disa線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，如有破損或異常應(yīng)立即上報(bào)并修復(fù)。
2. 模型材料必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)，避免使用易燃、有毒或不穩(wěn)定物質(zhì)。
3. 遵循操作流程，不擅自改變工藝步驟，尤其是澆注和冷卻階段，以防發(fā)生熱燙傷或爆炸。
4. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
5. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理方法，如遇火災(zāi)、泄露等緊急情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄材料，防止滑倒和堵塞。
7. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄物，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，每位造型工都需以高度的責(zé)任心對(duì)待，確保個(gè)人安全和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的順暢。只有將安全意識(shí)融入日常工作中，才能真正實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
2. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理砂粒，防止滑倒。
3. 注意砂箱重量，避免搬運(yùn)過(guò)程中扭傷或砸傷。
4. 工作中保持專(zhuān)注，避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，了解新的操作技巧和安全知識(shí)。
6. 對(duì)于新進(jìn)員工，必須在熟練工人的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直至能獨(dú)立完成任務(wù)。
7. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員求助，切勿自行處理。
以上規(guī)程需每位造型工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)鑄造車(chē)間的安全與秩序。只有每個(gè)人都盡職盡責(zé)，才能確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇3
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，以免發(fā)生意外。
2. 注意周?chē)h(huán)境，避免影響其他工人的作業(yè)。
3. 嚴(yán)禁酒后上崗，保持清醒的頭腦以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
4. 遵守噪音控制規(guī)定，避免對(duì)聽(tīng)力造成損害。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員，確保人身安全。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高安全防范能力。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理好工作區(qū)域，確保整潔有序。
以上規(guī)程需每位hws線造型工嚴(yán)格遵守，通過(guò)共同的努力，我們將創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每個(gè)人都是自身安全的第一責(zé)任人，讓我們攜手共筑安全防線，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不可私自改動(dòng)工藝參數(shù)。
2. 不得在未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行設(shè)備檢修。
3. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保自身及他人安全。
4. 保持良好的溝通，協(xié)同工作，避免因誤解引發(fā)的事故。
5. 注意砂塵防護(hù)，定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病。
6. 遵守企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，尊重同事，共同維護(hù)和諧的工作環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化和完善。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
disa線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、操作者在接到控制室發(fā)出的運(yùn)行通知后，要自動(dòng)離開(kāi)運(yùn)行線。開(kāi)機(jī)運(yùn)行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機(jī)內(nèi)部是否有人工作。觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無(wú)障礙后才可開(kāi)機(jī)工作。
2、型板清理、噴脫模劑及底板清理應(yīng)停機(jī)、在控制面板上掛警示牌，并戴好口罩、眼鏡等防護(hù)用品。
3、下芯時(shí)，掛芯面板停止運(yùn)行方可下芯，掛芯面板在退出時(shí)及進(jìn)入造型機(jī)時(shí)速度極快，手和其它物件不能放于其運(yùn)動(dòng)區(qū)域內(nèi)。下芯人員應(yīng)保證和控制面板的安全距離，以防不慎碰到按鈕引起誤動(dòng)作。
4、泥芯不準(zhǔn)放在運(yùn)行的掛芯面板旁，至少離開(kāi)0.5米距離，以防發(fā)生傷害事故。
5、嚴(yán)禁在運(yùn)行的線上行走和操作，運(yùn)行開(kāi)始，操作者要距離運(yùn)行線0.5米以上。
6、操作人員要認(rèn)真觀察設(shè)備情況，如有異常情況，應(yīng)立即通知控制面板操作人員，停機(jī)并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。防護(hù)欄以?xún)?nèi)操作者不準(zhǔn)隨意入內(nèi)，要入內(nèi)必須走安全門(mén)、安全通道。
7、在替換型板時(shí)，型板或型板框吊起后，不準(zhǔn)在下面走動(dòng)和工作，直到型板換好，通知控制面板人員，人員撤離后，方可運(yùn)行工作。
8、合理使用排塵裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
9、工作完畢后，要關(guān)閉氣源、風(fēng)源、電源，拉下總開(kāi)關(guān)，清理模具，清掃地場(chǎng)。
