 穩(wěn)定地放置砂型，避免因不穩(wěn)定導致的事故。
- 在設備運行過程中，禁止手直接接觸運動部件。
4. 應急處理
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員檢查。
- 發(fā)現(xiàn)砂型破損或砂粒堵塞，應停機清理后再繼續(xù)工作。
5. 工作結束
- 關閉設備，清理工作區(qū)域，將砂粒回收到指定地點。
- 做好設備保養(yǎng)，記錄運行情況，為下次使用做好準備。
篇27
造型線搬運、輔助工安全技術操作規(guī)程
1. 搬運前準備：
- 仔細檢查搬運工具和設備，確保其完好無損。
- 確認搬運路線無障礙物，地面平整穩(wěn)定。
- 穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、工作鞋、手套等。
2. 搬運操作流程： 1. 根據(jù)物體重量和形狀選擇合適的搬運工具，如叉車、手推車或起重機。 2. 對重物進行合理捆綁固定，防止滑動或墜落。
3. 盡可能采用機械搬運，減少人力勞動。
4. 操作過程中保持平穩(wěn)，避免急?；蚣鞭D彎。
3. 輔助工作內容：
- 協(xié)助主操作員調整搬運設備，確保安全操作。
- 監(jiān)控周圍環(huán)境，及時提醒潛在危險。
- 在必要時，協(xié)助維持現(xiàn)場秩序，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報告上級。
- 掌握基本急救知識，遇事故能迅速做出反應。
篇28
造型線控制室控制面板操作工安全技術操作規(guī)程
一、熟悉設備布局
1. 了解控制室內的各種設備，包括但不限于操作臺、顯示器、控制開關、警報系統(tǒng)等。
2. 熟知每個設備的功能和操作方式。
二、掌握操作流程
3. 掌握造型線的啟動、運行、停止及應急處理程序。
4. 學習并理解工藝參數(shù)設定和調整方法。
三、安全知識培訓
5. 接受必要的電氣安全、機械操作安全及防火防爆培訓。
6. 了解并遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。
四、個人防護裝備使用
7. 正確佩戴和使用安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
8. 在特定操作下，如粉塵環(huán)境，需佩戴防塵口罩。
五、日常檢查
9. 開工前檢查設備是否正常，無異常聲響、氣味或警示信號。
10. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
六、緊急情況應對
11. 熟悉火警、設備故障等緊急情況下的疏散路線和應急措施。
1 2. 掌握如何正確使用滅火器材。
七、團隊協(xié)作
1
3. 與生產線上的其他工作人員保持良好的溝通，確保生產流程順暢。
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4. 在需要時，協(xié)助同事進行設備操作或應急響應。
篇29
造型工操作規(guī)程
造型工在鑄造生產過程中扮演著至關重要的角色，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保所有工具如鏟子、砂箱、模具等處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損影響使用。
2. 砂箱填充：選用合適的砂型，按照工藝要求均勻填充，避免空洞和過密，影響鑄件質量。
3. 模具制作：精確放置模具，確保對準，防止?jié)沧r金屬液泄漏。
4. 澆注準備：檢查金屬液的溫度和純度，確保符合標準，避免產生氣孔和雜質。
5. 澆注操作：穩(wěn)定而迅速地進行澆注，防止冷隔和縮孔的產生。
6. 冷卻與脫模：遵循冷卻時間，待鑄件完全凝固后，小心脫模，避免損壞。
7. 清理打磨：去除砂粒和毛邊，確保鑄件表面光滑。
8. 質量檢驗：對每個鑄件進行尺寸和外觀檢查，確保符合質量標準。
篇30
拋砂機造型工安全操作規(guī)程
拋砂機造型工在鑄造行業(yè)中扮演著至關重要的角色，他們負責利用拋砂機制造砂型，為金屬鑄件的生產奠定基礎。以下是一套詳細的操作規(guī)程，旨在確保造型工的安全和高效工作：
1. 熟悉設備：造型工應全面了解拋砂機的結構、功能及操作方式。
2. 檢查設備：工作前，需檢查拋砂機的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
3. 佩戴防護裝備：包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套，以防止砂塵和噪音傷害。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 合理配重：根據(jù)砂箱大小和鑄件需求，正確配比砂子和水，避免過重或過輕導致的事故。
造型安全操作規(guī)程范文
1. 造型班人員上崗時,必須按公司規(guī)定將勞動防護用品(工作服、工作帽、工作鞋、防塵口罩、手套、皮圍裙、護腳等)穿戴整齊。
2. 震壓式造型機操作者,每次開工前應檢查設備有無安全隱患,氣壓是否正常,設備運轉是否正常、行車及吊具是否正常。在造型操作過程中,從抬箱到造型機上放箱,兩人要配合默契,防止出現(xiàn)砂箱砸、碰、擠傷。注砂造型,震動、擠壓、起模要注意將手放在安全的位置。使用行車吊運砂箱時,必須在確認吊掛牢靠后,垂直起吊;移動過程中注意防止碰撞設備、推箱等人員;翻轉砂箱時,應一次翻轉到位,以免砂箱失去平衡,從鐵鏈滑落,發(fā)生意外;砂箱降落到滑道時,應確認滑道的滑輪對砂箱有良好的支撐,才可以松落行車的鐵鏈,放穩(wěn)砂箱。
3. 在滑道上推動砂箱時,操作者應將按壓在砂箱的上面,嚴禁用手抓住砂箱的一角推動或拉動砂箱,防止砂箱從滑道掉落時,將手砸傷。推動速度不應太快,以避免砂箱沖出或掉落滑道,砂箱劇烈碰撞造成砂型塌陷,在兩砂箱間擠傷手等事項發(fā)生。
4. 對造型機進行維修時,應關閉氣源。用到行車時,應確認對設備部件吊掛牢固可靠,必要時增加一些安全防護。兩人以上協(xié)作時,彼此間傳遞信息應明確無誤,避免因誤會發(fā)生意外傷害事故。
5. 合箱操作者在翻轉砂箱時應小心操作,避免砂箱跌落。合箱時要有默契的配合。使用行車應注意檢查吊具安全,吊掛是否牢靠做到垂直起吊。吊運砂箱時兩人要搞好協(xié)作,在轉移線上放砂箱時,要小心腳下的磕絆。
6. 砸箱操作者應經常檢查錘子的安全性;使用行車應注意檢查吊具安全,吊掛是否牢靠,做到垂直起吊;在滑道上落放砂箱時,應確認滑道的滑輪對砂箱有良好的支撐,才可以松落行車的鐵鏈,放穩(wěn)砂箱。砸箱操作者在清理砂箱轉移線或磷板傳送機設備某些位置的落砂時,一定要注意躲避運行中的設備,必要時一定要將設備停止,才可以進行相關操作。 7. 合箱操作者和砸箱操作者要密切注意砂箱轉移線的運轉情況,發(fā)現(xiàn) 異常立即停機檢查。砂箱轉移線設備檢測、維修過程中,應盡量做到斷電、停氣。如確實需要帶電(氣)檢測、維修,必須做好各項防范措施,4個操作臺應設專人看管。同時一定要做好檢測、維修人員和操作臺之間的信息傳遞,在動車等操作時,一定要反復確認彼此間的信息,正確無誤后,才可以進行操作。
8. 清理砂庫的積砂時,禁止造型操作者開動機器放砂;需要放砂時,由清砂人員給與放砂命令后才可以進行操作。清砂時使用一定的工具,禁止用手摳砂。
9. 發(fā)現(xiàn)安全隱患任何員工都有責任向上級立即匯報,以便及時采取相應的安全措施。
10. 造型工序危險點:造型時的震動和擠壓、砂箱、轉移線、清砂。
